顶管施工质量控制
顶管施工质量安全保证措施
顶管施工质量安全保证措施5.1施工质量技术措施5.1.1顶管掘进质量控制措施在工程中顶管司机应严格按照顶管安全操作规程，在不同的地层掘进过程中严格按照施工规范的要求操作，避免出现超挖、欠挖甚至掘进面坍塌的情况。
为了防止顶管机掘进对地面产生有害的沉降和倾斜，防止顶管施工影响范围内的地层开裂和变形，必须规范顶管机操作并选择适当的掘进参数，减小地层损失，将地表隆陷控制在允许的范围内。
1) 顶管推进施工①在顶管推进施工前，应分析所穿越的地层的地质条件，尤其是砂层变化，编制适合顶管推进作业指导书。
②维护开挖面稳定的泥水或加泥材料，其黏度、密度组配等性质，应配合相关地层条件，经试验确定。
③开挖面的压力应视地质、地下水位、临近结构物状况等而设定。
④开挖时发现漏泥、流沙、土质恶化、排泥阻塞、开挖面溢水等现象，造成开挖面压力急剧变化而影响开挖面稳定时，应立即停止开挖，采取应急处理措施。
⑤因机械故障停止开挖后，重新开挖前，须探测开挖面状态，如发现松动、崩落等情形，须实施处理后，才能开挖。
⑥因更换刀具、去除障碍物等需要而必须进入开挖面时，开挖面的土水压力应逐渐以压力置换或采取其他维持开挖面稳定的方式，必要时应对开挖面土体实施改良。
⑦推进前须认真分析前两环顶管推进测量报表及地面的地表变形观测资料，从而决定本环推进轴线控制的方法、措施。
⑧实施推进作业不得损坏管节。
应避免顶管机体滚动或侧移。
注意维持开挖面稳定。
⑨通过主顶油缸的推力及数量推测、测量方法等控制推进。
⑩顶进时，必须逐日记录顶管的运作状况、开挖量等控制状况，以及开挖面压力状况、路线测量机地表沉陷测量等监测状况。
2) 顶管进洞及到达段施工①在顶管进洞及到达段施工前，根据接收竖井所在位置的地质条件编制详细的顶管进洞作业指导书。
②顶管到达段施工前，必须作好顶管轴线方向传递测量，加强测量作业，确切掌握顶管位置及其与接收竖井的相对关系。
③到达段施工过程中应密切监测附近地层、地面、建（构）筑物等的状况，据以调整推进速度、排渣量推力，避免施工对接收竖井及地层造成过度挤压或松弛作用，致使地层扰动，发生沉陷现象。
顶管工程施工中的质量控制
05
顶管工程常见质量问题及预防措施
顶进偏移问题分析及解决方法
偏移原因分析
地质条件变化、顶进力不均衡、测量 误差等。
解决方法
加强地质勘察，了解土层变化；调整 顶进力分布，保持均衡；提高测量精 度，及时纠偏。
管道渗漏原因及防治策略
渗漏原因分析
管材质量差、接口处理不当、施工损 伤等。
防治策略
选用优质管材，加强材料检验；严格 控制接口施工质量，确保密封性能； 避免施工过程中的损伤，及时修补。
分类
根据管道材质可分为钢管顶管、 混凝土管顶管等；根据施工方法 可分为手掘式顶管、机械挖掘式 顶管等。
顶管工程应用领域
01
02
03
市政给排水
用于城市给水、排水管道 的铺设，满足城市基础设 施建设的需要。
油气输送
用于石油、天然气等能源 的输送管道建设，保障能 源安全稳定供应。
电力通信
用于电缆、光缆等线路的 铺设，支持电力、通信行 业的发展。
顶管施工后，应依据国家相关标准和规范，结合工程实际情况，制定科学、合 理的质量评估标准。通常包括管道位置、高程、坡度、接口质量、渗漏水情况 等方面。
质量评估方法
采用多种检测手段进行综合评估，如闭水试验、压力试验、超声波检测、X射线 检测等。同时，结合施工过程中的质量监控记录、材料检验报告等相关资料进 行评估。
其他质量问题探讨与应对
地面沉降问题
原因分析包括地质条件、注浆不足等，应对措施包括加强地质勘 察、优化注浆工艺等。
顶管机故障
可能原因有设备老化、操作不当等，解决方法包括定期维护、规 范操作等。
施工安全问题
涉及因素有人员操作、设备安全等，需加强安全培训、完善安全 制度等。
顶管工程施工的质量控制措施
施工准备
进行现场勘察、设计管道线路 、制定施工方案等准备工作。
设备安装
在始发井内安装顶进设备、液 压系统、测量控制系统等。
管道连接与验收
在管道顶进完成后，进行管道 连接、密封性检测和验收工作 。
PART 02
质量控制目标与原则
REPORTING
质量控制目标设定
确保顶管工程的施工 质量符合设计要求和 施工规范。
管道安装精度控制
测量定位
施工前进行精确的测量 定位，确保管道轴线位
置准确。
管道预制
严格控制管道预制精度 ，确保管道长度、直径 、角度等参数符合设计
要求。
安装顺序
遵循合理的安装顺序， 先安装主管道，后安装 支管道，确保整体安装
精度。
检查与调整
安装过程中进行实时检 查，发现问题及时调整
，确保安装质量。
提升施工质量
不断优化施工流程和管理体系，提高顶管工程的施工 质量。
强化人才培养
重视人才培养和团队建设，打造一支高素质、专业化 的顶管工程施工队伍。
THANKS
感谢观看
REPORTING
技术交底
施工前对施工人员进行技术交底，明确施工要求、技术标准和注意事项。
施工材料检验与验收
材料采购
选用符合设计要求和规范标准的材料，确保材料 质量可靠。
材料检验
对进场的施工材料进行检验，包括外观检查、质 量证明文件核查和抽样检测等，确保材料合格。
材料验收
对检验合格的施工材料进行验收，并做好记录， 确保材料使用前符合规范要求。
03
评估结果处理
对于评估不合格的工程，需进行整改并重新评估，直至达到合格标准。
同时，对施工过程中出现的问题进行总结分析，提出改进措施，为后续
顶管施工质量控制措施
顶管施工质量控制措施一、引言顶管施工是一种非开挖的管道埋设技术，具有对环境影响小、施工周期短、成本低等优点。
然而，如果质量控制不当，可能会引发一系列问题，如管道破裂、地面沉降等。
因此，制定和实施有效的质量控制措施是顶管施工的关键环节。
二、顶管施工质量控制的重要性顶管施工质量控制对于工程的成功至关重要。
质量控制有助于确保管道施工符合设计要求和相关标准，从而保障管道的安全性和使用寿命。
质量控制有助于防止因施工不当引起的地面沉降和环境破坏，保障周边环境的稳定。
质量控制有助于提高施工企业的信誉和形象，使其在激烈的市场竞争中获得优势。
三、顶管施工质量控制措施1、施工前准备阶段：在施工前，应充分调查和理解施工环境，包括地质条件、地下管线分布、周边建筑物等。
根据调查结果，制定详细的施工方案，包括顶管的选择、施工设备的配置、施工顺序等。
同时，对施工团队进行充分的技术交底，确保他们了解并掌握顶管施工的各项技术和要求。
2、施工过程中：在施工过程中，应严格执行各项技术规范和操作规程，确保顶管施工的安全和稳定。
同时，应建立完善的现场管理制度，对施工过程进行全面、连续的监控和管理。
对于发现的问题，应立即采取措施进行处理，防止问题扩大。
3、施工后阶段：在施工结束后，应进行全面的质量检查和验收。
对于验收中发现的问题，应立即进行整改和修复。
同时，应进行质量回访和保修工作，对于在质保期内出现的问题，应负责维修和更换。
四、结论顶管施工质量控制是保证工程安全、稳定、长久的关键环节。
在施工过程中，必须严格执行各项质量控制措施，确保顶管施工符合设计要求和相关标准。
只有这样，才能真正发挥顶管施工的优势，为城市的可持续发展做出贡献。
顶管施工质量控制一、引言顶管施工是一种非开挖的管道埋设方法，具有对环境影响小、施工周期短、成本低等优点。
然而，如果施工质量得不到有效控制，这些优点将无法充分发挥。
因此，对顶管施工质量控制进行研究，对于提高工程质量和效益具有重要意义。
顶管施工质量保证措施
顶管施工质量保证措施引言顶管施工是一种常见的地下管线敷设方法，其施工质量直接关系到地下管线的使用寿命和安全性。
为了保证顶管施工的质量，采取一系列的质量保证措施是必要的。
本文将介绍一些常用的顶管施工质量保证措施。
1. 施工前的准备工作在开始顶管施工之前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行和质量的保证。
•设计准备：根据工程需求和地质情况进行顶管的设计，确定管材、规格及敷设方案。
•材料准备：根据设计要求，采购合格的顶管材料和配套材料，并进行验收。
•现场排查：对施工现场进行勘察并分析现场地质情况，确定施工的可行性，确保施工安全与质量。
•施工方案编制：根据设计要求和实际情况，编制施工方案，明确施工的步骤、方法和顺序。
2. 施工过程中的质量控制在施工过程中，采取一系列的质量控制措施是保证顶管施工质量的关键。
•管材质量控制：对采购的顶管材料进行抽样检测，确保管材的质量符合要求，并进行记录和登记。
•施工现场管理：安排专人对施工现场进行监督管理，确保施工按照方案进行，并及时发现和纠正施工中的质量问题。
•施工设备管理：对施工所用的设备进行定期检查、维护和保养，确保设备的正常运行。
•施工工艺控制：根据施工方案，控制施工的过程和工艺，确保施工质量的稳定和可控。
•质量检测：对施工过程中的关键节点和关键环节进行抽样检测和验收，确保施工质量符合要求。
•记录和汇报：对施工中的质量问题进行记录和汇报，及时发现问题并采取措施进行整改。
3. 施工后的验收和监测顶管施工完成后，需要进行验收和监测，以确保施工质量的稳定和可靠性。
•功能性验收：测试地下管线的通水、通气、排水等功能是否正常运行。
•外观质量验收：对顶管施工的外观质量进行检查，确保管线的光滑度、连接处的紧密性等符合要求。
•质量监测：对已敷设的顶管进行监测，如渗漏监测、变形监测等，以确保管线的安全性和稳定性。
•质量档案整理：对施工的各种记录、报告和检测数据进行整理和归档，以备后续的维护和管理。
顶管工程施工质量保证措施
顶管工程施工质量保证措施一、施工质量保证措施1、质量体系（1）建立完整的质量体系，本工程质量保证体系。
（2）为保证工程质量创精品，创名牌，工程质量与工地全体人员的经济利益挂钩，实行质量工资和质量风险抵押金。
（3）加强职工质量意识教育，不合格按各项操作规程和验收规范施工。
2、顶管测量控制（1）根据提供的测量控制点布置整个工程的控制网，在进周围设一个高精度的控制网，用测放、检查和修正工作进区和进下的测量点，如轴线点、进下的测量起始点和后视点等。
（2）测量平台置于进下顶管轴线上，靠近中靠背处，通过控制网将顶管测量起始点测放其上，并在进中布设2-3个稳固的后视点，以便互相较核。
起始点对顶管测量精度至关重要，故进下测量平台要单独设置，不与管道、设备、后靠背接触，不受顶管操作影响，以保持其稳定性。
3、顶管轴线与标高控制本工程顶管测量按500m以内的直线顶管测量方法，顶管方向与高程控制可直接用置于进下测量平台起始点上的激光经纬仪对顶管机上方的光靶即可。
激光经纬仪发射的激光束偏离光靶中心的距离，即顶管的偏差值，但方向相反。
为了消除顶管机旋转而念头值的显示误差，光靶设计为可高度，使其始终在顶管机的垂直中心线上。
4、测量注意事项（1）由于顶管的部分操作在工作进内进行，顶管过程中起始点和后视点发生位移过大需查明并及时修正。
（1）地面测量控制网上的部分点在顶管轴线上或工作进附近，可能因地面沉降等原因而移动，故也需不定期进行校核检查。
（2）每段顶进结束后，应重新进行一次管道的中心和高程的测量，每个接口一点，错口处测两点。
5、顶管允许偏差6、顶管施工过程质量控制（1）在进洞前必须先刷好洞口处理，做好工作经排水系统，将水引进工作井以外。
（2）推行顶管技术，施工技术负责人应根据土质情况调整施工技术参数，作业人员未经批准不得随意进行操作，以免造成达不到规定循环进度及超挖及欠挖。
（3）必须按设计规定和施工规范进行操作，以免造成整体性差，接头处不平整，顶管橡胶止水圈渗漏等诸多利害。
顶管施工质量控制措施
顶管施工质量控制措施1.2.1设置控制点为了保证顶管的轴线控制精度，必须在进洞前设置好控制点。
控制点的设置要满足以下要求：1）控制点应设置在洞口附近，距离洞口不超过5m。
2）控制点的数量应充分考虑到顶管的长度和弯曲程度，以保证顶管的轴线控制精度。
3）控制点的设置应符合设计要求，具有可靠性和稳定性。
1.2.2测量控制点坐标在设置好控制点后，必须进行测量控制点坐标，以确定顶管的轴线位置。
测量控制点坐标的方法有多种，常用的方法有全站仪测量和电子经纬仪测量。
测量结果应及时汇总，并进行分析和处理，以保证顶管的轴线控制精度。
1.2.3调整顶管轴线位置在顶管施工过程中，由于各种原因，顶管的轴线位置可能会发生偏移。
此时，必须及时采取措施进行调整，以保证顶管的轴线控制精度。
调整顶管轴线位置的方法有多种，常用的方法有调整顶管机头的方向和调整顶管机头的高度。
调整顶管轴线位置时，必须充分考虑到顶管的长度和弯曲程度，以保证调整的精度和效果。
1.2.4检查顶管轴线位置在顶管施工结束后，必须进行检查顶管轴线位置，以确定顶管的轴线控制精度是否达到设计要求。
检查顶管轴线位置的方法有多种，常用的方法有全站仪测量和电子经纬仪测量。
检查结果应及时汇总，并进行分析和处理，以保证顶管的轴线控制精度。
在顶进过程中，压触变泥浆是一项重要的工作，可以减少顶进的阻力。
触变泥浆系统由三个部分组成：拌浆、注浆和管道。
拌浆是将注浆材料兑水后搅拌成所需的浆液，需要静置24小时后才能使用。
注浆是通过注浆泵进行的，可以控制注浆的压力和注浆量。
管道分为总管和支管，总管安装在管道内一侧，支管将浆液输送到每个注浆孔上。
注浆孔的布置是在工具头后的三节钢管中各设一道，之后每隔5m设一道补浆孔。
在长距离顶进中，减阻泥浆的应用是减小顶进阻力的重要措施。
通过工具管和钢管上预留的注浆孔，将一定量的减阻泥浆压入管道外壁，形成一个泥浆套，减小管节外壁和土层间的摩阻力，从而减小顶进时的顶力。
顶管施工质量控制措施
顶管施工质量控制措施一、管道轴线偏差过大1.偏差结果管道轴线与设计轴线偏差过大，使管道发生弯曲，甚至造成管节损坏，接口渗漏。
2、防治措施1）顶管施工前又幡道通过地带的地质情况认真调查,指导纠偏。
纠偏按照〃勤测量、勤纠偏、小量纠〃的操作方法进行。
2）采用同种规格的千斤顶，使其顶力、行程、顶速相一致，保持顶力合力线与管道中心线相重合。
3）加强顶管后背施工质量的控制，确保后背不发生位移，并使后背平整，以保证顶进设备的安装精度。
4）顶进过程中随时绘制顶进曲线，以利指导顶进纠偏工作。
二、顶力突然增大1.增大现象在顶进过程压力表指针突然增大。
2、防治措施1）按不同地质条件配制适宜的泥浆，并采取同步注浆的方法,并及时足量的沿线补浆，经常检查膨润土质量，特别是不得含砂2）顶进施工前对顶进设备进行认真的检修保养。
3）停顶时间不能过久，发生故障及时加以排除。
.地面沉降与隆起1.沉降、隆起机涌水涌砂结果顶管距楼房及既有箱涵距离过近，在施工过程中或施工后，在管道轴线两侧一定范围内发生地面沉降或隆起,使管道周围道路交通受到影响，甚至危及到正常使用和安全。
2、防治措施D严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法。
2）在顶进过程中及时足量地注入符合技术标准的润滑支承介质填充管道外围环形空隙。
施工结束及时用水泥或粉煤灰等置换润滑泥浆。
3）严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。
4）由于顶管施工位于住宅楼及街道商铺较近，为防止顶管顶进过程中引起地面沉降给周边建筑物造成损害或重大安全事故，综合对地质情况、地下水位数据的搜集及顶管施工范围内环境情况，施工前对顶管采取旋喷桩止水方案。
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加强管理，严格遵守操作规程。
不允许大角度纠偏。
触变泥浆套不宜太厚，如有必要顶管后期应用迟凝泥浆置换触变泥浆。
（3）中继间千斤顶的数量应根据该段单元长度的计算顶力确定，并应有安全贮备。
（4）拆除中继间时，应具有对接接头的措施，中继间外壳不拆除时，应在安装前进行防腐处理。
4
质量检验
（3）严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量，勤纠偏，小量纠的操作要求。
（4）工具管设置测力装置，以便测定出平衡力的大小指导纠偏。
顶管前端正面
（1）顶进施工中采取智囊开挖、勤顶井的方法，严禁超挖，并随时注意到土质的变化情况，以便采用相应措施防止坍塌。
（2）认真做好土体的降水工作。
五、顶管工作坑质量检 验汇总表
2、在沉井底部砼达到设计强度后方可停止抽水，将集井封堵。
3、将井壁刃脚与封底砼接触面进行凿毛处理清理干净，保证良好接合。
四、顶 管工 程质 量控 制措 施
项目名称
质量问题
对策措施
顶管工程
管道轴线偏差过大
（1）顶管施工前应对管道通过地带的垢质情况认真调查，设置测力装置，指导测偏。
（2）采用同种规格的千斤顶，使其顶力行程速度一致保持顶力合力线与管道中心线相连合。
2、对沉井孔洞薄弱的部位适当增加构造配筋。
3、下沉过程中应避免过大的倾斜和突然下沉。
4、考虑沉井受侧后不均匀土压力作用，按实测内磨擦角，加减5°～-8°计算井壁强度，提高承受力不均匀荷载强度的能力。
5、严格按施工规范进行井筒砼施工，确保砼质量，以满足下沉要求。
沉井下沉
沉井周围地面沉降
邻近建筑下沉
1、施工前应对沉井周围环境进行认真调查研究，根据不同情况采取可靠下沉方案。
（1）顶管施工质量的重要检验指标是管轴线偏差符合GB50268-97。
（2）钢管最大椭圆度应不大于管径的3%。
（3）其它施工质量应符合设计有关规定。
5
质量评定
执行有关质量验评标准。
三、沉井工 程质量控 制措施
项目名称
质量问题
对策措施
沉井工程
沉井下沉防止
井壁裂纹
1、沿井承垫设置应使支点和跨中发生的拉应力彼此相等。
刃脚平均高程与设计高程的偏差＜100mm。
刃脚平面刃脚平面轴线位置偏差，下沉总深度H＞10m＜1/100H（mm）
沉井四角中任何两角刃脚底面高差，两差距离B＜10mm≤10mm。
（3）沉井封底
沉井沉到设计标高，经观测8h累计下沉量不大于10mm时，即可施工封底。
对顶时，管子错口
左3mm
右3mm
1
用经纬仪测
1、当沉井下沉至距设计标高1.5-2.0Mjf终沉降段时，应加强观测。一般在8h累积下沉量不大于5mm时，沉井不沉趋于稳定，方可进行封底。
2、沉井的自沉深度应根据不同土质情况进行预留。
3、对测量基准点应妥善加以保护，定期进行校核。
沉井封底沉井不均匀沉降封底沉井上浮沉井接缝产生渗水封底结构被破坏
1、封底砼采用对称、均匀、分析，按照一定顺序进行浇筑，一般宜选沿刃脚筑宽60cm，厚度同刃脚斜面高度的砼，然后再逐步向井中心推进，砼应分层浇捣，每层厚度30～50mm。
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
检查程序
认可程序
备注
范围
点数
1
工作坑每侧宽度，长度
不小于设计规定
每座
2
挂中线用尺量
监理在场，承包人检测，填报表，由监理员签署评语及姓名
须经监理工程师书面认可
2
后背
垂直度
0.1%H
每座
1
用垂线与角尺
水平线与中心线的偏差
0.1%L
1
3
导轨
相邻错剖错口
+3mm-0
每座
1
用水平仪测
2、沉井距建筑物过近时，应采取加固措施。
3、沉井挖土，应采取刃脚切土下沉方法，不应将刃脚处向外掏空井应做好井四周排水工作，不使泥土涌入井内。
4、在饱和软土地层下沉，应严格控制操作和排水，不使水头差过大，避免急剧下沉。
5、在沉井外土体破坏棱角范围内严禁重型机械驶入和堆放弃土等荷载。
沉井封底
沉井超沉和欠沉
（3）严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量，勤纠偏，小量纠的操作方法。
（4）在顶进过程中应及时足量地注入符合技术标准的润滑支承介质填充管道外围环形空隙，施工结束后及时用水泥或粉煤灰置换润滑泥浆。
工具管旋转
（1）遇到端土层软硬不均交，应采取多挖硬少挖软的方法。
（2）顶进前千斤顶逐台调试好，采用同种规格的油缸，并液压泵到各千斤顶之间的距离差，管径一致。
（1）对沉井下沉准备的控制。
井筒的砼强度达到不低于设计强度75%，可拆除刃脚模板及垫木。
放线定位的控制。
机械设备、工具是否满足要求。
（2）沉井下沉的观测控制
挖土时，随时观测沉井井筒垂线的垂直度，对倾斜纠正的控制。
对沉井的位置、标高及时测量记录的控制。
井筒垂线斜度和下沉量观测的控制。
沉井下沉完毕后的允许偏差。
顶管施工质量控制
一、顶管工程流程图
二、沉井顶管施工质量控制要点
序号
控制项目
控制内容
1
准备工作
（1）学习有关图纸和技术资料。
（2）学习操作规程和质量标准。
（3）对现场地形、地貌、气象资料的熟悉。
（4）对工程地质、水文地质资料、气象资料的熟悉。
（5）对施工工方案的检查。
（6）对放线与测量的查验。
（7）技术培训与审查技术交底。
（3）加强顶管后背施工质量的控制，确保后背不位移，以保证顶进设备的安装精度。
（4）顶进过程中应随时绘制顶进曲线，以利指导顶进纠偏工作。
地面沉降和隆起
（1）施工前应对工程地质条件和环境情况进行周密细致调查，编制切实可行施工方案，正确选用工具管，并对距离管道近构筑和其他设施采取加固保护措施。
（2）设置测力装置，以便掌握顶进压力。
（8）对工程材料复试的审查及对混凝土配合比的审查。
沉井
2
施工质量控制要点
1、沉井的制作
（1）垫土的表面必须保证不一水平面，需进行测量找平，其误差控制在±100mm以内。
（2）沉井制作允许偏差，平面尺寸，长度±0.5%，且不得大于100mm，两对角线差、对角线长的1%，井壁厚度±15mm。
2、沉井的下沉
封底前准备工作的检查。
干封底垫层和底板应留出集水井的位置，待强度达到要求时封底。
顶管
3
施工质量控制要点
1、施工测量用经纬仪对顶进方向左右偏差控制及用水准仪对管内水准测量高程的控制。
2、顶进中纠偏/纠扭地面沉降的控制。
（1）预防纠扭的措施：管内设备布置重量要对称，主油缸安装要稳，并且要与管轴线平行。
（2）减少地面沉降措施。