风动锚杆钻机使用、维护管理措施
(煤矿)风动工具管理办法
小型工机具管理办法一、小型工机具范围：岩石钻机、风煤钻、锚杆锚索钻机、瓦斯钻机、风动扳手、风泵、锚杆锚索张拉机具。
二、开拓掘进科为风动工具日常管理的责任部门，负责计划上报、编码、修复、报废、调剂及日常监督检查等管理工作。
经营计划科负责监督管理工作。
三、新机购进后由开拓掘进科负责放号，掘进修理间负责打号工作。
编码规则：1、采用4位阿拉伯数字进行编码，前2位为所属单位代码，后2位为工具顺序代码。
2、编号应打在便于查看又不容易碰到的位置，各单位在使用、运输、修理过程中一定要注意保护好编码，避免破损。
3、在修理过程中如果更换的配件是编码所在的配件，应由修理单位及时在新配件上打上与原编码一致的数字并将更换下的配件进行报废处理。
4、对损坏编号的，给予责任人及单位负责人罚款100元/次，责任单位罚款1000元。
四、开拓掘进科负责全公司风动工具的总账管理，总账内容应包括：名称、型号、数量、编码、目前状况、存放地点等内容，以便掌握各类工具的实际使用情况。
每月28号将台账报经营计划科。
不按规定建账，对责任部门罚款50元/次，报送不及时，每推迟1天对部门负责人罚款50元。
五、配备标准：1、煤巷掘进头锚索钻机4台（3用1备）、凿岩机6台、帮锚杆钻机1台、锚索张拉机具2台（一用一备）、锚杆拉力计2台（1用一备）、风动扳手3部、风煤钻2部、锚索搅拌器6个、锚杆搅拌器6个、根据掘进头条件配备：风泵、瓦斯释放用钻机。
2、岩巷掘进头锚索钻机2台（1用1备）、凿岩机8台、锚索张拉机具2台（一用一备）、锚杆拉力计2台（1用一备）、风动扳手2部、锚索搅拌器2个、锚杆搅拌器2个、根据掘进头条件配备：风泵、瓦斯释放用钻机。
3、采煤工作面锚索钻机3台（2用1备）、凿岩机3台、帮锚杆钻机1台、锚索张拉机具2台、锚杆拉力计2台、风动扳手2部、风煤钻2部、锚索搅拌器2个、锚杆搅拌器2个、根据工作面条件配备：风泵、瓦斯释放用钻机。
六、工具的修理原则上由各系统负责，非掘进系统无法修复的由掘进修理间负责进行有偿修理，配件由送修单位提供。
风动锚杆钻机工操作规程
风动锚杆钻机工操作规程一、操作准备1. 工作开始前检查风动锚杆钻机是否处于正常工作状态，包括电源、润滑系统、传动系统等各个方面。
2. 穿戴好防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3. 确保现场环境整洁有序，无障碍物。
二、操作步骤1. 打开风动锚杆钻机的电源开关，确认仪表指示灯正常亮起。
2. 操作前先进行试运转，检查各个部分是否灵活可靠。
3. 根据具体工作需要，选择合适的钻头和钻头直径。
4. 调节风动锚杆钻机的钻进速度和转速，根据工作要求合理选择。
5. 确保安全操作区域内无人，安全距离达到要求。
6. 开始钻孔前，请将钻机放置在稳固平坦的地面上, 并启动锚杆钻机。
7. 确保操作时保持稳定的姿势，并牢牢握住操作杆。
8. 根据要求，将钻机对准工作面，开始钻孔操作。
9. 在钻孔过程中，严禁用手触摸旋转部分，以免发生意外伤害。
10. 钻孔结束后，关闭风动锚杆钻机的电源开关。
三、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁将外物放置在风动锚杆钻机的钻孔上方。
2. 操作人员必须熟悉锚杆钻机的操作规程，并经过专业培训。
3. 操作人员应时刻保持警觉，注意周围环境的安全。
4. 若发现异常情况，应及时停机检查，并报告相关负责人。
5. 在钻孔过程中，应注意工作面的稳定性，及时处理，并采取相应的安全措施。
6. 钻孔结束后，应及时清理钻孔周围的碎石和尘土，以免影响后续工作。
7. 钻孔结束后，应关闭风动锚杆钻机的电源开关，并保持机器清洁。
8. 若需要调整风动锚杆钻机的钻进速度和转速，应先停机再进行调整。
9. 操作人员应遵守相关的安全生产规范和操作流程，切勿擅自操作。
10. 在操作过程中，如遇不明情况或有疑问，应立即咨询相关专业人员。
四、维护保养1. 每天使用完毕后，应对风动锚杆钻机进行清洁和维护。
2. 检查润滑系统，确保油量充足，润滑正常。
3. 定期检查各个部件的紧固情况，如有松动要及时处理。
4. 对风动锚杆钻机进行定期保养，更换损坏的零部件。
风动锚杆机使用安全技术措施
风动锚杆机使用安全技术措施（一）锚杆安装工序1.锚杆在正式安装前，应先用锚杆插入锚杆孔，检查一下孔深是否符合要求及插入是否顺利，如果插入困难应用钻慢速推进，再将钻孔孔壁钻平滑。
2.安装前必须用压风吹净锚杆孔内的积水和岩粉，以免影响药卷和孔壁的粘结，并把孔口周围的岩（煤）层面找平，保证托盘上好后能紧贴岩（煤）层面。
3.检查锚杆的托盘、螺帽等构件是否齐全，树脂锚固剂是否合格完好，严禁使用破损、变质、过期的树脂锚固剂。
4.安装时，先将树脂锚固剂送入孔内，再把锚杆插入孔中，将锚固剂推送到孔底，然后把锚杆安装器套上风钻（或锚杆钻机），转动锚杆将锚固剂刺破并搅拌，同时把锚杆匀速推至孔底，搅拌并等待一定时间后安上托盘，扭紧螺帽。
5.每根锚杆眼底安装两卷规格不同类型的树脂药卷锚固剂。
（二）锚杆机操作1.锚杆机司机操作锚杆机打眼前，应由另一个人把打眼的钎子插在锚杆机上，并用手扶住锚杆机和钎子，操作锚杆机身升起，使钎子钻头对准标记，另一专人开水阀门，扶钎子人员松手离开，司机操作手柄旋转钎子开始打眼，打眼过程中，其他人员离开锚杆机。
2.打眼过程中，注意孔内是否往外流水，如发现不流水，即为钻杆堵塞，及时停止旋转，降落钻杆进行处理。
3.锚杆孔打到位置后，先操作机器降落，不得停止旋转，以防钻杆卡在孔内拨不出来，降落过程中，使供水量逐渐减少，锚杆机降落一半后，方可停止旋转。
4.锚杆机回落时，至少应有一人扶住锚杆机头部，防止锚杆机机身失重、弯倒。
5.锚杆机打眼前，司机操作手把要使推进力均匀，推进力过大时，易造成卡钎子，甚至造成锚杆机机身发生旋转，造成伤人。
6.为保证锚杆角度，必须使机身轴线垂直于顶板。
因此，应及时移动锚杆机，不得使机身在同一位置打两根锚杆。
移动锚杆机时，可由锚杆机司机扶住手把，由另外两人用钎子抬住机身进行挪动，要注意及时清理底板的杂物和淤泥，以防抬、移时，腿脚被绊住或发生滑倒。
锚杆钻机操作措施
一、风动锚杆钻机使用措施（一）一般规定1、锚杆钻机司机上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书后方可上岗。
2、锚杆钻机司机应熟练掌握锚杆、锚索支护施工工艺及主要技术参数，具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。
3、锚杆钻机司机应熟悉作业地点环境，能够熟练使用支护工具，熟悉钻机性能、结构、工作原理、操作方法、维护方法及有关安全规定。
4、钻机操作时应设2名司机，1名负责操作钻机，另1名负责锚杆钻机的移动、传递物料和观察顶板。
5、打眼前，必须检查施工地点支护安全情况，严防片帮、冒顶伤人。
6、锚杆钻机司机打眼时，要注意观察钻进情况，如有异常时，应立即停机，或迅速闪开，防止断钎伤人，钻机5m范围内不得有闲杂人员。
7、巷道支护高度超过3m，或在倾角较大的上下山进行支护施工时，必须有脚手架或搭设工作平台。
8、锚杆钻机加载和卸载时，会出现反扭矩，操作者应注意站位，合理把持摇臂手把。
9、禁止钻机平臵于地面，以防通气误操作而导致气腿突然伸出，造成意外。
10、钻孔时，应均速加大气腿推力，避免因推力不匀而造成的钻进速度忽快忽慢、卡钻、断钎等事故。
（二）准备工作1、作业环境安全检查：由外向里、先顶后帮，认真检查工作范围的顶帮支护状况、有害气体及其它安全情况，找净活矸、危岩。
2、施工前，要备齐锚杆、锚索等支护材料和钻机、钻杆等专用工具及常用工具。
3、准备好施工所需风、水软管路。
4、钻机打眼前应进行以下检查：1）检查所有操作控制开关，所有开关都应处在“关闭”位臵；2）检查油雾器的工作状态，确保油雾器充满良好的润滑油；3）清洁风水管路，检查其长度及与锚杆钻机连接情况；4）检查锚杆钻机是否完好；5）检查是否跑风、漏水，及时更换密封；6）钻孔前，先空运转，检查马达旋转、气腿升降等，7）安装钻杆前应检查钻杆中孔是否畅通，严禁使用弯曲的钻杆打眼。
5、张拉锚索前，检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动，发现问题及时处理。
机载锚杆钻机使用安全技术措施
机载锚杆钻机使用安全技术措施汇报人：日期:•使用前准备•操作规范•安全技术措施目录•安全风险评估与控制•实际操作案例分析01使用前准备设备检查锚杆钻机各部件是否完好无损，无松动、缺失现象。
锚杆钻机液压系统是否正常，无漏油、压力不稳等现象。
锚杆钻机动力系统是否正常，无异常声响和振动。
锚杆钻机电气系统是否正常，无短路、断路等现象。
安全防护措施使用前应穿戴好劳动保护用品，确保工作环境安全。
在使用前应仔细检查锚杆钻机各部件是否连接牢固，确保工作时的稳定性。
锚杆钻机应安装在平整、稳固的工作面上，避免因地面不平整导致钻机倾覆或损坏。
应配备齐全的消防器材和安全警示标志，确保工作环境的安全。
操作人员培训操作人员应经过专业培训，熟悉锚杆钻机的结构、原理、操作方法及维护保养知识。
操作人员应了解锚杆钻机可能出现的故障及排除方法，避免因故障导致安全事故。
操作人员应严格遵守安全操作规程，不得违章操作。
02操作规范停机操作当钻孔作业完成后，应进行停机操作，关闭钻机和电源，并进行清理和维护。
钻机操作流程启动前检查在钻机开始操作之前，应进行全面的检查，包括锚杆钻机的各个部件是否正常，电气系统是否正常，钻头和钻杆是否安装正确等。
空载试运行在正式开始钻孔作业前，应进行空载试运行，观察钻机的运行状态，确认无误后才能进行下一步。
钻孔作业在钻孔作业时，应根据地质情况控制钻进速度和压力，保持钻机的稳定性和精度。
钻机操作注意事项注意观察机器状态在操作过程中，应时刻注意观察钻机的运行状态，如发现异常应及时停机检查。
注意维护和保养在使用过程中，应注意对钻机进行维护和保养，保证其正常运行和使用寿命。
避免过度钻进在钻孔作业时，应避免过度钻进，防止损坏钻头和钻杆。
遵守安全规程在操作钻机时，必须遵守相关的安全规程，包括穿戴防护用具，禁止在危险环境下操作等。
遇到紧急情况时，应立即停机并报告上级领导或专业技术人员进行处理。
在发生事故或故障时，应保持冷静，迅速采取有效措施防止事态扩大，并立即通知相关部门和人员进行处理。
钻机维修及管理制度
钻机维修及管理制度1.维修管理流程1.1报修1.1.1发现钻机故障后，操作人员应立即向维修部门报修，并详细描述故障现象。
1.1.2维修部门接到报修后，应及时派人前往现场查找并确定故障原因。
1.2维修计划1.2.1维修人员在确认故障原因后，应编制维修计划并报经维修部门审批。
1.2.2维修计划应包括维修方法、所需备件及维修时间等内容。
1.3维修任务分配1.3.1维修部门根据维修计划，将维修任务分配给相应的维修人员。
1.3.2维修人员接到任务后，应立即开始维修工作。
1.4维修过程管理1.4.1维修人员在维修过程中，应按照规定的维修方法进行操作。
1.4.2维修过程中，必须使用符合国家标准的工具和设备。
1.4.3维修人员应严格按照操作规程进行操作，确保安全。
1.5维修记录1.5.1维修人员在维修过程中，应做好详细的维修记录，包括维修过程、使用的备件、维修时间等。
1.5.2维修记录应保存至少两年，并及时提交给维修部门进行归档。
2.维修设备管理2.1设备分类2.1.1钻机设备应根据其用途和特性进行分类管理。
2.1.2根据设备的紧急程度和重要程度，制定相应的维修优先级。
2.2设备保养2.2.1维修人员应定期对钻机设备进行保养，保持其良好的工作状态。
2.2.2保养内容包括清洁设备、润滑设备、调整设备等。
2.3设备检修2.3.1设备在经过一定的工作时间后，需要进行定期检修。
2.3.2检修内容包括设备的润滑、紧固、更换磨损部件等。
2.4设备维修记录2.4.1对设备的每次保养和检修，都应有详细的记录。
2.4.2记录内容包括维修日期、维修人员、维修内容等。
2.4.3维修记录应保存至少两年。
3.维修人员管理3.1维修人员资格要求3.1.1维修人员应具备相关岗位技能和专业知识。
3.1.2维修人员应定期接受培训，提高自身维修水平。
3.2维修人员考核评价3.2.1对维修人员进行定期考核评价，评估其维修技能和工作态度。
3.2.2在考核评价中，根据考核结果，进行奖励和处罚。
风动锚杆钻机工操作规程范本（2篇）
风动锚杆钻机工操作规程范本1. 目的本操作规程旨在规范风动锚杆钻机工的操作行为，确保施工安全，提高施工效率。
2. 适用范围本操作规程适用于使用风动锚杆钻机进行岩土工程施工的工地，包括钻探、锚固、爆破等作业。
3. 安全注意事项3.1 操作前，必须佩戴好安全帽、安全鞋，穿戴好防护手套、防护服等个人防护装备。
3.2 操作前，应检查风动锚杆钻机的工作状态、刀具等附件是否齐全，机器是否正常运行。
3.3 操作时，应保持注意力集中，防止操作失误。
3.4 操作过程中，应保持机器、工作区域的清洁整齐，防止杂物堆积造成安全隐患。
3.5 操作时，应保持与他人的安全距离，避免发生意外伤害。
4. 操作步骤4.1 风动锚杆钻机的启动4.1.1 确保风动锚杆钻机处于停止状态，开关处于关闭位置。
4.1.2 将风动锚杆钻机插入地面孔中，确保稳固。
4.1.3 打开电源，将风动锚杆钻机开关调至启动位置。
4.1.4 等待风动锚杆钻机自动完成启动过程。
4.1.5 检查风动锚杆钻机的运行状态是否正常，确认后方可进行下一步操作。
4.2 钻孔作业4.2.1 根据实际需要，选择合适的刀具进行装配。
4.2.2 确保风动锚杆钻机的位置稳定，并根据需要调整钻孔角度。
4.2.3 按照设计要求，将风动锚杆钻机放置于需要钻孔的位置。
4.2.4 插入刀具，确保刀具与地面垂直，并适当施加压力，开始钻孔。
4.2.5 钻孔过程中，根据需要适时停止进给，检查钻孔进展情况，并及时清理钻屑。
4.2.6 当达到设计要求的孔深时，停止钻孔操作，关闭风动锚杆钻机。
4.3 锚固作业4.3.1 在完成钻孔后，进行必要的清理工作，确保钻孔洞口清洁。
4.3.2 根据设计要求，选择合适的锚杆进行装配。
4.3.3 将锚杆插入钻孔内，并确保锚杆与孔壁之间的间隙均匀。
4.3.4 施加适当的压力，旋转锚杆，使其与孔壁紧密接触，完成锚固作业。
4.4 安全检查与收尾工作4.4.1 在完成风动锚杆钻机操作后，及时关闭风动锚杆钻机的电源。
气动锚杆钻机使用方法
气动锚杆钻机使用方法
气动锚杆钻机工作时，人们通过操纵控制臂上的控制手 柄分别实现支腿的升降、切削机构旋转和喷水冲洗灭尘。
气动锚杆钻机使用方法
具体工作过程：
操作者将气动锚杆钻机立起，一只手紧抓防护扶手，另 一只手握住控制手柄，用拇指轻轻操作控制支腿伸出的 旋钮使钻机慢慢升起，直到钻头触到顶板。
2、齿轮式气动马达，扭矩大，转速快，运转稳定，可靠 性高。
3、钻机的马达具有振动功能，能有效破岩，比一般的气 动锚杆钻机钻进速度更快。
4、配置了双排气路，气腿回落快，加快了作业节拍，提 高了作业效率。
5、新型玻璃钢气腿设计，可靠性高、使用寿命更长，加 大了气缸的直径，增加了推进力。
Tel:4000860537
此时，操作者分开双腿站立，用双手抓紧控制手柄，操 作控制马达旋转的开关使钻头旋深，操作控制水阀的旋钮开始喷 水冲洗钻屑、灭尘，根据顶板岩层硬度，调整钻头转速 开始钻孔，直到达到规定深度，钻进结束。
气动锚杆钻机特点
1、气动振动式锚杆钻机体积小，重量轻，操纵简单，维 护方便。
目 录 / contents
01 气动锚杆钻机用途 02 气动锚杆钻机使用方法 03 气动锚杆钻机特点
气动锚杆钻机用途
气动锚杆钻机是一种利用空气压力运转的锚杆钻孔钻机， 是煤矿用巷道掘进
类设备的重要设备，在改善支护效果、降低成本、加快 成巷速度、减少辅助
运输量、减轻劳动强度、提高巷道断面利用率等方面有 着十分突出的优越性。
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风动锚杆钻机使用、维护管理措施为进一步强化我队生产小组锚钻杆机的使用维护管理，很好的服务生产，确保安全，提高经济效益，特制定我队锚杆钻机使用维护管理措施。
一、使用作业前检查
1、工作时必须有足够的风压和风量
工作压力应保持0.4--0.63Mpa，压缩空气要洁净干燥，必要时压气管路上要配置有效的气水分离器,并在每次钻孔作业之前，排放积水。
一定要保持压缩空气的清洁和干燥,如含水量过大,会冲刷破坏气动马达内零件表面的油膜,并使消音器内结水垢,堵塞排气道,使钻机不能正常运转。
2、冲洗水，工作时必须有足够的水压
水质要洁净，水压保持在0.6—1.2 Mpa。
在使用中一定注意要先给水后开钻,停水即停钻,水压不足不开钻。
避免输出轴和水套、密封件之间,由于磨擦产生大量热量,使水套和密封件很快老化,使密封破坏,钻头过早损坏。
3、钻机工作的油雾器不得缺油,保证锚杆钻机得到充足的润滑：
进气口配有悬挂式注油器（油量200ml，将透明壳体留有10%的空腔为宜），调节适当出有量，使雾状颗粒送入气动马达转动部件进行润滑。
轴承用ZG-2H 钙基脂。
4、钻杆符合要求，并具有一定的弹性和耐磨性。
5、接装进气、水接头前，锚杆机转柄必须处于关闭状态。
6、每次接装进气、水接头时，应冲洗出管内砂石异物。
包括压气管路的聚留水。
7、操作者站立，应在钻机摇臂端的外侧。
8、据顶板高度选用合适的初始钻杆（1.2米）。
9、钻孔前，先空运转，检查马达旋转，气腿升降，水路关闭，待全部正常，才能正式作业。
二、作业后
1、先关水，并用水冲洗钻机外表，然后空转一下，达到去水防锈目的。
2、检查钻机有无损伤，螺栓有无松动，并及时处理好。
3、将钻机竖直置于安全场所。
三、使用过程中应注意事项
1、钻孔前，必须确保顶板与煤帮的稳定，进行安全作业。
2、禁止钻机平放于地面。
3、钻孔时不准用戴手套的手去试握钻杆。
4、开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。
5、钻孔时，不要一味加大气腿的推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断杆、崩裂刀刃或伤人等事故。
6、钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。
7、钻机加载和卸载时，会出现反扭距，操作者应注意站稳，合理把持摇臂手把，以取得平衡。
8、操作工必须经过培训，考试合格，持证上岗。
四、锚杆钻机使用管理的考核
1、使用中如发现油壶器缺油，每次罚款200元。
2、存放时要竖直存放（或放在专用工具架子上），如发现乱扔乱放，每次罚款200元。
3、如因使用不当而造成手把、直腿断裂的，传动箱体断开，损坏件一律按原价的30-50%进行赔款。
4、锚杆钻机要轻搬轻放，禁止摔碰，否则钻体出现砸碰伤痕，每处罚50-200元。
5、使用锚杆钻机必须配置性能良好的风、水过滤器，否则每次罚款100元。
6、锚杆钻机必须使用油雾器，并加注符合要求的润滑油，对油量班班检查，以确保钻机正常运转，对注油不当或缺油的每次罚款100元。
7、锚杆钻机出现故障必须即使送交钻机维修队，严禁带病运转和私自检修，否则每次罚款100元，若因此而造成钻机部件损坏，加倍罚款。
8、禁止使用单位打开钻机的任何部位和拆卸任何部件，否则每次罚款100-300元。
9.使用交回的锚杆钻机，各零部件必须齐全，丢失部件按原价处罚。
五、领用大修钻机领用人员要对钻机进行验收
1、外表干净，无缺陷、变形零配件，各附近要完好。
2、气腿伸缩自如，升降速度正常。
3、马达转速正常，传动齿轮箱无异响。
4、各管接头、部件没有跑风跑水现象。
5、操作机构灵活可靠，各操纵阀松紧适度，无泄漏。