羟丙基淀粉的制备工艺

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羟丙基乙酰化双淀粉己二酸酯的制备

羟丙基乙酰化双淀粉己二酸酯的制备谭军华;黄杨;杨华【摘要】Acetylated distarch adipates was prepared by cassava starch with adipic acetic mixed anhydride.It showed that the optimal parameters were initial starch slurry concentration 30%, pH 8, reaction time 1.5 h and mixed anhydride concentration 4.5%, respectively. The degree of hydroxypropyl substitution was 0.1264 , mixed anhydride molar substitution degree was 0.031.The properties of retrogradation, freeze-thaw stability and the degree of clarity were studied, retrogradation and freeze-thaw stability of acetylated distarch adipates had been greatly improved, and solubility and transparency were slightly lower than cassava starch.%采用已二酸与乙酸酐对木薯淀粉进行改性制备乙酰化双淀粉己二酸酯，得出最佳工艺条件为：淀粉乳初始浓度30％， pH 8，反应时间90 min，混合酸酐加入量4．5％，羟丙基取代度为0．1264，酯化取代度为0．031。

考察了羟丙基乙酰化双淀粉己二酸酯的凝沉性、冻融稳定性和透明度，其中抗凝沉性和冻融稳定性都有了很大的提高，溶解度和透明度略微降低。

羟丙基淀粉制备的影响因素及性能研究

ＳｎｈｓｓｏｄｏｙｒｐｌｔｒｈｙｔｅｉｆＨｙｒｘｐｏｙａｃＳ
ＸｕＺｏｇｈｎ，ＺａｎｈｏＤａ
（ｏｏｅｏｏｄａｄＥｇｅｒｇａｂｎＵｉｒｔｏｏｅｃ，Ｈｒｉ，Ｈｉｎｊｎ５０６ｈｎ）Ｃｌｇｆｏｎｎｉｅｎ，Ｈｒｉｎｅｓｙｆｍｍｒｅａｂｎｅｏｇａｇ１０７，ＣｉａｌＦｎｉｖｉＣｌｉ
１％ａｄｔｎｏｒｐｌｎｘｄ，ｒａｔｎｔ８ｈ，ｔｍｐｒｔｒ０ ℃ ，１ＮＯ，８ｏｈｍｏｎｆａｈｄｏｓ０ｄｉｏｐｏｙｅｅｏｉｅｉｆｅｃｉｉｏｍｅ１ｅｅａｕｅ５％ａＨ％ｆｔｅａｕｔｏｎｙｒｕ
淀粉取代度的影响。结果表明，环氧丙烷添加量１％，反应时间１，反应温度５０８ｈ０℃ ，氢氧化钠用量１％，无水硫酸钠用量８％，取代度最高。关键词：马铃薯淀粉；环氧丙烷；醚化中图分类号：Ｔ２２３Ｓ０．文献标志码：Ａｃｉ０３６／ｓｎ１７ — ６６Ｘ）０１５０２ｌ：１．９ｉ．１９４（．１．．ｏ９ｊｓ６２００
然胶（包括阿拉伯胶、琼脂、明胶、果胶等）＿１＿。羟丙基淀粉属非离子型淀粉衍生物，具有亲水性、良好的冻融稳定性，是国内外公认的一种安全的变性淀粉［２１，它的用途广泛。目前在工业化生产方法为碱性条件下，淀粉与环氧丙烷反应制得羟丙基淀粉。在碱性条件下，淀粉的结晶区被破坏，使淀粉颗粒充分溶胀，同时形成活性中心（ａｃ— — ａ）发生ｓｒｈＯＮ＋ｔＳ：Ｎ亲核取代反应，生成羟丙基淀粉。

羟丙基羧甲基淀粉制备工艺的优化

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｗｉｔｈｗａｘｙｃｏｒｎｓｔｒｃａｈ．ａＳｒａｗｍａｔｅｉａｒｌ，ｈｙｄｒｏｘｙｐｒｏｐｙｌａｔｅｄｃａｒｂｏｘｙｍｅｔｈｙｌｄｕａｌ－ｍｏｄｉｉｆｅｄｓｔａｒｃｈｉｓｐｒｅｐｒｅａｄ．Ｅｆｆｅｃｔｏｆ
（ＫｅｙＬａｂｏｒａｔｏｒｙｆｏｒＦｏｏｄＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎ￣ｎｅｅｉｆｎｇ，ＣｏＨｅｇｅｏｆＦｏｏｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＨａｒｂｉｎＵｎｉｖｅｒ பைடு நூலகம் ｉｔｙｏｆＣｏｍｍｅｒｃｅ，Ｈａｒｂｉｎ，Ｈｅｉｌｏｎｇｊｉａｎｇ１５００７６，Ｃｈｉｎａ）
ＮａＯＨ５．７ｇ，ｒｅａｃｔｉｏｎｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ６０ｏＣ，ｒｅａｃｔｉｏｎｔｉｍｅ４ｋＵｎｄｅｒｈｅｔａｂｏｖｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ，ｔｈｅｈｉｇｈｅｓｔＤＳｉｓ０３２．Ｋｅｙｗｏｌｄｓ：ｗａｘｙｃｏｒｎｓｔａｒｃｈ；ｈｙｄｒｏｘｙｐｒｏｐｙｌａｔｅｄｃｇｂａｏｘｙｍｅｈｙｔｌｓｔａｒｃｈ；ｄｕｌ— ａｍｏｄｉｉｆｃａｔｉｏｎ；ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ

微波法制备羟丙基玉米淀粉的研究

４８，ｒｄａｉｍ０Ｓ（ｆｒｍｃｏａｅｉａｉｔｎｆ０Ｓｉｎｉｔｖｌｆｉｒｅｍｕ）ｎｒｄｔｎｐｗｅ．％ｉａｉｏｔｅ９ａｔｉｗｖｄａｏｒ１，ｗｔａｅａｏｒｎｆｖＴｒｎ，ａｄｉａｉｉｏｄｒｒｔｎｉｅｒｒｉｏｈｎｒ１ａｏａｏ
ｐｏｅｒｖｄ：ａｏｎｄｃｍｐａｅｔｏｖｎｉｎａｙｒｄｗｉｈｃｎｅｔｏｌｗａｓ．ｔｉｒｗａｅｍｅｈｏａｅａｋａｌｈｏｔｒａｔｏｉｅｆｒｔｅｒｔｏｆＨＰＳ．ｈｅｍｃｏｖｔｄｈｄａｒｍｒｂｅｓｒｅｃｉｎｔｈｅｐｒｐａａｉｎｏｍｏＫＥＹＷＯＲＤＳ：ｍｉｒｗａｅｉａａｉｎ：ｃｒｔｃｃｏｖｒｄｉｔｏｏｎｓａｈ：ｈｙｒｘｐｏｙｔｃｒｄｏｙｒｐｌｓａｈｒ
ｖｓｉａｅｎｄｒｍｉｒｗａｅｉｒｄａｉｎ，ｉｌｉｆｅｅｔｓａｃｏｃｎｒｔｏ，ｒａｔｏｉｅｔｇｔｄｕｅｃｏｖｒａｉｔｏｎｃｕｄｎｇｄｉｒｎｔｈｃｎｅｔａｉｎｓｅｃｉｎｔｍｅ，ｍｉｒｗａｅｐｏｒａｒｐｌｎｘｄｅｒｃｏｖｗｅｎｄｐｏｙｅｅｏｉ．Ｔｈｏｇｎｏｔｏｏａｅｐｒｍｅｔｔｅｒａｔｏｃｄｔｎｓｗｅｅｐｉｉｅａｆｌｏｒｕｈａｒｈｇｎｌｘｅｉｎ，ｈｅｃｉｎｏｎｉｉｒｏｔｍｚｄｓｏｌｗｓ：ｓａｃｃｎｅｔａｉｎ４０％，ｐｏｙｅｏｉｅｏｔｒｈｏｃｎｒｔｏｒｐｌｎｅｘｄ

预糊化羟丙基二淀粉磷酸酯

预糊化羟丙基二淀粉磷酸酯预糊化羟丙基二淀粉磷酸酯（Pre-gelatinized Hydroxypropyl Distarch Phosphate，简称PGHDP）是一种常用的食品添加剂，具有改善食品质地、增加黏性和稳定性的作用。

本文将从PGHDP 的定义、制备方法、应用领域和安全性等方面进行详细介绍。

PGHDP是一种经预处理的羟丙基淀粉磷酸酯，其结构通过酯键将羟丙基和磷酸酯基团引入淀粉分子中。

预糊化处理使得PGHDP在高温下吸水膨胀，并形成稳定的胶体结构，从而方便其在食品加工过程中的使用。

PGHDP的制备主要分为两个步骤。

首先，将淀粉与磷酸酯化合物在一定条件下反应，得到未糊化的PGHDP。

然后，在高温和湿热条件下对未糊化PGHDP进行处理，使其发生糊化和预胶化反应，形成PGHDP。

PGHDP在食品工业中有广泛的应用领域。

首先，PGHDP可用作增稠剂，增加食品的黏度和粘度，改善口感和质地。

例如，在调味品、酱料、果酱和果冻等产品中，PGHDP的添加可以使得产品更加浓稠和口感丰富。

其次，PGHDP还可用作稳定剂，可以防止食品中的水分析出和分离，延长食品的保质期。

此外，PGHDP还可用作乳化剂、增韧剂和抗结剂等，广泛应用于面包、糕点、肉制品、乳制品和冷冻食品等领域。

除了在食品工业中的应用，PGHDP的安全性也备受关注。

根据国际食品添加剂法典委员会（JECFA）和美国食品药品监督管理局（FDA）的评估，PGHDP被认为是一种安全的食品添加剂，其使用剂量没有明显的毒性和致癌作用。

然而，需要注意的是，对于某些人群，如过敏体质、婴儿和孕妇等，过量摄入PGHDP可能引发过敏反应或不良影响，因此需在食品添加剂使用中谨慎使用。

预糊化羟丙基二淀粉磷酸酯是一种常用的食品添加剂，通过预处理和糊化反应产生稳定的胶体结构，具有改善食品质地、增加黏性和稳定性的作用。

其在食品工业中有广泛的应用，在增稠、稳定、乳化和抗结等方面发挥重要作用。

阳离子羟丙基双变性淀粉的制备

Ｃ｛魄— ＩＣ
ＳＯＨＨＨ＋ａＨｔＣＣＣ３ＮＯ
从表１中数据看出，Ｈ值在１．ｐ００以下时，羟丙基取代度为０，说明环氧丙烷根本没有与淀粉反应。而ｐＨ从１．０５开始至１．５１７，羟丙基取代度也从００３升至００９．０．５，羟丙基取代
离子淀粉一起使用。二次化学改性如在阳离子淀粉中引入磷酸基团、醋酸基团等，使阳离子淀粉具有性能更优越的双变性淀粉。在淀粉中先引入阳离子基再引入羟丙基非离子基团，
３分析检测方法．Fra bibliotek。羟丙基取代度（ｓ的测定采用硫酸将淀粉中的羟丙基水Ｍ）
解、脱水变成丙醛和丙烯醇，与水合茚三酮生成紫色络合物，采用７１分光光度计测得羟丙基含量再转换为摩尔取代度。２一
度随着ｐＨ升高而升高，说明反应效率也升高。我们认为，随着ｐＨ升高，Ｏ－Ｈ浓度增加，使得淀粉链中的葡萄糖单元的羟基被活化的数量增加；另一方面ｐＨ的升高，也使得淀粉颗粒
变疏松，环氧丙烷更容易渗透到颗粒内部，有更多与羟基碰
素，在试验中，我们考察了反应时间为８小时和其它条件不变下，不同反应温度对取代度影响关系，其结果见表４。表４反应温度对羟丙基取代度的影响关系
公式为：
２．８４× Ｗｌ０一Ｗ０
４试验方法．
将计量好的蒸馏水加入三口烧瓶，开动搅拌，加入阳离
子淀粉，调节Ｐ，加入环氧丙烷，控制反应条件，最后用盐Ｈ
酸溶液中和至中性，过滤，用蒸馏水洗涤至无氯离子，烘干，

不同工艺合成的羟丙基二淀粉甘油酯性质探讨

制备交联羟丙基复合变性淀粉的路线有两种：一是先羟丙基化后交联，是先交联后羟丙基化。二
方案一：羟丙基化后交联。方案存在的问题是淀先此粉经醚化后，其糊化温度降低，取代度越大，糊化温度降
玉米淀粉，氧化钠，氢盐酸，环氧丙烷，环氧氯丙烷
等。１．实验设备及仪器２
低越多，而致使淀粉在进行交联时，为保持淀粉的颗粒
７２分光光度计、一型布拉班德粘度仪、子天平、状，２一ｖ电需要加入更多的抑制膨胀剂，先醚化后交联反应致使恒温水浴、电动搅拌器、Ｈ一Ｃ酸度计、箱、空泵、ｐＳ３烘真小醚化反应时Ｃ碳原子仲羟基反应活性高于Ｃ碳原子上型离心机、箱、氏旋转粘度计。冰布
Hale Waihona Puke 一种可能的解释是因为Ｃ碳原子仲醇羟基接交联醚化淀粉是淀粉经过羟丙基醚化和交联双重变尚未清楚，性的产物，它具有羟丙基淀粉和交联淀粉的组合特性，糊近ｃ半缩醛中心，有较高的酸性。具
．液耐高温、耐酸性、抗剪切、电解质、抗冻融稳定性好，可１４工艺流程作为酸性食品的优良增稠剂和稳定剂，可以替代价格高 ①交联反应。在一个带有搅拌装置的２００ｍ广口０ｌ６水加人玉米原淀粉６０，０加入适量抑制ｇ昂的明胶海藻胶、胶、果阿拉伯胶等，添加在冰激凌、果瓶中盛人７４ｇ，

催化羟丙基淀粉醚化作用的试剂

催化羟丙基淀粉醚化作用的试剂1.概述羟丙基淀粉（hydroxypropyl starch, HPS）是一种重要的功能性淀粉衍生物，具有较好的粘度、溶解性和热稳定性，广泛应用于食品、医药、化妆品等领域。

羟丙基淀粉的合成中，催化剂起着至关重要的作用，能够有效促进反应速率和提高产物质量。

本文将重点介绍催化羟丙基淀粉醚化作用的试剂。

2.催化羟丙基淀粉醚化作用的原理羟丙基淀粉的合成主要是通过淀粉和丙烯酰氯在催化剂的作用下进行醚化反应而得到，其中催化剂主要起着促进反应速率和提高产物质量的作用。

常用的催化剂包括Lewis酸、Brønsted酸和酶催化剂等，它们能够在低温下、较短时间内催化淀粉和丙烯酰氯的醚化反应，从而获得羟丙基淀粉。

3.常用的催化剂（1）Lewis酸催化剂：乙酰丙酮铝（Al(acac)3）、氧化铝（Al2O3）等；（2）Brønsted酸催化剂：硫酸、磷酸、氢氟酸等；（3）酶催化剂：淀粉酶等。

4.催化羟丙基淀粉醚化的影响因素（1）催化剂种类：不同种类的催化剂对羟丙基淀粉醚化反应有不同的影响，选择合适的催化剂能够提高反应效率和产物质量。

（2）催化剂用量：适量的催化剂能够有效促进反应速率，但用量过多则可能对产物纯度造成影响。

（3）反应温度：合适的温度对醚化反应至关重要，适宜的温度能够提高反应速率和产物质量。

（4）反应时间：适当延长反应时间有助于提高产物收率和纯度。

5.催化羟丙基淀粉醚化作用的进展近年来，随着生物技术和催化剂技术的不断发展，使用生物酶催化剂催化羟丙基淀粉醚化的研究逐渐受到关注。

生物酶催化具有反应条件温和、产物纯度高等优点，对环境友好且符合可持续发展的要求，因此在羟丙基淀粉醚化领域具有广阔的应用前景。

6.结论催化羟丙基淀粉醚化作用的试剂是羟丙基淀粉合成中的关键因素，选择合适的催化剂能够有效促进反应速率和提高产物质量。

随着生物技术和催化剂技术的不断发展，生物酶催化剂在羟丙基淀粉醚化领域的应用前景广阔。

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羟丙基淀粉的制备工艺
以水媒法制备羟丙基淀粉，反应条件温和，设备要求不高，是一种最常用、最简单的制备羟丙基淀粉的方法。

首先以取代度为考察指标，进行了单因素实验，发现影响羟丙基淀粉取代度的主要因素是：无水硫酸钠与氢氧化钠用量、配比，环氧丙烷用量和反应时间。

无水硫酸钠用量过低，淀粉会过度膨胀糊化，导致搅拌和后续脱水困难，无水硫酸钠用量过多，淀粉不能充分活化，反应活性降低，取代度随之降低，实验表明其用量范围控制在15%~30%为宜；氢氧化钠用量过多，淀粉容易糊化，用量过低，淀粉在碱化过程中所形成的活性基团减少，反应效率低，取代度不高，实验表明其用量范围控制在0.5%~2%为宜；环氧丙烷用量提高，产品取代度会上升，但相应的成本增加，并且反应效率不升反降，实验表明其用量范围控制在20%~30%为宜；增加反应时间，会提高产品取代度，但能耗升高，且随着反应时间的延长，取代度增加幅度降低，实验表明其范围控制在12h左右为宜。

小麦淀粉经羟丙基化后，其透光率、抗凝沉性、抗老化性、耐酸性、耐盐性均比原淀粉有所提高，可以作为一种理想的食品添加剂应用于食品生产中。