混凝土搅拌站机械设备常见故障及维修保养
混凝土搅拌机的维护保养及故障排除
混凝土搅拌机的维护保养及故障排除一、简介混凝土搅拌机是一种常见的建筑机械，广泛应用于各种工地上的混凝土搅拌工作。
为了保证混凝土搅拌机的正常运转和延长其使用寿命，必须进行定期的维护保养，并及时排除故障。
二、维护保养1.清洁保养（1）每次使用后，应将混凝土搅拌机内的残留混凝土清理干净，特别是拌筒内壁及叶片表面。
（2）清洁拌筒时，应避免使用金属刷或尖锐工具，以免划伤拌筒内壁及叶片表面。
（3）清洗完毕后，应将拌筒内的水排干，以免生锈。
2.润滑保养（1）混凝土搅拌机的各个部位都需要润滑，如减速机、液压泵、液压缸、轴承等。
（2）润滑油要根据使用说明书中的规定添加，并定期更换。
（3）在润滑时，应注意油的种类和使用量，以及润滑部位的清洁和防止外来杂质污染。
3.电气保养（1）混凝土搅拌机的电气设备应定期检查，如接线是否松动、电线是否老化等。
（2）电气设备的维护保养应由专业人员进行，不得私自更换或维修。
三、故障排除1.拌筒旋转速度慢或不转（1）检查电机是否正常运转，如不正常则检查电路故障。
（2）检查减速机是否正常运转，如不正常则检查减速机故障。
（3）检查轴承是否损坏或缺油、润滑油是否过期。
2.拌筒内混凝土粘在壁上或叶片上（1）检查拌筒是否清洁，如不清洁则清理拌筒。
（2）检查叶片是否磨损或变形，如有则更换。
3.混凝土搅拌机油温过高（1）检查液压油是否过期或缺少。
（2）检查液压泵是否正常运转，如不正常则检查液压泵故障。
（3）检查散热器是否堵塞，如堵塞则清理散热器。
4.混凝土搅拌机噪音过大（1）检查轴承是否损坏或缺油，如有则更换或加油。
（2）检查叶片是否磨损或变形，如有则更换。
（3）检查减速机是否正常运转，如不正常则检查减速机故障。
四、注意事项1.在进行混凝土搅拌机的维护保养和故障排除时，应先切断电源，以免发生危险。
2.在更换润滑油时，应根据使用说明书中的规定添加，并定期更换。
3.在进行混凝土搅拌机的维护保养时，应按照使用说明书中的规定进行，不得随意更改或添加。
混凝土拌合站设备的日常维护与故障分析
0引言混凝土拌合站设备的日常维护与故障分析需要多方面的知识和经验，包括对设备结构和原理的了解，对常见故障的识别和解决方法的熟悉，以及良好的观察能力和判断力。
在这个过程中，团队合作和沟通也是至关重要的，因为不同的人员可能会有不同的经验和见解，共同的努力可以更好地解决问题。
通过对混凝土拌合站设备的日常维护与故障分析，我们可以提高设备的可靠性和稳定性，减少生产中的意外停机和损失，提高生产效率和产品质量。
同时，定期的维护和故障分析也有助于预防潜在的故障，提前采取措施进行修复，避免了设备长期处于不稳定的状态。
1混凝土拌合站设备的日常维护措施1.1设备清洁与保养在使用混凝土拌合站设备时，需要注意以下几点。
首先，设备清洁非常重要，需要经常清理设备表面和内部，以保持设备的清洁和卫生。
其次，设备保养也非常重要，需要经常对设备进行润滑、更换易损件等保养工作，以延长设备的使用寿命。
此外，设备维护也非常关键，需要定期检查设备的电气系统和液压系统，清理设备的过滤器和冷却器，及时更换设备的油封和密封件，以保证设备的正常运转。
最后，设备安全也是非常重要的，需要严格遵守设备的操作规程，保持安全距离，避免发生意外事故。
如果发现设备存在安全隐患，应及时报修或更换设备，以保障人员和设备的安全。
总之，只有做好以上几点，才能确保混凝土拌合站设备的正常运转和安全使用。
1.2润滑与检查润滑是保持设备正常运转的必要手段之一。
常用润滑方法包括加油、加脂和喷涂等。
润滑点则包括轴承、齿轮、链条、轨道等。
这些润滑点经常需要添加润滑油或者脂，以保证设备的顺畅运转。
除了润滑之外，设备的定期检查也是非常重要的。
定期检查设备可以及时发现设备的故障和隐患，及时进行修理和更换。
检查内容包括设备的电气系统、机械系统和液压系统等方面。
定期检查可以有效地延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率，降低维修成本。
据统计，对于混凝土拌合站设备，定期检查可以减少故障发生率达到50%以上。
混凝土搅拌站维护保养方法
混凝土搅拌站维护保养方法一、前言混凝土搅拌站是混凝土生产和运输的重要设备，其维护保养对于延长设备的使用寿命、提高生产效率具有重要意义。
本文将从设备日常维护、常见故障的排查及处理方法、设备保养等方面进行详细阐述。
二、设备日常维护1.清洁保养(1)在设备运行结束后，应及时进行清洗，特别是搅拌机、送料机、输送机等易积存混凝土残渣的部位，以免混凝土硬化影响设备正常使用。
(2)定期清洗设备上的润滑点，确保润滑油顺畅流动，减少设备故障的发生。
(3)设备周边环境清洁卫生，保持设备的干燥，防止雨水进入设备内部。
2.检查维护(1)定期检查设备的传动部件是否松动，如皮带、链条、减速机等，及时进行紧固。
(2)检查设备的电气线路是否正常，电器部件是否损坏，如不能正常工作，及时维修或更换。
(3)检查设备的气动系统是否正常，如气缸是否漏气、气压是否正常等，及时处理。
三、常见故障的排查及处理方法1.混凝土搅拌机故障排查及处理(1)故障现象：搅拌机不能正常启动或启动后不能正常工作。
(2)故障原因：电缆接线松动、电机损坏、电控元件故障等。
(3)处理方法：检查电缆接线是否松动、更换故障电机或电控元件。
2.混凝土输送机故障排查及处理(1)故障现象：输送机不能正常启动或启动后不能正常工作。
(2)故障原因：皮带松动或磨损、减速机损坏、电控元件故障等。
(3)处理方法：检查皮带是否松动或磨损、更换故障减速机或电控元件。
四、设备保养1.润滑保养(1)设备润滑油定期更换，确保设备的润滑效果。
(2)设备的润滑点定期加注润滑油，确保设备的润滑效果。
(3)设备润滑油的品质必须符合要求，如黏度、密度、蒸发损失等指标。
2.备件保养(1)设备备件要存放在干燥、通风的地方，避免潮气对设备备件的腐蚀。
(2)设备备件要按时更换，以确保设备正常运行。
(3)设备备件要定期检查，如发现有缺陷或磨损，及时更换。
3.设备保护(1)设备不用时，应进行罩盖，以防尘土和雨水污染设备。
混凝土搅拌车的维护保养及故障排除
混凝土搅拌车的维护保养及故障排除一、前言混凝土搅拌车作为重型机械设备，是建筑施工中必不可少的设备之一，其工作原理是将混凝土原材料进行搅拌，从而制成混凝土，用于建筑施工。
但是，随着时间的推移和使用的频繁，混凝土搅拌车也会出现各种各样的故障，给施工带来不便。
因此，混凝土搅拌车的维护保养及故障排除就显得尤为重要。
二、维护保养1.日常保养（1）清洁：搅拌车在使用后要及时清理，将搅拌筒、导向轮、搅拌叶片、进料斗及排放斗等部位进行清理，尤其是混凝土搅拌筒要定期清理，以防止混凝土残留，影响下次使用。
（2）润滑：对于润滑部位，例如轴承、传动链条、液压系统等，要及时加注润滑油，保持润滑效果。
（3）检查：对于一些易损件，例如刹车片、皮带、轮胎等，要进行定期检查，发现问题及时更换，以确保搅拌车的正常运行。
2.定期保养（1）更换机油：对于混凝土搅拌车的发动机，定期更换机油是必要的，一般建议每行驶5000公里或每三个月进行更换。
（2）更换空气滤清器：空气滤清器是混凝土搅拌车的重要组成部分，其作用是过滤进入发动机的空气，防止灰尘等杂质对发动机造成损害。
建议每行驶5000公里进行更换。
（3）更换燃油滤清器：燃油滤清器的作用是过滤燃油中的杂质，防止杂质进入发动机，建议每行驶1万公里进行更换。
（4）更换液压油滤清器：混凝土搅拌车的液压系统中也存在滤清器，其作用是过滤液压油中的杂质，防止杂质对液压系统造成损害。
建议每行驶5000公里进行更换。
三、故障排除1.搅拌筒旋转不起来故障原因可能是搅拌筒中混凝土残留太多，或者是液压系统出现故障。
解决方法是进行搅拌筒清理，或者检查液压系统。
2.液压油温度过高故障原因可能是液压油量不足，液压油污染，或者液压系统出现故障。
解决方法是检查液压油量和质量，或者检查液压系统。
3.搅拌筒漏料故障原因可能是搅拌筒密封不良，或者搅拌叶片损坏。
解决方法是更换密封件或者更换损坏的搅拌叶片。
4.混凝土搅拌车发动机启动困难故障原因可能是电瓶电量不足，或者是发动机出现故障。
混凝土搅拌站维护保养及常见故障处理(易慰先)
②检查罐顶压力安全阀有无堵塞，或水 泥结块的现象，如有结块现象则应及时 清理，避免在收尘机滤芯堵塞，安全阀 不起作用而发生冒顶的事故。
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混凝土搅拌站的维护保养与常见故障处理 ③料位计是检测粉料罐内粉料多少的部件，主要 是检测高、低两个位置，但如料位计的叶片被水 泥结块导致无法转动时将会造成料位计误发信号， 所以当发现软件监控画面的料位指示与实际不相 符时，这时就需要清理料位计了，避免在粉罐进 料时高料位计不能及时报警而发生冒顶事故。
②检查皮带减速机防反转机构情况（逆止器）， 将皮带机启动运转1-2分钟后，停止皮带机，观 看皮带是否有反转的现象，如有则要求客户马 上更换减速机逆止器。
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混凝土搅拌站的维护保养与常见故障处理
3、粉料罐的安全保护装置的检查：
①检查粉料罐仓顶收尘机滤芯有无 堵塞和破损的情况，无有则应及时 清理或更换滤芯，并检查振动器工 作是否正常（在粉罐支腿处有一电 控柜，有收尘机振动启动按钮，在 此处操作即可）避免在进料时造罐 顶冒灰的故障。
③当衬板磨损到厚度只有2~3mm时，应更换 衬板。
④搅拌臂至少每周检查一次，当搅拌臂磨损 程度达50%时，更换搅拌臂。
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混凝土搅拌站的维护保养与常见故障处理 ⑤检查搅拌主机卸料斗衬板的磨损情况，如 有磨损过大或磨穿的现象，则进醒客户及时 更换。
⑥检查骨料待料斗内否有积料，各耐磨角铁是否 有掉落或磨断的现象。
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混凝土搅拌站的维护保养与常见故障处理
4、气路系统安全保护装置的检查：
①检查空气压缩机压力安全阀动作是否能正常 泄压，检查方法为：将空压机储气罐出口球阀 关闭，开启空压机，观察储气罐压力表指针在 达到0.75MP时，看压力安全阀是否开启排气， 空压机是否停止运转，如不停止则应及时调整 压力安全阀的开启压力。
混凝土搅拌站设备维修保养指南
混凝土搅拌站设备维修保养指南混凝土搅拌站设备维修保养指南概述混凝土搅拌站设备是建筑工程中不可或缺的设备之一。
它们的正常运转对保证建筑工程进度和质量至关重要。
然而，由于长时间使用和工作环境的恶劣，设备容易出现故障。
因此，混凝土搅拌站设备的维修保养显得尤为重要。
本指南将针对混凝土搅拌站设备的常见故障和保养方法进行详细介绍，帮助使用者及时发现和解决问题，延长设备使用寿命。
一、设备检查1.外观检查首先，需要对混凝土搅拌站设备进行外观检查。
检查设备表面是否有裂缝、腐蚀、锈蚀等情况。
如果发现问题，应及时处理，避免影响设备正常使用。
2.电气部分检查其次，需要检查混凝土搅拌站设备的电气部分。
检查电气线路是否完好、接线是否牢固、电器元件是否损坏等情况。
如果发现问题，应及时更换或修理。
3.润滑部分检查润滑部分也是混凝土搅拌站设备需要重点检查的地方。
检查设备的润滑油是否充足、润滑点是否清洁以及润滑部件是否正常工作等情况。
如果发现问题，应及时添加润滑油或更换润滑部件。
二、设备保养1.清洁保养混凝土搅拌站设备需要经常进行清洁保养，保证设备的干净整洁，避免杂物、灰尘等物质进入设备影响设备正常工作。
清洁时应注意选择适当的清洁剂，避免对设备造成伤害。
2.润滑保养除了润滑部分的检查外，还需要定期对设备进行润滑保养。
润滑保养可以减少设备的磨损，延长设备的使用寿命。
3.紧固保养设备使用一段时间后，由于震动等原因，紧固部件可能会松动。
因此，需要定期对紧固部件进行检查和紧固保养，以免影响设备的正常使用。
4.防腐保养混凝土搅拌站设备操作环境通常比较恶劣，容易受到腐蚀的影响。
因此，需要对设备进行防腐保养，避免设备表面被腐蚀，对设备造成损害。
三、常见故障解决1.电气故障电气故障是混凝土搅拌站设备常见的故障之一。
当设备出现电气故障时，应首先检查电气线路，确认电气线路没有问题后，再检查电器元件是否正常工作。
如果电器元件出现故障，应及时更换或修理。
混凝土搅拌机常见故障分析及解决方法
混凝土搅拌机常见故障分析及解决方法目录1.是什么原因导致搅拌器抱轴？ (1)2.减速机噪音异常 (1)3.混凝土搅拌机闷机跳闸原因分析: (2)4.搅拌筒异响的缺点 (2)5.混凝土搅拌机运行温度高的原因 (2)1.是什么原因导致搅拌器抱轴？1、首要问题可能是进料位置。
用于搅拌混凝土的材料主要有砂石骨料、水泥、粉煤灰、水和添加剂等。
如果水泥包裹在沙子和砾石中，并在水中结块，它将简单地粘在搅拌轴上，假设搅拌不充分。
如果水泥入口方向不合理，搅拌轴不能快速充分搅拌，就简单构成抱轴现象。
2、主混合器进水管及冲洗位置的原因。
如果冲洗点的方向和方向不正确，或者冲洗压力太低，使得水进入主机后无法将临时粘结在轴上的混凝土冲走，那么时间长了就简单的形成抱轴。
3、生产完成后，搅拌机内部未及时清理，或清理不干净，导致搅拌轴表面残留混凝土，钻孔后凝结在搅拌轴上。
假设长时间出现这种情况，抱轴现象会很短暂。
2.减速机噪音异常混凝土搅拌机减速器内部噪声产生的原因减速机在运行中难避免的会发出一些声音，少量的低音的运转声音是正常的，如果这声音过大就会变成噪音。
引起减速机噪声的原因1）减速机的不正当操作使用，导致其负载过大或者转速不当，就会产生极大的噪音.2）减速机的齿轮出现损坏，导致齿轮之间出现了大量的磨损和振动，从而使减速机在运行过程中出现极大噪音，不仅如此，还大大影响减速机的正常运转。
3）减速机的内部系统出现故障，一般减速机的内部零件缺失或者是损坏都是产生巨大的噪音。
4）排在首位的是减速器在运行过程中内部出现异物。
这种异物导致混凝土搅拌机减速器在使用过程中发生磕碰或冲突，产生剧烈噪音。
5）减速器轴承损坏。
减速器轴承作为混凝土搅拌机减速器的重要组成部分,直接关系到其正常使用效果。
减速器轴承的损坏很简单，在连接处构成冲突。
这种冲突会产生很大的噪音，导致零件损坏或失效。
3.混凝土搅拌机闷机跳闸原因分析：1、给料过多，造成密炼机负荷过大。
混凝土搅拌站维护保养
混凝土搅拌站是建筑工程中不可或缺的设备，正确的维护保养可以延长设备 寿命、提高工作效率。本文将介绍混凝土搅拌站的维护保养步骤、常见问题 及解决方法，以及维修与维护的成本效益分析。
设备介绍
混凝土搅拌站
搅拌机
混凝土搅拌站是用于生产混凝土的设备，由搅拌机、 控制系统和输送设备组成。
搅拌机将水泥、骨料、水和掺合料混合均匀，形成 具有一定强度和流动性的混凝土。
详细记录每次维护的内容和细节，便于后续 追踪和分析。
3 配备专人负责
指定专人负责设备维护，保证维护工作的及 时和有效性。
4 定期维修保养
定期检查设备，对关键部件进行维修和更换， 以延长设备寿命。
关键部件的检修与更换
1. 搅拌机刀片 2. 电机轴承 3. 输送带 4. 传感器
维修与维护的成本效益分析
维护保养步骤
1
清洁设备表面
使用清水擦拭设备表面，清除积尘和油污。
2
检查润滑系统
检查润滑油和润滑点，确保设备正常润滑。
3
紧固连接件
检查设备中的紧固连接件，排除松动问题。
4
清洁和更换过滤器
清洁或更换过滤器，确保设备正常工作。
保养计划的制定
1 制定维护周期
根据设备使用情况，制定不同部件的维护周 期。
2 记录维护内容
输送设备
输送设备用于将混凝土输送到施工现场，包括皮带 输送机和螺旋输送机。
控制系统
控制系统负责控制搅拌机和输送设备的运行，保证 混凝土的质量和生产效率。
常见问题及解决方法
设备堵料
原因：骨料过大或搅拌时间过长。
浪费材料
原因：计量不准确、泵送浪费等。
设备故障
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混凝土搅拌站机械设备常见故障及维修
保养
摘要：在我国建筑工程行业的大力发展下，混凝土行业的技术正在不断提升，以此跟随时代脚步。
在机械设备更迭换代的进程中汲取可规避的风险与实效性经验。
目前，大部分混凝土行业忽视机械本身问题，而单纯研究混凝土行业技术、
材料、工艺的进步，本末倒置地看待问题将阻碍行业发展。
因此，关注机械设备
故障解决以及重视机械设备的维修保养，从机械根源上减少质量问题是重点。
本
文旨在对混凝土搅拌站机械设备常见故障以及其解决办法进行分析，研究出有关
机械设备的维修保养方法，以期为混凝土搅拌站工作提供便捷。
关键词：混凝土；搅拌站机械设备；常见故障；维修保养
引言：混凝土搅拌站主要是为搅拌混合混凝土而建造的，其主要用于混凝土
相关工程。
随着工程建造的需要，国内搅拌站设备自动化水平不足，进口高性能
搅拌主机成为大型基础设施建设的选择。
鉴于此，国内搅拌站机械设备常见故障
问题解决措施亟待规范，在其维修保养上下功夫以扩大搅拌站的社会效益，提升
其使用价值。
使国内搅拌站在技术提升向国际化靠拢的同时，提升国内专业人员
的使用满足感。
一、混凝土搅拌站机械作业流程
搅拌站主要由供料、贮料、配料、搅拌、出料、控制等系统及结构部件组成。
作业系统主要分成四个部分：砂石送料、粉料（水泥、煤灰、矿粉等）送料、水
与混凝土外加剂送料、传送搅拌与储存。
在具体作业之前需要做好准备工作确保
搅拌机、电气系统、控制系统、减速箱等设备是否存在阻碍作业的现象，作业流
程如下：
（一）需要在搅拌机控制系统开机后，可以开始进行后续工作；
（二）系统软件开展配方标号、混凝土等级、坍落度、生产制造方量等复位
解决工作；
（三）对各料斗、计量进行称重标准测验，发出搅拌管理程序信号；
（四）用传动带电动滚筒将砂、石头运送至计量斗；
（五）打开装着煤灰与水泥仓的碟阀；
（六）运行螺旋机的电动机将煤灰、水泥运到计量检定斗中，再在计量检定
斗中加入水与混凝土外加剂，计量达到标准即可打开计量检定斗进行搅拌混合；
（七）在规定时间内打开搅拌机门，将混凝土装进已接料的搅拌车里。
在具体操作流程中，各个机械设备的开关顺序需依据材料装进的量度进行操作，步骤较多，操作不当容易出现问题。
在作业结束后还需及时对机器设备进行
维修保养。
二、混凝土搅拌站机械设备常见故障
（一）搅拌阶段
1.搅拌机开机障碍：搅拌机的主机检修保护开关及主机上的带钥匙紧停开关
未接通，空压机未启动或供气系统压力未达到0.4MPa，操作台上的紧停开关未复位，主机电源开关未接通都有可能造成搅拌机开机出现障碍的情况。
2.搅拌机的
斜皮带动不了：搅拌机未启动，斜皮带检修停止开关未复位，斜皮带机电电源开
关未接通，斜皮带机停止按钮开关未复位，洗机按钮未复位都是搅拌机斜皮带动
不了的因素之一。
（二）配料仪器不精准
这种故障为常见故障，但是配料仪器不精准的问题在使用过程中不易被发现，到搅拌阶段就产生了差异。
虽然对搅拌站影响较小，但是配料仪器出现偏差，其
称出来的重量与实际设定的数值不同，影响了实际应用。
（三）粉料送料
粉料送料过程中发现，其所实际运送的量与预定值不同，这有两个因素：其
一是粉料料仓不进料，其二是粉料料仓不卸料。
不进料容易对混凝土搅拌后的产
量产生影响，分析原因可能是料秤气压不稳定、电路的继电器故障、接线脱轨等。
不卸料的原因可能是搅拌机的卸料门与控制中心的感应问题，卸料门已经关闭但
是控制器未能接收到反馈信号，再一个原因可能是限位开关受到了破坏，控制面
板上的料仓与料秤指示灯出现问题。
（四）电气系统
电气系统出现障碍有几方面现象，第一个是控制系统的电气障碍，其原因可
能是电脑病毒，技术人员数据信息填写不准确，将联机模式调成了手动模式，电
气元件受损。
第二个是配料机系统的电气障碍：电磁阀卡滞与供气系统接受的压
力不合规，出料口变形，配料操作频繁动作使传感器受力发生变化，称量系统部
分传感器电缆脱轨、受损等。
三、混凝土搅拌站机械设备维修保养措施
（一）工作人员的维修保养知识培训
在混凝土搅拌站机械设备运作过程中，增加工作人员对机械设备的了解，并
进行维修保养知识的培训，是从内部运作上减少故障出现几率，延长搅拌机使用
年限的重要措施。
根据自动化水平程度标准需使用不同型号的搅拌机，对应人员
应具有相关的解决搅拌机出现故障的技能，以提高搅拌站的工作效率和质量。
而
工作人员维修保养意识比较淡薄，只顾完成工作量而忽视工作质量的现象经常发生，有的工作人员本身对相关知识掌握得不够全面，遇到问题解决效率低下影响
工作进度，所以对工作人员的培训是非常有必要的。
例如：云南建投绿色高性能混凝土股份有限公司于2022年2月开展了第一
阶段“全员培训、全员考核、全员达标”的培训。
通过“线上与线下结合，自学
与面授结合”的形式进行培训，以提升工作人员的解决实际问题能力，满足企业
转型升级对人才综合素质的要求，以“常态化学习与精准化培训”并进帮助构建
系统、规范的培训机制。
为还未进行人员培训的混凝土搅拌站企业提供经验借鉴，带了个好头。
（二）建立完整的管理系统
搅拌站常见故障有很多，而面对碎片化的故障难题需要建立完整的管理系统
以提高工作人员应对效率。
从环境问题上，需对搅拌站噪音污水排放进行控制，
达到搅拌站基地绿化达标，文明生产的规定。
在搅拌机运作上进行管理，在安全
问题上，对搅拌机运作流程的各个机械设备进行系统化维修管理，如可采用工作
日志制度，及时统计好机械设备的使用状况，是否在运作过程中发生故障，如有
故障发生及时登记好故障时间以及采取的解决措施。
定期对工作日志进行整理，
设置专门的人员对其进行统计整理并以电脑计算数据化的形式呈现，以为发生重
大故障时增加可预测几率并及时做好调整应对。
在材料管理上，可采用同搅拌机
管理相同的形式，对原材料与成品进行计量统计，及时计算原材料消耗，对如何
节约材料进行分析，加强节能降耗的可能性。
从大局看，需建立完整的搅拌站管
理系统，将管理工作人员日常工作行为，搅拌机日常使用状况与故障统计，材料
使用统计，电气系统管理等协调一体化管理，提高企业运行规范程度。
例如：《昆明市预拌混凝土管理办法》（以下简称“办法”）即提出相关规定，预拌混凝土生产企业设立搅拌站，应当符合国家有关资源节约、清洁生产、
安全文明生产的规定……《办法》内容不仅对搅拌站环境管理上提出要求，还对
企业管理机制方面提出要进行完善并报市建设行政部门备案的要求。
可见建立完
整的管理系统，不仅是搅拌站机械设备维修保养的保障，还是搅拌站企业的一条
硬性指标。
（三）设置检修反馈机制
检修过程中发现故障进行维修保养是搅拌站机械设备维修保养的可行性举措。
在搅拌站工作日志中可以反馈出搅拌站机械设备具体状况，搅拌机是否发生较多
故障，电气系统是否安全有保障，材料计量与用量是否符合规定等等。
在反馈中
发现问题，并及时解决并做好下一步预测。
搅拌站企业可以安装检修反馈的电脑
系统，成立检修反馈监察小组，不仅是在整体管理上进行反馈，而且要在日常运
行中进行细节检修，如搅拌站机械是否积灰，寒冷天气水泵是否有冷冻情况，振
动器螺栓是否牢固，电气系统是否接触良好等等，定期对搅拌轴进行保养，对皮
带机齿轮上好润滑油等等，同时需结合日常工作日志管理，完善机械检修和保养机制。
结束语：
搅拌站机械设备常见障碍通常在一些细节上，并且对工作人员要求较高。
在实际运作过程中，加强对工作人员的维修保养知识的培训、完善管理系统、健全检修反馈机制都是搅拌站维修保养工作的可行性措施。
在此过程中以期增强搅拌站的社会效益，提升其使用价值，带动国内搅拌站企业向生产节能，文明安全方向上调整。
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