手工焊接标准工时
焊接工时
1.00
1.09
1.18
14-16
0.22
0.29
0.40
0.49
0.63
0.72
0.82
0.92
1.10
1.20
1.31
1.41
18-20
0.27
0.35
0.48
0.59
0.76
0.87
0.99
1.11
1.32
1.45
1.58
1.70
22-24
0.32
0.42
0.57
0.70
0.90
1.04
1.86
2.39
2.76
3.13
3.50
4.19
4.59
4.98
5.38
45
0.98
1.29
1.76
2.15
2.78
3.20
3.63
4.06
4.86
5.32
5.78
6.24
50
1.16
1.54
2.10
2.56
3.30
3.81
4.32
4.83
5.78
6.33
6.88
7.43
55-56
1.32
1.74
2.37
2、焊接定额单位为H/米，以焊缝长度计算。
3、双面角焊缝按一面焊缝长度计算，工时取工时定额1.2系数计算。
4、碳弧气刨清根取工时定额的0.1系数.
5、通风状态较差的焊缝焊接取工时定额2-2.5系数计算。
规格（长度）
＜250
250-400
400-500
500-600
600-700
(完整)氩弧焊、埋弧焊、焊条电弧焊焊接工时
板厚全手工全CO2全埋弧全氩弧手工（含清根打底）+埋弧 简单20%探伤100%探伤40.75小时/米0.5小时/米无0.5小时/米/遍0.85 1.3 1.56 1.5小时/米1小时/米无0.5小时/米/遍1小时/米+0.5小时/米8 1.75小时/米 1.15小时/米1小时/米0.6小时/米/遍 1.25小时+0.5小时/米102小时/米 1.75小时/米1小时/米0.6小时/米/遍 1.5小时/米+0.5小时/米12 2.1小时/米 1.8小时/米 1.1小时/米0.6小时/米/遍 1.5小时/米+0.5小时/米14 2.4小时/米 1.9小时/米 1.25小时/米0.6小时/米/遍 1.65小时/米+0.5小时/米16 2.6小时/米2小时/米 1.3小时/米0.6小时/米/遍 1.7小时/米+0.65小时/米18 2.8小时/米 2.1小时/米 1.65小时/米0.6小时/米/遍 1.75小时/米+0.65小时/米203小时/米 2.4小时/米2小时/米0.6小时/米/遍 1.8小时/米+0.65小时/米22 3.25小时/米2.6小小时/米2.3小时/米0.6小时/米/遍 1.8小时/米+0.75小时/米24 3.5小时/米 2.7小时/米 2.5小时/米0.6小时/米/遍 1.8小时/米+0.75小时/米26 3.7小时/米 2.9小时/米 2.75小时/米0.6小时/米/遍 1.8小时/米+0.75小时/米284小时/米 3.25小时/米3小时/米0.6小时/米/遍 1.8小时/米+1小时/米焊接定额一览表30 4.25小时/米 3.5小时/米3小时/米0.6小时/米/遍 1.8小时/米+1小时/米32 4.5小时/米 3.75小时/米 3.25小时/米0.6小时/米/遍2小时/米+1.25小时/米34 4.75小时/米4小时/米 3.5小时/米0.6小时/米/遍2小时/米+1.5小时/米365小时/米 4.25小时/米 3.5小时/米0.6小时/米/遍 2.25小时/米+1.75小时/米38 5.25小时/米 4.5小时/米 3.75小时/米0.6小时/米/遍 2.25小时/米+2小时/米40 5.5小时/米 4.75小时/米 3.75小时/米0.6小时/米/遍 2.3小时/米+2小时/米42 5.75小时/米5小时/米4小时/米0.6小时/米/遍 2.5小时/米+2小时/米456小时/米 5.25小时/米4小时/米0.6小时/米/遍 2.75小时/米+2.25小时/米50 6.5小时/米 5.5小时/米 4.25小时/米0.6小时/米/遍3小时/米+2.25小时/米557小时/米 5.75小时/米 4.3小时/米0.6小时/米/遍 3.25小时/米+2.35小时/米607.25小时/米6小时/米 4.5小时/米0.6小时/米/遍 3.5小时/米+2.5小时/米。
公司适用工时定额(铆焊车间)
目录
1.自动焊纵缝及拼接板、钢板切割工时定额
2.不锈钢手工焊纵缝及拼板、低碳钢手工焊纵缝及拼板
3.手工横立焊工时管子对接工时定额
4.产品收尾工时定额
5.筒体制做工时定额
6.法兰制作、短节制作、组法兰
7.补强圈制造与组装工时定额
8.接管强板组装工时定额
9.管板、隔板、盲板下料时间定额
10.列管式固定管板换热器组装时间
11.（大小口）锥体成型时间定额
12.膨胀节工时定额
13.过渡节膨胀节制作工时定额
14.整体封头压制单件工时定额
15.接管外径封头工时定额
16.无折边形底盖制造时间定额
17.用钢管弯曲90度弯头工时定额
18.火曲管弯头及U型乙型管工时定额19.篦子制造和组装工时定额
20.设备内外加强圈工时定额
21.浮阀塔圈制造制造工时定额
22.管箱和封头隔板制造工时定额
23.鞍式支座、管子支承式支腿工时定额
24.球形裙座、其他支承结构工时定额
25.悬挂式支座、支承式支座工时定额
26.角钢支承式支腿、角钢扁钢扶梯工时定额
27.螺旋制造与组对工时定额
28.内外曲角钢圈工时定额
29.夹套人孔接管反边工时定额
30.夹套反边组装工时定额
31.框式搅拌器工时定额
32.试压、做垫、紧固螺栓工时定额。
焊工加工时定额
焊工加工时定额简介本文档旨在介绍焊工在加工过程中的工作定额。
提供了焊接过程中所需的工时估计和相应的操作步骤，以便在项目计划和预算中进行合理的规划和控制。
工时估计根据我国焊工加工的实践经验和行业标准，以下是一些常见焊接任务的工时估计：1. 手工电弧焊接（钢结构）：每米焊缝拉焊约需10分钟，角焊缝约需15分钟。
2. TIG氩弧焊接（不锈钢）：每米焊缝拉焊约需8分钟，角焊缝约需12分钟。
3. MIG焊接（铝合金）：每米焊缝拉焊约需6分钟，角焊缝约需10分钟。
请注意，以上估计仅供参考，实际工时可能受到多种因素的影响，如焊接技术水平、材料特性等。
操作步骤以下是焊工进行加工过程中常用的操作步骤：1. 准备工作：确保焊接区域清洁、干燥，并摆放好所需的焊接设备和材料。
2. 准备焊接材料：根据设计要求，选择合适的焊接材料，并对其进行切割、装配等预处理工作。
3. 装配夹具：根据焊接任务的特点，搭建适当的夹具以固定焊接材料。
4. 焊接准备：对焊接材料进行清洁和除锈处理，以确保焊接质量。
5. 进行焊接：根据焊接工艺要求，选择合适的焊接方法（手工电弧焊、TIG氩弧焊、MIG焊接等），按照规定的焊接顺序和参数进行焊接操作。
6. 焊后处理：对焊接完成后的焊缝进行检查、修整和打磨，以确保焊接质量和外观。
7. 清理工作区：清理焊接区域的焊渣、废料等，保持工作区的整洁。
以上操作步骤是常见的焊接加工流程，具体操作可能因项目要求而略有差异。
结论本文档介绍了焊工在加工过程中的工时估计和操作步骤。
通过合理的估算和规范的操作，能够帮助焊工在项目中高效地完成焊接任务，确保焊接质量和进度的控制。
然而，由于每个项目的具体要求和情况不同，建议根据实际情况进行具体的工时估计和操作安排。
手工焊接操作规范
（4）检查印制板是否有变形挠曲，是否氧化过重。
（5）作业前必须确认烙铁温度且要定时进行点检，电烙铁焊接温度应控制在360±15℃，部分敏感元件只可接受200～260度的焊接温度，如晶振、发光二极管、液晶屏等。
4移开焊锡丝
当焊锡丝适量熔化后，迅速移开焊锡丝，如下图(d)所示。焊锡量的多少控制，是非常重要的，要在熔化焊料时注意观察和控制。
5移开烙铁
当焊接点上的焊料流散接近饱满，助焊剂尚未完全挥发，也就是焊接点上的温度适当、焊锡最光亮、流动性最强的时刻，迅速拿开烙铁头，如下图(e)所示。移开烙铁头的时机、方向和速度，决定着焊接点的焊接质量。正确的方法是先慢后快，烙铁头沿45°角方向移动，并在将要离开焊接点时快速往回一带，然后迅速离开焊接点，检查焊接质量，参照本规范第五项“焊接质量检查”。
4、对元器件焊接的要求
(1) 插件电阻的焊接：按图将电阻准确装入规定位置。注意插装应按色环顺序起始端从左到右，从上到下的原则。要求装完一种规格再装另一种规格，尽量使电阻的高低一致。
(2) 贴片电阻的焊接：按图将贴片电阻准确装入规定位置，需注意贴片电阻的丝印面必须朝上。
(3) 插件电容的焊接：按图将电容准确装入规定位置，并注意有极性电容器的“+”与“-” 极不能插错。
一.用力过大
现象：手拿烙铁焊接时用力往下压。
后果：
导致焊盘翘起、分层、凹陷，
PCB白斑、分层。
正确方法：（如图一）
烙铁头应轻轻地接触焊盘，用不用力
与热传导、焊锡效果无关。图一
二、焊桥不合适
现象：没有正确的传热锡桥。
后果：导致冷焊点或焊料流动不充分。
氩弧焊、埋弧焊、焊条电弧焊焊接工时
3.75小时/米 3.6小时/米/遍 0.6小时/米/遍
4.25小时/米 3.5小时/米
4.5小时/米 3.75小时/米 0.6小时/米/遍 4.75小时/米 3.75小时/米 0.6小时/米/遍 5小时/米 5.25小时/米 4小时/米 4小时/米 0.6小时/米/遍 0.6小时/米/遍
3.25小时/米 2.6小小时/米 2.3小时/米 3.5小时/米 3.7小时/米 4小时/米 2.7小时/米 2.5小时/米
2.9小时/米 2.75小时/米 0.6小时/米/遍 3.25小时/米 3小时/米 0.6小时/米/遍
30 32 34 36 38 40 42 45 50 55 60
4.25小时/米 4.5小时/米 4.75小时/米 5小时/米 5.25小时/米 5.5小时/米 5.75小时/米 6小时/米 6.5小时/米 7小时/米 7.25小时/米
1.75小时/米 1.15小时/米 2小时/米 2.1小时/米 2.4小时/米 2.6小时/米 2.8小时/米 3小时/米 1.75小时/米 1.8小时/米
1.9小时/米 1.25小时/米 0.6小时/米/遍 2小时/米 1.3小时/米 0.6小时/米/遍
2.1小时/米 1.65小时/米 0.6小时/米/遍 2.4小时/米 2小时/米 0.6小时/米/遍 0.6小时/米/遍 0.6小时/米/遍
3.5小时/米
3小时/米
0.6小时/米/遍
1.8小时/米+1小时/米 2小时/米+1.25小时/米 2小时/米+1.5小时/米 2.25小时/米+1.75小时/米 2.25小时/米+2小时/米 2.3小时/米+2小时/米 2.5小时/米+2小时/米 2.75小时/米+2.25小时/米 3小时/米+2.25小时/米 3.25小时/米+2.35小时/米 3.5小时/米+2.5小时/米
焊接工时定额标准(发布版-焊接)
焊接工时定额标准（第2版）
前言：为了力求工时定额的公平、公正、合理、平衡，保证时间核定标准的统一性,同时便于快速计算焊接时间,并增强焊接工时核算依据的透明度,工艺部根据国家相关工时定额标准，结合楚天原有的工时定额标准和现行实际情况，特制订此方案与标准。
1 、一般类零件的结构焊接时间
1.1一般类零件的结构定义
一般类结构零件:是指常规产品的（外表件有电器箱体、门、台板罩）(结构件有机架、板类支撑架、方管类支撑架、圆柱体类、等结构件零件
1.2不锈钢材料焊接外表件(见表1)
表1 不锈钢材料外表件焊接固定工时标准
1.3圆柱体焊接件(见表2)
1.4机架焊接结构件(见表3)
1.5机架断焊焊接结构件(见表4)
表4（机架断焊接加工材料：不锈钢,碳钢）焊接工时标准
1.6方管框架焊焊接结构件(见表5)
表5（方管框架焊接加工材料：不锈钢,碳钢）焊接工时标准
注:根据结构的焊接情况按上表所表列相应的数据,计算工时间定额时,特殊情况的结构焊接需要根据现场观察核实调整
工艺设计部
2018年1月31日
编制: 会审: 批准:。
电焊焊接工时定额标准
电焊焊接工时定额标准单位：分型钢结构架尖焊接(1≤300mm) 每米时间搭接丁字对角3-4.5 T=+5.194.5-18 T=6.376-18 T=6.19 20以上T=23.23 T=23.63不开坡口单面焊不开坡口双面焊2-6T=+8.24 T=+13.95单坡口双面焊带垫单坡口单面焊4.5-18 T=8.85 T=9.55 20以上T=26.08T=25.84X 型坡口双面焊12以上 T=0.272+50.72说明对角焊 3mm 按厚度4.5mm 算。
钢板结构架焊接（L ≦800mm ）每米时间搭接丁字 对角3-4.5 T=+4.274.5-18 T=5.386-18 T=5.16 20以上T=19.2T=19.59接头公式公式 接头公式 公式 公式 接头接头接头不开坡口单面焊不开坡口双面焊2-6 T=+6.78 T=+11.58单坡口双面焊 带垫单坡口单面焊4.5-18 T=7.48 T=7.91 20以上 T=21.48 T=21.36 20以上T=26.08T=25.84X 型坡口双面焊 12以上 T=0.242+36.26说明对角焊 3mm 按厚度4.5mm 算。
自动焊接时间准终：在平地上25分，在转台上144分。
T=自动焊接时间特征吊装工件校头尾按板拉焊线吊装焊机轨道校焊机轨道装焊药调正出线头开关电源 调速试机 清扫焊药返工件合计 总计第一层 10 3.5 1.5 2 2 1.5 3.5 0.5 3 3 10 40.5 121第二层 1 1.5 3.5 0.5 3 3 11.5 第三层 1 1.5 3.5 0.5 3 3 11.5 第四层 1 1.5 3.5 0.5 3 3 11.5 第五层 1 1.5 3.5 0.5 3 3 11.5 第六层 1 1.5 3.5 0.5 3 3 11.5 第七层 1 1.5 3.5 0.5 3 3 11.5 第八层11.5 3.5 0.53311.5辅助时间说明本时间是根据不同钢板厚度确定焊接层次的如板厚50mm 焊接层次为8层，时间为121分。
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零件種類 有鉛標準工時(秒)無鉛標準工時(秒) 6.0s 色環電阻（1W以上) 6.0s 色環電阻（1W) 5.0s 色環電阻（1/2W) 4.5s 色環電阻（1/4W) 4.0s 色環電阻（1/8W) 4.5s 條電容 (224) 4.5s 條電容 (104) 4.0s 條電容 (223) 5.0s 磁片電容 <二點分開焊> 24/10=2.4s 磁片電容 <二點拖焊> 6.0s 電容 (Φ≧25.0mm) 5.0s 電容 (25.0mm＞Φ≧12.5mm) 4.0s 電容 (12.5mm＞Φ≧8.0mm) 4.0s 電容 (8.0mm＞Φ≧5.0mm) 4.0s 電容 (Φ＜5.0mm) 8.5s 二極管 (5400) 6.5s 二極管 (4001) 5.0s 二極管 (4148) 5.0s 穩壓二極管
7.0s 2.5s 4.5s 4.0s 3.5s 3.0s 2.5s 排線(5排/15排) (每增加一排線加1秒) 5+N 5+2N 雙排排插 (少于或凳等于4排) (N+3)s 雙排排插 (4排以上,每增加一排線加1秒) 9.0S 三腳電位器 10.0S 三腳開關 3.0+P BONING IC 4.5s 焊線到元件腳（腳距≦4mm） 4.0s 焊線到元件腳 （6mm≧腳距＞4mm） 3.5s 焊線到元件腳 （腳距＞6mm） 3.5s 焊線到電池片 (穿孔式焊線) 4.2s 焊線到電池片 (線平貼於電池片焊接) 7.0s 焊線到馬達接地腳 執補錫帶整理元件(點數以總點數的5％計算) 3N 注: 1>.需要手工焊接模的工位另需增加實測裝模時間和拿放烙鐵時間.
三極管（與9011-9015、8050、8550、39 04-3906、945、1015、1815等管腳大小相 同）
說明
6.0s
三級管 （882方形） (三點分開焊) 焊電池片到PCB板上 （858XX系列） 電線端點焊接 （線粗≧22#） 電線端點焊接 （22#＞線粗≧26#） 電線端點焊接 （26#＞線粗≧30#） 電線端點焊接 （30#＞線粗≧34#） 電線端點焊接 （線粗＜34#）N為線數 N排數數N為排插或排針排數
P為腳數
N為焊點數