焊工工时定额标准
焊接工时
1.00
1.09
1.18
14-16
0.22
0.29
0.40
0.49
0.63
0.72
0.82
0.92
1.10
1.20
1.31
1.41
18-20
0.27
0.35
0.48
0.59
0.76
0.87
0.99
1.11
1.32
1.45
1.58
1.70
22-24
0.32
0.42
0.57
0.70
0.90
1.04
1.86
2.39
2.76
3.13
3.50
4.19
4.59
4.98
5.38
45
0.98
1.29
1.76
2.15
2.78
3.20
3.63
4.06
4.86
5.32
5.78
6.24
50
1.16
1.54
2.10
2.56
3.30
3.81
4.32
4.83
5.78
6.33
6.88
7.43
55-56
1.32
1.74
2.37
2、焊接定额单位为H/米，以焊缝长度计算。
3、双面角焊缝按一面焊缝长度计算，工时取工时定额1.2系数计算。
4、碳弧气刨清根取工时定额的0.1系数.
5、通风状态较差的焊缝焊接取工时定额2-2.5系数计算。
规格（长度）
＜250
250-400
400-500
500-600
600-700
焊接工时计算标准
焊接工时计算标准简介焊接工时计算标准是指根据焊接工艺要求和工件的特性来确定焊接作业所需的时间，并以此为基准进行工时统计和产能评估。
焊接工时计算标准的合理制定能够帮助企业合理安排生产计划、评估产能和成本，并为产品制造提供有力的依据和参考。
焊接工时计算的影响因素焊接工时的计算涉及到许多因素，以下为一些常见的影响因素：1.焊接材料和材质：不同的焊接材料和材质对焊接工时的影响是不同的。
一般来说，焊接材料越硬、材质越厚，需要的焊接时间就越长。
2.焊接方法和工艺：不同的焊接方法和工艺也会对焊接工时有一定的影响。
例如，手工焊接相比自动焊接通常需要更长的时间。
3.焊缝的形状和尺寸：焊接工时与焊缝的形状和尺寸密切相关，通常来说，焊面积越大、焊缝越多，需要的焊接时间也会越长。
4.焊接操作员的技能水平：焊接操作员的技能水平对焊接工时也会产生影响。
技术熟练的操作员相比技术不熟练的操作员通常能够更快地完成焊接作业。
焊接工时计算的方法确定焊接工时的准确性和合理性对于生产计划和成本控制非常重要。
以下是一些常用的焊接工时计算方法：1.标准时间法：根据实际焊接操作经验或参照行业标准，对常见的焊接工艺和工件进行时间测量，得出一套标准时间，作为工时计算的依据。
这种方法可以提高计算的准确性，但对工艺和操作要求的把握要求较高。
2.经验法：根据过去的生产经验和类似工艺的历史数据，通过对比和参照，估算出焊接工时。
这种方法相对简单，但准确性可能有所差别。
3.数据分析法：通过对焊接作业数据的统计和分析，建立数学模型来预测焊接工时。
这种方法需要有较多的历史数据和分析能力，可以更精确地估算焊接工时。
焊接工时计算的标准化为了更好地确保焊接工时计算的准确性和可比性，标准化的方法和指导被广泛采用。
以下是一些常见的焊接工时计算标准：1.国家标准：一些国家和地区制定了具体的焊接工时计算标准，根据不同的焊接材料、工艺和尺寸等因素，制定了相应的工时计算指导。
2.行业标准：一些行业组织或协会也制定了焊接工时计算的标准，供企业参考和应用。
焊接工时定额
A102 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11
每立方毫米平均更换焊条时间 单位(min)
每米焊缝清理所需时间 （min)
每米清理
每米焊缝清理所需时间 （min)
每米清理
每米焊缝生理所需时间 （min)
每米生理按每米焊
工件翻转
5
行走时间
5
碳弧气
焊接工时定额计算
焊接截面积计算
V型坡口计算公式 A=δ b+(δ -p)²tanα +2/3hc+2/3h1*c1+3φ +π r² 单边V坡口 面积 81.867137 86.67653807 92.06328942 98.02739103 104.5688429 111.6876451 119.3837975 127.6573002 136.5081531 145.9363564 155.9419099 166.5248136 177.6850677 197.922672 210.7376266 224.1299314 238.0995865 252.6465919 267.7709476 板厚δ 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 间隙 b 钝边 p 角度 α 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 3 2.5 3 2.5 3 2.5 3 2.5 3 2.5 3 2.5 计算公式 A=k²/2+kh 板厚δ 2 3 4 5 6 8 10 12 14 间隙 b 2 2 2 2 2 2 2 2 2 钝边 p 角度 α 焊缝高度h 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 此处计算碳弧气刨清根面积 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
焊接工时定额标准
前言：为了力求工时定额的公平、公正、合理、平衡，保证时间核定标准的统一性,同时便于快速计算焊接时间,并增强焊接工时核算依据的透明度,工艺部根据国家相关工时定额标准，结合楚天原有的工时定额标准和现行实际情况，特制订此方案与标准。
1 、一般类零件的结构焊接时间
一般类零件的结构定义
一般类结构零件:是指常规产品的（外表件有电器箱体、门、台板罩）(结构件有机架、板类支撑架、方管类支撑架、圆柱体类、等结构件零件
不锈钢材料焊接外表件(见表1)
圆柱体焊接件(见表2)
表2（圆柱体焊接加工材料：不锈钢,碳钢）焊接工时标准
机架焊接结构件(见表3)
表3（机架焊接加工材料：不锈钢,碳钢）焊接工时标准
机架断焊焊接结构件(见表4)
表4（机架断焊接加工材料：不锈钢,碳钢）焊接工时标准
方管框架焊焊接结构件(见表5)
表5（方管框架焊接加工材料：不锈钢,碳钢）焊接工时标准
注:根据结构的焊接情况按上表所表列相应的数据,计算工时间定额时,特殊情况的结构焊接需要根据现场观察核实调整
工艺设计部 2018年1月31日编制: 会审: 批准:。
焊工工时定额标准
焊工工时定额标准机修分厂钣金件工时定额试行标准(2011-07-30)一、下料1.气割下料方管：按槽钢型号的1.5倍。
2.成品下料半成品按毛坯下料的1.5倍工时计算。
3.批量修正系数二、焊接1、室体类室体分半方法：不分半按下表计算。
分两半按下表计算，另加工时：6h/t。
分四半按下表计算，的90h/t。
Q58系列：δ5—6板的，主室150h/t，辅室130h/t，δ8辅室110h/t，δ3—4辅室150h/t。
Q48系列：需要分半的130h/t，外形同Q37系列的110h/t。
2、提升机罩壳GTD45等斗提机110h/t。
宽度大于500mm的100n/t。
3、分离器壳，卸料罩,分离器料斗。
工时（h）=重量（t）*220h/t。
重量较小定额不足10h的加10h。
4、螺旋槽按长度计算，10h/米。
5、螺旋轴按长度计算，直径359以下4h/m，直径360以上，6h/m。
Ф500以上的7h/m，Ф700以上的8h/m。
6、平台类带花纹板的，系数为1；不带花纹板的，系数为0.8。
槽钢、角钢按每平方规格[80 [100~120 [140~[160 [180~[200 [220~[250工时/平方4h 4.5h 5h 5.5h 6h注：空格小于等于1200mm*1200mm的每平方减0.5h。
空格大于1200mm*1200mm的每平方减1h。
铺重型钢板网的平台，按照3h/m2计算网焊接工时，可上下浮动5%。
7、支柱类（1）、单根型钢立柱筋板底座（长+宽）/2≤450 （长+宽）/2＞4502h 3h斜筋板底座（长+宽）/2≤450 （长+宽）/2＞4503h 4.5h不带筋板的底座顶板1h斜不带筋板的底座顶板 1.5h（2）、中间有加强板的立柱规格[120以下[140~[160[180~220[250~320工时120分钟/米135分钟/米150分钟/米165分钟/米总工时= 定额（分钟）*柱长（mm）/（1000*60）+[筋板数/2-柱长（mm）*3/1000]*20分钟/60分钟+底座工时。
焊工加工时定额
焊工加工时定额简介本文档旨在介绍焊工在加工过程中的工作定额。
提供了焊接过程中所需的工时估计和相应的操作步骤，以便在项目计划和预算中进行合理的规划和控制。
工时估计根据我国焊工加工的实践经验和行业标准，以下是一些常见焊接任务的工时估计：1. 手工电弧焊接（钢结构）：每米焊缝拉焊约需10分钟，角焊缝约需15分钟。
2. TIG氩弧焊接（不锈钢）：每米焊缝拉焊约需8分钟，角焊缝约需12分钟。
3. MIG焊接（铝合金）：每米焊缝拉焊约需6分钟，角焊缝约需10分钟。
请注意，以上估计仅供参考，实际工时可能受到多种因素的影响，如焊接技术水平、材料特性等。
操作步骤以下是焊工进行加工过程中常用的操作步骤：1. 准备工作：确保焊接区域清洁、干燥，并摆放好所需的焊接设备和材料。
2. 准备焊接材料：根据设计要求，选择合适的焊接材料，并对其进行切割、装配等预处理工作。
3. 装配夹具：根据焊接任务的特点，搭建适当的夹具以固定焊接材料。
4. 焊接准备：对焊接材料进行清洁和除锈处理，以确保焊接质量。
5. 进行焊接：根据焊接工艺要求，选择合适的焊接方法（手工电弧焊、TIG氩弧焊、MIG焊接等），按照规定的焊接顺序和参数进行焊接操作。
6. 焊后处理：对焊接完成后的焊缝进行检查、修整和打磨，以确保焊接质量和外观。
7. 清理工作区：清理焊接区域的焊渣、废料等，保持工作区的整洁。
以上操作步骤是常见的焊接加工流程，具体操作可能因项目要求而略有差异。
结论本文档介绍了焊工在加工过程中的工时估计和操作步骤。
通过合理的估算和规范的操作，能够帮助焊工在项目中高效地完成焊接任务，确保焊接质量和进度的控制。
然而，由于每个项目的具体要求和情况不同，建议根据实际情况进行具体的工时估计和操作安排。
工时定额计算标准
工时定额计算标准一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式：T=（k m T机+nT吊+T装卸）k2式中： k m—材料系数n—一次装夹工件数；n=1-2；k2—次装夹工件数修正系数，k2=1 （ n=1）； k2=0.55 （n=2 ）2．机动时间：T机2．1. 方料：T 机 = k B H 20式中：H-板厚mmk B - 材料宽度系数，查下表B＜5050-8080-150＞150k B0.95 1.0 1.05 1.082．2．棒料：T 机=D 24式中 D—棒料外径mm2．3. 管料：T 机=D—d022410000式中 d0—管料内径；mm2．4.．方管：T机=H—H0*B0 208000式中： H —方管外形高mm；H0—方管内腔高mm； B0—方管内腔宽mm；3．吊料时间：T 吊=L 10004．装卸料时间及其它时间：L DT 装卸 =0.12+1800+840综上所述：方料： T=（0.12+n0.0519H+0.001L）k2-0.00013 H0*B0（min）圆料： T=（0.12+n0.0429D+0.001L）k2-0.0001 d02（min）n—一次装夹工件数；n=1-2；k2—次装夹工件数修正系数，k2=1 （ n=1）； k2=0.55 （n=2 ）二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．.剪板工时定额计算方法剪板单件工时定额：T= k* （ a + b a）3a—每块工时系数、见表b—剪角次数剪板工时系数表L0~100100~300300~600600~900900~12001200~15001500~18001800~21002100~24002400以上a0.50.60.70.80.91 1.1 1.2 1.3 1.5注：准备工时按100 件基数计算，每件0.2，共计 200 分剪板毛刺工时：T=0.3 + 处理长度 /400剪板校正T 校=k*T材料系数K=1～ 1.52．冲压每冲一次工时规格0～100100～300300～500a0.30.40.53．.折弯工时定额计算方法折弯工时定额： t2=Σa i折弯工时定额系数表规格0~100100~300300~600600~900900~12001200~15001500~18001800~21002100~24002400 以上a0.50.60.70.80.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.5注：规格栏中，为折弯长度， a 为每折一刀的工时（理论计算：每刀0.15 分×折 1.5=0.225+0.2=0.425→0.5）↓准备工时三．风割焊接工时定额计算标准1．风割工时板厚V 切割速度 mm/min＜1050010～ 3040030～ 60300T 风割=风割长度公式：×3+1.5 V修磨工时含补焊工时 : T 修磨 = T 风割 / 22．焊接单件工时： T 焊接 =T 工件装卸 +T 点焊 + T 全焊2.1 装卸工件工时： T 工件装卸 =（T01+0.2n）B式中： T01—装卸基本工时；（取 T01=0.2）；n-- 工件数B-- 重量系数（见表）2.2．点焊单件工时： T= T02点焊式中： T02—点焊基本工时； J—点焊数； N—点焊时工件翻转次数；2.3. 全焊单件工时： T 全焊 = T03+0.1M+0.1N+L Σ/200+0.2NC式中： T03—全焊基本工时； M —焊缝段数；N—全焊时工件翻转次数；LΣ --焊缝长NC--- 焊接参数调节次数注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；重量系数（ B）重量0~5kg5~10kg10~20kg20~30kg30~40kg40~50kg50~60kg B1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.61、飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.12、校正按焊接工时的二分之一计算+0.13、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项20 分钟5、点焊螺母按 0.5 分钟一个四．钻床工时定额1、T=kT机+ T装卸其中 k—难度系数有工差要求k=1.5有深度要求k=1.1扩孔及攻丝k=0.8 2、机动时间 : T机L20406080100＜φ100.6～1.07 1.59 2.11 2.63 3.15φ 10～φ 150.62～1.16 1.72 2.28 2.84 3.40φ 15～φ 250.76～1.42 2.11 2.79 3.48 4.17φ～φ350.97～1.812.693.574.455.3325φ 35～φ 50 1.42～2.65 3.93 5.22 6.517.80φ 50～φ 60 1.81～3.37 5.01 6.658.299.93注： L/D ≥8 时，须另增排屑时间60%。
(完整)氩弧焊、埋弧焊、焊条电弧焊焊接工时
板厚全手工全CO2全埋弧全氩弧手工（含清根打底）+埋弧 简单20%探伤100%探伤40.75小时/米0.5小时/米无0.5小时/米/遍0.85 1.3 1.56 1.5小时/米1小时/米无0.5小时/米/遍1小时/米+0.5小时/米8 1.75小时/米 1.15小时/米1小时/米0.6小时/米/遍 1.25小时+0.5小时/米102小时/米 1.75小时/米1小时/米0.6小时/米/遍 1.5小时/米+0.5小时/米12 2.1小时/米 1.8小时/米 1.1小时/米0.6小时/米/遍 1.5小时/米+0.5小时/米14 2.4小时/米 1.9小时/米 1.25小时/米0.6小时/米/遍 1.65小时/米+0.5小时/米16 2.6小时/米2小时/米 1.3小时/米0.6小时/米/遍 1.7小时/米+0.65小时/米18 2.8小时/米 2.1小时/米 1.65小时/米0.6小时/米/遍 1.75小时/米+0.65小时/米203小时/米 2.4小时/米2小时/米0.6小时/米/遍 1.8小时/米+0.65小时/米22 3.25小时/米2.6小小时/米2.3小时/米0.6小时/米/遍 1.8小时/米+0.75小时/米24 3.5小时/米 2.7小时/米 2.5小时/米0.6小时/米/遍 1.8小时/米+0.75小时/米26 3.7小时/米 2.9小时/米 2.75小时/米0.6小时/米/遍 1.8小时/米+0.75小时/米284小时/米 3.25小时/米3小时/米0.6小时/米/遍 1.8小时/米+1小时/米焊接定额一览表30 4.25小时/米 3.5小时/米3小时/米0.6小时/米/遍 1.8小时/米+1小时/米32 4.5小时/米 3.75小时/米 3.25小时/米0.6小时/米/遍2小时/米+1.25小时/米34 4.75小时/米4小时/米 3.5小时/米0.6小时/米/遍2小时/米+1.5小时/米365小时/米 4.25小时/米 3.5小时/米0.6小时/米/遍 2.25小时/米+1.75小时/米38 5.25小时/米 4.5小时/米 3.75小时/米0.6小时/米/遍 2.25小时/米+2小时/米40 5.5小时/米 4.75小时/米 3.75小时/米0.6小时/米/遍 2.3小时/米+2小时/米42 5.75小时/米5小时/米4小时/米0.6小时/米/遍 2.5小时/米+2小时/米456小时/米 5.25小时/米4小时/米0.6小时/米/遍 2.75小时/米+2.25小时/米50 6.5小时/米 5.5小时/米 4.25小时/米0.6小时/米/遍3小时/米+2.25小时/米557小时/米 5.75小时/米 4.3小时/米0.6小时/米/遍 3.25小时/米+2.35小时/米607.25小时/米6小时/米 4.5小时/米0.6小时/米/遍 3.5小时/米+2.5小时/米。
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钣金件工时定额试行标准(2011-07-30)一、下料1.气割下料方管：按槽钢型号的1.5倍。
2.成品下料半成品按毛坯下料的1.5倍工时计算。
3.批量修正系数二、焊接1、室体类室体分半方法：不分半按下表计算。
分两半按下表计算，另加工时：6h/t。
分四半按下表计算，另加工时：10h/t90h/t。
Q58系列：δ5—6板的，主室150h/t，辅室130h/t，δ8辅室110h/t，δ3—4辅室150h/t。
Q48系列：需要分半的130h/t，外形同Q37系列的110h/t。
2、提升机罩壳GTD45等斗提机110h/t。
宽度大于500mm的100n/t。
3、分离器壳，卸料罩,分离器料斗。
工时（h）=重量（t）*220h/t。
重量较小定额不足10h的加10h。
4、螺旋槽按长度计算，10h/米。
5、螺旋轴按长度计算，直径359以下4h/m，直径360以上，6h/m。
Ф500以上的7h/m，Ф700以上的8h/m。
6、平台类带花纹板的，系数为1；不带花纹板的，系数为0.8。
槽钢、角钢按每平方规格[80 [100~120 [140~[160 [180~[200 [220~[250工时/平方4h 4.5h 5h 5.5h 6h注：空格小于等于1200mm*1200mm的每平方减0.5h。
空格大于1200mm*1200mm的每平方减1h。
铺重型钢板网的平台，按照3h/m2计算网焊接工时，可上下浮动5%。
7、支柱类（1）、单根型钢立柱筋板底座（长+宽）/2≤450 （长+宽）/2＞4502h 3h斜筋板底座（长+宽）/2≤450 （长+宽）/2＞4503h 4.5h不带筋板的底座顶板1h斜不带筋板的底座顶板 1.5h（2）、中间有加强板的立柱规格[120以下[140~[160[180~220[250~320工时120分钟/米135分钟/米150分钟/米165分钟/米总工时= 定额（分钟）*柱长（mm）/（1000*60）+[筋板数/2-柱长（mm）*3/1000]*20分钟/60分钟+底座工时。
连接板0.25h/件，上下板1h/件，三角筋板0.5 h/件，，梯形筋板0.75h/件。
(3)规格[120以下[140~[160[180~220[250~320工时60分钟/米75分钟/米90分钟/米120分钟/米(4)、规格[120以下[140~[160[180~220[250~320工时60分钟/米75分钟/米90分钟/米120分钟/米（5）、需组焊的支柱工时（h）=分件支柱工时+接头*A+筋板数量*BA B型钢小于200h，A=1 筋板边长小于200h，B=1型钢大于200h，A=2 筋板边长大于200h，B=2（6）、使用方管的支腿只计算两头堵板和筋板工时，标准按照同高度槽钢计算。
长度超过两米的每米加0.5h。
8、栏杆类（1）两根横梁，每格2h。
如图（a）（2）一根横梁，每格1.5h。
如图（b）9、辊道支架类(按支腿数量)不带支腿支腿[200以上支腿[160~[140支腿[120~[801.5h/米4h/支腿3h/支腿2h/支腿在辊道支架的基础上,槽钢带孔的每孔加3分钟,支腿带斜度的（如皮带机机架）每腿加0.5h,支腿长度超过800MM加0.5h.10、台车（1）、圆台车结构类别全钢板槽钢+钢板工字钢备注工时（h/t）δ〈12毫米93200 250带斜斗的，根据分块加工时，上下浮动5%。
δ≥12毫米83δ〉16毫米73①、180—250mm槽钢或工字钢的平车，8h/m2。
②、台车：钢板加工字钢的I320—400,110h/t。
参照：外形同Q7650.12.8B台车360h/件。
③、小于160mm槽钢或工字钢的，按照平台标准，5h/m2，空格大于800mm的减0.5h/m2。
④、全部为I320—400的，包括上部铺钢板或重型钢板网的，60h/t。
（3）、转台①、全部为钢板的转台，3t以的按照140h/t，3t以上的每加一t减10h：4t以的130 h/t，5t以的120h/t，6t以的110h/t，以此类推。
②、工字钢或槽钢结构的同方台车。
11、链轮罩全钢板钢板加钢板网辊道系列单面有板双面有板2.5+0.25h/公斤*重量2.5+0.3h/公斤*重量2.5+0.4h/公斤*重量2.5h/米12工时（h）=2.5+1*（重量- 3.8公斤）/ 3.8公斤数量〈=30 〈=50 〈=80 〈=100 〈=150 〉150系数 1 0.98 0.96 0.94 0.92 0.913.除尘管道直径工时<330 mm≤540 mm>540 mm单法兰4h/米+1h 6h/米+1.5h 8h/米+2h双法兰4h/米+2h 6h/米+3h 8h/米+4h 14.辊道轴头焊接85h/t17、钻孔.是16Mn板，*1.2的系数（1）（2）4h/件 （3）(4)、 (5) 、 2h/件(6) 、 分离器大堵板类4h/件(7)、 拼焊抛丸器垫板1.5h/件(8)、 垫板1 h/件19、格子板工时（h ）=筋板数*10分钟*系数/6021、直梯22、23工时（h）=4+2*（重量-17.4）/17.424、砂库25、板链横梁总工时=3h+L米* 1h/米3件整板的5h/件。
4件整板的（2+2）6h/件5件整板的（3+2）7h/件6件整板的（4+2）9h/件（1）面积小于等于1平米，工时（h）=1+面积*4+0.5*手把数.（2）面积大于1平米工时（h）=面积*4+0.5*手把数.注：空格大于800mm*800mm的每平方减0.5h 28、吹风管工时（h）=2+吹风口长度（米）*32930（1）不需组装焊接的（2）每有一处接头另加3h（3）、弯轨33、振体按重量：重量* 0.1h/公斤+20h参照以下：破碎框280h/t。
振动槽体：使用焊条焊接240h/t，特殊情况使用焊丝焊接的140h/t。
砂线落砂机体：使用焊条240h/t，使用焊丝140h/t，焊丝焊条混合的200h/t。
34、大料斗（天圆地方）重量（kg）≦10 ≦25 ≦50 ≦100 ＞100系数0.8 1 1.23610h/支腿37、管夹δ<6毫米15分钟/件δ≥6毫米25分钟/件38、滚筒5h/件39、架体12h/件40、皮带机头架12h/件41、皮带机尾架16h/件42、密封室注：上图工时标准各加1时/米。
折弯式的4h/m，三层筋板的5h/m，宽度超过一米的每米增加1h。
总工时=长度*系数+3时钢板法兰角钢法兰长度≤2200mm 长度>2200mm 长度≤2200mm 长度>2200mm 工时2h 3h 3h 4h工时=1.5h+0.5h/横撑*横撑数45、筛框1h/件46、焊接导轨焊接道轨钢的：工时=2h+0.7h*长度/1000毫米［250焊接I100的，单根工字钢3h/m，两根工字钢的4h/m。
新式喷漆室导轨（四根筋板，钻孔攻丝的）7h/m。
H型钢焊接起重轨的5h/m，辊子带式的12h/m。
道轨接头：12—18kg/m的3h/头，24—30kg/m的4h/头。
47、平面电机座有电机板无电机板□30*30分上下两部分的喷漆室：工时=总面积*7h/m2。
喷漆平台（包括组焊工时在）25h h/m2。
新式喷漆室，□60*60的280h/t。
51、烘干室（1）、不带钢板系数为1带钢板系数为1.3工时=长度*10h/1000毫米+风管长度*7h/1000毫米+（空格+1）*30h/空格参照：带风罩的=重量*200h/t；不带风罩的=重量*180h/t。
（2）、预热室壳：100h/t52、小件工时=焊缝长度*0.5h/1000毫米+（分件数-1）*1/3h/分件数53、分选区调节架4h/件54、55、30h/件56、桶盖2h/件57、隔座4h/件58、分选区工时=40h+ 0.05h/公斤59、冲压提升机观察门1h/件60、溢流箱8h/件61、螺旋轴支撑架3h/件62、砂库侧板4h/平方米63、溜槽2h/件64、皮带机梨式卸料架4h/件(1)、角钢按照同等高度的槽钢的1.5倍计算67.其它（1）、SQ033-26A和-28A端护板气下料连同打磨入库40分钟/件。
（2）、螺旋叶片分四瓣拼接下料的，气下料连同拼接工时Ф501以上的4h/件，Ф500以下的3h/件。
（3）、砂线半成品槽钢钻孔的，3米以的1h，每增加一米加0.5h，长度四舍五入。
（4）、重型钢板网拼接，每个接头5分钟。
（5）、砂线用车架30h/件，车体连接横梁35h/件，推体24h/件，中梁25时，“吊”型车架50时。
2011-07-30。