原材料试料管理规定
原材料试验管理办法
检测制度一、水泥（一）、所使用的水泥必须能提供生产厂家的出厂质量证明书（须标明：厂名、品种、出厂日期、出厂编号和技术试验数据）。
（二）、如需更换未使用过的水泥时（包括水泥的品种、强度等级、厂家、产地有变化），物资供应处必须提前一个月提供样品并委托技术处检验，经试验合格后方可成批购进。
二、取样规定对进厂水泥的取样，依据国家规定的《水泥取样方法》GB12573-90执行。
三、试验项目（一）、进厂检验项目：每车检验水泥与外加剂的适应性；（二）、批量检验项目：水泥凝结时间、标准稠度用水量、水泥胶砂强度、水泥安定性、比表面积；（三）、必要时根据供货合同规定和生产需要进行相关试验。
二、进厂砂、石管理新进厂砂石或产地有变化时，物资供应处须先提供样品并委托技术部试验，经试验认定符合要求后，方可使用。
砂石进厂后，经收料员目测（颗粒级配、含泥量、泥块含量）不合格的，直接退货。
二、取样规定依据国家现行《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006的规定执行。
三、试验项目（一）、进厂检验项目：收料员外观目测检验（颗粒级配、含泥量、泥块含量）；（二）、每周检验项目：砂：筛分析、含泥量、泥块含量、石粉含量（适用人工砂）；碎石和卵石：筛分析、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎指标值；（三）、重要或特殊工程在条件允许的情况下，应根据要求增加检测项目，对其它指标的合格有怀疑时应予检验。
关于粉煤灰和矿粉的试验管理一、进厂管理如需更换未使用过的粉煤灰或矿粉时（包括品种、规格、生产厂家、产地有变化），物资供应处必须提前（粉煤灰1周、矿粉1个月）提供样品并委托技术处检验，经试验合格后再批量购进。
如果进厂检验（检验时间≤50min）不合格，直接退货；如果进厂检验合格，可以入库。
二、取样规定：（一）、每次进厂的粉煤灰或矿粉，用取样专用工具从水泥罐车任意仓或存储仓输料管处抽取样品。
（二）、对散装粉煤灰或矿粉，依据国家规定的《水泥取样方法》GB12573-90执行。
原材料试料管理规范1
1.0目的规范原材料样品的试料程序和标准，确保供方提供的材料符合产品质量要求。
2.0范围适用于所有原材料试料的检验、小批量试用的确认及跟踪。
3.0职责3.1采购部：负责原材料样品的采购及样品送检。
3.2 仓库：负责小批量物料（原材料）入仓前报检。
3.3 品环部：IQC负责样品小批量（原辅材料）的检验及跟进试用结果，主管负责对样品检验结果进行审核，并对试用结果作最终样品评估判定。
3.4 工程部：负责原材料样品的试料的试用和确认，并对试用结果做最终样品评估判定。
3.5 生产部：负责配合工程部和品环部试料样品的试用和确认。
4.0内容4.1样品采购及样品送检：4.1.1 采购部依据所需产品规格、型号向供应商采购样品后，填写《原料试产报告》“原料名称、型号、供应商、订单号、送料日期及数量、样品提供原因、拟完成日期”栏连同相关资料、供应商样品出厂检验报告交于工程部。
4.2 样品确认：4.2.1 工程部收到采购部交来的资料及《原料试产报告》后，根据《原料试产报告》,核对原材料检验项目与供应商的分析证明是否相符，外标识与实物是否一致，是否注明生产日期，环保材料是否齐备等检验项目，必要情况下需对比原同规格不同厂商的同种物料；并按照《原料试产报告》对其进行各项要求的检验；并将检验要求和检验项目填写于《原料试产报告》检查栏中。
4.2.2提供的样品为原材料，入仓后，由仓库通知工程部，且需填写原材料标签，并注明为工程部原料样品试用。
4.2.4工程部连同样品、相关资料交由相关试用部门进行样品试用，试用时生产部通知工程部到现场确认，完成后，由生产部将生产使用的情况及将试用后的情况填写于《原料试产报告》生产状况评价结果栏中，并在“操作”处签名，由生产试用部门负责人审核。
4.2.5 相关试用部门确认完试用结果后，将原材料相关资料及《原料试产报告》交回工程部。
4.2.6由工程部主管根据检验、实际试用结果作出样品确认结论，将确认完成的《原料试产报告》复印一份交由采购部，原稿由工程部存档。
原材料检验和试验管理办法
原材料检验和试验管理办法第一篇：原材料检验和试验管理办法材料检验和试验管理办法参照ISO9000质量管理体系要求，制定公司检验和试验管理办法，规范检验和试验作业的管理。
第一章进货检验和试验控制程序目的通地对进厂的原物材料的质量检验，保证其符合质量要求。
适用范围本程序适用于原物材料的检验和试验。
引用文件《质量手册》职责4.1 品管部负责原物材料的检验和试验，及进货质量的监督和抽检。
4.2 营销部负责提供原物材料、外购件分供方的质量证明材料。
4.3 生技部负责提供外协件分供方的质量证明材料。
要素控制5.1 原材料检验5.1.1 原材料进厂后，营销部采购员应协同仓库管理员核对，检查所进原物材料的尺寸、规格、牌号、数量、材质标记与订货合同和随实物提供的质量保证书是否符合。
5.1.2 如经核对检查发现实物数量、规格、材质标识与合同或“质量保证书”不符，由营销部及时与供货单位联系，协商解决，直到问题得到解决为至。
5.1.3 营销部仓库保管员及时填写“物资进厂交验单”，连同“质保书”交品管部原材料检验员，品管员按规定抽取样本，作出检验结论。
5.1.4 原材料检验规定A、原材料的检验要求和范围：进厂的原材料根据《原材料半成品质量标准》对有关项目进行检验。
B、检验内容和取样要求：按规定加工零件需热处理的钢材，应由分供方提供材料理化检验报告，分供方不能提供理化检验报告时，按规定加工零件需热处理的钢材应抽取样品进行理化检验外协送验。
C、钢材理化检验时，由原材料品管员负责取样送检，“化学分析报告”或机械性能试验报告一式三份，一份交原材料品管员，一份送仓库保管员。
D、经检验合格的原材料，仓库保管员凭“物资进厂交验单”办理入库手续。
经检验不合格的原材料，仓库保管员应做好标识，隔离存放，并按《不合格品的控制程序》处置。
需待处理的原材料，仓库保管员应做好标识，隔离存放。
5.2 辅助材料检验辅助材料检验按5.1进行，如有合同约定，则按合同约定的检验规定进行验收。
工程材料试验管理制度
工程材料试验管理制度(1)原材料及成品、半成品的质量必须合格，要严格按国家规范和验收标准进行检验，材料部门供应的材料及成品、半成品必须符合质量要求。
对水泥、钢材、沥青、新型材料，应有合格证，进场前先送检，合格后才报进场，进口材料，应按有关规定进行复试，不合格的材料、成品。
半成品不得用于工程上，应由项目技术负责人注明处理意见，去向应有记载，存入技术档案。
(2)材料进场合格证、复试合格证由材料供应部门交技术组资料员存档，并负责登记台帐，纳入竣工技术资料。
(3)材料试验项目主要为水泥、钢筋、砖、砂、石和防水材料等。
(4)水泥试验：①水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装(或散装仓号)、出厂日期等进行检查核验。
②对水泥质量(如地方小窑水泥重要工程不准使用)有怀疑，进口水泥或国内水泥出厂超过三个月的，以及无可信质量证明依据的水泥必须复查试验并按其试验结构使用。
③试验内容：必须试验项目为抗压强度、抗折强度；安定性。
必要时做凝结时间等项目试验。
④水泥试验单的子目应填写齐全，要有品种、标号结论等，水泥质量有问题时，在进行原材检测后符合要求，在可使用情况下，应注明使用工程项目的部位。
⑤水泥应与水泥砂浆试块试验报告单上注明的水泥品种标号应与出厂证明或复验单上的一致。
（5）钢筋试验：①钢筋应有出厂质量证明书及复试报告单，每捆（件）钢筋均应有标牌。
进场（厂）时应按规格批量验收，并按有关规定抽样作机械性能试验（包括屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯），合格后方可使用。
在加工中发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分检验或其它专项性能的检验。
②钢筋集中加工，应将钢筋复验单及钢筋加工出厂证明抄送施工单位（钢筋出厂证明及复验单原件由钢筋加工厂保存）。
直接发到现场或构件厂的钢筋,复验应由使用单位负责。
（6）砖试验：①砖要有出厂合格证、注明品种、标号（抗压、抗折强度）及批量。
②砖进厂后即应抽取试样做抗压、抗折强度试验及检验外观等级,合格后方可使用。
建筑工程原材料及试件检验项目管理规定
建筑工程原材料及试件检验项目管理规定建筑工程原材料及试件检验项目管理规定建筑工程是一个十分复杂、综合性强的行业，建筑工程涉及到许多方面，其中涉及到的原材料及试件检验项目管理规定显得尤为重要。
建筑工程原材料及试件的检验项目涉及到建筑材料、混凝土、钢筋、木材等多个方面，涵盖面广，因此建立一套完整严谨的原材料及试件检验项目管理规定显得尤为重要。
下面将详细阐述建筑工程原材料及试件检验项目管理规定的相关内容。
一、基本原则建筑工程原材料及试件检验项目管理规定的制定需要以科学的方法为导向，充分贯彻落实"质量第一、安全第一"的原则，并在规定中体现出规范、全面、严谨、公正的原则。
1.规范原则规范原则是指建筑工程原材料及试件检验项目管理规定需要有清晰的规定，以保障被检测的对象在检测过程中能够获得合理的品质并且能够达到相关标准或规定要求。
2.全面原则全面原则是指建筑工程原材料及试件检验项目管理规定需要将检测对象所应遵守的检测标准、检测过程等详细列举出来，以确保检测可以在所有方面展开并且没有任何疏漏。
3.严谨原则严谨原则是指建筑工程原材料及试件检验项目管理规定需要严格依照标准进行检测，以确保得出准确的检测结果，从而为建筑工程的质量和安全保驾护航。
4.公正原则公正原则是指建筑工程原材料及试件检验项目管理规定需要既要保证检测的公正性，又要确保检测结果的以正义为中心，以确保公众对建筑工程的信任。
二、建筑工程原材料及试件检验项目管理规定的实施步骤建筑工程原材料及试件检验项目管理规定的实施步骤主要包括取样环节、检验环节、检测结果统计汇总与发布环节四个部分。
1. 取样环节取样环节是建筑工程原材料及试件检验项目管理规定中的第一步，主要包括如何确定取样位置、操作要求、取样人员等问题。
取样应该根据特定的要求来进行，受取样的样品应该符合规范要求，取样人员应该受过专业训练并且应该能够根据相关规定进行取样。
2. 检验环节检验环节是建筑工程原材料及试件检验项目管理规定中的第二步，主要是通过对所取样品进行检验，以逐一排除其中的问题和瑕疵。
试料管理规定
1 目的
通过规定品管部对原材料试料管理办法，确保合格的原材料投入生产，以确保生产质量的稳定。
2 适用范围
本程序适用于公司试料。
3 职责
3.1品管部负责原材料的试料工作，并对试料产品的性能检测和外观，尺寸检测。
3.2生产部负责协助技术员试料并做好试料产品的处理。
3.3采购部负责对不合格原料与供应商协调处理。
4 程序
4.1品管部收到仓库试料通知后安排试料，并通知生产部，由生产部安排人员试料，质
量部负责检验。
4.2试料的整个过程，技术人员要亲自在场监督，观测工艺变化及产品变化情况并做好
记录，生产部记录试料情况。
4.3凡试料产品未经品管部检验其性能和外观、尺寸合格的，不能作正常生产产品进行
验收，试料人对试料产品要进行标识。
4.4试料产品明显不合格时，技术员及时通知生产部停止试料，试料产品作废品处理，
生产部对废品作破碎处理及做好标识以待回收。
4.5结束整个试料过程后，技术人员才能离开现场。
4.6品管部按照测试内容检测试样。
检测结果填写在《样品测试报告》，检测合格后，
品管部应以书面形式把结果通知到仓库，让仓库把材料进仓。
4.7试验合格的产品，应由品管部作好记录和标识，让生产部包装，打包后进仓。
5 相关文件和记录
5.1《样品测试报告》。
原材料试用管理制度
原材料试用管理制度1 目的为规范公司原材料试用管理程序，严格技术管理体系，使技术管理工作规范化、标准化和系统化。
特制定本管理制度。
2 范围本管理制度适用于公司范围内的原材料试用工作。
3 职责3.1 总工程师负责公司的工艺技术和技术管理工作，负责原材料变更申请的批准。
3.2 生产安全技术部负责原材料试用计划的编制以及审核、报批、发放；小样产品的性能检测；试用过程中的检查、监督与考核，整理试用结果等。
3.3 生产车间及相关部室负责原材料试用过程中相关工作的实施。
试用结束后，生产车间提供详细的试验数据及结果报告。
4 工作程序在生产过程中，发生原材料变动，由生产部门提出工艺变更方案，报生产安全技术部备案后进行小样试验，试验情况及时向生产安全技术部及总工程师汇报。
4.1 辅材的变更（复合膜、编织袋等）4.1.1 由供应销售部向生产安全技术部提交供方的相关资质材料和供方样品出厂检验报告，列入公司入厂检验项目的原材料需同时提供本公司原材料检验报告单，经生产安全技术部部长审核签字、总工程师批准后，委托试验部门进行试验。
4.1.2 经过试验确认该种原材料确能达到产品质量要求，由试验部门向生产安全技术部提出详细试验报告和使用申请报告，经总工程师批准后由生产安全技术部以技术通知书形式向生产部门、质检班、供应销售部等相关配合部门下达该原材料使用通知。
4.2 主材的变更（硝酸铵、乳化剂等）4.2.1 非合格供方厂家的主材4.2.1.1 由供应销售部向生产安全技术部提交供方的相关资质材料和供方样品出厂检验报告，列入公司入厂检验项目的原材料需同时提供本公司原材料检验报告单，经生产安全技术部部长审核签字、总工程师批准后，委托试验部门进行小样试验。
4.2.1.2 经过小样试验确认该工艺或该种原材料确能达到产品质量要求，由试验部门向生产安全技术部提出详细试验报告和试生产申请报告，经总工程师批准后由生产安全技术部以技术通知书形式向生产部门、质检班、供应销售部等相关配合部门下达试生产通知。
原料试验管理制度
原料试验管理制度第一章总则第一条：为规范和加强原料试验管理工作，提高试验结果的准确性和可靠性，制定本制度。
第二条：本制度适用于公司的原料试验工作，包括原料的检验、分析、评价和管理等各个环节。
第三条：公司应当建立原料试验室，配备符合国家标准的试验设备和器材，保证原料试验工作的正常进行。
第四条：公司应当指定专门负责原料试验工作的人员，具有相关专业知识和经验，能够独立完成原料试验工作。
第五条：公司应当建立原料试验管理制度，并严格执行，确保原料试验工作的质量和效率。
第六条：公司应当定期对原料试验工作进行评估和检查，及时发现问题并采取有效措施解决。
第七条：公司应当加强对原料试验人员的培训和管理，提高其专业水平和责任意识。
第八条：公司应当加强与相关部门的沟通和协作，保证原料试验工作的顺利进行。
第二章原料试验管理第九条：公司应当建立完善的原料试验管理制度，包括试验计划、试验程序、试验记录、试验报告等内容。
第十条：公司应当制定合理的原料试验计划，包括试验目的、试验方法、试验要求、试验标准等内容。
第十一条：公司应当按照试验计划进行原料试验工作，确保试验过程的规范和稳定。
第十二条：公司应当及时记录试验过程中的关键信息，包括试验时间、试验条件、试验结果等内容。
第十三条：公司应当编制完整的试验报告，包括试验目的、试验方法、试验结果、试验结论等内容。
第十四条：公司应当对试验报告进行审核和归档，确保试验结果的真实性和可靠性。
第十五条：公司应当建立原料试验数据管理系统，保护试验数据的安全和完整性。
第十六条：公司应当建立原料试验质量控制体系，确保试验结果的准确性和可靠性。
第十七条：公司应当加强对原料试验现场的管理和监督，保证试验工作的正常进行。
第三章原料试验安全第十八条：公司应当落实原料试验安全责任，建立预防事故和应急处理机制。
第十九条：公司应当配备完善的安全设施和装备，保证试验人员的安全和健康。
第二十条：公司应当加强对试验人员的安全教育和培训，提高其安全意识和应急能力。
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项目与供应商的分析证明是否相符，外标识与实物是否一致，是否注明生产日期，环保材料是否齐 备等检验项目，必要情况下需对比原同规格不同厂商的同种物料；并按照《原料试产报告》 对其进 行各项要求的检验；并将检验要求和检验项目填写于《原料试产报告》检查栏中。 4.2.2 提供的样品为原材料，入仓后，由仓库通知技术部，且需填写原材料标签，并注明为技术部原 料样品试用。 4.2.3 技术部连同样品、相关资料交由相关试用部门进行样品试用，试用时生产部通知技术部到现场 确认，完成后，由生产部将生产使用的情况及将试用后的情况填写于《原料试产报告》生产状况评 价结果栏中，并在“操作”处签名，由生产试用部门负责人审核。 4.2.4 相关试用部门确认完试用结果后，将原材料相关资料及《原料试产报告》交回技术部。 4.2.5 由技术部主管根据检验、实际试用结果作出样品确认结论，将确认完成的《原料试产报告》复 印一份交由采购部，原稿由技术部存档。技术部将原料的合格样品及相关产品封样后交一份由 品质 部 IQC 进行保管，作为后续批量试用时参考的依据。 4.2.6 原材料样品确认结果的时间，以采购部在原料试产报告的拟完成日期为依据，最迟不能超出一 个月的期限！ 4.3 原材料的小批量的试用： 4.3.1 原料的样品合格后，后续可进行小批量试用，原料入仓后，由仓库通知 IQC，IQC 根据规范对 其进行抽样检验。 4.3.2 IQC 收到采购部交来的资料后开立《原料试产报告》后，由 IQC 填写 “原料名称、型号、供应 商、订单号、送料日期及数量、样品提供原因、拟完成日期”栏。IQC 核对原材料检验项目与供应商 的分析证明是否相符，外标识与实物是否一致，是否注明生产日期，环保材料是否齐备等检验项目。 4.3.3 IQC 将《原料试产报告》交由生产部门进行样品试用，试用的产品型号由生产部决定，试用完 成后，由生产部将生产使用的情况及将试用后的情况填写于《原料试产报告》生产状况评价结果栏 中，并在“操作”处签名，由生产试用部门负责人审核。并将试用样品交与 IQC。IQC 必要情况下需 对比原料封样样品；并按照《原料试产报告》对其进行各项要求的检验；结果填写于《原料试产报
文件编号
YB/CG-3-009
原材料试料管理规定
版 本 第A版 1、 目的 实施日期 2017 年 01 月 01 日 受控状态
制 审 审
定 核 批
规范原材料样品的试料程序和标准，确保供方提供的材料符合产品质量要求。 2、 范围 适用于雅博电器所有原材料试料的检验、小批量试用的确认及跟踪。 3、职责 3.1 采购部：负责原材料样品的采购及样品送检。 3.2 原材料仓库：负责小批量物料（原材料）入仓前报检。 3.3 品质部：IQC 负责样品小批量（原辅材料）的检验及跟进试用结果，主管负责对样品检验结果 进行审核，并对试用结果作最终样品评估判定。 3.4 技术部：负责原材料样品的试料的试用和确认，并对试用结果做最终样品评估判定。 3.5 生产部：负责配合技术部和品质部试料样品的试用和确认。 3.6 销售部：负责供应商送来的原材料是否需要试料进行确认；对有需要试料的通过试料后将产品送 客户确认。 4、 内容 4.1 样品采购及样品送检： 4.1.1 采购部依据所需产品规格、型号向供应商采购样量、样品提供原因、拟完成日期”栏连同相关资料、供应商样品 出厂检验报告交于技术部。 4.2 样品确认： 4.2.1 技术部收到采购部交来的资料及《原料试产报告》后，根据《原料试产报告》核对原材料检验
告》中。 4.3.4 IQC 根据试用的结果进行判定， 作好相应的样品标识， 以此作为下批采购来料的检验核对依据。 4.3.5 IQC 将《原料试产报告》交由品质部主管根据检验、实际试用结果作出最终试用结论，将确认 完成的《原料试产报告》复印一份交由采购部，原稿由品质部存档，作为后续批量试用时参考的依 据。 4.3.6 小批量原材料确认结果的时间，以 IQC 在原料试产报告的拟完成日期为依据，最迟不能超出 10 个工作日的期限。 5、相关记录 5.1《原料试产报告》