模板专项施工方案桥梁
桥梁模板专项施工方案
桥梁模板专项施工方案桥梁在现代交通建设中起着至关重要的作用，而施工是桥梁建设的关键环节之一。
本文将针对桥梁模板的施工方案进行详细介绍，以确保施工过程顺利进行。
一、施工前准备工作1.1 工程前期准备在桥梁模板专项施工前，需要进行充分的工程前期准备。
包括确定施工方案、编制施工计划、人员配备、材料准备、机械设备检验等。
1.2 模板材料检查在施工前，需要对桥梁模板材料进行检查。
确保材料质量符合要求，没有损坏或变形现象，以保证施工质量。
二、施工流程2.1 模板安装首先进行桥梁模板的安装工作。
根据设计图纸，精确测量，合理安装模板，确保结构牢固、稳定。
2.2 混凝土浇筑紧接着进行混凝土的浇筑工作。
控制浇筑速度、质量，确保混凝土整体性能符合标准要求。
2.3 拆模待混凝土凝固后，进行模板的拆除工作。
注意操作规范，避免对结构造成损害。
三、施工注意事项3.1 安全第一施工过程中，安全第一。
严格遵守相关安全操作规程，保障施工人员的人身安全。
3.2 质量控制在施工过程中，质量控制是至关重要的。
严格按照设计要求进行施工，确保桥梁模板专项施工质量。
四、施工结束4.1 竣工验收施工结束后，进行竣工验收。
查验桥梁模板施工质量，符合要求后方可交付使用。
4.2 施工总结总结桥梁模板专项施工过程中的经验与教训，为今后类似工程提供参考。
通过本文详细介绍，可以帮助施工人员更好地了解桥梁模板施工方案，保障施工质量，确保桥梁工程顺利进行。
桥梁施工工程方案模板(三篇)
桥梁施工工程方案模板本合同段特大桥桩基采用冲击钻机成孔，导管法灌注砼成桩的施工方法。
大桥及中桥桩基采用挖孔成孔的施工方法。
一般墩台身施工方法桥台和10m以下墩身一次性浇注成型，10m以上墩身采用翻模法施工。
具体施工方案如下：①10m以下墩身施工A现场架立和绑扎墩身钢筋，钢筋的加工、制作均按图纸及规范要求进行，保证间距、位置正确及保护层厚度符合要求。
B墩柱模板采用厂制钢模板，模板支立后检查模板的平面位置及竖直度是否符合设计要求，为保证模板稳固，防止变位，模板要用缆风绳、斜支撑等进行固定。
墩柱模板安装见示意图。
C砼由拌和站供应，吊机配合吊斗(泵送)进行浇筑。
浇筑时，在墩台顶安设活动窜筒，以防止落差过大而造成砼离析。
砼振捣采用插入式振捣器，按要求控制振捣时间及方法，确保砼振捣质量。
砼灌注见示意图。
D砼养护采用表面包裹塑料布的方式或覆盖土工织物洒水进行养生。
②10m以上墩身施工10m以上墩身采用翻模法施工。
A模型墩身采用特制定型钢模，翻模法施工。
模型表面光滑平整，接缝平顺、紧密，每节模板高4cm，并在横系梁位置预留缺口，以便预埋横系梁钢筋。
钢模面板采用5mm钢板，8#槽钢作骨架，80x8mm钢板作加劲肋，由专业厂家按设计要求制作。
分节段拼装连接成型。
模型采用内支撑及拉杆加固。
砼用采用泵送砼入模。
模型结构示意如图：B起吊设备配置25m以上高桥墩施工时，采用提升架起吊钢筋等料具，泵送砼入模；高度在25m以下墩柱施工时采用吊车起吊钢筋，泵送砼入模。
提升架结构见《墩身施工提升架示意图》。
Y型墩及双薄壁墩采用翻模施工,空心墩采用滑模施工。
施工方法同上。
墩身砼施工采泵送、提升架或吊车提升砼。
盖梁施工：盖梁模型以墩顶抱箍或预埋钢棒作为下部支撑体系，以简化操作程序，提高模型的利用率。
圆柱墩盖梁采用抱箍法施工，其余墩柱盖梁采用预埋钢棒法施工。
盖梁具体施工步骤如下：①托架施工：在抱箍或钢棒上铺45b工字钢形成盖梁下部支撑体系，再铺设方木。
桥梁木模板工程施工方案
一、工程概况本项目为某城市快速路桥梁工程，桥梁全长1000米，跨径组合为30米+45米+30米预应力混凝土连续梁，桥梁宽度为25米。
工程结构形式为单箱单室，采用现浇法施工。
本方案适用于桥梁上部结构木模板施工。
二、材料质量要求1. 模板材料：选用大型七合板，规格为1830×915×18mm，要求表面平整，无翘曲、变形、裂纹、腐烂等缺陷。
2. 支撑材料：梁方木条选用截面为50×100mm，长2000mm的方木作为底楞木和托木搁栅。
选用70-80的杉原木作为支撑。
3. 钢筋材料：应符合国家标准GB1499.2-2007《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》的要求。
4. 砼材料：应符合国家标准GB50164-2011《混凝土质量控制标准》的要求。
三、施工中模板系统的基本要求1. 方木条及支撑不得有弯曲变形、裂缝、腐烂现象。
2. 保证结构的形状尺寸及相互位置的准确。
3. 梁及楼板使用新板已周转一次板材。
保证模板支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼质量和侧压力，以及考虑施工时各种荷载。
4. 支撑系统应支承在坚实的基面上，使其不能下沉，保持稳定。
5. 安装构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎。
四、主要施工方法1. 模板安装：根据设计图纸，确定模板安装位置，按照顺序依次安装模板，确保模板安装的准确性。
2. 支撑安装：按照设计要求，安装底楞木、托木搁栅和支撑，确保支撑系统的稳定性和强度。
3. 钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确，符合设计要求。
4. 砼浇筑：在模板和钢筋绑扎完成后，进行砼浇筑，注意砼浇筑速度和厚度，确保砼密实。
5. 模板拆除：砼达到设计强度后，按照拆除顺序拆除模板，注意保护砼表面，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。
五、质量安装标准1. 模板表面平整，无翘曲、变形、裂纹、腐烂等缺陷。
2. 支撑系统稳定，无下沉、倾斜等现象。
3. 钢筋位置准确，符合设计要求。
桥梁模板施工方案
桥梁模板专项施工方案一、桥墩模板施工方案1、工艺流程找平定位安装桥墩模板安装模箍安装拉杆或斜撑2、找平定位桥墩模板底边抹好1:3水泥砂浆找平层,按照放线位置在离地50～80mm处的主筋上焊接定位支杆，从四面顶住模板,以防止模板移位。
3、安装桥墩模板按桥墩模板设计图,由下至上安装模板，模板之间用U型卡连接卡紧.转角位置用连接角模将两侧模板连接。
支模前涂刷脱模剂，在拼装时采用海绵条夹在模板接缝处以防漏浆。
先固定两端桥墩模板,经校正、固定,拉通线校正中间各桥墩模板。
4、安装桥墩模箍模箍可用钢管、型钢等制成，模箍应根据桥墩模板尺寸、侧压大小等因素确定模箍间距为50cm一道，以增强桥墩模板刚度.5、安装拉杆或斜撑根据桥墩边长决定采用桥墩模板每边设两根拉杆，拉杆与地面夹角宜为45°，固定于预埋在地面上的钢筋环上,用花篮螺栓调节校正。
预埋的钢筋环与桥墩距离宜为3/4桥墩高。
桥墩模板也可采用方木斜撑的方法，一侧模板经校正后即可斜撑固定，斜撑与地面上木橛应连接牢固。
模板立好后,采用经纬仪调整横纵方向，并使用缆风绳加固,保证施工时稳固。
二、盖梁模板施工方案1、工艺流程支立柱安装梁底模绑扎梁钢筋安装侧模2、支立柱(1）填土地面应夯实，并铺垫通长脚手板。
（2）安装钢立柱，因梁截面较大，施工时采用双排支柱，用扣件锁紧并加剪刀撑,水平拉杆离地200mm设一道，以上每隔1。
8m设一道，支柱间距为1000mm。
3、安装盖梁底模按设计标高调整支柱标高，然后安装盖梁底模板和两边连接角模，并拉线找平。
4、绑扎盖梁钢筋盖梁钢筋在底板模板支好后绑扎,垫好保护层垫块，经检验合格后办理隐蔽工程验收记录。
5、安装侧模安装梁侧模板，边安装边拉线、量尺，与底模用U型卡连接,并在梁模板内侧弹好梁标高线。
（1）采用梁卡具时，固定梁侧模板的间距不大于600mm,夹紧梁卡具，同时安放梁上口卡。
因梁高超过600mm，需加对拉螺栓或对拉扁铁加固。
（2）梁板接头的模板根据施工现场实际情况进行设计和加工。
模板专项施工方案桥梁
模板专项施工方案桥梁1. 项目背景近年来，我国交通基础设施建设日益发展，桥梁作为重要的交通枢纽，在城市化进程中扮演着重要的角色。
为了更好地推动城市交通建设，制定模板专项施工方案对桥梁建设至关重要。
2. 施工前准备在进行桥梁施工前，需要进行充分的准备工作。
首先要对桥梁施工现场进行勘察，了解地形和气候情况，以便合理安排施工计划。
同时，要确定材料供应和人员安排，并建立施工队伍，明确各自职责。
3. 施工过程3.1 基础施工•地基处理：对桥梁基础地基进行处理，确保承载力。
•基础浇筑：按设计要求进行混凝土浇筑，保证基础牢固。
3.2 桥墩施工•桩基处理：确定桩基位置及深度，进行预制或现场打桩。
•桥墩搭设：按照设计图纸要求搭设桥墩，确保位置准确。
3.3 梁体施工•制梁：根据设计制作预制梁体，或者进行现场浇筑。
•安装：将梁体吊装到桥梁墩顶并固定，保证连接牢固。
3.4 防护措施在施工过程中，要加强安全防护措施，确保施工人员和周边居民的安全。
定期检查施工设备，及时处理施工现场隐患。
4. 施工质量控制在施工过程中，要进行质量检查和验收，确保桥梁建设符合规范要求。
对关键节点进行抽查和复核，及时解决质量问题，确保工程质量。
5. 施工结束及验收完成桥梁施工后，要进行终验工作，对工程质量进行全面检查。
符合设计要求并经相关部门验收合格后，方可投入使用。
6. 总结模板专项施工方案桥梁建设是一项复杂的工程，在施工过程中需要科学规划，严格执行，确保工程质量和安全。
只有做好各个环节的工作，才能保证桥梁建设顺利进行，为城市交通发展贡献力量。
桥梁施工模板工程施工方案
桥梁施工模板工程施工方案1.1 项目名称：XX桥梁施工工程1.2 项目地点：XX市XX区XX街道1.3 项目建设单位：XX市市政建设局1.4 施工单位：XX建筑工程有限公司1.5 工程概况：本工程是一座XX型桥梁，全长XX米，总宽XX米，桥梁主体结构采用XX构造。
工程涉及桥墩、桥台、梁体、盖梁等施工内容。
二、工程施工方案2.1 施工组织方案本工程施工组织分为预备工序、基础工序、主体结构施工工序、桥面铺装工序、收尾工序等几个施工阶段。
在施工前，将进行全面的现场勘测和设计方案评审，制定详细的施工计划和工序安排，确保施工过程安全有序进行。
2.2 施工标准本工程施工按照国家相关标准和规范进行，确保质量和安全。
所有施工人员必须具备相关证书和经验，并严格遵守施工规范和程序要求。
2.3 安全管理安全是施工的首要任务，施工单位要加强施工安全管理，确保施工过程中的安全。
制定详细的安全方案和应急预案，建立安全教育和培训制度，保障施工人员的安全。
2.4 质量管理质量是工程的生命，施工单位要严格按照设计图纸和规范要求进行施工，保证工程质量。
建立质量管理体系，实施全过程质量控制，确保工程质量符合规范要求。
2.5 环境保护施工单位要尽量减少对环境的影响，遵守环保法规和规定，建立环保意识，采取有效的环保措施，确保施工过程对环境的影响降到最低。
2.6 施工进度施工单位要制定详细的施工计划和进度表，合理安排工序和人力资源，确保工程按时完成。
在施工过程中，及时调整施工计划，解决施工中遇到的问题，保证施工进度。
2.7 施工费用施工单位要合理控制施工费用，做到节约用材、合理安排人力资源和设备，减少浪费，确保施工质量的同时控制施工成本。
2.8 施工技术施工单位要采用先进的施工技术和方法，充分发挥技术人员的专业能力，确保施工质量和效率。
在施工过程中，及时总结经验，解决问题，提高施工水平。
2.9 完工验收施工单位要做好完工验收工作，根据规范要求进行验收，确保工程质量符合规范要求。
桥梁墩柱模板施工方案及方法
桥梁墩柱模板施工方案及方法1、模板试拼墩身施工前，对墩身模板进行第二次试拼，检查是否符合设计要求，不符合设计要求以及质量标准的，且场内无法休整的要坚决退厂。
对试拼符合要求的模板，进行精心打磨处理，打磨完成的模板，必须经过监理工程师的检查验收后方可进行使用。
2、模板打磨模板打磨采用砂轮磨光机进行，打磨需将模板上的污垢，锈迹等打磨干净，打磨要认真、细心、耐心、全面。
打磨模板时采用从模板的一端开始进行，循序渐进的推进，不得间隔、跳跃的打磨，以免遗漏需用打磨的地方，为后续混凝土施工造成脏面等影响。
打磨好的模板，检验干净的标准可采用下面的方法，用抹布进行用力擦拭，若擦拭后，抹布上留下污渍等色泽时，说明模板没有打磨干净，应继续进行打磨，直至用抹布擦拭后，上面再没有污渍等色泽时，说明模板已经打磨到位。
打磨好的模板使用前应涂刷模板漆，模板漆厚度要适宜、均匀。
3、模板安装墩身钢筋安装完毕后，将已经打磨完成墩身模板拼装成整体，用25T汽车吊进行整体吊装，模板吊装就位时应该在模板与承台混凝土接触面处或调节段顶铺设砂浆调平层或橡胶皮垫止浆。
模板就位后应用全站仪检查其垂直度与轴线偏位，各项指标符合要求后用螺栓锁紧模板。
在墩模顶部对称的四个角点上挂钢丝绳用于固定模板，并在地面上相应的位置用25mm二级螺纹钢筋（长度不小于80cm）作为地锚，地锚与墩身等截面的夹角不小于20°，埋深不小于50cm，并将墩模上的钢丝绳用法兰钩挂在地锚上，使其与墩身大致成45°角，先初步拉紧后，四根钢丝绳同时对称扭法兰钩拉紧钢丝绳。
墩模安装后测量标高，并标记墩身标高。
各项工作准备完成后进行自检，合格后填写内业资料报监理工程师验收，通过后进行下一工序。
墩身四周搭设施工脚手架，并设置爬梯，作业时在操作面铺设马道板做工人操作平台，在平台四周设围栏挂安全网，防止施工人员高空掉落。
4、模板测量复核(1)平面控制利用平面坐标法在施工之前都对墩身中心线(点)进行放样测量，模板安装完毕后对墩身中心线(点)坐标进行测量复核，以控制墩身的平面位置。
桥梁模板支撑安全专项施工方案
桥梁模板支撑安全专项施工方案
一、前言
桥梁建设中，模板支撑是一个非常重要的环节，它直接关系到桥梁施工的安全
性和质量。
为了保障桥梁模板支撑施工的顺利进行，制定一套科学安全的专项施工方案是至关重要的。
二、施工前准备
1.对桥梁模板支撑进行全面检查，确保其完好无损。
2.制定详细的工程计划和施工方案，明确每一个施工环节及责任人。
3.检查并落实各项施工工艺和安全措施，保证施工时的安全性。
三、施工过程管理
1.严格遵守相关法规，做好安全防护工作，保证施工人员的安全。
2.严格按照施工方案进行，不得私自更改。
3.定期检查和维护模板支撑设施，确保其稳定可靠。
四、施工结束与清场
1.完成施工后，对模板支撑设施进行全面清理，清除施工现场的杂物和
垃圾。
2.对施工过程中出现的问题进行总结和分析，为下一次施工提供经验教
训。
五、总结
制定桥梁模板支撑安全专项施工方案，是为了提高桥梁施工的安全性和效率，
通过科学的管理和操作，确保施工过程中不发生安全事故，保障施工人员和设施的安全。
希望每一位桥梁施工人员都能牢记施工安全第一的原则，严格按照方案进行，共同努力，打造更加安全可靠的桥梁工程。
以上就是关于桥梁模板支撑安全专项施工方案的相关内容，希望对大家有所帮助。
桥模板施工方案
桥模板施工方案
一、方案概述
本文档旨在详细阐述如何进行桥模板的施工工作，确保施工过程顺利进行以及施工质量达到要求。
二、施工准备
1. 材料准备
•桥模板
•钢筋
•混凝土
•施工机械等
2. 人员配备
•施工队伍
•监理人员
•安全人员
3. 工作条件
•安全防护
•施工场地的准备
三、施工步骤
1. 模板搭设
•根据设计图纸要求，搭设桥模板的基本结构
•确保模板牢固、平整
2. 钢筋加固
•按设计要求在模板上铺设钢筋
•确保钢筋位置准确、间距合适
3. 浇筑混凝土
•在模板内浇筑混凝土
•控制浇筑过程中的温度、湿度等因素
4. 模板拆除
•等待混凝土凝固后，拆除模板
•注意拆除过程中对混凝土的保护
四、质量控制
1. 施工过程监控
•随时监控施工过程，确保按要求进行
•处理施工中出现的问题
2. 质量检查
•检验模板、钢筋、混凝土等材料质量
•对施工成果进行验收
3. 完工验收
•完成施工后，进行最终的验收工作
•确保工程质量符合要求
五、安全防护
1. 安全意识教育
•对施工人员进行安全培训
•提高施工人员安全意识
2. 安全设备
•确保施工现场的安全设备齐全
•使用安全设备进行施工作业
六、总结
通过严格执行施工方案，确保桥模板施工过程中的质量和安全，是保障工程顺利进行的重要环节。
只有严格遵守规定、合理安排施工流程，才能最终保证施工效果符合设计要求。
桥梁施工模板工程施工方案
桥梁施工模板工程施工方案一、工程概况本项目为XX桥梁工程，位于城市快速路的关键节点，桥梁总实施面积为56499平方米。
桥梁下部结构形式为钻孔灌注桩基础、承台、墩柱、盖梁；上部结构形式为普通钢筋混凝土箱梁、预应力连续混凝土箱梁、简支小箱梁、先张预制空心板梁。
桥面结构从下向上为防水混凝土铺装层、防水层、中粒式沥青混凝土、细粒式沥青混凝土。
本项目模板工程的主要任务是根据设计图纸和施工规范，制作和安装各类桥梁模板，确保模板的质量和安全，为后续的混凝土浇筑提供合格的施工面。
二、模板工程设计原则1. 模板设计应满足桥梁结构形状、尺寸和施工要求，确保模板的稳定性和承载能力。
2. 模板材料应具有较高的强度、刚度和耐久性，同时便于安装和拆卸。
3. 模板设计应考虑施工工艺和操作方便性，降低施工难度和劳动强度。
4. 模板应具有较好的防水性能，防止混凝土浇筑过程中出现漏浆现象。
5. 模板设计应符合安全和环保要求，减少对环境的影响。
三、模板工程施工流程1. 模板制作：根据设计图纸和施工规范，制作各类桥梁模板。
制作过程中应严格控制模板的形状、尺寸和垂直度，确保模板的质量。
2. 模板验收：对制作完成的模板进行验收，检查模板的稳定性、承载能力和防水性能。
验收不合格的模板不得使用。
3. 模板安装：根据施工图纸和工艺要求，安装各类桥梁模板。
安装过程中应保证模板的垂直度和整体稳定性，防止混凝土浇筑过程中出现移位和变形。
4. 模板调整：在混凝土浇筑过程中，根据施工需要对模板进行调整，确保桥梁结构的形状和尺寸符合设计要求。
5. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照施工工艺和规范要求拆除模板。
拆除过程中应避免对桥梁结构造成损坏。
6. 模板清理和保养：拆除后的模板应进行清理和保养，确保模板表面平整、干净，延长模板使用寿命。
四、模板工程施工注意事项1. 模板制作和安装应严格按照设计图纸和施工规范进行，确保模板的质量和安全。
2. 模板材料应具有较好的耐候性，适应不同的气候条件。
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目录
一、工程概况 (1)
二、模板的设计 (1)
三、模板安装质量要求 (2)
四、模板的安装 (2)
五、模板拆除 (4)
六、模板施工的安全要求 (5)
模板工程专项施工方案
一、工程概况
我中铁十九局集团有限公司云桂铁路八标二分部位于昆明市宜良县狗街镇，施工里程D2K698+360～D2K710+844.12，全长12484.12m。
其中桥梁6座，合计3546.303m。
墩柱为双线圆端形桥墩，模板工程是砼结构工程施工中的重要组成部分，模板所使用的材料性能和规格必须符合要求。
模板的结构设计，必须能承受作用于模板结构上的所有垂直荷载和水平荷载。
二、模板的设计
模板：采用厂制定型钢模板，由专业生产厂家设计制作。
模板由标准板（直线板）、边模板、角模板和调整板等组成，每节模板的高度，考虑同一截面形式的不同墩身高度的模数进行确定。
模板的设计和制造做到“组合合理，互换性好，刚度足够，安拆方便”。
模板面板采用8mm厚钢板，用∠100×100mm的角钢及扁铁焊接成模板框架，模板间用M16×30mm螺栓连接。
调节板设在结构的边角处，根据墩的坡率确定宽度，以三层模板收坡宽度为一个模数段进行设计，每三层模板的墩身施工完再立模板时只需要加上一个模数段宽度的调整板即可。
围带用槽钢制成，围带间用圆钢拉杆连成整体，拉杆外套PVC管，每层模板在浇筑混凝土前在靠近顶面处用杆件支撑。
模板固定架：由槽钢或角钢带及三角架、斜拉索具组成，将内外模板加固成整体，保证在混凝土浇筑过程中模板不变形，并能支撑施工平台。
三、模板安装质量要求
（1）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
（2）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合砼的浇筑及养护等工艺要求。
（4）模板接缝严密，不得漏浆。
（5）浇筑砼时，必须安排2～3名专业木工，随时观察模板支撑系统，发现问题及时调整和抢修，严禁带隐患作业。
四、模板的安装
1、模板
（1）模板处理
首先用电动钢丝刷刨光，打磨掉模板上的氧化锈蚀层，然后用细棉纱对其表面进行清查，直至用手触摸无污染为止。
（2）模板拼装
①根据测量放的四角点，用墨斗弹出立模边框轮廓线
②沿轮廓线浇砂浆带，砂浆要求采用M40砂浆，砂浆带表面要求宽度15cm，表面压光、找平，然后经技术和测量人员检测才允许立第一节模板。
③墩身用模板使用时应避免混用，必须严格按照厂家指导和标识的顺序拼装。
④由边框线各面向外放30cm，再弹一道墩身轮廓线，立模时，吊垂球量各节模板到垂线的距离，用千斤顶或导链微调。
⑤模板拼装完成后必须经测量人员检测符合，模板如有偏移，用千斤顶或导链微调。
（3）接缝处理：
在底节模板与砂浆带间用5×5cm海绵条填塞密实，其余模板接缝处用双面胶粘于模板上，胶带与板面平齐。
接缝处相邻板面高差≤0.5mm，用手摸应无明显错台。
（4）拉杆：
拉杆为φ20mm的圆钢，应选用φ22mmPVC管作为套管，套管两端应紧顶于模板上、中间接头处应防水胶条密封密实，防止漏浆，防止践踏和振捣损失套管。
2、脱膜剂
（1）麦斯特脱膜剂可适用于喷完立即浇砼和喷完晒干几天后浇注两种方式。
（2）喷涂工艺：
①可以0.6Mpa压力滚筒进行施工。
②喷射时距面板40cm-50cm，使涂层厚度均匀，施工后，应出现乳白
色面层，过5-15分钟后褪去。
③应尽量一次喷涂一整块模板，防止因时间间隔重复喷造成过分施涂。
（3）脱膜剂喷涂完后如不能立即立模应采取防尘措施。
3、安装
（1）模板安装时依据现场技术人员弹好的位置线，标准高点安装，基坑周边1m内不得堆放模板及支撑件。
模板上口严禁站人进行砼的施工，支模后放置时间较长者，浇筑前应进行复查，模板安装完毕须严格按三级检查制度验收，合格后方可进行砼施工。
（2）先安装两侧，经校正后，清理柱内杂物，后封另两侧模板。
支撑柱模应校正三方，支撑杆件采用木楞，其与地面倾角不应大于60度。
竖向模板支架支撑部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，并应中心承载。
基土应坚实，并有排水措施。
五、模板拆除
1、模板的拆除，除了侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除外，底模应按《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关规定执行。
现浇结构拆模时所需砼强度
2、拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。
3、模板拆除应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部分，后承重部分以及自上而下的原则。
拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
4、拆模时，操作者应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、支梁等运出堆放。
5、拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。
6、拆下的模板、支撑等严禁乱扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修，以备使用。
六、模板施工的安全要求
1、模板施工前要进行模板支撑设计、编制施工方案，包括模板制作、安装及拆除施工程序，根据砼输送方法制定有针对性的安全措施。
经申报批准后方可实施。
在浇筑混凝土前，必须按照构件的形状和规格安装坚固的模板，以确保混凝土浇筑作业的顺利进行，待混凝土达到设计和规定的强度时，方可拆除模板。
2、安装模板应该按照规定的程序进行，本道工序模板未固定之前，不能进行下一道工序的施工。
模板的支柱必须支撑在牢靠处，底部必须用木板垫牢，不准使用脆性材料铺垫。
沿立柱的纵向及横向加设水平支撑和剪刀撑。
3、当下层模板未达规定强度要求的情况下，支设上层模板时，下层的模板支柱不能提前拆除。
为了保证模板的稳定性，除按照规定加设立柱外，还应在沿立柱的纵向和横向加设水平支撑和剪刀撑。
严禁离开操作平台作业。
4、支模时，上下层立柱应在同一垂直线上，使其受力合理。
当模板高度在4m以上时，施工人员应在操作平台上作业；不足4m的，可在高凳上作业。
不准站在模板上、钢筋上操作或在梁底模板上行走，更不准从模板的支撑杆上上下和攀登。
5、绑扎钢筋或安装钢筋骨架时，必须在操作平台上作业，施工人员上下必须在斜道上行走。
不得在钢筋骨架上工作或上下攀登。
浇筑离地2m以上的框架、过梁、雨罩、小平台混凝土时，应在操作平台上作业，不得直接站在模板和支撑杆上作业。
6、大模板堆放应有固定的堆放架，必须成对、面对面存放，防止碰撞或大风刮倒。
模板堆放要整齐，高度不超过1.6m。
临时堆放处离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1米，楼层边口、通道口、脚手架边缘等处严禁堆放任何拆除物体。
大模板的拆除工作，应注意模板的稳定性，防止碰撞。
7、模板拆除前，必须确认混凝土强度已经达到要求，经工地负责人批准，方可拆除。
拆除模板时应按照规定的顺序进行,并有专人指挥。
高处拆除的模板和支撑，不准乱扔。
8、拆除现场要有专人负责监护，禁止无关人员进入拆模现场。
9、禁止拆模人员在上下同一垂直面上作业，防止发生人员坠落和物体打击事故。