质量策划(2016年版本)

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IATF16494-2016APQP管理程序

IATF16494-2016APQP管理程序

目录1.目的
2.适用范围
3.定义
4.职责和权限
5.内容
6.相关文件
7.相关记录
1.目的
本程序规定了产品质量先期策划的工作方法,目的是为了贯彻实施本公司质量方针,预先对产品质量活动和措施进行统筹安排;促进对所需更改的早期识别;预防缺陷以达到本公司质量目标。

2.适用范围
本程序适用于本公司顾客新产品或更改产品的质量先期策划。

3.定义
3.1 特殊特性───显著影响与安全和政府法规的符合性和显著影响顾客满意度以及经本公司技术认定的产品/过程特性。

3.2 试生产───是应使用所有正式生产工装、过程、装置、环境、设施和周期来生产产品,对制造过程的有效性的验证。

4.职责和权限
4.1技术部负责组织成立APQP多功能小组来进行产品质量先期策划活动;负责制定产品质量策划各阶段的进度计划;负责组织APQP多功能小组会议,协调各部门及APQP多功能小组开展APQP 工作。

4.2APQP多功能小组负责监督APQP工作进度。

参加对“产品质量策划总结和认定报告”的评审。

4.3 APQP多功能小组负责完成相应产品的APQP工作。

4.4 QC负责组织测量系统分析工作。

5.内容
6.相关文件。

《项目工程质量管理计划》编制指引

《项目工程质量管理计划》编制指引
(3)《质量计划》应由项目经理组织项目班子及各部门进行编制。 上级(公司、分公司)应对《质量计划》编制给予指导。
(4)项目《质量计划》应在项目开工前编制完成,并经上级(公 司、分公司)相关部门审核,分管领导审批。创高优等重点项目应由 公司审核、审批。
(二)适用范围 (1)各公司房建业务总包项目的《质量计划》应按照本《指引》 进行编制。 (2)核电分公司的核电项目,应以行业领域中的相关要求为依 据,公司出台相应的核电项目《质量计划》编制指引,在公司核电项 目范围内统一实施。
2.2.1 建筑概况...............................................................................................5 2.2.2 结构概况...............................................................................................6 2.2.3 专业概况...............................................................................................7 2.3 工程特点、难点及可以打造的亮点.............................................................8 3 目标管理....................................................................................................................8 3.1 工程质量目标.................................................................................................8 3.2 目标分解.........................................................................................................9 3.2.1 阶段及相关目标分解...........................................................................9 3.2.2 工程实体质量目标分解.....................................................................10 3.2.3 分包工程质量目标分解.....................................................................10 3.3 工程质量目标分析........................................................................................10 4 质量管理组织..........................................................................................................12 4.1 组织机构........................................................................................................12 4.2 主要管理、技术人员计划............................................................................13 4.3 岗位职责........................................................................................................13 4.4 质量管理有关制度、流程...........................................................................13 5 质量管理实施..........................................................................................................14 5.1 教育与培训...................................................................................................14 5.2 设计管理.......................................................................................................14 5.2.1 设计管理.............................................................................................14 5.2.2 深化设计.............................................................................................14 5.3 施工组织及工艺技术管理...........................................................................15 5.3.1 施工组织设计及专项方案编制和审批.............................................15 5.3.2 新技术应用及技术创新计划.............................................................15 5.3.3 BIM 技术应用.....................................................................................16 5.4 样板引路.................................................................................................... 16 5.5 计量管理与控制...........................................................................................18 5.5.1 试验、检测设备、设施配置计划.....................................................18 5.5.2 计量器具、设备管理.........................................................................18 5.6 施工测量控制...............................................................................................18 5.7 原材料/半成品、设备质量控制.................................................................19 5.8 施工设备控制...............................................................................................19 5.8.1 施工设备配置计划.............................................................................19 5.8.2 施工设备控制措施.............................................................................19 5.9 检验、试验管理...........................................................................................20 5.9.1 工程检验批划分及验收计划表.........................................................20 5.9.2 工程检验试验计划.............................................................................20 5.10 过程质量监控计划.....................................................................................20

IATF16949-2016质量手册案例

IATF16949-2016质量手册案例

质量手册(IATF16949-2016/ISO9001-2015)1.0管理原则公司以七项管理原则作为质量管理的指导思想和基本原则:以顾客为关注重点;领导作用;全员参与;过程方法;改进;基于事实的决策方法;关系管理。

并在质量管理中倡导:以过程为中心、顾客满意为导向的管理思想!2.0引用标准下列标准所包含的条文,通过在本手册中引用而构成手册的内容,对版本明确的引用标准,该标准的增补或修订本手册不引用。

但是使用本标准时应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

ISO9000-2015质量管理体系基础的术语ISO9001-2015质量管理体系要求IATF16949:2016汽车质量管理体系—汽车生产件及相关服务件组织的质量管理体系要求3.0术语和定义本手册的术语和定义采用ISO9000-2015《质量管理体系基础和术语》及IATF16949:2016《质量管理体系—汽车生产件及相关服务件组织的质量管理体系要求》中的术语和定义。

3.3汽车行业常用的英文缩写如下所示:4.0组织背景4.1 理解公司及其环境:4.1 理解公司及其环境公司领导层确定了企业目标和战略方向,通过各部门收集信息、识别、分析和评价,公司管理会议讨论研究,明确了与公司目标和战略方向相关的各种外部和内部因素。

内部环境包括:公司的使命、愿景、价值观、总方针、文化、知识和以往绩效等相关因素,包括需要考虑的有利和不利因素或条件。

核心理念包括:使命:做可靠质量产品,服务社会大众;愿景:成为行业领域具有优势品牌的;价值观:创新、责任、求实、品牌;总方针:外部环境:包括国际、国内、地区和本地的各种法律法规、技术、竞争对手、市场变动和价格、文化、社会和经济因素;公司通过实施、策划“6.1应对风险的机遇和措施”,明确了环境分析的职责,相应的准则,通过适宜的方法对这些内部和外部因素的相关信息进行监视和评审,确保充分识别风险,消除风险,降低或减缓风险,充分利用可能的发展机遇,保证实现企业效益和质量管理体系预期结果。

IATF16949-2016版全套质量手册及表格

IATF16949-2016版全套质量手册及表格

IATF16949-2016版全套质量手册及表格4.组织环境4.1了解组织及环境4.2了解相关方的需求和期望目 录章 节标 题 识别的过程 页码封面 0 目录 1-7 前言 8 颁布令 9 质量方针 10 企业概况11 1. 管理原则 11 2. 范围与应用 12 3. 引用标准、术语和定义12-13 14 14144.2.1了解相关方的需求和期望 - 补充144.3确定质量管理体系范围14 4.3.1确定质量管理体系范围 - 补充144.3.2顾客特殊要求 144.4质量管理体系及其过程14-16 4.4.1组织应按标准建立、实施、保持和改进管理体系164.4.1.1产品和过程一致性174.4.1.1.1产品安全 174.4.1.2外包过程 174.4.2必要时 175.领导作用185.1领导作用和承诺M1 领导作用18 5.1.1总则185.1.1.1 企业责任185.1.1.2 过程效率185.1.1.3 过程所有者185.1.2 以顾客为关注焦点185.2 方针185.2.1 质量方针的制定185.2.2 质量方针的沟通18M1领导作用5.3 组织的角色、职责、和权限185.3.1 组织的角色、职责和权限- 补充185.3.2 产品要求符合性和纠正措施186. 策划18-196.1 应对风险和机遇的措施18-196.1.1 确定需处理的风险和机会18-196.1.2 策划和处理方案18-196.1.2.1 风险分析18-196.1.2.2 应急计划18-19M2 策划6.2 质量目标及其实现的策划18-196.2.1 质量目标18-196.2.2 策划和实施18-196.2.2.1 质量目标及其实现的策划的- 补充18-196.3 变更的策划18-1919 7. 支持7.1 资源197.1.1 总则197.1.2 人员197.1.3 基础设施S1 基础设施管理19-207.1.3.1 工厂、设施和设备计划19-207.1.4 过程和运行的环境207.1.4.1 过程运行环境- 补充207.1.5 监视和测量资源20-227.1.5.1 总则20-22S2 监视和测量资源管7.1.5.1.1 测量系统分析20-22理7.1.5.2 测量溯源20-227.1.5.2.1 校准/ 验证记录20-2220-227.1.5.3 实验室要求S2 监视和测量资源管7.1.5.3.1 内部实验室20-22理7.1.5.3.2 外部实验室20-227.1.6 组织的知识20-22 7.2 能力22-2322-237.2.1 培训22-237.2.1.1 在职培训S3 人力资源管理7.3 意识22-237.3.1 意识- 补充22-237.3.2 员工激励授权22-23 7.4 沟通23 7.5 形成文件的信息237.5.1 总则237.5.1.1 质量管理体系文件237.5.1.2 质量手册S4 文件记录管理237.5.2 创建与更新24247.5.3 形成文件的信息控制7.5.3.2.1 记录的保存247.5.3.2.2 工程规范248. 运行258.1 运行策划和控制258.2 产品和服务的要求258.2.1 顾客沟通25C1 市场营销8.2.1.1 顾客沟通 - 补充258.2.1.2 顾客沟通 - 培训2525-268.2.2 产品和服务要求的确定C2 报价及项目确定8.2.2.1 产品和服务要求的确定- 补充25-268.2.3 产品和服务要求的评审26-27C3 订单管理8.2.4 产品和服务要求的更改26-278.3 产品和服务的设计和开发C4 过程设计和开发27-288.3.1 总则27-288.3.2 设计开发的策划27-288.3.2.1 多方论证方法27-288.3.2.2 设计开发策划- 培训27-288.3.2.3 产品设计技能27-288.3.3 设计开发的输入27-2827-288.3.3.2 制造过程设计输入C4 过程设计和开发8.3.3.3 特殊特性27-288.3.4 设计开发的控制27-288.3.4.1 监测27-288.3.4.2 设计开发确认27-288.3.4.3 样件计划27-288.3.4.4 产品批准过程27-288.3.5 设计和开发的输出27-288.5.1.3 作业准备验证 8.5.1.4 停机后验证8.5.1.5全面生产维护S6 设备管理8.3.5.2 制造过程的设计输出 27-28 8.3.6设计开发的更改27-28 8.4外部提供过程、产品和服务的控制28-29 8.4.1 总则 28-29 8.4.1.1总则 - 补充28-29 8.4.1.2 供应商选择过程28-298.4.1.3 顾客提定的供货来源 28-29 8.4.2 控制类型和程序 28-29 8.4.2.1 控制类型和程序 - 补充 S5 采购控制28-298.4.2.2 法律法规要求 28-29 8.4.2.3 供应商质量管理体系要求28-29 8.4.2.3.1 产品嵌入式软件 28-29 8.4.2.4 供应商监测 28-29 8.4.2.4.1 二方审核 28-29 8.2.4.5 供应商开发28-29 8.2.4.5.1 供应商质量管理体系开发28-29 8.4.2.5.2 供应商绩效开发 28-29 8.4.3 外部供方信息 S5 采购控制28-29 8.4.3.1外部供方信息 - 补充 28-29 8.5生产和服务的提供30-318.5.1生产和服务提供的控制30-318.5.1.1 控制计划30-31C5 产品制造8.5.1.2标准作业 - 操作作业指导书和可视化标准30-31 30-3130-31318.5.1. 6 生产工装和生产、试验检验工装和设备的管理S7 工装管理31-328.5.1.7 生产计划328.5.2 标识和可追溯性C5 产品制造328.5.3 顾客或外部供方的财产328.5.4 防护S8 产品防护32-338.5.5 交付后活动33C6 产品交付8.5.5.1 服务信息反馈34-35C7 顾客反馈处理8.5.5.2 与顾客的服务协议34--358.5.6 更改控制358.5.6.1 更改控制 - 补充358.5.6.1.1 应急过程控制35 8.6 产品和服务的放行35-368.6.1 产品和服务放行- 补充35-368.6.2 全尺寸和功能试验35-368.6.3 外观项目35-36S9 产品和服务的放行8.6.4外部提供产品和服务的符合性验证和接收35-368.6.5 法律法规的符合性35-368.6.6 接收准则35-36 8.7 不合格输出的控制36-378.7.1 总则36-378.7.1.1 顾客特许36-378.7.1.2 不合格控制- 顾客规定的过程S10 不合格品控制36-378.7.1.3 可疑产品的控制36-378.7.1.4 返工产品的控制36-378.7.1.5 顾客通知36-378.7.1.6 不合格品的处置36-378.7.2 组织应保留形成文件的信息36-379. 绩效评价379.1 监视、测量分析和评价379.1.1 总则379.1.1.1 制造过程的监视和测量379.1.1.2 统计工具的识别379.1.1.3 基础统计概念知识379.1.2 顾客满意37-38S11 顾客满意度测量9.1.2.1 顾客满意 - 补充37-389.1.3 分析和评价38-39M3 分析和评价9.1.3.1 优先级38-399.2 内部审核399.2.2.1 内部审核方案399.2.2.2 质量管理体系审核39M4 内部审核9.2.2.3 制造过程审核399.2.2.4 产品审核399.2.2.5 内部审核员资格399.3 管理评审409.3.1 总则409.3.1.1 质量管理体系绩效40M5 管理评审9.3.2 评审的输入409.3.2.1 管理评审输入- 补充409.3.3 评审的输出409.3.3.1 评审输出 - 补充M5 管理评审4010 改进41M6改进10.1 总则4110.2 不合格和纠正措施4110.2.1 处理4110.2.2 证据信息4110.2.3 问题的解决4110.2.4 防错4110.2.5 保修管理4110.2.5.1 顾客投诉及现场失效测试分析4110.2.6 预防措施41 10.3 持续改进4110.3.1 组织的持续改进4111.0 附件11.1 顾客特殊要求4211.2 组织架构图4311.3 质量负责人任命书4411.4 职能分配表4511.5标准条款及相关联的47程序文件11.6 过程绩效表48 11.7 过程关系图49 11.8 质量体系保证图50前言本质量手册依据IATF16949:2016 编制,本手册发布日期即为生效日期,按生效日期开始执行。

IATF16949:2016中文版本

IATF16949:2016中文版本

汽车质量管理IATF 16949体系标准汽车生产件及相关服务件组织的质量管理体系要求国际汽车推动小组第一版2016年10月1日IATF版权声明本汽车质量管理体系标准(即IATF 16949)的版权受国际汽车推动小组(IATF)成员机构保护。

本汽车质量管理体系标准“IATF 16949”的标题为IATF的注册商标。

除非得到用户所在地的适用法规的许可,在取得IATF正式的书面许可之前,本汽车质量管理体系标准或任何摘录文字不允许以任何包括电子存储、影印、录音及其它方式,复制到存取系统中或以任何方式传播。

复制需要缴纳特许使用金或签署许可协议,违者将会受到法律起诉。

如欲复制并/或翻译本汽车质量管理体系标准的任何部分,应当联系下列地址的任一国家汽车行业协会以获得许可:意大利汽车工业协会(ANFIA/意大利)美国汽车工业行动集团(AIAG/美国)法国车辆设备工业联盟(FIEV/法国)英国汽车制造与贸易商协会(SMMT/英国)德国汽车工业协会(VDA/德国)目录前言-- --汽车质量管理体系标准 (6)历史 (6)目标 (6)有关认证的说明 (7)引言 (8)0.1 总则 (8)0.2 质量管理原则 (8)0.3 过程方法 (8)0.3.1 总则 (8)0.3.2 计划-执行-检查-处理循环 (8)0.3.3 基于风险的思维 (8)0.3.4 与其他质量管理体系标准的关系 (8)质量管理体系---要求 (8)1 范围 (8)1.1 范围---汽车行业对ISO 9001:2015补充 (8)2 引用标准 (9)2.1 规范性引用标准和参考性引用标准 (9)3 术语和定义 (9)3.1汽车行业的术语和定义 (9)4 组织的环境 (15)4.1 理解组织及其环境 (15)4.2 理解相关方的需求和期望 (15)4.3 确定质量管理体系的范围 (15)4.3.1 确定质量管理体系的范围----补充 (15)4.3.2顾客特定要求 (15)4.4 质量管理体系及其过程 (15)4.4.1 (15)4.4.1.1 产品和过程的符合性 (15)4.4.1.2 产品安全 (15)4.4.2 (16)5 领导作用 (16)5.1 领导作用与承诺 (16)5.1.1 总则 (16)5.1.1.1 公司责任 (16)5.1.1.2 过程有效性和效率 (16)5.1.1.3 过程拥有者 (16)5.1.2以顾客为关注焦点 (16)5.2 方针 (17)5.2.1 建立质量方针 (17)5.2.2 沟通质量方针 (17)5.3 组织的作用、职责和权限 (17)5.3.1 组织的作用、职责和权限----补充 (17)5.3.2 产品要求和纠正措施的职责和权限 (17)6 策划 (17)6.1 风险和机遇的应对措施 (17)6.1.1和6.1.2 (17)6.1.2.1 风险分析 (17)6.1.2.2 预防措施 (18)6.1.2.3 应急计划 (18)6.2 质量目标及其实施的策划 (18)6.2.1和6.2.2 (18)6.2.2.1 质量目标及其实施的策划 (19)6.3 更改的策划 (19)7 支持 (19)7.1资源 (19)7.1.1 总则 (19)7.1.2 人员 (19)7.1.3 基础设施 (19)7.1.3.1 工厂、设施及设备策划 (19)7.1.4 过程操作的环境 (20)7.1.4.1 过程操作的环境----补充 (20)7.1.5 监视和测量资源 (20)7.1.5.1 总则 (20)7.1.5.1.1 测量系统分析 (20)7.1.5.2 测量可追溯性 (21)7.1.5.2.1 校准/验证记录 (21)7.1.5.3 实验室要求 (21)7.1.5.3.1 内部实验室 (21)7.1.5.3.2 外部实验室 (22)7.1.6 组织知识 (22)7.2 能力 (22)7.2.1 能力----补充 (22)7.2.2 能力----在职培训 (22)7.2.3 内部审核员能力 (23)7.2.4第二方审核员能力 (23)7.3意识 (24)7.3.1意识———补充 (24)7.3.2 员工激励和授权 (24)7.4 沟通 (24)7.5 形成文件的信息 (24)7.5.1 总则 (24)7.5.1.1 质量管理体系文件 (24)7.5.2 编制和更新 (25)7.5.3 形成稳健的信息的控制 (25)7.5.3.1和7.5.3.2 (25)7.5.3.2.1 记录保存 (25)7.5.3.2.2 工程规范 (25)8 运行 (26)8.1 运行策划和控制 (26)8.1.1 运行策划和控制----补充 (26)8.1.2 保密 (26)8.2 产品和服务要求 (26)8.2.1 顾客沟通 (26)8.2.1.1 顾客沟通----补充 (26)8.2.2 产品和服务要求的确定 (26)8.2.2.1 产品和服务要求的确定----补充 (27)8.2.3 产品和服务要求的评审 (27)8.2.3.1 (27)8.2.3.1.1 产品和服务要求的评审----补充 (27)8.2.3.1.2 顾客指定的特殊特性 (27)8.2.3.1.3 组织制造可行性 (27)8.2.3.2 (27)8.2.4 产品和服务要求的更改 (27)8.3 产品和服务的设计和开发 (28)8.3.1 总则 (28)8.3.1.1产品和服务的设计和开发----补充 (28)8.3.2 设计和开发策划 (28)8.3.2.1设计和开发策划----补充 (28)8.3.2.2 产品设计技能 (28)8.3.2.3 带有嵌入式软件的产品的开发 (28)8.3.3 设计和开发输入 (29)8.3.3.1 产品设计输入 (29)8.3.3.2 制造过程设计输入 (29)8.3.3.3 特殊特性 (30)8.3.4 设计和开发控制 (30)8.3.4.1 监视 (30)8.3.4.2 设计和开发确认 (30)8.3.4.3原型样件方案 (30)8.3.4.4产品批准过程 (31)8.3.5设计和开发输出 (31)8.3.5.1设计和开发输出———补充 (31)8.3.5.2制造过程设计输出 (31)8.3.6设计和开发更改 (32)8.3.6.1 设计和开发更改———补充 (32)8.4外部提供的过程、产品和服务的控制 (33)8.4.1总则 (33)8.4.1.1总则——补充 (33)8.4.1.2供应商选择过程 (33)8.4.1.3顾客制定的货源(亦称“指向性购买”) (33)8.4.2控制的类型和程度 (34)8.4.2.1控制的类型和程度----补充 (34)8.4.2.2 法律法规要求 (34)8.4.2.3 供应商质量管理体系开发 (34)8.4.2.3.1 汽车产品相关软件或带有嵌入式软件的汽车产品 (35)8.4.2.4 供应商监视 (35)8.4.2.4.1 第二方审核 (35)8.4.2.5 供应商开发 (36)8.4.3 外部供方的信息 (36)8.4.3.1外部供方的信息----补充 (36)8.5 生产服务提供 (36)8.5.1 生产和服务提供的控制 (36)8.5.1.1 控制计划 (36)8.5.1.2 标准化作业----操作指导书和目视标准 (37)8.5.1.3 作业准备的验证 (37)8.5.1.4 停工后的验证 (37)8.5.1.5 全面生产维护 (38)8.5.1.6 生产工装及制造、试验。

GBT19001-2016质量管理计划体系要求(主体内容)

GBT19001-2016质量管理计划体系要求(主体内容)

质量管理体系要求1 范围本标准为下列组织规定了质量管理体系要求:a)需要证实其具有稳定提供满足顾客要求及适用法律法规要求的产品和服务的能力;b)通过体系的的有效应用,包括体系改进的过程,以及保证符合顾客要求和适用的法律法规要求,旨在增强顾客满意。

本标准规定的所有要求是通用的,旨在适用于各种类型、不同规模和提供不同产品和服务的组织。

注1:在本标准中的术语“产品”或“服务”仅适用于预期提供给顾客或顾客所要求的产品和服务。

注2:法律法规要求可称作法定要求。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的,凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T19000-2016 质量管理体系基础和术语(ISO9001:2015,IDT)3 术语和定义GB/T19000-2016界定的术语和定义适用于本文件。

4 组织环境4.1 理解组织及其环境组织应确定与其宗旨和战略方向相关并影响其实现质量管理体系预期结果的能力的各种外部和内部因素。

组织应对这些外部和内部因素的相关信息进行监视和评审。

注1:这些因素可能包括需要考虑的正面和负面要素和条件。

注2:考虑来自于国际、国内、地区或当地的各种法律法规、技术、竞争、市场、文化、社会和经济环境的因素,有助于理解外部环境。

注3:考虑与组织的价值观、文化、知识和绩效等有关的因素,有助于理解内部环境。

4.2 理解相关方的需求和期望由于相关方对组织稳定提供符合顾客要求及适用法律法规要求的产品和服务的能力具有影响或潜在影响,因此,组织应确定:a)与质量管理体系有关的相关方;b)与质量管理体系有关的相关方的要求。

组织应监视和评审这些相关方的信息及其相关要求。

4.3 确定质量管理体系的范围组织应确定质量管理体系的边界和适用性,以确定其范围。

在确定范围时,组织应考虑:a)4.1中提及的各种外部和内部因素;b)4.2 中提及的相关方的要求;c)组织的产品和服务。

IATF16949-2016版-质量手册(过程方法)

IATF16949-2016版-质量手册(过程方法)

前言本质量手册依据IATF16949:2016编制,本手册发布日期即为生效日期,按生效日期开始执行。

本质量手册引用ISO9001:2015所规定的概念和术语的定义。

本手册由文控中心负责组织制定、修订、换版及解释协调。

本手册由公司总经理批准发布。

本手册的管理按《文件管理程序》实施本手册的附件是手册的附录本手册由品质体系归口管理。

质量方针和质量目标质量方针质量第一,科学发展,技术创新,诚信守约.诠释:质量是企业生存的永恒主题,通过科学发展并不断的技术创新和持续改进产品质量,使我们的管理水平和产品质量不断提高,并严格遵守诚信经营、守约守法的经营理念,以高水平的产品质量和服务来维持和促进企业的生存和发展,并满足更多客户的要求。

为达成此一政策,本公司特制订质量保证制度,确保所制造之产品符合相关之要求,本手册即是详述此一保证制度之纲要。

本公司各级主管应确保质量政策被员工了解、实施与维护,并依下列方式贯彻执行:-新进员工到职时,即教导其了解熟记质量政策。

-透过相关质量活动,落实质量制度之执行。

-定期及不定期实施内部质量稽核及举办管理审查会议。

-适时订定各阶段质量目标并实施之,定期予以检讨修正,以确保质量政策被有效执行。

公司质量总目标见附件总经理:年月日2.引用标准下列标准所包含的条文,通过在本手册中引用而构成手册的内容,对版本明确的引用标准,该标准的增补或修订本手册不引用。

但是使用本标准时应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

ISO9000-2015质量管理体系基础的术语ISO9001-2015质量管理体系要求IATF16949:2016质量管理体系—汽车生产件及相关服务件组织应用ISO9001:2015的特别要求3.术语和定义本手册的术语和定义采用ISO9000-2015《质量管理体系基础和术语》及IATF16949:2016《质量管理体系—汽车生产件及相关服务件组织应用ISO9001:2015的特别要求》中的术语和定义。

IATF16949-2016产品质量先期策划控制程序

IATF16949-2016产品质量先期策划控制程序

产品质量先期策划控制程序(IATF16949-2016/ISO9001-2015)1.目的:明确过程设计的职责范围和活动内容,确保产品符合规定要求和使顾客满意;2.适用范围:适用于企业新产品在过程设计和批量生产前的准备(对现有产品的改进可参照执行);3.职责:3.1总经理或其授权人负责APQP的总体策划和监督,并组织成立APQP小组,以及产品实现策划的审批;3.2开发部负责产品过程设计控制的归口管理;3.3APQP小组成员及相关部门负责开展产品质量先期策划各阶段的具体活动;4.定义:无5.工作说明:5.1策划任务来源按《顾客特殊要求识别程序》通过评审的新产品按5.2执行;5.2成立APQP小组和制定APQP进度计划5.2.1由开发部提出APQP (产品实现策划)小组,并报请总经理批准;APQP小组成员由质量部、生产课、物流课、顾客代表等相关单位人员组成;必要时,供应商和顾客代表也可参加;5.2.2 开发部负责组织APQP 初始会议,确定如下内容:5.2.2.1 确定组长人选;5.2.2.2 确定顾客及其质量目标;5.2.2.3 确定小组的责任划分;5.2.2.4 确定成本、进度和限制的条件;5.2.2.4.1 小组会议应形成会议记录(包括本次会议未能解决的事项),每项措 施要明确到责任组和人员以及进度要求;5.2.3 由APQP 小组组长负责组织制订〈产品APQP 计划〉;计划内容应包括各阶 段具体工作项目/任务及责任组的人员、预计开始/完成时间等;对同类型不同 型号产品的〈产品APQP 计划〉,其工作项目/任务根据实际需要可作适当裁减; 〈产品APQP 计划〉经APQP 小组组长审核,报总经理批准后由APQP 小组组织实 施;5.2.4 APQP 小组组长负责进度计划的控制,每个工作项目完成时,应记录/标识 于〈产品APQP 计划>中;当实际进度和计划进度有较大差异时,APQP 小组应召 集讨论修改进度计划,修改后的进度计划仍按5.2.3实施管理;APQP 每阶段结 束时由APQP 组长确定阶段评审内容(如质量风险、成本、周期、关键路径等) 并组织召开阶段评审会议,责任人员根据评审结论采取适应的措施确保 APQP 顺利完成;5.2.5 APQP 通常分为:前期准备阶段、过程设计和开发阶段、产品和过程确认阶 段、反馈评定和纠正措施阶段,各阶段工作任务如下;5.3 前期准备阶段:_ UJUJW .55匕。

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工程质量策划【项目效果图】
编制:
审核:
审批:
工程项目部
年月日
目录
1 工程概况 (3)
1.1建设概况 (3)
1.2设计概况 (3)
2 质量管理依据文件 (5)
2.1法律、法规、政策性文件 (5)
2.2国家(行业)质量验收规范 (6)
2.3地方质量验收标准、评优办法、质量管理办法 (6)
2.4企业质量管理文件 (6)
3 项目质量管理目标 (7)
4 工程质量管控难点分析及对策 (7)
5 项目质量管理体系及管理职责 (8)
5.1项目质量管理体系 (8)
5.2管理人员岗位、职责 (9)
5.3目标分解 (12)
6 质量管理制度及落实 (14)
7 质量计划 (16)
7.1质量专项培训计划 (16)
7.2样板计划 (17)
7.3检验批划分及验收计划 (17)
7.4创优计划 (17)
8 工程质量过程管控 (18)
8.1实体质量管控 (18)
8.2质量纠偏改进 (19)
8.3成品保护 (20)
1 工程概况1.1建设概况
1.2设计概况
2 质量管理依据文件
2.1 法律、法规、政策性文件
2.2 国家(行业)质量验收规范
2.3 地方质量验收标准、评优办法、质量管理办法
2.4 企业质量管理文件
说明:
1、设计概况可根据工程设计进行内容增减;
2、一定要确定规范、标准、管理文件的时效性,施工过程中如有变更需做补充说明;
3、结合工程自身所包含的专业选择适用的验收规范及标准;
4、企业质量管理文件为集团公司和总承包公司下发的文件;
3 项目质量管理目标
3.1、工程实体质量目标:;
(说明:是按照质量评审目标中公司总部确定的目标填写,而不是合同质量目标)
3.2、业主质量考核排名目标:;(说明:针对业主有质量考核排名的项目要制订该目标)
3.3、QC目标:;
(说明:项目设置QC活动小组并形成成果,每个项目必须确保有一个QC成果,每增加一个QC成果并经公司认可后,项目质量考核时增加分数)
4 工程质量管控难点分析及对策
说明:工程质量管控难点分析一定要结合项目自身的特点和难点进行分析并制定对策,重点从以下方面进行分析:
1、 针对有质量创优目标项目的(包含制定大业主排名的项目),可将高目标作为难
点分析并制定对策;
2、 对于质量创优的项目,设计使用的材料为普通材料、造型上又无太多亮点时,如
何将工程做细、做亮,作为难点进行分析;
3、 对于体量大、工期紧的项目,可将项目管理人员配备是否合理、管理经验是否成
熟等方面作为难点分析并制定对策;
4、 结合当地气候条件、水文地质条件等情况对容易发生的质量通病、质量事故等进
行难点分析并制定对策;
5、 结合当地主材供应(比如当地混凝土供应紧张质量问题较多,项目地处闹市无法
保障混凝土供应等情况)可能导致质量管控方面存在的难点进行分析并制定对策; 6、 对于施工方案易产生的质量问题进行难点分析并制定对策;
7、 结合工程自身设计存在的特殊节点或复杂节点进行质量管控难点分析并制定对
策;
8、 可将项目所属地特有的质量管理文件作为难点进行分析并制定对策; 10、结合总包合同中业主对工程质量的特殊条款可作为难点进行分析; 11、甲指分包多、质量目标高,如何管理分包确保适量目标作为难点进行分析; 12、实体质量对策可简单描述,重点在8.1章节进行详细描述; 5 项目质量管理体系及管理职责 5.1 项目质量管理体系
5.2 管理人员岗位、职责
说明:
5.2章节内容为固定内容,项目不做调整;
5.3目标分解
说明:
1、施工方案编制要求达到的目标可描述为“方案合法且有针对性”;
2、分包分供招标要求达到的目标可描述为“分包分供为公司合格名录内分包,且资
质符合本工程规模,有类似工程施工经验”
3、工程实施阶段各分部工程的质量目标要根据项目最终质量目标进行分解,比如:
如果项目的质量目标为结构长城杯,地基与基础工程、主体结构工程的质量标准为结构城杯标准,其他分部工程的质量目标为合格即可;
4、对于创优项目应增加为获得最终质量目标而应完成得前期其他阶段性目标,比如:
科技示范工程、节能示范工程、文明安全样板工地等。

5、项目总工对自施内容的施工方案的合法性、可操性负责;
6 质量管理制度及落实
说明:
1、各项质量管理制度见附件,各项目可结合项目自身情况进行细化,尤其是质量奖
罚制一定要明确奖罚范围、责任人、奖罚形式,项目质量奖罚一定要包含对分包的奖罚办法,该办法要同合同条款一致;
2、项目应细化管理制度的内容,尤其是奖罚制度,一定要写明奖罚细则;
3、每个项目均应设置样板,样板的形式、位置不做限制(项目根据现场平面图自行
布置),但所有样板必须经监理、业主验收,验收合格后需对相关人员进行交底;
4、质量例会可以和生产例会一起开,但会议纪要要分开记录,质量会议纪要一定要
写明上周质量问题的解决情况以及本周新发现的质量问题,整改落实人以及完成时间;
5、月度质量例会及质量专题例会原则上由项目经理(执行经理)组织召开,结合项
目自身情况,也可以由总工组织召开;
6、前5项管理制度属于集团公司要求必须有的,第6项管理制度是总承包增加的,
项目必须确保有这6项质量管理制度,项目部可结合项目自身特点增加别的管理制度,但内容不能重复;
7、落实责任人填具体人;
7 质量计划
7.1 质量专项培训计划
说明:
1、项目部一定要结合项目自身特点及质量目标有针对性的制定培训计划,内容包含但不限于:质量管控相关系统新员工的培训、新规范新管理文件的培训、项目质量管理制度培训、创优培训、工程质量管控难点培训、业主质量管理制度培训等内容;
2、责任人:是指组织培训的人;
3、质量专项培训计划应包含项目组织去其他项目进行质量观摩和对标学习。

7.2 样板计划
说明:
1、样板制作时间可根据现场场地情况、工期安排等分阶段进行制作;
2、样板必须经过监理、业主验收;
7.3 检验批划分及验收计划
说明:
1、检验批填写自施内容即可;
2、责任人为参与检验批验收的人员,包括区域责任工程和质检人员;
7.4 创优计划
说明:
1、本条是针对有创优计划的项目;
2、项目部应根据创优应必备的条件细化创优计划;
3、竣工创优、中建杯、国优奖、鲁班奖的责任人均为项目经理;
8 工程质量过程管控
8.1 实体质量管控
说明:
1、质量管控要点主要填写各分项工程的主控项目以及质量通病;
2、创优项目一定要对实体细部节点及亮点工程的质量管控进行策划;重点应对以下实体部位进行创优策划:1)屋面工程。

主要是屋面防水构造、出屋面构件的防水
处理和出屋面构件的总体布置、走向、排水节点构造等等。

2)外墙装饰的排板和色带的具体应用,门窗尺寸和块材尺寸、拼缝模数的协调等等。

3)大堂、多功能厅等重要部位的墙、顶、地面排板、色带、拼缝的统一协调。

4)卫生间楼梯间的施工设计要体现拦杆、配件、器皿位置与拼缝协调的对称统一,要避免错缝、乱缝和小半砖现象。

5)内走道平顶及平顶内管道走向的二次设计,要把平顶面的各种构配件及器皿做到整齐划一、走向统一。

特别是要说明重管道支架的统一制作、统一安装,最好是支架形式统一;
8.2质量纠偏改进
1、召开质量例会
本项目坚持贯彻质量例会制度,按照质量周例会和月例会开展定期的质量分析活动,并针对个周期内发生的质量问题和隐患,分析原因和影响因素,制定改进和预防性措施,并形成周和月质量例会会议纪要,下发各相关部门和分包单位予以落实。

针对关键工序和特殊工序召开专题质量会,并形成会议纪要,并结合专项施工方案予以落实。

2、通过QC小组活动解决施工过程中产生的质量通病和质量管理薄弱环节;
说明:项目部根据自身QC小组活动安排完善该部分内容。

8.3 成品保护
说明:
1、项目根据自施内容填写需要进行成品保护的分项工程;
2、保护方法同施工方案;
3、实施负责人为区域土建工程师和机电工程师,监督负责人为专业质检员。

附件1:项目质量管理制度
➢工程项目样板制;
➢工程项目质量三检制;
➢工程项目实测实量制;
➢工程项目质量例会制度;
➢工程项目质量奖罚制;
➢质量挂牌制度;
21/ 21。

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