顶管工程质量控制点
顶管工程质量控制点
一、顶管工程质量标准(一)主控项目1.工作坑应有足够的工作面。
2.工作坑支护牢靠，宜形成封闭式框架。
3.管道外壁与土体的孔隙必须进行注浆填充。
(二)普通项目1。
接口必须严密平顺. 2.两根导轨应平顺、平行、等高、安装坚固，其纵坡与管道设计一致. 3.后背墙壁面与管道顶进方向应垂直. 4 。
管道内不得有泥土、石子、砂浆、砖块、木块等杂物。
5 。
顶管工作坑、后靠背、导轨允许偏差见附表。
6.顶进管道允许偏差见附表。
顶管工作坑、后靠背、导轨允许偏差值注： H 为后靠墙高度(mm )，L 为后靠墙长度(mm)。
顶管允许偏差与检验方法允许偏差/㎜检验频率检验方法项目检查项目工作坑每侧宽度、长度垂直度 装配式后靠背水平扭转度 内距中心线 顶面高程规定值或者允许偏差(mm )建设部行标(CJJ3—90)不小于设计 0.1％H 0 。
1%L － 左 3，右 3 +3，0导轨一、导轨的安装导轨的作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶入土中，保证管子在 将要顶入土中前的位置正确.导轨应满足以下要求：①无论导轨铺设在哪种基础上均要求稳固，顶进过程中不能产生位置改变。
②基底务必要求平整，满足设计高程要求.③导轨材料必须直顺。
④导轨铺设需严格控制内距、中心线与高程，其纵坡要求与管道纵坡一致。
其安装应符合下列规定： (1)两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致； (2)导轨安装的允许偏差应为:轴线位置 3 ㎜；顶面高程 0-+3 ㎜;两轨内距 ±2 ㎜.(3)安装后的导轨应坚固，不得在使用中产生位移,并应时常检查校核。
二、人工顶管顶进方法开挖工具管迎面的土层时，不管是砂类土或者粘性土，都应自上而下 分层开挖。
如果为了方便而先挖下层土，特别是管道内径超过手工所及的 高度时,很可能给操作人员带来危（wei ）险。
中线位移DN ＜1500 ㎜管内底高程DN ≥1500㎜相邻管间错口对顶时管子错口 范围 点数每节管每节管每节管每一个接口每一个接口50+30 —40 +40 —50 15%管壁厚， 且不大于 2050测量并查 阅测量记录用水准仪 测量用尺量用尺量11111采用手工挖土时,超挖可减小顶力.为了纠偏，也常需要超挖。
顶管施工技术及质量安全注意事项
顶管施工工艺及过程中质量、安全控制要点简介一、顶管施工工序如下：①认真阅读设计图纸,了解施工区域内已有地下管线及构筑物,确定其准确位置,制定合理的保护措施,指导施工；②测量放线主要是针对接收井、工作井位置；③工作井、接收井基坑开挖、砼浇筑、下沉、封底、地板浇筑等；④管道顶进过程；⑤触变泥浆置换及局部位置加固处理；⑥清理管道、封堵注浆孔、管缝位置,浇筑顶板、安装井桶、井盖板及恢复原状地面;二、工作井、接收井施工过程中,质量控制要点：①工作井的结构必须满足井壁支护及顶管推出后坐力作用的施工要求,②沉井周边围护结构需根绝设计图纸要求施打；③后背墙结构强度与刚度必须满足顶管最大允许顶力和要求；④沉井下沉可采用排水、不排水下沉两种方式,可根据现场土质条件进行,但是不管采用任何方式都必须派专人进行监督下沉施工,挖土过程必须分层、均匀、对称进行,下沉应平稳、均衡、缓慢,发生倾斜应通过调整开挖顺序和方式,及时纠偏；封底前应整理好坑底和清除淤泥,对超挖的部分应回填砂石至规定高程；⑤工作井、接收井质量验收参照：给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-2008,主控项目：原材料、砼的抗渗、抗压等；一般项目参照规范规定；三、顶管设备平衡方式的选择：①顶管设备一般分为敞口式手掘式、密闭式土压平衡、泥水平衡两种、气压平衡由于对机械、人员等要求太高,目前基本不采用;；②采用敞口式顶管,应将地下水降至管低以下不小于50cm,并采取措施,防止其他水源进入管道,产生安全隐患；③在周围环境要求控制底层变形或无降水条件时,宜采用密闭式设备进行施工；因此种工艺施工过程中,速度较快、危险源较少,目前较多采用;④土压平衡：利用机头前端刀盘将正面土体切削下来,后通过螺旋机排到土仓内,通过推车运输出管道；此种平衡方式适用于淤泥土、沙砾类土、低渗透性土质等；⑤泥水平衡：此种平衡方式适用于软土、粘土、流沙类土质、尤其在地下水位高的地层等；通过调整注入水压可以平衡切削断面的地下水压,利用泥浆作为输送介质,将切削土体输送出管道外；故此法若地质条件适合,一般施工速度较快,前端工作面无需操作人员,通过监视系统观察机械运转情况;但此种平衡方式往往需要设置较大规模的泥水处理设备和场地,若泥浆处理不善,会影响周边环境；四、管道顶进过程中质量控制要点：①进场管材必须满足砼和钢筋砼排水管GB/T1836/1999及设计要求；一般施工中多采用Ⅲ钢筋砼管材；②施工过程中,千斤顶施工顶力不得超过管材、工作井允许顶力要求；③在进行管道接缝位置处理过程中,同时应对工作井、接收井与管道接口位置进行防水处理,防止地下水深入井内；④顶进过程中,应严格量测监控,实施信息化施工,确保开挖工作面的土体稳定和土压的平衡；并控制顶进速度、挖土和出土量,减少土体扰动和底层变形；超挖位置及时进行换填或注浆加固处理；⑤管道进入土层开始顶进及进入接收井前,必须加大测量频率,有偏差及时进行纠正；⑥管道贯通后应做好：管道两端在工作井中的长度不小于50cm,且不得有借口；工作井中露出的管道端部应及时浇筑砼基础；⑦顶管结束后必须及时进行触变泥浆置换,采用水泥砂浆、粉煤灰水泥砂浆等易于固结或稳定性较好的浆液置换泥浆填充管道外侧超挖、塌落等造成的空隙；同时拆除注浆机械后,及时封堵注浆孔；⑧管道顶进施工完成后,根据给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008规定,主控项目：管道原材料、橡胶止水圈安装位置、管道接口无破损等；一般项目：管道线形平顺,无突变、变形现象,接口、注浆孔位置无渗漏,管道内清洁、无杂物,且允许偏差符合规范规定；⑨针对管道功能性试验,压力管道的水压试验,无压管道的严密性试验一般为闭水试验,根据规范要求,闭水试验必须带井试验,允许可一次实验的不超过5个连续井段；管内经大于700mm的管道,可抽取1/3进行试验,试验不合格,加倍进行；可参考GB50268-2008 166页至168页的规定;五、沉井、顶管施工过程中安全控制要点：因目前市场上,顶管施工基本都为劳务分包模式,故施工过程安全控制尤为重要：①施工供电应设置双路电源,并能自动切换；动力、照明应分路供电,作业面移动照明应采用低压电源供电；②起重设备必须经过其中荷载计算,检查验收合格后,才可使用；③施工现场必须配备必要安全保护措施,如：防毒面具、通风设备必须根据管道的顶进长度随时跟进、气体检测装置、管道内外的通讯工具等,同时做好事故处理的应急演练工作；④沉井内上下施工人员必须佩戴安全帽,上下井必须走安全梯,做好班组的交接工作；⑤顶进过程中,若遇特殊情况,立即停止施工,人员第一时间撤离;。
顶管工程施工质量控制措施
顶管工程施工质量控制措施（一）建立有效的保证体系我公司已通过了ISO9002国际质量体系的认证，在本工程中要认真贯彻GB/T9002-ISO9002系列标准，根据《质量保证手册》和《质量体系程序》文件，形成从质量策划，合同评审，供应商的评审，采购验证，施工过程控制，检验，测量和试验设备的控制，不合格品的控制，文件和资料控制，质量记录的控制到培训、服务等，形成一个符合国际ISO9002系列标准质量保证体系。
（二）建立健全质量管理网络为保证施工质量，在施工现场实行以总工程师为核心的质量管理网络。
以确保整体工程达到优良级，实行工程质量目标管理，明确各部门的工作岗位职责，落实质量责任制，形成一个有效的质量保证体系。
由检验部门具体负责，各项目组配备专职质量员，强化质量监控和检测手段。
（三）明确质量管理标准工程的质量标准以标书要求及标书中参用的质量标准为准。
工程开工前组织全体施工人员认真学习并做好技术交底工作。
建立技术交底卡，严格按操作规程组织施工。
（四）质量检验加强自检，互检制度，实行三级（班组，项目部，质检科）检验制度，做好隐蔽工程验收，由班组填自检单，然后项目部验检，质检科抽检，监理验证签字。
做好上下通工序验收，只有上道工序通过验收后方可进行下道工序施工。
（五）把好原材料、成品的质量关凡使用在本工程中原材料、混凝土管材、商品混凝土等都必须经过ISO9002系列认证产品或推荐使用的合格产品，到施工现场进行严格检验，并具备质保单位和试验技术资料等。
做好各种材料的质量记录和资料的整理和保存工作，使各种证明、合格证（单位）、验收、试验单据等齐全，确保其可追溯的完整性。
（六）现场试验检验确保各种试验的时效性和准确性，现场成立实验室，并严格按照“试验室规程”开展现场各种试验工作，保证按照规范要求做好各类原材料、成品混凝土管材、商品混凝土、砂浆、焊接件等的抽检和复检工作，切实起到把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。
顶管工程施工中的质量控制
05
顶管工程常见质量问题及预防措施
顶进偏移问题分析及解决方法
偏移原因分析
地质条件变化、顶进力不均衡、测量 误差等。
解决方法
加强地质勘察，了解土层变化；调整 顶进力分布，保持均衡；提高测量精 度，及时纠偏。
管道渗漏原因及防治策略
渗漏原因分析
管材质量差、接口处理不当、施工损 伤等。
防治策略
选用优质管材，加强材料检验；严格 控制接口施工质量，确保密封性能； 避免施工过程中的损伤，及时修补。
分类
根据管道材质可分为钢管顶管、 混凝土管顶管等；根据施工方法 可分为手掘式顶管、机械挖掘式 顶管等。
顶管工程应用领域
01
02
03
市政给排水
用于城市给水、排水管道 的铺设，满足城市基础设 施建设的需要。
油气输送
用于石油、天然气等能源 的输送管道建设，保障能 源安全稳定供应。
电力通信
用于电缆、光缆等线路的 铺设，支持电力、通信行 业的发展。
顶管施工后，应依据国家相关标准和规范，结合工程实际情况，制定科学、合 理的质量评估标准。通常包括管道位置、高程、坡度、接口质量、渗漏水情况 等方面。
质量评估方法
采用多种检测手段进行综合评估，如闭水试验、压力试验、超声波检测、X射线 检测等。同时，结合施工过程中的质量监控记录、材料检验报告等相关资料进 行评估。
其他质量问题探讨与应对
地面沉降问题
原因分析包括地质条件、注浆不足等，应对措施包括加强地质勘 察、优化注浆工艺等。
顶管机故障
可能原因有设备老化、操作不当等，解决方法包括定期维护、规 范操作等。
施工安全问题
涉及因素有人员操作、设备安全等，需加强安全培训、完善安全 制度等。
污水管网顶管施工质量、安全控制要点范文
污水管网顶管施工质量、安全控制要点范文一、施工质量要点：1.质量控制计划：建立详细的质量控制计划，包括施工工序、质量检验方法、检验标准等内容。
确保质量控制措施落实，并及时对质量问题进行整改和记录。
2.施工材料管理：采购符合相关标准的优质材料，并建立材料验收制度。
严格按照施工图纸和规范要求，正确使用、储存和保护施工材料。
3.施工工艺控制：根据设计要求和工艺流程，制定详细的施工方案和工序。
严格控制施工过程中的关键节点，确保施工工艺的准确性和合理性。
4.现场管理：严格按照施工组织设计进行施工，合理布局施工场地和施工设备。
加强对施工现场的管理，保持施工现场的整洁和安全。
5.质量检验与监控：在施工过程中，根据质量控制计划进行质量检验，并建立相应的监控机制。
及时发现和纠正施工中的质量问题，确保施工质量的稳定和可控。
6.验收管理：在施工完成后，进行实际验收，检查工程的完整性、工艺的正确性和材料的合格性。
及时处理和记录验收结果，确保施工质量的合格和可靠。
二、安全控制要点：1.安全规划与组织：制定详细的安全施工方案和安全管理制度，明确各责任人的安全职责和安全管理要求。
合理组织施工活动，确保安全控制措施的实施。
2.施工现场安全：划定施工现场安全控制区域，并实施严格的进出控制。
建立安全警示标识和安全指示牌，加强对施工现场的巡查和监控。
3.施工设备安全：确保施工设备的安全性和稳定性，加强设备的检修和维护。
设立设备操作岗位，对设备操作人员进行培训和考核，提高设备操作的安全性。
4.作业人员安全：制定安全操作规程，确保作业人员遵守操作规程并佩戴合格的个人防护装备。
提供必要的安全培训和岗前培训，增强作业人员的安全意识和技能。
5.应急救援措施：建立完善的应急救援机制和安全预案，组织进行应急演练和模拟演练。
配置必要的应急救援设备和急救药品，提高应急处理的能力。
6.安全监督与检查：加强对施工现场的安全监督和检查，发现和纠正安全隐患。
顶管工程施工的质量控制措施
施工准备
进行现场勘察、设计管道线路 、制定施工方案等准备工作。
设备安装
在始发井内安装顶进设备、液 压系统、测量控制系统等。
管道连接与验收
在管道顶进完成后，进行管道 连接、密封性检测和验收工作 。
PART 02
质量控制目标与原则
REPORTING
质量控制目标设定
确保顶管工程的施工 质量符合设计要求和 施工规范。
管道安装精度控制
测量定位
施工前进行精确的测量 定位，确保管道轴线位
置准确。
管道预制
严格控制管道预制精度 ，确保管道长度、直径 、角度等参数符合设计
要求。
安装顺序
遵循合理的安装顺序， 先安装主管道，后安装 支管道，确保整体安装
精度。
检查与调整
安装过程中进行实时检 查，发现问题及时调整
，确保安装质量。
提升施工质量
不断优化施工流程和管理体系，提高顶管工程的施工 质量。
强化人才培养
重视人才培养和团队建设，打造一支高素质、专业化 的顶管工程施工队伍。
THANKS
感谢观看
REPORTING
技术交底
施工前对施工人员进行技术交底，明确施工要求、技术标准和注意事项。
施工材料检验与验收
材料采购
选用符合设计要求和规范标准的材料，确保材料 质量可靠。
材料检验
对进场的施工材料进行检验，包括外观检查、质 量证明文件核查和抽样检测等，确保材料合格。
材料验收
对检验合格的施工材料进行验收，并做好记录， 确保材料使用前符合规范要求。
03
评估结果处理
对于评估不合格的工程，需进行整改并重新评估，直至达到合格标准。
同时，对施工过程中出现的问题进行总结分析，提出改进措施，为后续
顶管施工质量控制措施
顶管施工质量控制措施一、引言顶管施工是一种非开挖的管道埋设技术，具有对环境影响小、施工周期短、成本低等优点。
然而，如果质量控制不当，可能会引发一系列问题，如管道破裂、地面沉降等。
因此，制定和实施有效的质量控制措施是顶管施工的关键环节。
二、顶管施工质量控制的重要性顶管施工质量控制对于工程的成功至关重要。
质量控制有助于确保管道施工符合设计要求和相关标准，从而保障管道的安全性和使用寿命。
质量控制有助于防止因施工不当引起的地面沉降和环境破坏，保障周边环境的稳定。
质量控制有助于提高施工企业的信誉和形象，使其在激烈的市场竞争中获得优势。
三、顶管施工质量控制措施1、施工前准备阶段：在施工前，应充分调查和理解施工环境，包括地质条件、地下管线分布、周边建筑物等。
根据调查结果，制定详细的施工方案，包括顶管的选择、施工设备的配置、施工顺序等。
同时，对施工团队进行充分的技术交底，确保他们了解并掌握顶管施工的各项技术和要求。
2、施工过程中：在施工过程中，应严格执行各项技术规范和操作规程，确保顶管施工的安全和稳定。
同时，应建立完善的现场管理制度，对施工过程进行全面、连续的监控和管理。
对于发现的问题，应立即采取措施进行处理，防止问题扩大。
3、施工后阶段：在施工结束后，应进行全面的质量检查和验收。
对于验收中发现的问题，应立即进行整改和修复。
同时，应进行质量回访和保修工作，对于在质保期内出现的问题，应负责维修和更换。
四、结论顶管施工质量控制是保证工程安全、稳定、长久的关键环节。
在施工过程中，必须严格执行各项质量控制措施，确保顶管施工符合设计要求和相关标准。
只有这样，才能真正发挥顶管施工的优势，为城市的可持续发展做出贡献。
顶管施工质量控制一、引言顶管施工是一种非开挖的管道埋设方法，具有对环境影响小、施工周期短、成本低等优点。
然而，如果施工质量得不到有效控制，这些优点将无法充分发挥。
因此，对顶管施工质量控制进行研究，对于提高工程质量和效益具有重要意义。
顶管施工控制要点及注意事项
顶管施工控制要点及注意事项范本一：正文：一：前言顶管施工是建筑施工的重要环节之一，为确保施工质量和安全，对顶管施工进行控制是非常重要的。
本文将详细介绍顶管施工的控制要点及注意事项。
二：控制要点1. 施工前准备：（1）制定顶管施工方案，明确施工工序、周期和要求；（2）准备所需施工材料和设备，并进行检验和验收；（3）组织人员，确保施工人员具备相应的资质和技能；（4）制定安全措施和应急预案，确保施工过程中的安全。
2. 施工过程控制：（1）进行现场勘测，确保施工位置和路径符合设计要求；（2）严格按照施工方案进行施工，确保每个工序的顺序和质量；（3）加强现场管理，保持施工现场的整洁有序；（4）定期进行质量检查和验收，及时发现和处理施工过程中存在的问题。
3. 施工安全控制：（1）制定施工安全措施，明确施工人员的安全要求；（2）进行施工现场安全培训，提高施工人员的安全意识；（3）进行施工现场安全检查，发现和消除安全隐患；（4）做好应急预案，提前做好准备，应对突发事件。
三：注意事项1. 施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行施工，不得随意变动或省略工序和材料。
2. 施工过程中要加强沟通和协调，确保施工的顺利进行。
3. 施工现场要保持整洁有序，严禁乱堆乱放材料和设备。
4. 施工现场要设置明显的安全警示标志，保障施工人员的安全。
5. 施工结束后要进行验收，并做好施工记录和归档。
附件：附件1：顶管施工方案附件2：施工现场照片法律名词及注释：1. 建筑施工：指建筑工程的施工过程，包括各种土木建筑工程和建筑设备安装工程。
2. 施工方案：指对建筑施工过程中的工序、周期和要求进行详细规划和安排的文件。
范本二：正文：一：前言顶管施工是一项重要的建筑施工工序，为了确保施工质量和安全，控制顶管施工过程非常关键。
本文将详细介绍顶管施工的控制要点及注意事项。
二：控制要点1. 施工前准备：（1）制定详细的顶管施工方案，明确施工的工序、时间安排和要求；（2）准备好所需的施工材料和设备，并进行质量检验和验收；（3）组织具备相关资质和技能的施工人员；（4）制定安全措施和应急预案，确保施工过程中的安全。
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顶管工程质量控制点
一、顶管工程质量标准
（一）主控项目
1.工作坑应有足够的工作面。
2.工作坑支护牢靠，宜形成封闭式框架。
3.管道外壁与土体的孔隙必须进行注浆填充。
（二）一般项目
1.接口必须严密平顺。
2.两根导轨应平顺、平行、等高、安装牢固，其纵坡与管道设计一致。
3.后背墙壁面与管道顶进方向应垂直。
4.管道内不得有泥土、石子、砂浆、砖块、木块等杂物。
5.顶管工作坑、后靠背、导轨允许偏差见附表。
6.顶进管道允许偏差见附表。
顶管工作坑、后靠背、导轨允许偏差值
注：H为后靠墙高度（mm），L为后靠墙长度（mm）。
顶管允许偏差与检验方法
一、导轨的安装
导轨的作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶入土中，保证管子在将要顶入土中前的位置正确。
导轨应满足以下要求：
①无论导轨铺设在哪种基础上均要求稳固，顶进过程中不能产生位置改变。
②基底务必要求平整，满足设计高程要求。
③导轨材料必须直顺。
④导轨铺设需严格控制内距、中心线与高程，其纵坡要求与管道纵坡一致。
其安装应符合下列规定：
(1)两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；
(2)导轨安装的允许偏差应为：轴线位置3㎜；顶面高程0-+3㎜；两轨内距±2㎜。
(3)安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。
二、人工顶管顶进方法
开挖工具管迎面的土层时，不论是砂类土或粘性土，都应自上而下分层开挖。
如果为了方便而先挖下层土，尤其是管道内径超过手工所及的高度时，很可能给操作人员带来危险。
采用手工挖土时，超挖可减小顶力。
为了纠偏，也常需要超挖。
但管侧及管顶超挖过多，则可能引起土体坍塌范围扩大，增大地面沉降及增大顶力。
对工具管前方的允许超挖量，应视具体情况确定。
在土层比较稳定的条件下，管顶以上的允许超挖量不得超过1.5㎝，既可满足纠偏要求，又不致引起土体较大坍塌的危险。
为了控制管道的高程，管道下部1350范围内，在正常顶进情况下不得超挖。
在软土地层中和
其他有特殊要求的条件下不得超挖。
三、顶管纠偏
管道在顶进的过程中，由由于工具管迎面阻力分布不均，管壁周围摩擦力不均和千斤顶顶力的微小偏心等都可能导致工具管前进的方向偏移或旋转。
为了保证管道的施工质量，必须及时纠正，才能避免施工偏差超过允许值。
值得注意的是，顶进管道不只在顶管的两端应符合允许偏差标准，在全段都应掌握这个标准，避免在两端之间出现较大的偏差。
顶进过程中的一条共同经验就是“勤顶、勤挖、勤测、勤纠”。
顶管作业中偏差的校正是保证顶进质量的有力措施，偏差是逐渐积累的，通过不断校正才行。
当偏差过大时，会使校正困难，因而在顶进中发现偏差应当及时纠偏。
纠正工具管偏差的方法，有挖土校正法、顶木校正法、小千斤顶法、加垫钢板校正法和激光导向法。
这些不同的方法，可按具体情况个别采用或联合使用。
①挖土校正法
在管子偏向设计中心的一侧适当超挖，以使迎面阻力减小，而在对方的一侧则不超挖或留坎，使迎面阻力加大，形成力偶，让首节管子调向，逐渐固到设计位置。
高程检查结果如发现顶进管子“低头”时，则在管顶处向上多挖土，管底处略挖出向上的斜坡；若管子顶进中发生“抬头”时，则在管前端下部稍多挖土，管顶少挖土，再行顶进即可得以校正。
此法适用于偏差为10-30㎜时的校正。
②顶木校正法
当偏差大于30㎜或利用挖土校正法无效时，可用原木或方木一根，一端顶在管子偏向的另一侧内管壁上，另一端支在垫有钢板或木板的管前土壤上，支架稳固后开动千斤顶，利用顶进时斜支管子所产生的分力使管位得以校正。
③小千斤顶法
此法基本与顶木校正法相同，配合挖土校正法在超挖一侧管内壁支设一个5-15T的小千斤顶，千斤顶底座上接一短顶木，利用千斤顶顶力使首节管子调向，然后在继续顶进中逐渐回到设计位置。
④加垫钢板校正法
当采用挖土校正法无效时，亦可在顶管终端与顶铁之间的适当位置垫上一块相应厚度的楔形钢板，使顶管与顶铁之间形成一个角度，顶进时即可使顶管逐渐回到设计位置。
针对偏差产生的原因再采取纠正措施才是比较有效的。
纠偏时首先应掌握条件，无论纠正工具顶进的方向或旋转，都应在顶进中进行，不能在停顿时纠偏。
这是因为纠偏时必须对工具管施加力矩，使工具管产生转角，从而改变工具管前进的方向或旋转，达到纠偏的目的。
纠偏时要在顶进中小角度逐渐纠偏，这对保证顶管质量和防止顶力陡增都很重要。
四、顶管质量的监测
①水准仪测平面与高程位置
用水准仪测平面位置的方法是在待测管首端固定一个小十字架，在坑
内架设一台水准仪，使水准仪十字丝对准十字架，顶进时，若出现十字架与水准仪上的十字丝发生偏离，即表明管道中心线发生偏差。
用水准仪测高程位置的方法如下：在待测管首端固定一个小十字架，在坑内架设一台水准仪，检测时，若十字架在管首端相对位置不变，其水准仪高程必然固定不变，只要量出十字架交点偏离的垂直距离，即可读出顶管顶进中的高程偏差。
五、顶管允许偏差与检验方法见下表：。