工时定额计算(最终版)DOC

工时定额计算

工时定额计算标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

1.计算法 工序工时定额=主加工工时+辅助工时 主加工工时的确定：根据产品图纸、加工面余量、加工工艺、机床的工艺参数（主轴转速、走刀量、吃刀量）计算。冲床、油压机、压铸机、电炉等可按机床上设定（或技术要求）的工艺时间或节拍来确定。 辅助工时的确定：装夹时间、对刀时间、磨刀准备时间、人工休息、换模时间等之总合。这类时间以实测或经验估算为准,有些企业是按标准和制度来执行。 2.实测法 以中等水平的操作工在机床上现场操作，实测工时。 3.类比法 按已有的相似零件的工时定额进行比较、估算，这点全靠成熟工时定额的积累。 确定工时定额的实践性、经验性很强，实际运用时先以计算法或类比法估算，然后以实测法验证、修正。这是我们总结的“一算、二比、三验”法，适合于各种工艺和工序上确定工时定额。最后，总合所有工序上的加工工时就能得到产品加工的工时定额。制定工时定额是企业管理的重要基础工作,是编制销售、生产计划以及成本核算、报价的基本数据，同时也是劳动考核的基础。希望大家重视它，掌握它，并灵活运用。 时间定额

时间也叫“工时定额”，是劳动定额的一种（详见劳动定额），是生产单位产品或完成一定工作量所规定的时间消耗量。如对加工一个零件、装配工组装一个部件或一个产品所规定的时间；对宾馆服务员清理一间客房所规定的时间。 时间定额是某工序占用时间的定额，即一件产品或其在具体某工序上所消耗的时间。要了解时间定额的定义和作用，熟悉作业时间的内容，了解非作业时间的内容及其与作业时间的基本比例。 时间定额包括：基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息与生理时间、准备与终结时间。 工时定额管理规定 一、工时定额制定的目的 为了提高公司计划管理水平，增加公司经济效益，并为成本核算、劳动定员提供数据，体现按劳分配的原则，特制定本规定。 二、工时定额制定的原则 1、制定工时定额必须走群众路线，使其具有坚实的群众路线。 2、制定工时定额应有科学依据，力求做到先进合理。 3、制定工时定额要考虑各车间、各工序、各班组之间的平衡。 4、制定工时定额必须贯彻“各尽所能，按劳分配”的方针。 5、制定工时定额必须要“快、准、全”。 6、同一工序，同一产品只有一个定额，称为定额的统一性。

标准工时手册

协 达 标 准 工 时 手 册 编 制：邹今良时 间：2007-1１-２１审 核： 时 间： 批 准： 时 间：

一：标准工时主要思路： 制作标准工时的方法： 工时系统采用预定时间系统发，将各工序流程分解成作业单元，通过各单元动作来确定各单元动作的基本时间模块，主要有以下三个步骤： （1）：实地测量典型产品各单元作业时间，并整理出个单元时间 （可以先把变压器以功率分类，根据实际情况确定分类界限） （2）：确定各工序宽放系数，并形成各单元标准时间 （3）：根据标准单元时间制定出个产品的劳动定额 制作标准工时的目的： （1）：为生产计划提供基础数据，便于计划达成 （2）：基层干部工作的参考依据 （3）：提供客观、公平的定额数据来评价员工作业 制作标准工时的作用： （1）：是编制各种计划的重要依据 （2）：是组织生产劳动的重要依据 （3）：是经济核算的重要依据 （4）：是考核劳动绩效和实施分配的重要尺度 （5）：是提高劳动生产效率的重要手段 标准工时简介： 工时又称劳动定额，是指在一定的生产技术组织条件下，为生产单位产品或完成一定量工作，事先规定的必要劳动消耗量的标准，一定的生产技术组织条件包括； ⑴ 生产条件，主要指生产方式和劳动批量 ⑵ 技术条件，主要指设备、工具与量具等 ⑶ 组织条件，主要指劳动组织条件、操作者的分工协作情况与专门化程度。 标准工时应具有以下五项主要因素： 1）正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易于引起疲劳的条 件，如女工搬运重量不超过4.5公斤。 2）熟 练 程 度 ： 大多数普通中等偏上水平作业者的熟练度，作业者要了解流程，懂 得机器和工具的操作与使用。 3）作 业 方 法 ： 作业标准规定的方法。 4）劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度。 5）质 量 标 准 ：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。 二：标准时间的设定 1：对观测时间进行评比求得正常作业时间 2：对正常作业时间进行宽放,求得标准时间。 邹今良数字签名人邹今良DN：cn=邹今良，c=<无> 日期：2007.10.11 19:05:45 +08'00'

工时定额管理办法

A公司 工时定额管理办法 1目的 建立合理化、标准化的工时管理体系, 依据工时定额规范生产，并作为合理利用人员、工艺改进的依据，从而提高公司经营管理及生产管理水平，增加公司经济效益，并为成本核算、劳动定员提供数据，体现按劳分配的原则。 2 适用范围 本办法适用于公司量产品制造过程工时定额的形成、变更、维护等管理；适用于公司各部门、各子公司及其下属单位。 3 使用术语及定义 3.1工时定额：是指在正常生产技术组织条件下，采用科学合理的方法，对生产单位合格产品或完成一定工作任务的劳动消耗量所预先规定的限额（单位：小时）。计算方式为：加工（注：装配过程含包装）过程中所有工序工时定额的总和。工时定额是公司进行成本核算，确定设备数量和人员编制，规划生产的基本依据。 3.2 工时定额由基本时间（Tj）和辅助时间（Tf)组成.其中:辅助时间又包括：服务时间（Tw）、休息和生理需要时间（Tx）和准备与终结时间（Tz）。 用公式表示为：工时定额工时定额=基本时间Tj+辅助时间Tf 序号项目主要内容备注 3.2.1 基本时间（Tj） 直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置以及表面状态等工艺过程所消耗的时间，称为基本时间。 3.2.2 辅助时间（Tf） 各种辅助动作所消耗的时间，称为辅助时间。包括：服务时间（Tw）、休息和生理需要时间（Tx）和准备与终结时间（Tz）。 3.2.2.1 服务时间Tw 为正常操作服务所消耗的时间，称为服务时间。主要指：换刀、修整刀具、润滑机床、清理切宵、收拾工具等所消耗的时间。计算方法：一般按操作时间的2%～7%进行计算。

3.2.2.2 休息时间（Tx） 为恢复体力和满足生理卫生需要所消耗的时间，为休息时间。计算方法：一般按操作时间的2%进行计算。 3.2.2.3 准备与终结时间（Tz） 为生产一批零件，进行准备和结束工作所消耗的时间，称为准备与终结时间。主要指：熟悉工艺文件、领取毛坯、安装夹具、调整机床、拆卸夹具等所消耗的时间。计算方法：一般按操作时间的2%～7%进行计算。 3.3 产品工时定额管理是对产品工时定额的制定、贯彻、统计分析和修订的管理过程。 4 管理体系 公司工时定额管理实行统分结合的管理体系，公司授权人力资源科统筹公司劳动工时定额形成、变更、维护等管理，负责相关的国家有关劳动及工时定额工作的方针、政策和规定的贯彻执行。各独立经营、自负盈亏的子公司及控股公司在公司管理框架下，根据自身经营特点，组织自己的工时管理体系。 4.1 职责分工 4.1.1 人力资源科职责 4.1.1.1 负责相关的国家有关劳动及工时定额工作的方针、政策和规定的贯彻执行。 4.1.1.2 负责公司劳动工时定额政策、制度的制定、核查、申报等工作。 4.1.1.3 公司经营范围内各类产品及服务的工时定额的形成、变更、维护的具体管理工作。 4.1.1.4 负责公司工时定额管理工作的日常指导、检查、分析调研及宣传、培训工作。 4.1.1.5 根据工时定额核定生产类人员的岗位设置。 4.1.2 产品设计及技术部门职责 4.1.2.1 负责提供产品或服务的完整产品工艺技术资料， 4.1.2.2 负责提供产品或服务改进或革新后完整的产品工艺技术资料。 4.1.2.3 为工时定额的管理提供专业技术支持。 4.1.3 生产部职责 4.1.3.1 根据公司工时定额管理办法，对当期发生临时工时的派工、检查、验收、核准等日常管理工作。 4.1.3.2 负责劳动工时定额的在实际使用过程中，统计分析及异常情况的分析、反馈工作。 4.1.3.3 根据工时定额审核生产类人员的岗位设置情况。 4.1.4 各级工时定额使用部门的职责 4.1.4.1 负责贯彻执行公司劳动定额管理制度。

工时定额计算公式

（一）时间定额 时间定额不仅是衡量劳动生产率的指标，也是安排生产计划，计算生产成本的重要依据，还是新建或扩建工厂（车间）时计算设备和工人数量的依据。 制定合理的时间定额是调动工人积极性的重要手段，它一般是技术人员通过计算或类比的方法，或者通过对实际操作时间的测定和分析的方法进行确定的。在使用中，时间定额还应定期修订，以使其保持平均先进水平。 在机械加工中，完成一个工件的一道工序所需的时间T0，称为单件工序时间。它由下述部分组成。 1 ．基本时间t b 基本时间是直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。对机械加工而言，就是直接切除工序余量所消耗的时间（包括刀具的切入或切出时间）。基本时间可按公式求出。例如车削的基本时间t b 为： 式中t b ——基本时间（ min ）； L j——工作行程式的计算长度，包括加工表面的长度，刀具切出和切入长度（ mm ）； Z ——工序余量（ mm ）； n——工件的旋转速度（ r/min ）； f——刀具的进给量（ mm/r ）； a p——背吃刀量（ mm ）。 2 ．辅助时间t a 辅助时间是为保证完成基本工作而执行的各种辅助动作需要的时间。它包括：装卸工件的时间、开动和停止机床的时间、加工中变换刀具（如刀架转位等）时间、改变加工规范（如改变切削用量）的时间、试切和测量等消耗的时间。 辅助时间的确定方法随生产类型而异。大批大量生产时，为使辅助时间规定得合理，需将辅助动作分解，再分别确定各分解动作的时间，最后予以综合。中批生产则可根据以往的统计资料来确定。单件小批生产则常用基本时间的百分比来估算。 3 ．技术服务时间t c 技术服务时间是指在工作进行期间内，消耗在照看工作地的时间，一般包括：更换刀具、润滑机床、清理切屑、修磨刀具、砂轮及修整工具等所消耗的时间。

确定切削用量与时间定额

确定切削用量与工时 姓名：冯金祥 学号：201102070505 班级：卓2班 工件材料为45钢，MPa b 640=σ，模锻件。 工序3 车左端面,车外圆 加工要求：切端面3.2mm 、粗车外圆Φ89.6mm 至Φ86.6mm ，以Φ40.5mm 外圆柱为粗基准。 机床：CA6140 刀具：直头焊接式外圆车刀 YT15硬质合金车刀2516?=?H B 1. 1) 确定切削量p a ：单边余量 3.2p a mm =，一次走刀完成。 2) 确定进给量f ：查阅《切削用量简明手册》表1.4得，0.5~0.7/f mm s =， 参考CA6140机床的横向进给量，确定s mm f /61.0= 3) 根据《切削用量简明手册》表，粗车时硬质合金刀具后刀面最大磨损限度为 1.0~1.4mm ，取1.2mm ，耐用时间T 为60min 。 4) 确定切削速度c v ：查阅《切削用量简明手册》表1.27，确定242=v C ， 15.0=v x ，35.0=v y 5，20.0=m 。各修正系数为：87.0=Mv K ，0.1=Tv K ，8.0=Sv K ,0.1=tv K ,0.1=Kv K ,81.0,=v K K 。 切削速度计算公式为： ,0.20.150.35 242 0.87 1.00.8 1.0 1.00.8160 3.20.6160.07/min v v v c Mv Tv sv tv kv k v x y m p C v K K K K K K T a f m == ??????=

5) 确定主轴转速：1000100060.07 208.26/min 89.9 c w v n r d ππ?= ==?，参考CA6140机床的说明表，取min /200r n = 6) 计算基本时间j T ：min 42.061 .020051 =?== nf L T j 7) 计算辅助工时：变换刀架的时间为0.05min ，变换进给量的时间为0.02min ， 启动调节切削液的时间为0.05min ，共计辅助时间0.12min f T =； 2、粗车外圆： 选择切削用量： 1) 确定切削量：单边余量mm a p 6.1=，一次走刀完成。 2) 确定进给量f ：查阅《切削用量简明手册》表1.4得，s mm f /9.0~6.0=， 参考CA6140机床的进给量，确定s mm f /61.0= 3) 根据《切削用量简明手册》表，粗车时硬质合金刀具后刀面最大磨损限度为 1.0~1.4mm ，取1.2mm ，耐用时间T 为60min 。 4) 确定切削速度c v ：查阅《切削用量简明手册》表 1.27，确定242=v C ， 15.0=v x ，35.0=v y 5，20.0=m 。各修正系数为：87.0=Mv K ，0.1=Tv K ，8.0=Sv K ,0.1=tv K ,04.1=Kv K ,81.0,=v K K 。 切削速度计算公式为： min /32.6981.004.10.18.00.187.061 .06.160242 35 .015.02.0,m K K K K K K f a T C v v k kv tv sv Tv Mv y x p m v c v v =??????= = 5) 确定主轴转速n ：min /56.2459 .8932 .6910001000r d v n w c =??== ππ，参考CA6140机床的说明表，取转速min /250r n = 6) 计算基本时间j T ：?++=y l L ，l=78mm ，其中?+y 入切量和超切量为4.3mm ， 则L=82.3mm

工时定额(时间定额)、工时定额计算

工时定额（时间定额）、工时定额计算 摘要：时间定额（也叫工时定额）是指完成一个工序所需的时间，它是劳动生产率指标。根据时间定额可以安排生产作业计划，进行成本核算，确定设备数量和人员编制，规划生产面积。因此时间定额是工艺规程中的重要组成部分。 时间定额(工时定额)的定义 将生产单位合格产品或完成一定工作任务的劳动时间消耗的限额称为工时定额（时间定额）。 时间定额的组成 时间定额由基本时间（Tj）、辅助时间（Tf)、布置工作地时间（Tw）、休息和生理需要时间（Tx）和准备与终结时间（Tz）组成。?基本时间Tj：直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置以及表面状态等工艺过程所消耗的时间，称为基本时间。对机加工而言，基本时间就是切去金属所消耗的时间。 ?辅助时间Tf：各种辅助动作所消耗的时间，称为辅助时间。主要指：装卸工件、开停机床、改变切削用量、测量工件尺寸、进退刀等动作所消耗的时间。可查表确定。 ?操作时间：操作时间=基本时间Tj+辅助时间Tf ?服务时间Tw（布置工作地时间）：为正常操作服务所消耗的时间，称为服务时间。主要指：换刀、修整刀具、润滑机床、清理切宵、收拾工具等所消耗的时间。计算方法：一般按操作时间的2%～7%进行计算。 ?休息时间Tx：为恢复体力和满足生理卫生需要所消耗的时间，为休息时间。计算方法：一般按操作时间的2%进行计算。 ?准备与终结时间Tz：为生产一批零件，进行准备和结束工作所消耗的时间，称为准备与终结时间。主要指：熟悉工艺文件、领取毛坯、安装夹具、调整机床、拆卸夹具等所消耗的时间。计算方法：根据经验进行估算。 时间定额的计算 将上面所列的各项时间组合起来，就可以得到各种时间定额： ?作业时间：TB== Tb + Ta ?单件时间：Tp==TB + Ts + Tr ?单件计算时间：Tc== Tp + Te / n 准备与终结时间随批量大小而不同，批量越大，每一零件的准终时间越少。在大量生产中，产品终年不变，可不计准备与终结时间。 工时定额的作用和意义 ?衡量职工贡献大小、实现按劳分配的必要尺度 ?企业内部进行成本控制，评价经济效益的重要依据 ?编制企业内各项计划、合理组织生产的基础 ?改进生产技术，挖掘劳动潜力的重要手段 ?现代企业管理制度的重要组成部分

机械加工时间定额的计算公式和方法

机械加工时间定额的计算公式和方法 2、刨削、插削 所用符号机加工工时定额,机械加工定额,机加工工时,定额计算方法,加工中心定额,工时 tj——机动时间(min) L——切刀或工作台行程长度(mm) 1——被加工工件长度(mm) 11——切入长度(mm) 12——切出长度(mm) 13——附加长度(mm) 14——行程开始超出长度(mm) 15——行程结束时超出长度(mm) B——刨或插工件宽度(mm) h——被加工槽的深度或台阶高度(mm) U——机床平均切削速度(m/min) f——每双行程进给量(mm) i——走刀次数 n——每分钟双行程次数 n=(1000×VC)/L×(1+K) 注： 龙门刨：K=0.4-0.75 插床：K=0.65-0.93 牛头刨：K=0.7-0.9 单件生产时上面各机床K=1 ①插或刨平面 tj=(B+12+13)×i/(f×n)=2×(B×11+12+13)×i/(f×Um×1000)(min) ②刨或插槽 tj=(h+1)×i/(f×n)=(h+1)×i×L/(f×Um×1000)(min) 注： 龙门刨：14+15=350mm 牛头刨：14+15=60mm(各取平均值) ③刨、插台阶 tj=(B+3)×i/(f×n)(横向走刀刨或插)(min) tj=(h+1)×i/(f×n)(垂直走刀刨或纵向走刀插)(min) 3、钻削或铰削 所用符号机加工工时定额,机械加工定额,机加工工时,定额计算方法,加工中心定额,工时 tj——机动时间(min)1——加工长度(mm) 11——切入长度(mm)11——切出长度(mm) f——每转进给量(mm/r)n——刀具或工件每分钟转数(r/min) Φ——顶角(度)D——刀具直径(mm) L——刀具总行程=1+11+12(mm) 钻削时：11=1+D/[2×tg(Φ/2)]或11≈0.3P(mm)

工时定额计算手册簿

工时定额计算手册

目录 一. 普通车床 (5) 1.车床时间定额标准（通用部分） (5) 2.C615～C618时间定额标准 (10) 3．C620时间定额标准 (12) 4．C630时间定额标准 (14) 5．C650时间定额标准 (16) 二．镗床 (18) 1．镗床时间定额标准 (18) 三．立式机床 (21) 1．立式机床时间定额标准 (21) 四．龙门刨床 (23) 1．龙门刨床时间定额标准 (23) 五．牛头刨床 (25) 1．牛头刨床时间定额标准 (25) 六．磨床 (26) 1．平面磨时间定额标准 (26) 2．外元磨时间定额标准 (28) 3．内元磨时间定额标准 (30) 七. 铣床 (32) 1．铣床时间定额标准（一） (32) 2．铣床时间定额标准（二） (36) 八．制齿机床 (39) 1．滚直齿、斜齿、蜗轮、插内外齿、刨齿、剃齿、齿倒角时间定额标准 (39) 九．拉床 (42) 1．拉床时间定额标准 (42) 十．插床 (44) 1．插床时间定额标准 (44) 十一钻床 (45) 1．钻床时间定额标准 (45) 十二. 钳工 (48) 1．钳工时间定额标准（一） (48)

2．钳工时间定额标准（二） (50) 3. 钳工时间定额标准（三） (53) 十三. 冷冲模 (56) 1．冷冲模装配时间定额标准 (56) 十四. 冲床 (58) 1．冲床时间定额标准 (58) 十五. 锻造 (61) 1．锻造时间定额标准（一） (61) 2. 锻造时间定额标准（二） (63) 十六. 铸造 (65) 1．铸造时间定额标准 (65) 2. 铸造复杂程度分类 (68) 十七. 铆工 (71) 1．铆工时间定额标准（一） (71) 2．铆工时间定额标准（二） (75) 3．铆工时间定额标准（三） (77) 十八. 点焊 (79) 1.电焊焊接时间定额标准 (79) 十九.木型 (83) 1．木型制造时间定额标准（一） (83) 2．木型制造时间定额标准（二） (87) 二十. 喷漆 (90) 1. 喷漆时间定额标准 (90) 附录 (93) 一．冷冲模赚装配复杂程度分类 (93) 二．公式时间定额标准，设备适用范围及工序内容 (104) 三. 应用举例 (106) 1．车床C620加工例题 (106) 2．2.5m立车 (109) 3．镗床例题 (110) 4．Z525 (111) 5．龙门刨（6M） (113) 6. 牛头刨 (115) 7．15 吨冲床 (116)

标准工时定额制定流程及方法

1目的 确定公司产品生产的标准工时制定流程及方法,制订合理的标准工时定额，是安排生产计划和进行经济核算的基础，在现有设备及生产技术组织条件下，尽可能的精益生产，使大多数员工经过努力都可以达到，先进员工可以超过。制定和管理制造部生产管理指标，评价各部门的生产能力。 2适用范围 本规定适用于公司制造部对产品标准工时定额的制定、修改及管理的全过程。 3职责 3.1 计划管理部职责 3.1.1 计划管理部负责对制造部制定的标准工时定额表进行审核、发布。 3.1.2 计划管理部负责对各制造部制定、下发标准工时测定计划。 3.1.3 计划管理部负责对各制造部进行工时效率考核、UST奖金考核。 3.1.4 计划管理部负责更新并保存日常工时数据。 3.1.5 计划管理部对各部门工时负责人员的资格评定及评价。 3.2 各制造部职责 3.2.1 各制造部按照标准工时的计算方法制定所有产品的标准工时定额表，定期按计划或因需要对标准工时定额表进行修订。 3.2.2 各制造部门工时负责人员任职条件及工作内容 4程序要求 4.1标准工时定额表制定、发布流程

图1 4.1.1 各制造部工时测定员生产现场实地观摩测出各工序的实际作业时间值记入工序作业时间记录表并进行现场评价，将现场记录的手写版工序作业时间记录表交至计划管理部存档、备查。 4.1.2 各制造部由根据LS/WI014.034标准工时宽放率的制定及变更的管理规定确定各工序宽放率，并将宽放率填入宽放率评价表，交至计划管理部存档、备查。 4.1.3 各制造部工时测定员根据各工序的实际作业时间及宽放率计算出各工序的标准时间，编制标准工时定额表。产品的标准工时的计算方法参考下述（标准工时的计算方法）。 4.1.4 各制造部工时测定工程师对工时测定员测定的标准工时进行复核，确认后加入作业指导书中等待审批。 4.1.6 各型号产品的各工序标准工时定额表制定后，经生产技术科科长审批后，再由计划管理部进行审核，计划管理部汇总编制标准工时汇总表。 4.1.7 当对产品的标准工时产生异议时，由制造部工时管理员安排进行重新测定，修订后再次报送计划管理部进行审核。 4.1.8 对同一种产品的标准工时进行两次审核后若仍产生异议，标准工时按照计划管理部测算出的结果进行颁布实施。 4.1.9 各制造部在测定标准工时需通知计划管理部该型号、该工序的具体生产时间，以便掌握现场测定及复核时间，否则无法复核造成的WI批准延迟责任归该制造部。 4.2 标准工时的制定方法 4.2.1 标准工时：标准工时是在正常的作业条件下，以标准的作业方法和设备，在合理的劳动强度和正常的作业速度下完成达到规定的质量要求的单位作业量所需的作业时间。 4.2.2 标准工时申请条件：有受控工艺文件、工艺流程图支持且可增值的工序。 4.2.3 标准工时的基本构成：标准时间 = 正常作业时间×（1+宽放率） 4.2.4 宽放率的构成、定义、计算方法详见LS/GWI012.005标准工时宽放率的制定及变更 4.2.5 时间测定方法 4.2. 5.1 选定被测时间的作业工序，将每一单位作业分割成具体的作业要素、必要时再对作业要素分割成具体的动作要素。

工时计算方法大全(各机床工时、各工序工时)

工时计算方法（各机床工时、各工序工时） 生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。为了提高生产效率，结合其定义，使工时定额更加合理、准确、科学，现结合本单位实际情况，参考国家相关政策标准，制定此工时计算方法。 一．锯床工时定额计算标准 1．工时计算公式：T=（k m T 机+nT 吊+T 装卸）k2 式中：k m—材料系数 n—一次装夹工件数；n=1-2； k2—次装夹工件数修正系数，k2=1（n=1）；k2=0.55（n=2） 2．机动时间：T 机 H 2．1. 方T =料 ： 2 机k B 式中：H- 板厚mm k B - 材料宽度系数，查下表

D 2．2．棒料： T 2 机= 4 式中 D —棒料外径 mm D d 02 2．3. 管料 ： T 机 = 2 — 1000 4 0 式中 d 0— 管料 内径； mm H H 0*B 0 T 机 = — 2 8000 —方管外形高 3．吊料时 L 间： T 1 吊 = 4．装卸料时 000 间及其它时间： 装卸 2．4.．方管： 式中： H mm ；H 0—方管内腔高 mm ； B 0—方管内腔宽 mm ；

800 综上所述： 方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L ）k 2-0.00013 H 0*B 0 （min ） 圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L ）k 2-0.0001 d 02 （min ） n —一次装夹工件数； n=1-2； k 2—次装夹工件数修正系数， k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2） 二．剪板冲压折弯工时定额计算标准 1．.剪板工时定额计算方法 剪板单件工时定 a —每块工时系数、见表 b —剪角次数 剪板工时系数表 =0.12+ 40 3 额：

-2016-工时定额计算标准

机械加工 时 疋 额 计 算 标 准

?锯床工时定额计算标准 T= （k m T 机 +nT 吊 +T 装卸）k 2 式中：k m —材料系数 n —一次装夹 工件数；n=1-2 ; k 2—次装夹工件数修正系数， 2.机动时间：T 机 式中D —棒料外径 mm T H T 机=7 20 式中：H —方管外形 高 H 0—方管内腔高 B 0—方管内腔宽 综上所述： 方料：T= (0.12+n0.0519H+0.001L ) k 2-0.00013 H)*B 0 (min ) 圆料：T= (0.12+n0.0429D+0.001L ) k 2-0.0001 G 02 (min ) n ——次装夹工件数； n=1-2 ; k 2—次装夹工件数修正系数， k 2=1 (n=1 ); k 2=0.55 (n=2 ) 1.5材料加工难度系数 式中: -板厚mm H 查下表 k B -材料宽度系数, 2.2.棒料: 23管料: T 机=■24 式中d 0—管料内径; d o 2 10000 mm 3.吊料时间: T 吊=舄 4.装卸料时间及其它时间： T 装卸=0.12+ L 1800 D + 840 1.工时计算公式: k 2=1 (n=1 ); k 2=0.55 (n=2) 2. 1.方料: =k B H 20 2.4方管: H 0*B 0 8000 mm mm mm

?剪板冲压折弯工时定额计算标准 1.剪板工时定额计算方法 a —每块工时系数、见表 b —剪角次数 剪板工时系数表 B.剪板去毛刺T 毛剌：（min ） C.剪板校正T 校：（min ） 材料系数：K=1?1.5 注：材料系数不含单件长度 L < 150mm 或单件重量w 250g 的零件。 2 .冲压T 冲（min ） : T 冲=a 每冲一次工时 3.折弯工时定额计算方法 折弯工时定额T 折（min ）: T 折=2 Q 折弯工时定额系数表 A.剪板单件工时定额: a T= k* ( a + b ——) T 毛剌=0.3 + L/400 L-处理长度

工时定额管理系统数据库设计文档

工时定额管理系统数据库设计 1．表说明 表名表说明备注 users用户表所有用户信息customers任务表所有任务信息billrates用户任务表所有用户任务信息entries工时记录表所有用户工时记录信息 2．表结构及字段描述 users表（用户表）结构： 字段类型及长 度约束说 明 ID NUMBER(10)PRIMARY KEY NOT NULL AUTO_INCREMENT 用户 的唯 一标 识 （主 键） USERNAME VARCHAR(45)UNIQUE KEY NOT NULL 用户名 PASSWD VARCHAR(45)NOT NULL用户 密码ISACTIVE TINYINT(1)NOT NULL用户 状态

标识ISMANAGER TINYINT(1)NOT NULL用户 权限 标识 FIRST_NAME VARCHAR(45)UNIQUE KEY NOT NULL 用户名 LAST_NAME VARCHAR(45)UNIQUE KEY NOT NULL 用户姓 TIMESHEET_CLIENT VARCHAR(32)NOT NULL客户 清单TIMESHEET_PROJECT VARCHAR(32)NOT NULL项目 名称 billrates表（用户任务表）结构： 字段类型及长度约束说明 ID NUMBER(10)PRIMARY KEY NOT NULL AUTO_INCREMENT 用户任务的 唯一标识 （主键） USER_ID NUMBER(10)NOT NULL对应users表 中的ID CUSTOMER_ID NUMBER(10)NOT NULL对应 customers表 中的ID

工时定额管理规定

1、目的 建立合理化、标准化的工时管理办法, 依据工时定额规范生产，并作为合理利用人员、工艺改进、成本核算的依据，从而提高公司经营管理及生产管理水平，提高劳动生产率，降低劳动消耗，结合本公司实际情况，特制定本管理办法。 2、适用范围 本办法适用于华锐风电科技（集团）股份有限公司（以下简称“集团公司”）各子公司生产车间。 3、定义 3.1 产品工时定额是在一定的生产技术组织条件下，采用科学合理的方法，对生产单位合格产品或完成特定工作任务的劳动消耗量所预先规定的限额。 3.2产品工时定额管理是对产品工时定额的制定、贯彻、统计和修订的管理过程。 4、职责 4.1集团公司生产与客服管理部工艺室负责工时定额的编制。 4.1.1负责制定公司产品工时定额管理办法，指导、协调、检查分子公司产品工时定额的管理工作。 4.2 人力资源部负责工时定额的审核。 4.2.1 审定产品工时定额。 4.3 子公司负责生产任务的安排和生产计划的实施，根据生产计划和生产任务合理配置人员，并在实施过程中对标准工时提出合理性建议的职责。 4.3.1 根据各产品工时定额，合理配置人员。 4.3.2 负责统计汇总每月完成各产品的定额工时、缴库工时和数量，定期汇报到集团公司生产与客服管理部。 5、产品工时定额制定 5.1 产品工时定额制定的原则。 5.1.1 凡能计算和考核劳动量的生产工序，都必须制定工时定额。其中包括风力发电机组和测试风力发电机组的试验台装配。

5.1.2 定额水平先进合理，体现各产品之间的综合平衡。 5.1.3 定额的制定必须“快速、准确、全面”。 5.2 产品工时定额的制定方法。 根据产品的不同、组织生产的差异及对工时定额不同要求采取不同的方法。主要有： 5.2.1 经验估工法。 根据产品工艺或实样，结合设备、工具、工艺装备、产品材料及其它生产技术组织条件，由工时定额管理人员凭以往的经验直接估算工时定额的方法。 5.2.2 工时测定法。 通过对生产技术组织条件的分析，在挖掘生产潜力以及操作合理化的基础上，采用实地观测、计量，经过分析研究测量数据制定工时定额的方法。 5.2.3 统计分析法。 把企业最近一段时间内生产该类产品所消耗工时的原始记录，通过一定的统计分析整理，计算出平均先进的消耗水平，以此为依据制定工时定额的方法。 5.2.4 类推比较法（新产品试制、单件小批次）。 以现有产品工时定额资料为依据，经过对比推算出另一种产品、零件或工序的工时定额的方法。 5.3 产品工时定额首次由集团公司生产与客服管理部工艺室编制，人力资源部根据实际情况进行审定。 5.4 新产品工时定额的制定。 5.4.1 新产品工时定额由集团公司生产与客服管理部工艺室采用“类推比较法”或“经验估工法”初步制定产品试制工时定额。 5.4.2 新产品在试制过程中会出现比较多的困难，如工装不完善、操作工对产品工艺的熟悉程度低等，实际操作过程中消耗的劳动时间会比工艺定额多，为了能使新产品顺利进行，对新产品试制期间的工时定额进行适当补贴。 5.4.2.1 新产品第一轮试制，依据工艺定额补贴100%；第二轮补贴50%；第三轮补贴20%。 5.4.2.2 三轮试制过后原则上不再做工时补贴，入库工时按工艺定额入库。如遇特殊情况，三轮试制过后还无法小批量投入生产的零件，由子公司、集团公

时间定额的概念与计算方法

时间定额的概念与计算方法 劳动定额的编制与计算方法案例 前言 一、内容提要： 1、劳动定额的编制与计算方法基础知识 2、时间定额与产量定额计算案例 3、关于劳动定额时间组成方面的案例 4、用平均法计算劳动定额案例 5、用经验估计法计算劳动定额案例 6、用统计分析法计算劳动定额案例 二、考试目的和考试要求： 本部分的考试目的是测试应考人员对时间定额与产量定额概念与计算方法、劳动定额测定的其他方法经验估计法和统计分析法的了解。重点考察应考人员对劳动定额时间组成、平均法计算劳动定额的计算方法的掌握程度。 考试基本要求： 了解：时间定额与产量定额概念与计算方法。 掌握：用经验估计法和统计分析法计算劳动定额的方法 熟悉：劳动定额时间组成、平均法计算劳动定额的计算方法 三、内容辅导： 劳动定额的编制与计算方法基础知识 第一节劳动定额的编制与计算方法基础知识 一、时间定额的概念与计算方法 1．时间定额定义：是指在一定的生产技术和生产组织条件下，某工种、某种技术等级的工人小组或个人，完成单位合格产品所消耗的工作时间。时间定额以工日为单位，每个工日工作时间按现行制度规定为潜水作业６小时，隧道作业７时，其余均为８八小时。 2．计算公式： 单位产品的时间定额(工日)＝１／每工的产量 或 单位产品的时间定额(工日)＝班组成员工日数总和／班组完成产品数量总和 3．时间定额确定方法 （1）利用公时规范计算，公式如下： 工序作业时间=基本工作时间×（1+辅助工作时间） 定额时间=工序作业时间/（1－规范时间%） （2）劳动定额时间组成：确定的基本工作时间、辅助工作时间、准备与结束工作时间、不可避免中断时间和休息时间之和就是劳动定额时间。 即： 定额时间=基本工作时间＋辅助工作时间＋准备与结束工作时间＋不可避免中断时间＋休息时间 二、产量定额的概念与计算方法 产量定额是指在一定的生产技术和生产组织条件下，某工种技术等级的工人小组或个人，在单位时间内(工日)所完成合格产品的数量。其计算方法如下： 产量定额＝１／单位产品时间定额 或 产量定额＝班组完成产品数量总和／班组成员工日数总和

机械加工工时定额

机械加工工时定额 前言 1、合理得零件加工时间定额,就是正确得反映机械加工成本、工人劳动量与劳动报酬得基本数据。 2、机械加工得时间定额,就是计划设备与工人数量得基本依据。 3、机械加工时间定额得合理与否,它客观反映生产技术水平得高低。 4、机械加工时间定额,使生产技术管理得基本要素。 机械加工时间定额与其组成 1、什么就是机械加工时间定额？它就是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定得时间。 ２、时间定额得组成: (１)、机动时间(也称基本时间)(Tj)—-就是指直接改变工件尺寸、形状与表面质量所需要得时间。它包括刀具趋近、切入、切削与切出得时间。 (2)、辅助时间(Tf)——用于某工序加工每个工件时,进行各种辅助动作所消耗得时间、包括装卸工件与有关工步得时问、如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗得时间。 (3)、布置工作地、休息与生理需要得时间(Tbx)——指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗得时间。其中包括阅读交接等,检查工件,机床,对机床进行润滑与空运转,更换与修磨刀具,检具与刃具,清理切屑,工作前取出与工作后归还工具,交班前擦拭机床,清理工作场地,填交接班纪录及工作时间内允许必要得休息与生理需要得时问。为了计算方便,根据加工复杂程度得难易,按操作时间得百分比来表示。 (４)、准备终结时间(Tzｚ)——就是指工人在加工一批工件得开始与结束时间所做准备工作与结束时所消耗得时间。包括熟悉图纸,工艺文件,进行尺寸换算,借还工具、夹具、量具、刃具,领取毛坯,安装刀杆、刀具、夹具,转动刀架,修整砂轮,点收零件,调整机床,首件检查,加工结束时清理机床,发送成品等。 一般情况,准备与终结时间分固定部分与另加部分、固定部分就是指一批零件加工前必须发生得时间。另加部分就是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间。加工一批零件只给一次准备与终

工时定额计算公式

工时定额计算公式Revised on November 25, 2020

（一）时间定额 时间定额不仅是衡量劳动生产率的指标，也是安排生产计划，计算生产成本的重要依据，还是新建或扩建工厂（车间）时计算设备和工人数量的依据。 制定合理的时间定额是调动工人积极性的重要手段，它一般是技术人员通过计算或类比的方法，或者通过对实际操作时间的测定和分析的方法进行确定的。在使用中，时间定额还应定期修订，以使其保持平均先进水平。 在机械加工中，完成一个工件的一道工序所需的时间T0，称为单件工序时间。它由下述部分组成。 1 ．基本时间t b 基本时间是直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。对机械加工而言，就是直接切除工序余量所消耗的时间（包括刀具的切入或切出时间）。基本时间可按公式求出。例如车削的基本时间t b 为： 式中t b ——基本时间（ min ）； L j——工作行程式的计算长度，包括加工表面的长度，刀具切出和切入长度（ mm ）； Z ——工序余量（ mm ）； n——工件的旋转速度（ r/min ）； f——刀具的进给量（ mm/r ）； a p——背吃刀量（ mm ）。 2 ．辅助时间t a 辅助时间是为保证完成基本工作而执行的各种辅助动作需要的时间。它包括：装卸工件的时间、开动和停止机床的时间、加工中变换刀具（如刀架转位等）时间、改变加工规范（如改变切削用量）的时间、试切和测量等消耗的时间。 辅助时间的确定方法随生产类型而异。大批大量生产时，为使辅助时间规定得合理，需将辅助动作分解，再分别确定各分解动作的时间，最后予以综合。中批生产则可根据以往的统计资料来确定。单件小批生产则常用基本时间的百分比来估算。 3 ．技术服务时间t c

工时定额计算标准

工时定额计算标准 一．锯床工时定额计算标准 ．工时计算公式：（机吊装卸） 式中：—材料系数 —一次装夹工件数；； —次装夹工件数修正系数，（）；（） ．机动时间：机 ．. 方料： 式中： 板厚 式中—棒料外径 ．. 管料： 式中—管料内 径； ．.．方管： 式中：—方管外形 高；—方管内腔高； —方管内腔宽； ．吊料时间： ．装卸料时间 及其它时间： 综上所述： 方料：（） * （） 圆料：（） （） —一次装夹工件数；； —次装夹工件数修正系数，（）；（） 二．剪板冲压折弯工时定额计算标准 ．.剪板工时定额计算方法 剪板单件工时定额： —每块工时系数、见表 —剪角次数 剪板毛刺工时： 处理长度 机 机 机 — 机 — * 吊 装卸 * （ ）

剪板校正 校* 材料系数 ～ ．冲压 折弯工时定额：Σ （理论计算：每刀分×折→） ↓ 准备工时 三．风割焊接工时定额计算标准 ．风割工时 公式： 修磨工时含补焊工时: 修磨 风割 ．焊接单 件工时： 焊接工件装卸点焊 全焊 装卸工件工时：工件装卸（） 式中：—装卸基本工时；（取）； 工件数 重量系数（见表） ． 点焊单件工时：点焊 式中：— 点焊基本工时；—点焊数；—点焊时工件翻转次数； . 全焊单件工时：全焊 Σ 式中：—全焊基本工时；—焊缝段数； —全焊时工件翻转次数；Σ焊缝长 焊接参数调节次数 注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时； 重量系数（） 风割 风割长度 ×

、飞溅按焊接工时的二分之一计算 、校正按焊接工时的二分之一计算 、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一 、焊接有准备工时按每项分钟 、点焊螺母按分钟一个 四．钻床工时定额 、机装卸 其中—难度系数有工差要求有深度要求扩孔及攻丝、机动时间机 注：≥时，须另增排屑时间。 、装卸零件时间及辅助时间: 装卸

油漆工时定额手册

油漆工时定额手册 鲁南装备制造有限责任公司 装配工时定额手册 液压支架装配—油漆分册 工艺研究所 2014-01-01 一. 适用范围 ，1，适用产品:液压支架结构件; ，2，涂层类型:矿山机械一般防护涂层; ，3，涂装类别:A类; ，4，产品使用环境:一般使用环境，安装在内陆地区的一般产品，; 二. 参考标准 ，1，《GB/T14163-2009 工时消耗分类、代号和标准时间构成》 ，2，《LD/T122-2004 劳动定员定额标准的结构和编写觃则》 ，3，《JB/T9169.6-1998 工艺管理导则工艺定额编制》 ，4，《GB/T14002-2008 劳动定额术语》 三. 涂料 1. 涂层总厚度/底漆厚度:80-120μm /35-60μm; 2. 底漆:C06-1铁红醇酸底漆;C06-11铁红醇酸底漆;C53-1红丹醇酸防锈漆;H06-2铁红环氧脂底漆; 3. 面漆:C04-2醇酸瓷漆;C04-42醇酸瓷漆;面漆颜色:R05橘红;Y06淡黄;G01苹果绿;GY01豆绿;黑色; 四. 通用技术条件

1.底漆: ，1，漆膜颜色及外观:颜色随油漆所用颜料而定;漆膜平整; ，2，黏度，涂-4 黏度计，:40s; ，3，细度:60μm; ，4，硬度:2B; ，5，柔韧性:2mm; ，6，冲击强度:50?; ，7，附着力:级; ，8，耐盐水性，251,浸48h，:不起泡,不生锈; ，9，对面漆的适应性:无不良 现象; ，10，干燥时间:符合产品说明书觃定; 2.面漆: ，1，漆膜颜色及外观:颜色由客户决定,符合标准样板及其色差范围;漆膜平整; ，2，黏度，涂-4黏度计，:60-90s; ，3，细度:40μm; ，4，光泽:90%; ，5，柔韧性:1mm; ，6，冲击强度:50?; ，7，附着力:级; ，8，耐水性6h:允许轻微失光、发白,经2h恢复后小泡消失,失光率20%; ， 9，耐汽油性浸入SH0004-1990、SH0005-1990的NY-120溶剂油中,6h，:不起泡,不 起皱;允许失光1h内恢复; ，10，干燥时间:符合产品说明书觃定;

机械加工工时(工时定额)管理系统

机械加工工时（工时定额）管理系统 摘要：在机械加工中, 工时定额数据是成本核算、人员评价、项目报价的重要依据。如何计算生产人员的实际生产工时,已经变得越来越重要. 企业在未导入工时管理系统之时,往往会面临以下两大的问题: ·未导入工时系统之前，管理人员无法准确获取生产人员在生产线上生产时的投入工时，即使有纸质或电子记录档也难于进行查阅和统计汇总。 ·未导入工时系统之前，因没有投入工时及产出数等关键数据，无法对生产任务的效率、达成率、投入工时及人力成本进行统计分析。生产、人事、财务等部门无法获取部门所关注的关键数据。 这时我们可以采用太友科技的工时管理软件, 系统集通过记录、统计和分析员工在各个生产订单中所花费的时间，最终与标准工时相比，找出工时消耗瓶颈，然后采取相关改善措施, 从而不断提高生产效率。以下是太友科技的工时管理模块结构

通过导入工时管理系统能解决的问题: ·生产实际投入工时与考勤工时对比统计 生产实际投入工时是WHS系统采集端采集工时的汇总统计。工时类别分为： 班组刷卡工时（任务开始、任务结束、上班、下班等）[累加工时] 个人调整工时（迟到、早退、中途离开返回等）[扣减工时] 非标工时（员工培训、会议、年假等）[扣减工时] 共用工时（共用人员工时）[累加工时] 停线工时（因停线产生的工时统计）[扣减工时] 考勤工时一般是现有HR系统中存在的数据，WHS只要实现数据接口即可实现个人生产实际投入工时与考勤工时差值统计。 ·标准工时管理（生产节拍） 从历史经验值或生产管理系统数据库中，企业能够整理出指定产品在指定生产线的生产节拍，一般有两种表示方式：UPH（Units Per Hour）和每单位生产时间。在实际生产过程中，随着生产设备的改进、管理方法的改进及人员素质的提高，标准工时将是一个动态值，WHS中，标