水泥公司设备检修管理制度
水泥厂设备检修管理制度
第一章总则第一条为确保水泥厂设备安全、稳定、高效运行，提高设备使用寿命，降低设备故障率，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于水泥厂所有设备的管理、维护、检修工作。
第三条设备检修工作应遵循预防为主、安全第一的原则，实行定期检查、定期维护、定期检修、专项检修相结合的检修制度。
第四条设备检修工作应严格执行国家有关设备管理的法律法规和标准。
第二章设备分类与检修周期第五条水泥厂设备分为以下几类：1. 主要生产设备：包括水泥磨、生料磨、预热器、分解炉、窑头、窑尾、冷却机、磨机、皮带输送机等；2. 辅助生产设备：包括除尘器、风机、水泵、电气设备、自动化控制系统等；3. 公用设施设备：包括道路、桥梁、仓库、办公楼、宿舍等。
第六条设备检修周期根据设备类别、运行状况、使用年限等因素确定，一般分为以下几种：1. 定期检查：每月至少进行一次全面检查，发现问题及时处理；2. 定期维护：每季度进行一次全面维护，更换易损件，调整设备参数；3. 定期检修：每年进行一次全面检修，对设备进行拆卸、清洗、润滑、调整等；4. 专项检修：针对设备故障或异常情况，进行专项检修。
第三章设备检修计划与实施第七条设备检修计划应提前制定，并经设备管理部门审批后执行。
第八条设备检修计划应包括以下内容：1. 设备名称、型号、规格、编号；2. 设备检修类别（检查、维护、检修、专项检修）；3. 设备检修时间、地点；5. 设备检修所需材料、工具、设备；6. 设备检修质量标准。
第九条设备检修实施过程中，应严格执行以下规定：1. 检修前，对设备进行全面检查，确认设备状态，填写检修记录；2. 检修过程中，严格遵守操作规程，确保安全；3. 检修后，对设备进行全面测试，确保设备性能达到要求；4. 检修结束后，填写检修报告，总结检修经验。
第四章设备检修质量与验收第十条设备检修质量应达到以下标准：1. 设备性能稳定，运行正常；2. 设备磨损、腐蚀、变形等缺陷得到有效处理；3. 设备润滑、调整、更换易损件等符合规定；4. 设备安全防护设施齐全、有效。
水泥厂检修、施工作业安全措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K3751 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX水泥厂检修、施工作业安全措施标准版本水泥厂检修、施工作业安全措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、总体要求1. 各单位应将安全措施纳入整体检修、施工工作的重要内容中加以统筹考虑和实施。
2. 实施检修前，检修设备必须落实断电手续和程序，各相关单位必须落实。
必备齐全安全用具。
3. 检修重要重点关注动火、登高、吊装、交叉作业、预热器、窑磨等所有危险作业的安全。
二、安全重点环节1. 生料系统2. 磨内作业：确认断电、废气风阀关闭到位、磨内残余废气通风排除后方可进入。
3. 磨上作业必须系安全带4. 起重吊装必须落实安全监护5. 其它相关安全措施。
6. 烧成系统7. 预热器内外部作业：确认相关风机处于指定状态。
空气炮锁闭。
8. 上方下料管翻板阀锁闭（防止意外下料）9. 进入前必须对可能垮塌的结皮预先清理并确保温度适宜进入。
10. 进入者必须戴安全帽、系安全带。
11. 其它相关安全措施。
12. 篦冷机内作业：确认相关风机处于指定状态。
窑尾空气炮锁闭。
13. 窑尾下料管翻板阀锁闭（防止意外下料）14. 进入前必须对可能垮塌的进行预先清理并确保温度适宜进入。
15. 进入者必须戴安全帽、系安全带。
16. 进入窑内要事先确认窑皮、耐火砖等无垮塌方可进入。
17. 其它相关安全措施。
18. 煤磨系统：煤磨、煤粉仓内煤粉排空。
19. 进入煤磨、煤粉仓、煤收尘之前通风，排除废气。
20. 防止因自然发生烫伤。
禁止吸烟、违规动火。
21. 作业需要动用气割、电焊时，必须报请厂长、安全部门，并准备生粉、水、灭火器材料等安全防护。
且作业完毕后，必须用水或其它方法彻底清除余火后方可离开。
水泥厂安全检修规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强水泥厂安全检修管理，保障检修人员的人身安全，确保设备安全运行，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合水泥厂实际情况，特制定本规定。
第二条本规定适用于水泥厂所有检修作业，包括但不限于设备检修、系统检修、环境检修等。
第三条水泥厂安全检修工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、科学管理、严格监督、持续改进”的原则。
第四条水泥厂安全检修工作应做到以下要求：（一）建立健全安全检修管理制度；（二）落实安全检修责任制；（三）加强安全检修培训；（四）严格执行安全检修操作规程；（五）强化安全检修监督检查。
第二章组织与管理第五条水泥厂成立安全检修领导小组，负责安全检修工作的组织、协调、监督和检查。
第六条安全检修领导小组职责：（一）制定安全检修管理制度和操作规程；（二）组织开展安全检修培训；（三）审批安全检修计划；（四）监督安全检修实施；（五）处理安全检修事故。
第七条各部门、车间、班组应设立安全检修责任人，负责本部门、车间、班组的安全检修工作。
第八条安全检修责任人职责：（一）贯彻执行安全检修管理制度和操作规程；（二）组织开展本部门、车间、班组的安全检修培训；（三）审批本部门、车间、班组的安全检修计划；（四）监督本部门、车间、班组的安全检修实施；（五）处理本部门、车间、班组的安全检修事故。
第三章安全检修制度第九条安全检修前准备（一）制定安全检修计划，明确检修内容、时间、人员、安全措施等；（二）对检修人员进行安全教育和培训，提高安全意识；（三）对检修设备进行检查，确保设备安全可靠；（四）对检修现场进行安全检查，消除安全隐患；（五）办理相关手续，包括检修许可证、停电手续等。
第十条安全检修操作规程（一）检修人员必须穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等；（二）检修人员必须熟悉检修设备操作规程，确保操作安全；（三）检修现场应设置警示标志，防止误操作；（四）检修过程中，必须严格遵守操作规程，不得擅自改变操作方法；（五）检修过程中，如发现异常情况，应立即停止检修，并向安全检修责任人报告。
水泥厂收尘设备管理制度
第一章总则第一条为加强水泥厂收尘设备的管理，提高设备运行效率，保障生产安全，减少环境污染，根据国家有关法律法规和水泥行业相关标准，结合本厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有收尘设备的采购、安装、调试、运行、维护、检修及报废等全过程。
第三条收尘设备的管理应遵循科学化、规范化、标准化的原则，确保设备安全、稳定、高效运行。
第二章职责分工第四条设备管理部门负责收尘设备的采购、安装、调试、运行、维护、检修及报废等工作。
第五条生产部门负责收尘设备的运行操作，确保设备正常运行，发现异常情况及时报告设备管理部门。
第六条安全环保部门负责收尘设备的环保性能监督，确保设备达到环保要求。
第七条设备管理部门应设立专门的设备管理员，负责收尘设备的日常管理工作。
第三章设备采购与安装第八条收尘设备的采购应严格按照国家相关法律法规和行业标准进行，确保设备质量符合要求。
第九条设备采购前，设备管理部门应组织相关部门进行技术论证，确定设备的技术参数、性能指标和环保要求。
第十条设备采购后，设备管理部门应组织专业人员进行安装，确保设备安装质量。
第十一条设备安装完毕后，应进行试运行，试运行期间发现问题应及时整改，确保设备运行正常。
第四章设备调试与运行第十二条设备调试应由设备管理部门组织专业人员进行，确保设备达到设计要求。
第十三条设备运行操作人员应经过专业培训，掌握设备操作规程和安全注意事项。
第十四条设备运行过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，发现问题及时报告。
第十五条设备管理部门应定期对收尘设备进行巡检，发现问题及时处理。
第五章设备维护与检修第十六条收尘设备的维护工作应按照设备制造商提供的维护保养规程进行。
第十七条设备管理部门应根据设备运行状况和保养周期，制定合理的维护计划。
第十八条设备维护保养工作应由专业人员进行，确保维护质量。
第十九条设备检修分为计划检修和事故检修。
计划检修应按照设备检修周期进行，事故检修应立即进行。
水泥厂设备检修规程
设备检修规程第一条总则1.为了确保各类设备，特别是主机设备的正常安全运行，延长设备的使用周期，确保生产的有效进行，特制定本规程。
2.设备检修应是在现代化仪表监测和诊断基础上的预防性检修，极力避免过量检修和滞后意识的事后检修，使维修经费得以合理使用，如有特殊情况，由车间报告设备管理部，报上级主管审批。
3.设备检修工作必须严格遵照水泥机械检修质量标准和有关技术文件进行，保证质量，记录完备，如有特殊情况应会同设备管理部协商解决。
4.若进行全公司性的年终设备检修或系统性的多设备、多工种同时进行检修，要运用系统工程、网络计划和价值工程等先进管理方法,争取时间，确保质量。
5.设备检修要贯彻挖潜、改造和更新相结合的原则，努力提高每台设备的运转率与产耗比。
6.凡是公司设备检修和工艺的应用，均要提前二个月做好各项准备工作（即：技术资料的准备、备品备件及材料的准备、施工方案以及人员组织的准备）使检修能保质、保量，按时全面完成任务。
7.设备检修工作在技术副总经理及设备管理部领导下，实行分级管理。
大中修技术、质量验收管理由设备管理部技术员负责，状态维修由车间负责，设备管理部负责大、中修工时计划的汇总平衡，编制网络计划或施工进度表，对关键设备进行技术交底和施工，大修工程费用的预、决算工作。
8.做到检修前准备工作，做到“三定”，“四交底”，“五落实”：定项目，定时间，定人员；工程任务交底，设计图纸交底，检修标准交底，施工及安措交底；组织、奖金、检修方案，材料检修用料及技术资料落实。
第二条检修计划制度检修计划按设备级别及维修范围，可分为大修、中修和普通修理。
1.大修理工程由设备部组织并按《大修管理办法》执行，费用不计入车间成本。
2.中修工程由设备部参照大修理办法执行，但其费用进车间成本。
3.一般修理由各单位自行实施。
第三条中修及状态修理的实施1.设备中修的范围⑴主要生产设备主要易损零部更换30-50%⑵一般设备需经大部分拆卸，更换大部分零部件。
检维修管理制度模版
检维修管理制度模版第一章总则第一条为了规范企业的检修维修工作，提高设备运行效率和企业经济效益，制定本管理制度。
第二条本制度适用于企业内部各类设备的检修维修工作。
第三条干部员工应遵守本制度，确保设备的安全运行。
第四条设备的检修维修应以保证设备的正常运行、延长设备的使用寿命为目标，提高设备的可靠性和经济性。
第二章维修管理组织第五条企业设立维修管理部门，负责协调、安排、督导企业设备维修工作。
第六条维修管理部门应制定维修计划，合理安排维修工作的时间和人力资源。
第七条维修管理部门应制定维修工作标准，包括工作要求、操作规程等。
第八条维修管理部门应建立维修工作记录，定期进行设备故障统计和分析，及时制定解决方案。
第三章维修工作流程第九条设备故障发生后，相关人员应立即上报维修管理部门，并做好现场安全防护措施。
第十条维修管理部门收到故障报告后，应根据故障的优先级、紧急程度进行分类处理，并安排维修人员进行维修工作。
第十一条维修人员应按照工作标准进行维修工作，不得随意更改设备组件或使用不合规的维修工具。
第十二条维修人员在维修过程中应认真填写维修工作记录，记录维修的过程、方法和结果。
第四章维修质量管理第十三条维修管理部门应定期对维修工作进行质量检查，确保维修工作符合规范要求。
第十四条维修质量不合格的设备应及时进行返修，并对质量问题进行分析和改进。
第十五条维修管理部门应建立设备维修台账，记录设备的故障情况、维修过程和维修结果。
第五章维修安全管理第十六条维修人员在进行维修工作前，应进行安全培训，了解安全操作规程和安全防护措施。
第十七条维修人员应正确使用安全防护设备和工具，确保维修过程中的安全。
第十八条维修现场应保持整洁、有序，杜绝安全事故的发生。
第六章维修费用管理第十九条设备维修费用应按照资金预算进行管理，并进行合理控制。
第二十条维修管理部门应制定费用核算标准和报销流程，确保费用的合理使用和报销。
第七章维修管理评估第二十一条维修管理部门应按照一定的频率进行维修管理评估，评估内容包括维修工作的质量、效率和安全等方面。
水泥公司检修管理规定
水泥公司检修管理规定第一章总则第一条为了进一步提升公司设备检修管理水平，改进设备检修质量，制订本规定。
第二条设备检修须遵循“修理、改造与更新相结合”的原则，实现科学管理，恢复、改善设备性能，使设备稳定、高效、连续、安全运行。
第三条设备检修须做到安全、文明、优质、高效、节约。
第二章检修组织与职责第四条公司按管理职能设置检修管理体系，并明确各级职责范围、岗位责任制、工作标准。
第五条科学检修须具备的规程与定额：（一）检修技术规程。
包括项目、内容、检修间隔期、质量标准、安全注意事项；（二）检修工时定额；（三）备品配件储备与消耗定额；（四）主要材料消耗定额；（五）检修任务的分工与细则；（六）设备大中修费用使用的规定。
第三章检修计划第六条机动部负责组织编制公司的检修计划，依据检修项目的专业性和技术性，确定检修方式、种类及内容。
第七条检修计划编制依据：（一）公司年（季）度生产经营计划、检修时间安排；（二）设备的技术状态。
第八条检修计划实行三级管理（一）车间负责提报本车间设备的大、中修计划；（二）机动部负责审核、平衡公司大、中修计划，并报主管副总经理批示。
第九条检修计划的协调：（一）检修前，机动部组织召开设备检修协调会，确定检修项目，讨论制定重要施工方案、落实备件及材料的准备工作，组织调剂与分配维修力量，明确停开机时间及进度、交叉施工安排；（二）主机设备停机前须保证大的备件、材料、设备、大型工器具运抵现场，外委项目的施工人员进驻现场。
第十条在实施检修计划前须对检修方案进行修订和完善，修订依据：（一）检修周期定额；（二）设备技术档案；（三）设备运转的实际情况。
第十一条检修完成后三日内，车间将完成情况上报机动部，检修计划的制定和计划检修完成情况作为设备管理工作的主要考核指标。
第四章检修准备工作第十二条检修前须做好各项设备检修准备工作：（一）组织工作落实；（二）施工项目落实；（三）设备、零部件落实；（四）各种材料落实；（五）劳动力落实；（六）施工图纸落实；（七）工机具落实；（八）安全施工方案落实；（九）工期安排（网络图）落实；（十）思想政治工作落实。
水泥车间设备检修实施方案
水泥车间设备检修实施方案一、前言。
水泥车间设备是生产过程中的重要组成部分，其正常运行对于生产效率和产品质量至关重要。
因此，定期进行设备检修是非常必要的。
本文将就水泥车间设备检修的实施方案进行详细介绍，以确保设备的正常运行和生产的顺利进行。
二、检修计划。
1. 制定检修计划。
在进行设备检修前，首先需要制定详细的检修计划。
这包括确定检修的时间节点、需要检修的设备清单、检修的具体内容和所需的人力物力等。
制定合理的检修计划可以有效地安排工作，提高检修效率。
2. 检修人员培训。
在进行设备检修前，需要对参与检修的人员进行培训。
他们需要了解各项设备的结构、工作原理和常见故障处理方法，以便能够熟练地进行检修工作。
三、检修准备。
1. 安全检查。
在进行设备检修前，需要对检修现场进行安全检查。
确保检修现场的安全设施完善，人员穿戴好相应的防护用具，并对可能存在的安全隐患进行排查和整改。
2. 工具准备。
根据检修计划确定所需的工具和备件清单，确保所有需要的工具和备件齐全，并进行必要的检查和试验，以确保其正常使用。
3. 设备停机。
在进行设备检修时，需要对相关设备进行停机处理，确保检修人员的安全和检修工作的顺利进行。
四、检修实施。
1. 检修流程。
按照检修计划和要求，对设备进行逐一检修。
在检修过程中，需要严格按照操作规程进行操作，确保检修的安全和有效性。
2. 故障处理。
如果在检修过程中发现设备存在故障，需要及时进行处理。
对于一些常见的故障，检修人员需要能够快速准确地进行判断和处理，以减少故障对生产的影响。
3. 记录和汇报。
在进行设备检修时，需要对检修过程进行详细记录，并及时向相关部门进行汇报。
这些记录可以作为今后设备维护和管理的重要参考依据。
五、检修结束。
1. 设备复位。
在设备检修结束后，需要对设备进行复位，确保设备能够正常运行。
2. 清理整理。
对于检修现场产生的杂物和废料，需要进行及时清理整理，恢复现场的整洁和安全。
3. 检修总结。
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水泥公司设备检修管理制度（一）目的为保证全线设备安全、稳定、可靠和高效地运行，体现检修计划的严肃性、准确性、超前性和检修组织的严密性，做到职责明确、工作有序，特制定本办法。
（二）适用范围公司所属范围内的工艺线设备、工程机械设备及与之配套相关设备的检修。
（三）总则新型干法水泥企业设备管理以水泥窑及其在线联动设备管理为中心，以不断提高设备的运转率及运行周期为目标，充分发挥装备效能，取得最佳经济效益。
（四）细则1.设备维修方式1.1设备大修理：根据设备使用状态、使用年限和维修复杂性确需大修理并纳入公司年度综合计划的项目。
设备大修理计划每年编制一次。
1.2根据目前公司设备管理水平，设备修理及部件的更换周期基本确定，在线设备维修在实际运作中分为：计划检修、例检、预检预修、日常维修、抢修、外委修理。
1.3在线设备维修分类定义:1.3.1计划检修：根据系统设备运行周期及耐火材料使用周期，有计划地安排停窑进行集中性质的检修；其中以窑系统检修为主线及原料系统预检修不能进行的项目。
水泥磨系统因生产组织平衡而安排的停机2天以上的计划性停机检修也属于计划检修的范畴；1.3.2例检：在干法窑计划检修运行周期内，根据设备动态运行情况或处理一些与窑的检修周期不相匹配的设备（如篦冷机），所进行的停窑列行检查或检修。
时间安排在2天以内，如在周期内发生故障停窑抢修，则依据停窑抢修项目为主线进行列检，适当安排原料系统需进行16小时以上的检修项目；1.3.3预检修：根据生产销售平衡，利用均化库合理库存，在不影响烧成系统产能正常发挥的前提下，针对原料系统设备运行现状计划安排的检修；1.3.4日常维修：对备用线设备，多通道设备进行维修保养，或阶段性的利用储差、料位差对不影响工序主机正常负荷运行的设备进行维修；1.3.5故障抢修：设备在运行过程中发生故障、损坏或事故，影响工序生产线的正常运行，必须对其进行及时修复性质的维修；1.3.6外委修理：因本公司维修技术水平或维修力量的限制，在规定期限不能自行完成而委托公司以外部门进行的修理。
2.设备维修周期结构2.1根据公司检修管理水平及设备实际运行状况，划分设备维修周期结构。
2.2原料磨及窑系统A-C-B-C-A-C-B-C-A-C-B-C-AA：集中停机检修，每四个月一次，全年三次；B：例检，3个月左右一次，全年三次；C：原料磨预修，原则上每月不少于2次，每次时间一般不超过16小时。
2.3水泥磨系统B-B-B-B-B-BB：水泥磨系统单线计划检修，2个月左右一次；考虑到水泥多品种的生产，为防止某一等级产品脱节，除特殊情况外（如主机故障需较长的检修时间），可以两台磨错开分别安排2-3天的计划检修，保证周期在2个月左右，每4个月（即两个周期）利用重叠时间对可共用设备（如1941、294（1）进行计划检修，平时故障可以单线抢修。
3.在线设备检修计划3.1根据生产在线设备检修性质，检修计划可分类为设备大修理计划、年度检修计划、外委修理计划、集中检修计划、列检计划、预检修计划、日常维修计划、抢修计划。
3.1.1设备使用部门于每年十月底前，根据设备的状态，按照保全处下发的“设备大修理年度计划申报表”的要求，将所需大修的设备计划报保全处统一平衡汇总，经公司批准报集团审定后列入公司生产经营计划；3.1.2年度检修计划指专业管理部门依据设备近几年运行规律及当前现状对公司全年装备修理年度总体规划，是全年检修的指导性计划，也是设备配件采购依据；3.1.3集中检修、列检、预检预修、外委修理、日常维修计划均依据检修性质而定。
3.2在线设备检修计划的编制3.2.1年度检修计划、集中检修、列检、预检修、外委修理计划由保全处依据在线设备的周期检修结构进行编制，经公司设备分管领导审批实施。
3.2.2年度检修计划编制：年度计划根据A、B类设备首席负责人对年度设备的规划及各部门对在线生产设备的检修计划汇总编制而成：（1）计划项目中重大设备应列上检修方案、备件材料规格型号、数量清单；（2）年度计划中应注明实施检修的大致阶段和必要性；（（3）年度检修计划应注明各项目存在的安全风险及防护措施，并标明所需安全防护用品的品种、数量。
3.2.3集中检修、例检、预检修、外委修理计划编制；（1）计划编制前期由各生产部门根据现场实际设备巡检状况编制计划初稿，经设备保全处结合设备动态管理数据，充实完善设备检修内容；（2）A、B类设备检修项目由设备首席负责人根据现场设备动态点检状况结合设备运行周期，上次检修遗留问题，检修记录，相关专业申报情况及岗位申报计划综合确定A、B类设备检修计划，汇总后交保全处；（3）各相关专业部门组织本专业技术管理人员就检修项目的确定、检修施工方案的优化、备件材料的准备、落实等具体内容进行研讨；（4）为保证计划检修的质量和进度，可以日常维修的项目原则上不得例入计划检修、例检和磨系统的预检修中；（5）检修项目确订后，A、B类设备由设备首席负责人作为技术负责人，负责对项目上的检修方案、备件、材料规格型号、数量等进行完善和落实，C类设备由各部门分管技术人员拟定方案（含进度计划及工种配合等）及材料备件落实，并在计划中明确、细化，文字表述准确；（6）在检修计划中应明确主线项目进度按排；对窑冷却机交叉作业由生产品质处负责，在项目明确，维修方案确定，各子项实施工期已初步预测的基础上，排出交叉作业进度以指导检修作业；（7）外委修理计划根据计划检修、例检、预检修内容及公司维修资源状况，确定外委修理计划内容；（8）各专业检修计划交保全处汇总、整理经公司分管领导审批下发，下发范围：公司、保全处、生产处等相关专业管理部门，各检修部门、供销处、办公室等部门；9）检修计划应注明各项目存在的安全风险及防护措施，并标明所需安全防护用品的品种、数量。
3.2.4日常维修计划编制:（1）每月25-26日由各生产部门下属机构将月日常维修项目交生产部门设备管理职能机构汇总；（2）保全处根据部分设备维修内容及检修期间更换部分可修复件、自制、试制件及零星维修项目等编制月工作安排；（3）日常维修计划由各生产部门根据上述内容进行整理、编制，每月进行一次，经分厂设备分管领导审批后，在月初1-2日内报保全处备案；（4）日常维修计划中应明确施工方案的材料、备件规格型号、数量、施工周期、相关技术负责人；（5）日常维修计划中A、B类设备由设备首席负责人负责，C类设备由各部门内定技术人员负责；（6）检修计划应注明各项目存在的安全风险及防护措施，并标明所需安全防护用品的品种、数量。
3.2.5在设备抢修时，根据设备故障的处理时间，由各生产部门结合自身维修力量自行安排或编制抢修计划；关键和重大故障抢修在12小时不能完成作业的由保全处负责组织编制并实施，影响停窑时按例检计划进行，抢修过程中必须有生产技术处派人对现场安全防护措施及员工作业行为全程监督监控。
4.检修的组织和实施4.1公司维修资源在检修实施中实行统一调配、使用，以保证整体检修进度和质量；4.2干法线窑、磨系统计划检修、列检、预检修由保全处负责组织，主线项目实行24小时作业（两班制：12小时/班），调度室进行协调，制造等部门进行实施；其它各生产部门自行组织实施；4.3日常检修和抢修由各生产部门负责组织实施；重大故障维修由保全处组织进行；4.4窑、冷却机交叉作业由调度室负责统一协调，保全处等部门负责确定维修项目、子项施工时间及具体维修方案；4.5检修中所需材料、工具由制造分厂等实施部门根据计划要求汇总报供销处，备件由保全处负责落实；4.6对窑系统计划检修、例检，保全处必须提前一个月完成各项准备工作，磨系统预检修提前一周完成准备工作；实施部门根据项目情况，及早进驻项目现场，做好实质性检修前的各项辅助工作；4.7生产技术处负责检修时间策划，结合多方面因素创造检修时间，同时围绕设备运行周期做好工艺项目特别是耐火材料的使用周期的管理，落实各检修项目安全责任人及安全防护措施，保证检修全程有安全监护人员监控，现场对作业人员进行安全教育交底；保全处负责拟定周期性维修所要处理的设备，细化检修内容；4.8公司自动化仪表、计量设备、计算机设备修理由保全处负责组织实施；4.9矿山工程机械、公司内车辆三保以上及大修由供销处下达计划，由矿山分厂自行组织实施承担；公司内小车车辆修理由行政人事处负责；4.10铁路专用设备由水泥分厂承担维修；4.11设备安全设施维修计划由生产技术处负责编制，所列设备所属部门负责实施，由生产技术处负责验收；4.12设备检修过程中因检修需要对原有安全设施拆除的，由生产技术处监督建立临时安全措施，以弥补因为安全措施拆除而造成的安全防护能力降低的缺陷，检维修完毕应立即复原安全设施；4.13检修中存在的检维修风险由生产技术处负责分析，并制定检维修工作方案，维修方案需包含作业危险分析和确定风险的防范控制措施，并对检维修人员进行安全教育和施工现场安全交底。
准备必要的检维修物资、器材，督促办理高危作业许可，严格按照检维修方案开展维修工作，做好检维修记录。
5.检修计划变更5.1年度检修计划的变更，由保全处根据设备实际运行状况结合实际产、供、销平衡进行调整；5.2计划检修、列检原则上项目经计划审批后不得更改，若因现场设备实际情况和计划内容相差很大以及特殊原因可变更，但要追究相关责任。
变更手续经技术负责人确认后，由设备使用部门和设备主管部门提出变更申请，报请检修指挥部专业总负责审批；5.3预检修计划的变更，由维修部门提出变更申请并说明原因，技术负责人现场确认并报请保全处审批；5.4日常维修计划的变更，由维修部门提出变更申请并说明原因，技术负责人现场确认并报保全处审批。
6.检修工程的验收6.1集中检修由区域负责人负责组织进行过程控制并验收。
6.2预检修、例行检修时，分专业成立检修验收小组对检修完毕的设备进行验收。
6.3日常维修、抢修由生产部门组织验收。
6.4月工作安排的完成情况由保全处检查。
6.5外委修理由保全处组织验收。
6.6检修过程中隐蔽工程的验收由项目技术负责人组织验收并做好相应记录。
6.7检修完毕必须及时恢复安全装置，安全设备设施检维修记录必须及时按标准规范归档。
7、考核按公司设备管理中相关规定执行。
五、附则1、本办法由设备保全处制定并归口管理。
2、本办法自下发之日起实施。