试料管理办法
试模, 试料及量试管理作业办法介绍
第四篇試模試料及量試管理作業辦法
前言:
在產品開發及量產過程中,試模是不可缺少的一個重要環節。模具的承接,完善,新原料的引入,產品的設變及品質異常之維修等均需通過試模作業來驗証模具的狀況及原料,產品之性能。制工在此過程中,負責所有新模,設變試模,新料試料等作業並對試模試料樣品進行評估確認。因此作為一名制造工程師,必須對試模,試料及量試作業管理辦法有所了解,並清楚各試模單位之職責,以便更好地進行試模作業的協調與產品評估,從而保証試模作業之品質與時效。
1.4.5.樣品合格后其試模條件若超出原標准成型條件之范圍,依<<CG標準成形條件管制辦法>>執行。
2.試料:
2.1由制造工程人員填寫試模申請單,注明料號,原料,模號及試模目的等資料,並附原料之相關技術資料,其它作業同1.1.a 1.1.c所述,品質人員應全程參與。
2.2由成型工程師依據經驗調整參數,生產穩定后進行連續取樣,依序編號,並于產品上標示原料名稱,規格等級。最后完樣品成型條件,試料結果等資料,詳細完整的記錄于試模記錄表,試模記錄表一式兩份,經成型主管審核后,一份交制工,待評估合格后制作標准成型條件,一份成型工程保存。同時由品保單位提供一份尺寸檢測報告給制工。
3.量試:
3.1對已通過初件檢測(FAI)承認之模具之量試,按以下程序執行。
原料试用管理办法(格式规范)
原料试用管理办法
一、目的
为规范新原料从小试至正常投入生产使用的工作流程，建立新原料小试、生产试用、生产结果反馈的机制，明确小试及生产试用程序及职责，使新原料能更快、更好的投入生产使用，确保公司产品质量，特制订本管理办法。
二、适用范围
适用于新增（新供方）原料及供方生产工艺变更后的原料评价。
三、职责
产品经营部（一部或二部）：负责提供试用原料样品及样品信息（检测报告单、厂家及批号）；负责及时反馈供方生产工艺变更情况。
品管部（检测室）：负责原料质量指标检测。
技术研发部：负责试用原料小试验证并提交小试实验报告；负责组织原料试用的过程跟踪及结果评估。
生产车间：负责制定新增原料试用方案；负责新原料的试用、生产过程数据记录、使用情况反馈；负责提供新增原料试用总结报告。
四、相关规定
1. 产品经营部（一部或二部）提供试用原料样品并发起《XX新供方（新原料）小试申请单》，需附带检测报告单。
2. 检测室对试用原料样品各项指标进行检测。
3. 技术研发部对检测合格的新原料样品进行评估，可以进行小试验证的样品，需在一周内完成小试验证，并出具原料验证实验报告，经技术研发部负责人审核后提交至技术总监审批。
4. 在不具备对新原料进行小试评估的实验条件时，根据公司质量内控指标建议是否进行试生产验证。
5. 新原料经小试验证合格后，技术研发部反馈至试用车间，由生产车间提出试生产要求，按照《XX公司工艺管理制度》中装置试生产管理规定执行。
五、相关文件
1.XX公司工艺管理制度
2.XX新供方（新原料）小试申请单
六、附则
本制度自下发之日起执行。
试料管理制度
试料管理制度第一章总则第一条为了规范试料管理行为，保证试料使用安全，提高试验工作的效率和质量，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有试验室试料的管理与使用。
第三条试料管理应遵循“合理、规范、安全、高效”的原则，提倡节约、环保、科学的试料使用方式。
第二章试料的规定第四条试料是指用于科学实验、试验或检测的各种物质、设备、工具等。
第五条公司应根据实验室需求，组织专门人员对试料进行分类、编号、归档、记录并建立台账。
第六条试料的领用应在领用登记簿上填写领用人、领用时间、领用数量、用途等信息，并签署领用单。
第七条试料的采购、领用、使用、归还和处理均应有专门的人员负责，由专人监管并作出合规处理。
第八条使用试料时，应严格按照规定的标准操作程序进行，不得私自改变试验条件。
第九条到期试料应作废处理，绝对不能再继续使用，以避免对试验结果产生影响。
第十条试料的管理人员应定时对试料进行盘点，定期检查试料的存储状态、保存期限等情况，并对试料进行保养和更新。
第三章试料的存储第十一条试料的存储应按照试料的性质、用途等进行分类区分，并设置相应的标识和标牌。
第十二条试料的存储应符合安全、防火、防潮、防爆等要求，保证试料的质量和性能不受影响。
第十三条存储试料的库房应定期通风、清洁和消毒，并设置相应的防护设施。
第十四条高危试料应单独存放，并配备相应的安全设施，严格控制使用人员的接触和管理权限。
第四章试料的管理第十五条试料管理人员应具备一定的专业知识和技能，了解试料的性能和用途，熟悉试料的存储要求。
第十六条试料管理人员应定期对试料进行检测和评估，确保试料的品质和性能符合要求。
第十七条试料管理人员应负责试料的调换、更新、报废和处理，确保试料的合理利用和资源再生。
第十八条试料管理人员应负有保密责任，不得擅自向外泄露试料的相关信息。
第五章试料的使用第十九条试料的使用应严格按照规定的使用条件和方法进行，不得随意更改试验方案或操作程序。
第二十条试料使用人员应在使用前对试料进行检查，确保试料的完好性和可靠性。
工程试验资料管理规章制度
工程试验资料管理规章制度第一章总则第一条为规范工程试验资料的管理，提高数据的真实性、准确性和完整性，保证试验结果的科学性和可靠性，特制订本规章制度。
第二条本规章制度适用于工程试验资料的收集、整理、归档、保存和共享等各个环节，适用于工程试验项目的管理单位。
第三条工程试验资料是指工程试验项目中产生的各类数据、文档和图表等，包括试验方案、实验记录、结果分析等。
第四条工程试验资料管理应遵循科学性、合法性、严谨性和保密性原则，确保试验资料的安全、可靠和完整。
第二章工程试验资料的收集第五条工程试验资料的收集应按照试验计划和标准规定进行，遵循试验规范和要求，确保试验数据的准确性和可靠性。
第六条试验资料的收集人员应具备相关专业知识和丰富的操作经验，严格按照试验程序进行操作，保证试验资料的完整性和真实性。
第七条试验资料的收集应及时进行记录和整理，确保数据的真实性和准确性，避免数据的丢失和破坏。
第八条对于重要的试验资料应加强监控和管理，确保数据的安全和完整，避免外泄和篡改。
第九条对于有争议的试验资料，应及时处理和解释，确保试验数据的科学性和可靠性。
第十条试验资料的收集应加强保密工作，确保试验数据的机密性和保密性。
第三章工程试验资料的整理第十一条试验资料的整理应根据试验目的和要求，按照规定的格式和方法进行，确保试验数据的规范和标准。
第十二条试验资料的整理应由专业人员进行，具备丰富的操作经验和整理技能，确保试验数据的准确性和完整性。
第十三条试验资料的整理应及时更新和完善，确保数据的最新性和可用性，方便后续的分析和应用。
第十四条对于重要的试验资料应进行备份和存档，确保数据的安全和可靠，避免因意外事件导致数据的丢失和破坏。
第十五条对于有争议的试验资料，应及时处理和整理，确保数据的准确性和公正性。
第十六条试验资料的整理应加强保密工作，确保数据的机密性和保密性。
第四章工程试验资料的归档第十七条试验资料的归档应根据试验项目和要求，按照规定的流程和程序进行，确保数据的有序和完整。
注塑原料试料管理规定
XX有限公司
文件编号：
版本版次：
制定部门：
制定日期：
总页次：
会签：
1 目的
明确各部门权责，确保材料试料正常有序进行并能保障试料过程得到有效监控。
2 范围
适用于注塑新供应商(经考察评审后的目标供应商)的引进试料、新老供应商的新材料试用、供应商的材料变更。
3 定义：无。
4 职责
4.1 采购部：负责收集试用材料的技术资料，通知供应商准备样料及试料时
间。
4.2 注塑工程课：负责主导试料过程的进行，成型后产品检验跟踪及反馈试料结果。
4.3 PMC课：负责根据生产情况安排试料机台和时间。
4.4 注塑课：负责按PMC课的安排进行机台、物料的准备。
4.5 品质课：负责现场确认试料产品的外观、尺寸等品质因素。
注塑原料试料管理规定流程图 部门 备注
采购部
5 内容：
5.1 由采购部提出原料的试料申请表（附材料的物性表，新材料必须提供成型工艺条件）,并给厂长批准。
5.2 PMC 课根据已批准的《塑胶原料试料申请表》定试料计划，采购按照计划通知供应商准备试料，并按时到XX 试料；如为ROHS 物料供应商还须提供相关证明。
模具中心 PMC 课 采购部 注塑课 注塑工程课课 模具中心 采购部。
工程施工原材料试验检验管理办法
工程施工原材料试验检验管理办法试验使用的各种原材料应检验合格，不合格的原材料严禁进入施工现场，工程所用的替代材料应经监理人批准后方能用于工程。
1.1水泥每批水泥均有厂家的品质试验报告，按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时进行化学成分分析。
检测取样以200～400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也应作为一取样单位。
检测的项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理人认为有必要时，可要求进行水化热试验。
水泥质量应满足《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）等标准的要求。
水泥存放应做好防潮措施，不同品种、标号及厂家的水泥分别存放。
1.2砂石骨料（1）使用的砂、石料满足《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）的技术要求外，还满足本工程《技术条款》的要求：细骨料的细度模数人工砂控制在2.4～2.8，粗骨料应坚硬、粗糙、洁净、无风化。
进入拌和站的粗骨料有稳定的含水量（小石的含水量控制在0.2％以下），且粒形应尽量为方圆形，避免针片状，若采用连续或间断级配，经试验确定并监理工程师同意。
不得使用含有活性骨料、黄锈等的粗骨料。
（2）砂石骨料使用过程中，进行抽样，并按DL/T5150-2001的规定进行检验，主要检验项目：细骨料的细度模数、石粉含量（人工砂）、含泥量、泥块含量；粗骨料的超径、逊径、针片状、压碎指标、含泥量和泥块含量等。
（3）在混凝土生产过程中，每4h至少检测1次砂子、小石的含水量，其含水率的变化应分别控制为±0.5%（砂）和±0.2%（小石）范围内。
气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，加密检测次数。
在拌和场，砂的细度模数每天至少检查一次；粗骨料的超径、逊径、含泥量每班检测1次，每月按《水工混凝土施工规范》（DL/T5144—2001）所列项目进行1次参数检测，并根据检验结果调整施工配料单。
原材料试用管理制度
原材料试用管理制度1 目的为规范公司原材料试用管理程序，严格技术管理体系，使技术管理工作规范化、标准化和系统化。
特制定本管理制度。
2 范围本管理制度适用于公司范围内的原材料试用工作。
3 职责3.1 总工程师负责公司的工艺技术和技术管理工作，负责原材料变更申请的批准。
3.2 生产安全技术部负责原材料试用计划的编制以及审核、报批、发放；小样产品的性能检测；试用过程中的检查、监督与考核，整理试用结果等。
3.3 生产车间及相关部室负责原材料试用过程中相关工作的实施。
试用结束后，生产车间提供详细的试验数据及结果报告。
4 工作程序在生产过程中，发生原材料变动，由生产部门提出工艺变更方案，报生产安全技术部备案后进行小样试验，试验情况及时向生产安全技术部及总工程师汇报。
4.1 辅材的变更（复合膜、编织袋等）4.1.1 由供应销售部向生产安全技术部提交供方的相关资质材料和供方样品出厂检验报告，列入公司入厂检验项目的原材料需同时提供本公司原材料检验报告单，经生产安全技术部部长审核签字、总工程师批准后，委托试验部门进行试验。
4.1.2 经过试验确认该种原材料确能达到产品质量要求，由试验部门向生产安全技术部提出详细试验报告和使用申请报告，经总工程师批准后由生产安全技术部以技术通知书形式向生产部门、质检班、供应销售部等相关配合部门下达该原材料使用通知。
4.2 主材的变更（硝酸铵、乳化剂等）4.2.1 非合格供方厂家的主材4.2.1.1 由供应销售部向生产安全技术部提交供方的相关资质材料和供方样品出厂检验报告，列入公司入厂检验项目的原材料需同时提供本公司原材料检验报告单，经生产安全技术部部长审核签字、总工程师批准后，委托试验部门进行小样试验。
4.2.1.2 经过小样试验确认该工艺或该种原材料确能达到产品质量要求，由试验部门向生产安全技术部提出详细试验报告和试生产申请报告，经总工程师批准后由生产安全技术部以技术通知书形式向生产部门、质检班、供应销售部等相关配合部门下达试生产通知。
原材料试料管理规范1
1.0目的规范原材料样品的试料程序和标准，确保供方提供的材料符合产品质量要求。
2.0范围适用于所有原材料试料的检验、小批量试用的确认及跟踪。
3.0职责3.1采购部：负责原材料样品的采购及样品送检。
3.2 仓库：负责小批量物料（原材料）入仓前报检。
3.3 品环部：IQC负责样品小批量（原辅材料）的检验及跟进试用结果，主管负责对样品检验结果进行审核，并对试用结果作最终样品评估判定。
3.4 工程部：负责原材料样品的试料的试用和确认，并对试用结果做最终样品评估判定。
3.5 生产部：负责配合工程部和品环部试料样品的试用和确认。
4.0内容4.1样品采购及样品送检：4.1.1 采购部依据所需产品规格、型号向供应商采购样品后，填写《原料试产报告》“原料名称、型号、供应商、订单号、送料日期及数量、样品提供原因、拟完成日期”栏连同相关资料、供应商样品出厂检验报告交于工程部。
4.2 样品确认：4.2.1 工程部收到采购部交来的资料及《原料试产报告》后，根据《原料试产报告》,核对原材料检验项目与供应商的分析证明是否相符，外标识与实物是否一致，是否注明生产日期，环保材料是否齐备等检验项目，必要情况下需对比原同规格不同厂商的同种物料；并按照《原料试产报告》对其进行各项要求的检验；并将检验要求和检验项目填写于《原料试产报告》检查栏中。
4.2.2提供的样品为原材料，入仓后，由仓库通知工程部，且需填写原材料标签，并注明为工程部原料样品试用。
4.2.4工程部连同样品、相关资料交由相关试用部门进行样品试用，试用时生产部通知工程部到现场确认，完成后，由生产部将生产使用的情况及将试用后的情况填写于《原料试产报告》生产状况评价结果栏中，并在“操作”处签名，由生产试用部门负责人审核。
4.2.5 相关试用部门确认完试用结果后，将原材料相关资料及《原料试产报告》交回工程部。
4.2.6由工程部主管根据检验、实际试用结果作出样品确认结论，将确认完成的《原料试产报告》复印一份交由采购部，原稿由工程部存档。
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原材料试生产管理办法
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原材料试生产管理办法
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一、目的和范围
为完善对新项目、新材料、新供方、新工艺、更改等使用的原材料采购、检验、试生产、总结评审流程，特制定本管理办法。
本管理办法适用于安徽瑞腾车灯制造有限公司。
二、职责
项目技术部：负责新项目、新材料、新工艺、更改等原材料申请、试生产跟踪和总结评审；
质量部：负责原材料进货检验、试生产产品的检验和试验；
采购部：负责原材料采购；
商务部：负责客户提供原材料；
物流部：负责原材料存储、收发、标识；
生产部：负责原材料试生产。
三、管理流程（流程图见附件）
1. 由于新项目、新牌号、新工艺、更改使用的原材料由项目技术部填写《采购申请单》，注明原材料牌号、颜色等技术要求、供方、数量、用途、到货日期等，报总经理批准后交采购部；
2. 采购部接到批准的《采购申请单》组织采购，并将采购信息及时回复项目技术部。
3. 项目技术部编制临时《来料检验规程》提交质量部。
4. 由于供方原因、价格等因素需变更供方时，由采购部按《供方控制程序》进行申请，如客户指定客户、牌号原材料时，由项目技术部按《变更控制程序》报客户批准。
5. 由于客户要求变更原材料，商务部将信息传递到项目技术部，需要申购原材料的，由项目技术部填写《采购申请单》。
客户提供原材料的由商务部负责与客户沟通，并将客户提供的原材料提交项目技术部。
6. 原材料采购到位后，放置待检区，并报质量部检验，质量部依据临时《来料检验规程》进行检验，经检验合格物流部组织登帐、入库。
7. 项目技术部填写《试料计划》，报物流部编制生产计划。
8. 项目技术部跟踪试生产情况，对于异常情况记录在《试料报告》上，经相关部门进行签字确认，必要时由项目技术部召开会议评审。
9. 经评审可正式生产的原材料，由项目技术部通知采购部纳入采购明细表中。
项目技术部更新BOM表下发物流部、生产部、质量部、商务部，需要其他变更材料、样件的由项目技术部按《变更控制程序》要求提供、存档。
10. 经评审原材料不能满足生产需要的，项目技术部需重新试生产的按序1~序9进行。
四、表格及保存
1、《试料计划》项目技术部保存期：二年
2、《试料报告》项目技术部保存期：项目停产后一年
附录、流程图
流程图。