工时定额计算
工时定额(时间定额)、工时定额计算
工时定额（时间定额）、工时定额计算摘要：时间定额（也叫工时定额）是指完成一个工序所需的时间，它是劳动生产率指标。
根据时间定额可以安排生产作业计划，进行成本核算，确定设备数量和人员编制，规划生产面积。
因此时间定额是工艺规程中的重要组成部分。
时间定额(工时定额)的定义将生产单位合格产品或完成一定工作任务的劳动时间消耗的限额称为工时定额（时间定额）。
时间定额的组成时间定额由基本时间（Tj）、辅助时间（Tf)、布置工作地时间（Tw）、休息和生理需要时间（Tx）和准备与终结时间（Tz）组成。
•基本时间Tj：直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置以及表面状态等工艺过程所消耗的时间，称为基本时间。
对机加工而言，基本时间就是切去金属所消耗的时间。
•辅助时间Tf：各种辅助动作所消耗的时间，称为辅助时间。
主要指：装卸工件、开停机床、改变切削用量、测量工件尺寸、进退刀等动作所消耗的时间。
可查表确定。
•操作时间：操作时间=基本时间Tj+辅助时间Tf•服务时间Tw（布置工作地时间）：为正常操作服务所消耗的时间，称为服务时间。
主要指：换刀、修整刀具、润滑机床、清理切宵、收拾工具等所消耗的时间。
计算方法：一般按操作时间的2%～7%进行计算。
•休息时间Tx：为恢复体力和满足生理卫生需要所消耗的时间，为休息时间。
计算方法：一般按操作时间的2%进行计算。
•准备与终结时间Tz：为生产一批零件，进行准备和结束工作所消耗的时间，称为准备与终结时间。
主要指：熟悉工艺文件、领取毛坯、安装夹具、调整机床、拆卸夹具等所消耗的时间。
计算方法：根据经验进行估算。
时间定额的计算将上面所列的各项时间组合起来，就可以得到各种时间定额：•作业时间：TB== Tb + Ta•单件时间：Tp==TB + Ts + Tr•单件计算时间：Tc== Tp + Te / n准备与终结时间随批量大小而不同，批量越大，每一零件的准终时间越少。
在大量生产中，产品终年不变，可不计准备与终结时间。
什么是工时定额？
什么是工时定额？问题一：什么是标准工时？工时定额怎么算？标准工时；是指从事某项作业的参考工时或工时定额。
标准工时一般应在同等条件下（同样的机器设备、工作环境、员工技能等）进行多次测量后制定，但也可根据理论计算确定标准工时工时定额=标准工时定额×加工件数弧等级系数+休息生理时间+准备结束时间（分钟）等级系数依加工者工种等级不同而不同，初级工为 1.1，中级工为1，高级工为 0.9。
准备结束时间指工具、刀具、量具准备时间、机床维护时间、环境卫生清扫时间、理解图纸时间、送检时间、工序转移时间等。
问题二：什么是工时定额，要准确的定义工时定额也可称“时间定额”，是生产单位产品或完成一定工作量所规定的时间消耗量。
如对车工加工一个零件、装配工组装一个部件或一个产品所规定的时间；对宾馆服务员清理一福客房所规定的时间。
问题三：什么是工时定额管理？工时定额管理办法（草案）1、目的建立合理化、标准化的工时管理办法, 依据工时定额规范生产，并作为川理利用人员、工艺改进、成本核算的依据，从而提高公司经营管理及生产管理水平。
2、适用范围2.1 公司业务相关的间接人员及制造部直接人员的工时管理和运用。
2.2 生产工时周报表、月报表之统计分析。
3、职责3.1 工程技术部组织相关人员核定标准工时；3.2 运营总监对标准工时进行决策、批准。
3.3 制造部经理、车间主任对标准工时的合理性有建议的职责。
4、阶段划分4.1 生产工艺的制定；4.2 标准工时定额的初步确定；4.3 标准工时定额的进一步确定，同时工时定额试执行；4.4 工时定额执行，标准工时定额调整。
这四个阶段并不是完全独立的，而相互影响相互制约，相互促进。
5、工时定额制定的原则5.1制定工时定额必须走群众路线，使其具有坚实的群众路线。
5.2制定工时定额应有科学依据，力求做到先进合理。
5.3制定工时定额要考虑各车间、各工序、各班组之间的平衡。
5.4制定工时定额必须贯彻“各尽所能，按劳分配”的方针。
-2016-工时定额计算实用标准
公式： 1.2 修磨去割碴工时: T 修磨= T 风割 / 2 2．焊接单件工时： T 焊接=T 工件装卸+T 点焊+ T 全焊 2.1 装卸工件工时：T 工件装卸=（T 01+0.2n ）B 式中： T 01—装卸基本工时；（取T 01=0.2）；
n-- 工件数 B-- 重量系数（见表） 2.2．点焊单件工时：T 点焊= T 02+0.1J+0.1N 式中：T 02—点焊基本工时； J —点焊数； N —点焊时工件翻转次数； 2.3. 全焊单件工时：T 全焊（min ） T 全焊= T 03+0.1M+0.1N+L Σ/200+0.2NC 式中： T 03—全焊基本工时； T 风割= 风割线长度 ×3+1.5 V M—焊缝段数； N—全焊时工件翻转次数； LΣ--焊缝长 NC---焊接参数调节次数 注：1、小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时； 2、圆周焊每翻转90°为一次翻转次数； 3、圆周焊每180°为一条焊缝； 4、水平直条焊缝毎150mm折一条焊缝；超过部份按其折箅焊缝条数。 重量系数（B）
注:车床加工工件的直径≤Φ20mm时的套、销等切断含端面工时。 10.车床装卸时间：按附表一《车床装缷时间标准》 11. 小车：⑴.小车端面：按大车端面计算标准的75%计算。 ⑵. 小车切断、及车外圆：按大车车外圆的125%计算。 ⑶. 小车需调头加工只倒内角一个工序时：需增加 0.1min的辅助时间。 12 材料加工难度系数
产品工时定额计算公式
产品工时定额计算公式产品工时定额的计算可不是一件简单的事儿，它涉及到很多方面的考量呢。
咱们先来说说什么是产品工时定额。
简单来讲，它就是在一定的生产技术和组织条件下，为生产一件产品或完成一项工作所规定的劳动时间消耗标准。
这就好比你要跑一场马拉松，规定好你每公里大概要跑多长时间一样。
那怎么来计算这个产品工时定额呢？这就有一个基本的公式啦。
产品工时定额 = 作业时间 + 布置工作地时间 + 休息与生理需要时间 + 准备与结束时间。
作业时间呢，就是工人直接用于加工产品，使之发生物理或化学变化所消耗的时间。
比如说，一个工人在车床上加工一个零件，车削这个动作所花费的时间就是作业时间。
布置工作地时间，就像是你做完作业要收拾好桌子一样。
工人在工作过程中，用于照管工作地，使工作地保持正常工作状态和秩序所消耗的时间。
比如整理工具、清扫工作场地等等。
休息与生理需要时间，这个好理解吧？就像我们学习累了要休息一会儿，喝点水、上个厕所啥的。
工人在工作中为恢复体力和满足生理上的需要所消耗的时间。
准备与结束时间，这是指工人为了生产一批产品或完成一项工作，事先进行准备和事后结束工作所消耗的时间。
比如加工一批零件之前，要调试设备、准备工具等；完成这批零件之后，要收拾工具、关闭设备等。
给您讲个我曾经在工厂里的事儿吧。
有一次，我们要生产一批新的零件，我负责计算工时定额。
其中有一道工序是焊接，工人师傅焊接一个零件的动作非常熟练，我掐表计算，他纯焊接的作业时间大概是15 分钟。
但是他每焊接完 5 个零件，就要花 5 分钟整理一下焊接台，更换一下焊条，这就是布置工作地时间。
工作两个小时左右，他会休息 15 分钟，喝点水，活动活动身体，这 15 分钟就是休息与生理需要时间。
在开始这批零件的焊接之前，他花了 30 分钟调试焊接设备，准备各种工具，这就是准备时间；全部零件焊接完成后，又花了 15 分钟清理现场，收拾工具，这就是结束时间。
通过这样详细的观察和记录，我把这些时间加起来，再根据这批零件的数量，就能够比较准确地计算出每个零件焊接工序的工时定额啦。
工时定额计算公式
工时定额计算公式
1.基本工时：基本工时是指在理想环境下，完成一定工序所需的基本时间，通常以分钟为单位。
基本工时的确定可以通过实际操作并记录时间来测定，也可以通过工时研究分析方法来确定。
2.校正系数：校正系数是对工序中常见的影响因素进行修正的系数，它可以对基本工时进行调整。
常见的影响因素包括工艺技术水平、工人操作水平、机器性能、辅助设备等。
校正系数的确定可以依据经验，也可以通过对样本进行实际测试和数据分析来确定。
3.工艺余量：工艺余量是指为了考虑到工序中的不确定因素而额外增加的一定时间。
工艺余量可以根据实际情况进行设定，一般情况下，需要根据工艺难度、工序稳定性、材料供应等因素进行量化。
综合考虑以上要素
工时定额=基本工时×校正系数+工艺余量
需要注意的是，工时定额计算公式只是一个基础的计算模型，实际应用中还需要结合具体的生产环境和要求进行修正和调整。
另外，工时定额计算还需要考虑到工作能力评估和特殊情况的处理，以确保计算结果的准确性和可靠性。
为了提高工时定额计算的准确性和效率，可以借助计算机软件和工时研究方法。
计算机软件可以通过建立数据库和模型来进行工时定额计算，提高计算的准确性和速度；工时研究方法可以通过采集实际的工时数据和流程信息，对工序进行研究和分析，从而确定更准确的工时定额。
总之，工时定额计算公式是制定生产计划和管理生产活动的重要工具，通过合理地确定每个工序的标准工时，可以实现生产效率和质量的提高。
准确的工时定额计算公式有助于生产组织和管理的科学化和规范化。
工时定额计算公式[1]
![工时定额计算公式[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/1708ee3bee06eff9aef807df.png)
工时定额计算公式（一）时间定额时间定额不仅是衡量劳动生产率的指标，也是安排生产计划，计算生产成本的重要依据，还是新建或扩建工厂（车间）时计算设备和工人数量的依据。
制定合理的时间定额是调动工人积极性的重要手段，它一般是技术人员通过计算或类比的方法，或者通过对实际操作时间的测定和分析的方法进行确定的。
在使用中，时间定额还应定期修订，以使其保持平均先进水平。
在机械加工中，完成一个工件的一道工序所需的时间T0，称为单件工序时间。
它由下述部分组成。
1 ．基本时间tb基本时间是直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。
对机械加工而言，就是直接切除工序余量所消耗的时间（包括刀具的切入或切出时间）。
基本时间可按公式求出。
例如车削的基本时间tb 为：式中tb ——基本时间（ min ）；Lj——工作行程式的计算长度，包括加工表面的长度，刀具切出和切入长度（ mm ）；Z ——工序余量（ mm ）；n——工件的旋转速度（ r/min ）；f——刀具的进给量（ mm/r ）；ap——背吃刀量（ mm ）。
2 ．辅助时间 ta辅助时间是为保证完成基本工作而执行的各种辅助动作需要的时间。
它包括：装卸工件的时间、开动和停止机床的时间、加工中变换刀具（如刀架转位等）时间、改变加工规范（如改变切削用量）的时间、试切和测量等消耗的时间。
辅助时间的确定方法随生产类型而异。
大批大量生产时，为使辅助时间规定得合理，需将辅助动作分解，再分别确定各分解动作的时间，最后予以综合。
中批生产则可根据以往的统计资料来确定。
单件小批生产则常用基本时间的百分比来估算。
3 ．技术服务时间tc技术服务时间是指在工作进行期间内，消耗在照看工作地的时间，一般包括：更换刀具、润滑机床、清理切屑、修磨刀具、砂轮及修整工具等所消耗的时间。
4 ．组织服务时间tg组织服务时间是指在整个工作班内，消耗在照看工作地的时间，一般包括：班前班后领换及收拾刀具、检查及试运转设备、润滑设备、更换切削液和润滑剂以及班前打扫工作场地、清理设备等消耗的时间。
工时定额计算(最终版)
六． 磨
床 ................................................................................................................... 26
1．平面磨时间定额标准 ............................................................................................... 26
车床时间定额标准通用部分52c615c618时间定额标准103c620时间定额标准124c630时间定额标准145c650时间定额标准16二镗床171镗床时间定额标准17三立式机床181立式机床时间定额标准18四龙门刨床201龙门刨床时间定额标准20五牛头刨床221牛头刨床时间定额标准22六磨床231平面磨时间定额标准232外元磨时间定额标准253内元磨时间定额标准27七
十． 插
床 ................................................................................................................. 44
1．插床时间定额标准 ................................................................................................... 44
2. 铸造复杂程度分类 .................................................................................................... 68 十七 . 铆 工 ............................................................................................................................ 71 1．铆工时间定额标准（一） ....................................................................................... 71
工时定额计算
1.计算法工序工时定额=主加工工时+辅助工时主加工工时的确定:根据产品图纸、加工面余量、加工工艺、机床的工艺参数（主轴转速、走刀量、吃刀量）计算。
冲床、油压机、压铸机、电炉等可按机床上设定（或技术要求）的工艺时间或节拍来确定.辅助工时的确定:装夹时间、对刀时间、磨刀准备时间、人工休息、换模时间等之总合。
这类时间以实测或经验估算为准,有些企业是按标准和制度来执行。
2.实测法以中等水平的操作工在机床上现场操作，实测工时。
3.类比法按已有的相似零件的工时定额进行比较、估算，这点全靠成熟工时定额的积累。
确定工时定额的实践性、经验性很强，实际运用时先以计算法或类比法估算，然后以实测法验证、修正.这是我们总结的“一算、二比、三验”法，适合于各种工艺和工序上确定工时定额.最后，总合所有工序上的加工工时就能得到产品加工的工时定额.制定工时定额是企业管理的重要基础工作，是编制销售、生产计划以及成本核算、报价的基本数据,同时也是劳动考核的基础。
希望大家重视它，掌握它，并灵活运用。
时间定额时间定额也叫“工时定额”，是劳动定额的一种(详见劳动定额)，是生产单位产品或完成一定工作量所规定的时间消耗量。
如对车工加工一个零件、装配工组装一个部件或一个产品所规定的时间；对宾馆服务员清理一间客房所规定的时间。
时间定额是某工序占用时间的定额，即一件产品或其在具体某工序上所消耗的时间。
要了解时间定额的定义和作用,熟悉作业时间的内容，了解非作业时间的内容及其与作业时间的基本比例。
时间定额包括：基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息与生理时间、准备与终结时间。
工时定额管理规定一、工时定额制定的目的为了提高公司计划管理水平,增加公司经济效益，并为成本核算、劳动定员提供数据，体现按劳分配的原则，特制定本规定。
二、工时定额制定的原则1、制定工时定额必须走群众路线,使其具有坚实的群众路线。
2、制定工时定额应有科学依据，力求做到先进合理.3、制定工时定额要考虑各车间、各工序、各班组之间的平衡.4、制定工时定额必须贯彻“各尽所能,按劳分配”的方针。
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工时定额计算标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
1.计算法
工序工时定额=主加工工时+辅助工时
主加工工时的确定：根据产品图纸、加工面余量、加工工艺、机床的工艺参数（主轴转速、走刀量、吃刀量）计算。
冲床、油压机、压铸机、电炉等可按机床上设定（或技术要求）的工艺时间或节拍来确定。
辅助工时的确定：装夹时间、对刀时间、磨刀准备时间、人工休息、换模时间等之总合。
这类时间以实测或经验估算为准,有些企业是按标准和制度来执行。
2.实测法
以中等水平的操作工在机床上现场操作，实测工时。
3.类比法
按已有的相似零件的工时定额进行比较、估算，这点全靠成熟工时定额的积累。
确定工时定额的实践性、经验性很强，实际运用时先以计算法或类比法估算，然后以实测法验证、修正。
这是我们总结的“一算、二比、三验”法，适合于各种工艺和工序上确定工时定额。
最后，总合所有工序上的加工工时就能得到产品加工的工时定额。
制定工时定额是企业管理的重要基础工作,是编制销售、生产计划以及成本核算、报价的基本数据，同时也是劳动考核的基础。
希望大家重视它，掌握它，并灵活运用。
时间定额
时间也叫“工时定额”，是劳动定额的一种（详见劳动定额），是生产单位产品或完成一定工作量所规定的时间消耗量。
如对加工一个零件、装配工组装一个部件或一个产品所规定的时间；对宾馆服务员清理一间客房所规定的时间。
时间定额是某工序占用时间的定额，即一件产品或其在具体某工序上所消耗的时间。
要了解时间定额的定义和作用，熟悉作业时间的内容，了解非作业时间的内容及其与作业时间的基本比例。
时间定额包括：基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息与生理时间、准备与终结时间。
工时定额管理规定
一、工时定额制定的目的
为了提高公司计划管理水平，增加公司经济效益，并为成本核算、劳动定员提供数据，体现按劳分配的原则，特制定本规定。
二、工时定额制定的原则
1、制定工时定额必须走群众路线，使其具有坚实的群众路线。
2、制定工时定额应有科学依据，力求做到先进合理。
3、制定工时定额要考虑各车间、各工序、各班组之间的平衡。
4、制定工时定额必须贯彻“各尽所能，按劳分配”的方针。
5、制定工时定额必须要“快、准、全”。
6、同一工序，同一产品只有一个定额，称为定额的统一性。
三、工时定额制定的方法
1、经验估工法。
工时定额员和老工人根据经验对产品工时定额进行估算的一种方法，主要应用于新产品试制。
2、统计分析法。
对多人生产同一种产品测出数据进行统计，计算出最优数、平均达到数、平均先进数，以平均先进数为工时定额的一种方法，主要应用于大批、重复生产的产品工时定额的修订。
3、类比法。
主要应用于有可比性的系列产品。
4、技术定额法。
分测时法和计算法两种是目前最常用的方法。
四、工时定额制定的具体措施
1、工时定额具有严肃性，工时定额的制定和修订由工时主管部门来执行。
其他部门无权更改。
2、工时定额具体采用技术定额法，同时参考其他方法。
先制订出《车间工时定额标准》和《工时核算方法》，以这两个文件为基础对车间生产产品进行核算，并填写《产品工时明细表》。
3、新产品工时制定流程
研发部门确定新产品图纸→技术工艺部制定工时定额→制造公司总经理审批→工时审核小组复查→经理办公会批准生效→生产部、生产车间执
4、老产品工时修定流程
技术工艺部修订工时定额→制造公司总经理审批→工时审核小组复查→经理办公会批准生效→生产部、生产车间执行
5、生产车间对制定的产品工时有异议时，应及时向技术工艺部和工时审核小组提出，并填写《产品工时修改表》，技术工艺部和工时审核小组每三个月或半年复核一次，报经理办公会批准生效后，生产车间方可执行。
五、工时定额管理体系的建立
1、工时定额管理体系实行三级管理制度，集团公司成立工时定额审定小组并设工时审核员1名，各制造公司设工时定额员1～2名，各生产车间设工时核算员1名可兼任。
2、集团公司工时审核员的职责是负责国家、地方政府、集团公司相关法规制度的贯彻执行；负责公司工时定额标准的组织制定；负责对各制造公司工时定额管理工作的监督管理；负责公司相关报表的制定和分析工作。
3、制造公司工时定额员的职责是依据公司工时定额标准及上级有关规定，负责公司内产品工时定额的组织制定和日常管理，并组织各车间贯彻执行；负责工时定额的统计分析工作，平衡各车间工时定额水平。
4、各车间核算员的职责是负责工时定额在本车间内贯彻执行和管理工作；负责集团公司和制造公司要求的各种报表的提报工作。
②直接耗用外购动力的分配标准
动力包括电力和蒸汽等，可以分为外购和自制两种。
外购动力的分配在有仪表的情况下，应根据耗用量乘以单价计算，在无仪表计量的情况下，一般可以按照下列标准分配：
a．生产工时
分配率=各种产品耗用外购动力费用总额/各种产品生产工时总数
某种产品应分配的外购动力费用=该种产品的生产工时×分配率
b．机器工时
分配率=各种产品耗用外购动力费用总额/各种产品耗用机器工时总数
某种产品应分配的外购动力费用=该种产品耗用的机器工时×分配率
c．机器功率时数
分配率=各种产品耗用外购动力费用总额/各种产品的机器功率时数总数。