水泥生产设备的保养与维护
水泥设备管理制度
一、总则为加强水泥设备的管理，确保设备安全、高效、稳定运行，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有水泥生产设备的管理，包括但不限于原料设备、磨机、水泥包装机、输送设备等。
三、管理职责1. 设备管理部门：负责设备的管理、维护、检修、更新等工作，确保设备正常运行。
2. 生产部门：负责设备的操作、维护和保养，发现设备问题及时上报设备管理部门。
3. 人力资源部门：负责设备操作人员的培训、考核和奖惩。
4. 质量管理部门：负责设备运行过程中质量的监控，确保产品质量。
四、设备管理要求1. 设备验收（1）设备到货后，设备管理部门应组织验收，确保设备符合设计要求。
（2）验收过程中，如发现设备存在质量问题，应及时与供应商协商解决。
2. 设备使用（1）设备操作人员必须经过培训，取得操作资格后方可上岗。
（2）操作人员应严格遵守操作规程，不得违规操作。
（3）设备操作人员应定期进行设备保养，确保设备正常运行。
3. 设备维护（1）设备管理部门应建立健全设备维护制度，定期对设备进行保养。
（2）设备保养应按照设备保养规程进行，确保设备运行状态良好。
（3）设备维护过程中，如发现设备故障，应及时上报并采取措施进行处理。
4. 设备检修（1）设备检修应按照设备检修规程进行，确保设备恢复正常运行。
（2）检修过程中，应做好设备检查、维修、调试等工作。
（3）检修完成后，应进行设备验收，确保设备符合运行要求。
5. 设备更新（1）设备管理部门应根据设备运行情况，定期评估设备性能，提出设备更新建议。
（2）设备更新应遵循经济、合理、高效的原则，确保设备性能满足生产需求。
6. 设备档案管理（1）设备管理部门应建立健全设备档案，包括设备技术参数、运行记录、维修记录等。
（2）设备档案应实行电子化管理，确保信息准确、完整。
五、奖惩措施1. 对设备管理工作中表现突出的部门和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反设备管理制度，造成设备损坏、安全事故的部门和个人，按照公司相关规定进行处罚。
关于水泥厂机械设备故障与维护保养的探讨
关于水泥厂机械设备故障与维护保养的探讨摘要：新型干法水泥生产设备一般具有大型化、高负荷、高效率、工况条件苛刻、操作自动化程度高等特点。
所以, 在企业对水泥生产设备的维护保养工作十分重视, 应用科学的维护保养制度, 提高设备运行效率是一个值得深入探讨的问题。
关键词：水泥厂；设备故障；维护保养引言根据《全民所有制工业交通企业设备管理条例》和《全民所有制建材工业企业设备管理规程》的原则，科学管理水泥机械设备，既要节约生产成本，又要保证设备维护到位，保障生产设备的运行可靠，随着水泥行业市场竞争越来越大，企业对生产成本控制压力增大，水泥机械设备可靠性管理在生产过程中显得特为重要。
1.水泥厂机械设备故障的特点和发生原因1.1水泥厂机械设备故障的特点当前水泥厂生产系统的故障主要有以下特征：（1）偶发性。
由于水泥厂生产环境粉尘、高温、超负荷运行，工况条件较差，从而增加了机械故障的偶发性，随机性故障在系统中占据了较为主要的地位，使故障的预测变得更为困难。
（2）维护保养不到位。
生产过程中的经常出现因润滑不及时，巡检不到位，检修质量差等人为责任故障。
1.2水泥厂机械设备故障的发生原因设备发生故障大致可归纳为内在原因和外部原因两方面。
内在原因主要有：设计问题，如设备结构、尺寸及公差配合、零件材料选择不合理等；缺陷问题，如机械加工未达到设计要求、标准件质量、零件热处理、设备装配等存在问题；运输、保管、安装不善造成的损伤或潜在因素等。
外部原因主要有：使用环境原因，如粉尘、磨粒、温度、压力、腐蚀、气候等因素；设备负荷原因，如负荷超过设计能力、负荷不均、短时负荷值超过设计值等；安装调试问题，如安装调试不当或未达到设计要求等；未按要求维护操作设备，如润滑不良、密封问题等；上次检修质量问题，如更换或修复的零件不合要求、装配问题等。
2.水泥机械设备故障分类2.1按故障持续时长分类按照该方法分类，可将水泥机械设备故障分为暂时性故障和持续性故障。
水泥厂维修工工作内容
水泥厂维修工工作内容一、工作概述水泥厂维修工是负责水泥厂设备维修和保养工作的专业技术人员。
他们主要负责检查、维修和维护水泥厂的机械设备、电气设备和仪表设备，确保设备正常运行和生产工艺的顺利进行。
二、设备检修1. 定期检查：维修工需要按照设备维护计划，定期对设备进行检查。
他们会仔细检查设备的各个部分，观察设备是否存在异常状况，如噪音、振动、泄漏等，并及时记录和报告。
2. 故障排除：当设备出现故障时，维修工需要迅速响应并进行故障排除。
他们会使用各种工具和仪器，对故障设备进行诊断和修复，确保设备尽快恢复正常运行。
3. 零部件更换：维修工会根据设备维修手册和维护计划，定期更换设备的关键零部件，以保证设备的性能和安全性。
三、设备保养1. 清洁保养：维修工会定期对设备进行清洁保养，包括清除设备表面的积尘、润滑设备的摩擦部位、检查设备的润滑状况等，以确保设备的正常运行。
2. 润滑维护：维修工会根据设备的维护计划和要求，定期为设备进行润滑维护。
他们会选择合适的润滑油脂，并按照规定的润滑点和润滑周期，对设备进行润滑，以减少设备的磨损和故障。
3. 参数调整：维修工会根据生产工艺和设备要求，对设备的各项参数进行调整，以保证设备的运行效率和产品质量。
四、设备改进1. 故障分析：维修工会对设备故障进行分析，找出故障的原因和影响，提出改进设备的建议，并参与设备改进项目的实施。
2. 技术改造：维修工会根据设备的改进需求，进行相应的技术改造。
他们会研究和应用新技术，提高设备的可靠性、安全性和生产效率。
五、安全管理1. 安全检查：维修工在维修过程中，要严格遵守安全操作规程，定期检查设备的安全防护装置和安全设施，确保设备的安全运行。
2. 风险评估：维修工需要对设备维修过程中的风险进行评估，并采取相应的措施，保护自己和他人的人身安全。
3. 紧急救援：维修工在设备维修过程中，可能会面临突发情况和紧急事故，他们需要具备应急救援的知识和技能，及时处理和处置各类紧急情况。
混凝土搅拌机的维护与保养
混凝土搅拌机的维护与保养一、搅拌机的工作原理混凝土搅拌机是一种能够将水泥、骨料、水等原材料进行混合的机器设备。
其主要工作原理是通过搅拌系统将水泥、骨料、水等原材料进行混合，然后将混合后的材料倒出即可。
二、搅拌机的维护与保养1.定期检查搅拌机的电线、电器元件等部件是否损坏，如有损坏及时更换。
2.检查搅拌机的传动装置是否正常，如传动轴、皮带等，如有松动现象需要及时调整。
3.检查搅拌机的润滑系统是否正常，如油箱内是否有足够的润滑油，润滑油是否干净等，如有问题需要及时解决。
4.检查搅拌机的刀臂、拌叶、刀片等部件是否磨损，如有磨损需要及时更换。
5.定期检查搅拌机的水泵是否正常，如水泵叶轮是否磨损、水泵轴承是否松动等，如有问题需要及时维修。
6.定期检查搅拌机的电机是否正常，如电机是否发热、是否有异响等，如有问题需要及时维修。
7.定期检查搅拌机的液压系统是否正常，如油泵是否正常、油管是否破裂等，如有问题需要及时修理。
8.定期清洗搅拌机的内部和外部，如拆卸拌叶等易损件进行清洗，以保证搅拌机的卫生和正常使用。
9.定期检查搅拌机的操作人员是否按照操作规程使用搅拌机，如有不当操作需要及时纠正。
三、搅拌机的保养要点1.搅拌机的保养要点是要定期检查搅拌机的各项部件是否正常运转，如有问题需要及时处理。
2.搅拌机的保养要点是要定期更换润滑油、液压油等润滑剂，以保证搅拌机的正常运转。
3.搅拌机的保养要点是要定期清洗搅拌机的内部和外部，以保证搅拌机的卫生和正常运转。
4.搅拌机的保养要点是要定期检查搅拌机的电气元件是否正常，如有问题需要及时处理。
5.搅拌机的保养要点是要定期检查搅拌机的传动装置是否正常，如有松动现象需要及时调整。
6.搅拌机的保养要点是要定期检查搅拌机的水泵是否正常，如有问题需要及时维修。
7.搅拌机的保养要点是要定期检查搅拌机的电机是否正常，如有问题需要及时维修。
8.搅拌机的保养要点是要定期检查搅拌机的液压系统是否正常，如有问题需要及时修理。
《水泥生产设备故障、维修、保养》
水泥生产设备故障、维修、保养一、设备故障在水泥生产过程中，设备故障是经常发生的事情。
下面列举一些常见的故障：1. 电器故障电器故障通常是由于电源问题、接线问题、电器元件老化等原因引起的。
如果出现电器故障，应该立即停机检查故障原因，以免引起更大的损失。
2. 机械故障机械故障通常是由于设备磨损、松动、锈蚀等原因引起的。
如果机械故障不及时处理，会对设备产生更大的损害。
3. 液压故障液压故障通常是由于油泵、油管、油缸等液压元件损坏引起的。
如果发现液压故障，应该及时更换损坏的元件，以免影响水泥生产过程。
二、设备维修设备维修是解决设备故障的必要手段。
下面列举了一些设备维修的方法：1. 检查设备工作状态在进行设备维修前，应该检查设备的工作状态，确保停机后的设备处于安全状态。
2. 停机检修当发现设备故障时，应该及时停机检修，确保维修过程中没有其他安全隐患。
3. 更换损坏件如果发现设备故障是由于损坏件引起的，应该及时更换损坏件，确保设备在正常工作状态下运行。
三、设备保养设备保养是保证设备长时间良好运行的重要手段。
下面列举了一些设备保养的方法：1. 定期检查设备定期检查设备，发现问题及时解决，确保设备运行良好。
2. 更换易损件设备易损件的更换周期应该合理安排，确保设备在正常工作状态下运行。
3. 做好设备清洁设备清洁应该定期进行，确保设备表面干净整洁，同时也可以避免设备故障发生。
四、水泥生产是一个复杂的过程，设备故障、维修、保养都是必要的工作。
通过本文的介绍，相信读者们已经对水泥生产设备故障、维修、保养有了更深入的了解。
水泥机修月工作总结报告
一、工作概述本月，我担任水泥机修岗位，主要负责水泥生产线设备的维修与保养工作。
在领导和同事们的帮助下，我认真履行职责，确保了生产线的稳定运行。
现将本月工作总结如下：二、具体工作内容及完成情况1. 设备维修本月，我共完成设备维修任务10余次，涉及设备包括水泥磨、输送皮带、振动筛等。
针对不同设备故障，我采取了以下措施：（1）针对水泥磨故障，我仔细分析了故障原因，及时更换了磨损严重的磨辊和磨环，并对磨机内部进行清洁，提高了磨机的研磨效率。
（2）针对输送皮带故障，我检查了皮带输送机轴承、滚筒等部件，更换了损坏的轴承，调整了皮带张紧度，确保了输送带正常运行。
（3）针对振动筛故障，我检查了筛网、振动电机等部件，更换了损坏的筛网，调整了振动电机参数，提高了筛分效率。
2. 设备保养本月，我对生产线上的设备进行了全面保养，包括：（1）对水泥磨、输送皮带、振动筛等设备进行润滑，确保设备运行顺畅。
（2）对设备进行清洁，消除积灰，降低设备磨损。
（3）检查设备紧固件，确保设备安全运行。
3. 故障预防本月，我针对生产线上设备常见故障进行了分析，提出以下预防措施：（1）加强设备日常巡检，及时发现并排除隐患。
（2）对关键部件进行定期检查和更换，延长设备使用寿命。
（3）提高操作人员技能，减少人为因素引起的故障。
三、工作亮点及不足1. 工作亮点（1）提高设备运行效率，降低了生产成本。
（2）及时发现并排除设备故障，确保了生产线的稳定运行。
（3）积极与同事沟通，共同提高团队整体维修水平。
2. 工作不足（1）对部分设备故障的判断和处理还不够准确，需要进一步学习。
（2）在设备保养方面，部分细节工作还需加强。
四、下月工作计划1. 加强自身业务学习，提高设备故障判断和处理能力。
2. 严格执行设备保养计划，确保设备稳定运行。
3. 与同事加强沟通，共同提高团队维修水平。
4. 积极参与部门组织的培训活动，提高自身综合素质。
总之，本月我在水泥机修岗位上取得了一定的成绩，但也存在不足。
水泥厂如何应对生产设备的老化问题
水泥厂如何应对生产设备的老化问题在水泥生产行业中，设备的稳定运行是保障生产效率和产品质量的关键。
然而，随着时间的推移，生产设备不可避免地会出现老化现象。
这不仅会影响生产的正常进行，还可能增加维修成本、降低生产效率，甚至带来安全隐患。
因此，如何有效应对生产设备的老化问题，是水泥厂面临的一项重要挑战。
一、生产设备老化带来的影响1、生产效率下降老化的设备往往性能不稳定，容易出现故障，导致停机维修时间增加，从而降低了设备的实际运行时间，生产效率大打折扣。
2、维修成本增加设备老化意味着零部件的磨损、损坏更为频繁，需要更频繁地更换零部件和进行维修，这无疑会增加维修成本。
3、产品质量波动老化的设备可能无法精准地控制生产过程中的各项参数，从而导致产品质量不稳定，影响企业的市场声誉。
4、安全风险上升老化的设备可能存在安全隐患，如电气系统老化可能引发短路、漏电等事故，机械部件老化可能导致断裂、脱落等危险情况。
二、设备老化的原因1、长期运行磨损水泥生产设备通常需要长时间连续运行，高强度的工作导致零部件逐渐磨损。
2、恶劣的工作环境水泥厂的工作环境通常充满粉尘、高温、高湿度等不利因素，这些都会加速设备的老化。
3、缺乏有效的维护保养如果日常的维护保养工作不到位，不能及时发现和处理设备的小问题，久而久之就会演变成大问题，加速设备的老化。
4、技术更新换代随着技术的不断进步，一些早期的设备在设计和性能上逐渐落后，难以满足现代生产的要求。
三、应对设备老化的策略1、加强设备的日常维护保养（1）制定科学合理的维护保养计划，明确维护保养的内容、周期和责任人。
（2）加强设备的巡检工作，及时发现设备的异常情况，并采取相应的措施。
（3）做好设备的清洁、润滑、紧固等基础保养工作，确保设备处于良好的运行状态。
2、定期进行设备检修（1）根据设备的运行状况和使用年限，制定合理的检修计划，包括小修、中修和大修。
（2）在检修过程中，对设备进行全面的检查和维修，更换磨损严重的零部件，确保设备的性能恢复到良好状态。
混凝土搅拌机的维修与保养
混凝土搅拌机的维修与保养混凝土搅拌机是建筑行业中常用的设备之一，用于混合水泥、沙子、石头等材料，制成混凝土。
为了确保混凝土搅拌机的长期稳定运行、延长使用寿命，维修与保养工作显得尤为重要。
本文将就混凝土搅拌机的维修与保养方法进行详细探讨。
一、定期检查与维修1. 混凝土搅拌机的外观。
定期检查机器的外观是否有明显的损坏或腐蚀，如有问题应及时进行修复或更换。
2. 电气系统。
检查电气系统的连接是否牢固，电线是否老化断裂，电动机是否工作正常。
如发现异常情况，应与专业人士进行联系，及时更换损坏的零部件。
3. 润滑系统。
混凝土搅拌机的润滑系统是确保设备正常运作的重要部分。
定期检查润滑系统的油液是否充足，油品是否过期，如有需要，应及时添加或更换。
4. 输送系统。
检查搅拌机的输送系统，确保料斗、输送带、卸料斗等部件的正常使用，避免堵塞或漏料的问题。
5. 混合系统。
维护混合系统的正常工作是关键。
检查搅拌叶片、排料门、液压系统等，确保其安装牢固、无松动或磨损等问题。
二、日常保养与注意事项1. 使用前的准备工作。
在使用混凝土搅拌机之前，应仔细检查各个部位是否完好，润滑油是否充足，电气系统是否正常等。
确保设备在正常状态下进行工作，避免事故发生。
2. 定期清洁。
使用后，应及时清洁设备，以防止混凝土残留物黏附在设备上，影响下次使用。
同时，注重清洗润滑系统、输送系统等重要部件，保持其干净，避免积尘或沉淀。
3. 润滑维护。
注重混凝土搅拌机的润滑维护工作，定期添加或更换润滑油，检查润滑系统的工作状态。
维护良好的润滑系统可以减少设备磨损，提高工作效率。
4. 温度与湿度控制。
混凝土搅拌机在工作过程中，对温度和湿度有着一定的要求。
应控制好室内温度，避免过高或过低对设备造成损害。
同时，要确保搅拌材料的湿度适宜，以保证混凝土的质量。
5. 定期维护记录。
建立维护记录，定期对设备的维修与保养情况进行记录。
这有助于及时发现问题、分析原因，并根据记录进行相应的调整和改进。
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水泥生产设备不断创新，自动化水平不断提高，水泥设备设备管理水平也需要不断的提高。
因此对水泥厂设备进行行之有效管理，降低机械设备的故障率，提高水泥厂机械设备的运行效，是水泥厂成本管理的一个重要环节。
在多年设备管理经验基础上，总结介绍了水泥厂设备管理中的巡检管理、润滑管理、维修管理、现场管理等内容和要点。
结合公司实际，制定相应制度，把设备管理人员、维修人员、岗位人员、巡检人员、中控人员有机协调，充分发挥专业人员技术优势，梯级检查、层层监督、逐级负责，及时发现和排除设备隐患、异常和故障，保证设备的安全稳定运转，提高设备运转率。
即三级巡检制度。
所谓三级巡检制度，分别为公司级巡检、车间级巡检、班组级巡检三级。
(一)公司级巡检公司电气、设备工程师(设备管理人员)承担，公司全线运行的主机设备进行巡检，可以为每天一次的主机设备运行，每周一次全面的设备巡检。
主要巡检内容：1 .按点检标准规定的项目、内容进行检查，监督并复核车间级和班组级的日常点检记录；2 .检查关键和重要设备的运行情况和技术状态，发现异常、损坏及磨损情况做好记录，确定修理的部位、更换的零件，并据此提出维修计划；3 .检查设备擦拭和维护情况。
检查方法：除感官外，对重要的设备部位和项目要用专用仪器、工具进行检查、测定，以便准确地掌握设备的技术状态。
(二)车间级巡检由车间主任组织，各班班长参加，要求每天一次，对车间内所有设备进行全面的检查。
检查内容：1 .检查设备运行状态和技术状态，发现异常、损坏及磨损情况做好记录，确定修理的部位、更换的零件，并据此提出维修计划；2.按点检标准规定的项目、内容进行检查，监督并复核班组级日常点检记录；3.检查设备擦拭和维护情况；4.检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓是否松动；5.检查安全设施；6.检查设备跑、冒、滴、漏情况。
(三)班组级巡检班组的运行可分为两个部份，由维修工巡检和车间岗位巡检工的巡检分别进行。
维修工检查要求每班不少于一次，负责检查分管范围内的一切设备。
车间岗位巡检工每 2 小时(部份要求 1 小时每次)负责对分管范围内的全部设备的点检。
点检内容：1 .设备运行中的异音、振动、异味；2 .润滑系统工作情况(油温、油压、油位、冷却水温等)；3 .运转件是否有移位、窜动等；4 . 目测部件是否开裂、变形、开焊； 5 .检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓是否松动； 6 .检查零部件是否齐全、可靠； 7 .检查安全设施；8 .检查设备跑、冒、滴、漏情况。
班组级点检主要凭感官和经验，配备必要的小型工具，用于简易维护。
设备日常巡检的基础工作应在基层班组，为了使基层班组的点检工作做到制度化、时常化，通过公司──车间──班组四个不同层次、不同内容的检查，使基层班组的点检工作得到补充、完善和加强。
点检工作要做到逐级负责，落到实处。
第二方面：设备状态监测设备的管理应完善巡检设施和检测手段，利用先进的设备诊断技术，早期定量地预测出设备的劣化程度，采取相应的维修或者更换措施，减少设备的故障停机，进一步实现预知维修。
逐步提高设备状态监测与故障诊断技术，完善检测手段。
可以通过一下技术对公司大型减速机、各种硬齿面减速机、高速回转设备(螺杆压缩机、罗茨风机、大型离心风机)等浮现振动异常的设备，水泥窑基础、托轮、档轮及传动部位等做好监测，提供保养以及维修依据。
通过对设备振动信号的采集、测量和分析，判断设备或者部件的劣化程度并分析设备产生某一振动频率和相位的原因。
监测物理量：振幅(位移、速度、加速度)频率、相位角。
诊断方法：积累数据预测变化趋势，频谱分析、谐波分析等。
振动测点部位的选择：对振幅或者振动烈度的测量，通常首先考虑的是轴承部位对频率分析测量，可以选在机器的其它部位(如机壳上) ，但为了便于多次测量的分析比较，测点应当固定不变。
振动监测要做到定设备、定部位、定点、定采集物理量、做好编号，并在设备上标明记号，定期采样。
采集的资料应存档编号，定期分析比较，摸索规律。
通过热成像仪等对运行中设备局部温度的在线或者巡回检测，测量方法有接触式和非接触式。
通过对设备噪声信号的采集、测量和分析，判断和识别噪声源的部位并分析故障原因。
监测物理量：声强(声压级、声强级、声功率级、质点振速) 、频率。
诊断方法：近场法、表面振速测量法、频谱分析法、相干函数法、倒谱法、声强法。
通过对采集的设备润滑油的理化性能指标和不溶物的成份、形态分析，判断设备及部件的磨损程度。
监测物理量：油液的理化性能指标变化情况、磨屑的成份、形态、尺寸、含量。
油液中不溶性微粒物质的分析技术：光谱分析法(发射光谱技术、原子吸收光谱技术、 X—射线荧光光谱技术)、铁谱技术等。
在不损伤和不破坏材料或者设备结构情况下，对材料或者设备结构的物理性质、内部结构进行检测，判断设备结构内部缺陷(如裂纹、夹渣、未焊透、气泡等) 及检测部位的厚度。
常用方法：超声波法、 X—射线法。
在大量监测数据资料的基础上，建立起自己的状态监测数据库，特别是在监测设备多、监测点多时更为必要。
通过数据库的建立，为设备维修计划的编制提供第一手准确资料。
设备的管理所有公司都会实行“维护保养为主、检修为辅”的原则，所以设备的保养就显得尤其重要了。
设备的日常保养应以车间巡检操作工为主，有车间维护工人辅导，只要保证设备达到整齐、清洁、润滑、紧固、防腐、冷却、安全。
1、整齐：设备维护工具、工件以及设备附件整齐，安全防护装置齐全、设备路线、管道安全完整。
2、清洁：设备内外部清洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮和减速器等处无油污、无碰伤。
现场设备无“跑”、“冒”、“滴”、“漏”现象。
3、润滑：设备润滑坚持“五定”原则，即：“定时、定量、定点、定质、定人”。
要求设备油脂选用必须符合设备厂家要求，加油壶、油枪、油标齐全且清洁，润滑油路畅通。
4、紧固：定期检查设备各部份连接螺栓有无松动现象，并及时进行处理。
5、防腐：定期检查接触防腐性物料的设备内外表面，以及易腐蚀的部份，发现问题及时报告有关单位，能自己处理的及时处理。
6、冷却：定期检查设备冷却是否正常，水冷却器是否工作正常，进出口温差情况。
7、安全：实行定人、定机、凭证操作和交接班制度；熟悉设备操作规程，合理使用，精心维护，安全无隐患。
车间岗位巡检工要做到“三懂”即：“对生产设备懂性能、懂结构、懂原理”；“四会”，即：“会操作、会保养、会检查、会排除故障”。
室设备达到“四无”，“无积灰、无杂质、无松动、无油污”；“六不漏”，“不漏油、不漏灰、不漏水、不漏点、不漏风、不漏气”。
一、设备日常润滑1.要按照设备润滑卡片和“五定”要求和相关规定，认真做好设备的润滑，并填写润滑记录；2.勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或者有滴漏现象应及时处理或者向有关人员报告；3.保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号；4.按规定期限或者实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需要维修工人执行的也应及时向有关人员提出实施；5.认真、详细、真正的在设备润滑表上记录设备加油、补油；6.根据设备润滑表的实际消耗记录，每月统计一次，作为下月计划依据。
二、加换油(脂)时要做到油嘴、油杯、油箱、注油器具的清洁，在领油、转桶、加油时要做到“三过滤”，防止水、尘土及其他杂物的混入。
三、岗位人员要做好设备润滑状态的检查，内容包括：1 .润滑装置是否齐全；2 .油品是否正确；3 .油量(位)是否适当；4 .油路是否畅通；5 .油温、油压是否正常；6 .油冷却系统工作是否正常； 7 .润滑自动控制信号及控制系统是否安全可靠。
五、润滑卡片及润滑图表的编制1.润滑卡片和润滑图表是组织设备润滑的基本文件，由公司设备管理人员负责；2.设备卡片是设备润滑的档案资料，它包括设备的换油部位、润滑油脂的名称和牌号、消耗定额、换油周期等，由设备工程师编制后，岗位工根据润滑卡片的规定，按时加油、换油并做好记录，每张卡片用完之后换新卡片。
3.润滑图表是设备润滑部位的指示图，由设备工程师根据设备类别、型号分别绘制润滑图，图表中应标明润滑点及部位、油品、加油周期及岗位工；4.润滑表可根据每种型号的设备说明书的规定进行绘制，晒成蓝图后贴在设备明显处，或者用铝板制成铭牌装订在设备明显处。
一、设备大修计划的编订：设备大修计划的编订来源主要有以下几个方面。
第一、滚动检修、日常的巡检、检查记录是大修项目的主要来源。
第二、听取设备使用车间的反馈，使用车间应通过组织车间全员召开会议，拟定出车间检修计划。
第三、结合公司发展制定出的提产降耗的技改项目。
二、大修时间的确定大修时间得确定，主要考虑一下几个方面,第一，市场方面，大修普通均会安排在水泥销售淡季进行，在水泥、熟料库存满足检修时限是方可进行，对于我们北方来说冬季寒冷，建造施工基本上无法进行，这就是水泥厂实施大修的最佳时间；第二、主要配件以及耐火材料的使用周期。
主要还是表现在耐热材料方面，普通要考虑的生产工况的因素，因为耐热材料处理麻烦耗工耗，而且这些材料费用较大，对生产影响还大。
是否对其进行更换，就需要考虑一下下一个检修的时间。
如果不能满足到下一次检修的时间要求，为了减小风险避免未更换而带来的停产处理，还是应该进行更换，这样虽然会有一定的损失，但对于造成的故障停产来说是值得的。
第三、备件的上报，有些备件需要一个很长的加工过程，检修日期的确定一定要排查相关配件是否能够按期到货。
第四、检修人员组织情况，普通大修工作量都比较大，时间安排也比较紧张，全部工作量内部员工一无法全部承担，这就需要一部份的外协人员，所以就要考虑到外协人员的时间。
三、大修工期与进度的安排1、工期：检修工期普通都是依照检修单项施工工期在整个大修中所需时间最长，其它的检修项目均能在这一时间外出完成的，就可以一此项目的完成时间作为整个大修的节点。
(普通都为大型设备的返厂处理、只需要路途运输以及现场的拆装)。
2、进度安排：检修进度的安排应遵循以下几点，第一、检查项目与技改项目优先，这样才干是发现需要检修的内容，如果与计划有重大的偏差时(技改项难度超出估计时)，这样一定的时间进行调整或者改变检修(技改)方案。
第二、检修总时间要有已经的富裕量。
若检修给定时间在 20 天时，那末我们编订进度是就要按照 18 天编订。
因为在系统的检修中总是会有计划外的项目、个别项目因施工难度大而延期，还有就是后期的试车失败的返工，这些都应考虑到，所有留有一定的富裕时间时很有必要的。
第三，现场检修中的交叉作业安排，由于时间紧货量大，同一设备不同的小项可能会进行同时施工，可别是熟料烧成段回转窑、篦冷机耐热材料的更换与设备的检修。
只就要求几个负责人共同商议，制度出一个合理的检修时间安排。
第四，在检修顺序方面还应该进行计划，根据前期的停机顺序进行安排，主要表现在两个各方面：一是，在停机时部份设备停机比较早，部份设备因工艺要求，如：窑尾排风机、高温风机停机就好比其他设备吃，所以在时间安排上就不能在前几天；二是，要考虑到工艺流程的先后性，在回转窑、篦冷机工艺检修方面，普通都需更换大量的耐火砖以及浇筑料，在前期的破坏后还需要篦冷机以后的设备将其运输，所以在篦冷机后的设备的检修就要考虑到这一方面。