(机械制造行业)机械加工工艺卡片

7
钳
划线。
8
插
插键槽。
插床
9
车
夹着内环外圆以表找正后夹紧，精车子口。
车床
外径千分尺
10
检
检验工件是否符合图纸要求。
产品名称
第页
产品型号
共页
材料名称代号
40Cr
毛坯种类及尺寸
圆钢
零件图号
每台件数
毛坯重量（kg）
零件净重（kg）
小齿轮
1件
工序号
工序名称
工序内容
技术要求及
注意事项
设备
卡具
模具
工具
刀具
量具
1
下料
下料尺寸留10mm余量。
电锯
2
车
粗车外圆留3~4mm，车端面；调头，车端面长度留3~4mm余量，钻内孔，车内孔留3~4mm余量。
车床
外径千分尺
内径千分尺
游标卡尺
4
车
调头夹着内环外圆，找正后夹紧：粗车外圆留1mm左右的余量，精车内孔，粗车子口留3~5mm余量，车端面保证长度至图纸要求。
车床
外径千分尺
内径千分尺
游标卡尺
5
热
淬火，外圆淬火硬度达到要求。
6
磨
穿心轴，磨外圆，用砂轮侧面在子口端的端面划一小段作为基准面的标志。
车床
外径千分尺
产品名称
第页
产品型号
共页
材料名称代号
ZG340~640
毛坯种类及尺寸
铸钢
零件图号
每台件数
毛坯重量（kg）
零件净重（kg）
制动轮
工序号
工序名称
工序内容
技术要求及
注意事项
设备
卡具
模具
工具
刀具
量具
1
铸
铸造毛坯，铸件退火。
外协
2
检
检验毛坯，符合图纸要求。
3
车
夹着子口端外圆，找正后夹紧：粗车外圆留3~5mm余量，车成制动轮非子口端的内部及端面尺寸，保证内环台阶长度及外圆尺寸。
外径千分尺
内径千分尺
游标卡尺
5
检
检验外圆及踏面尺寸，符合图纸要求。
6
滚齿
以基准面定位，并以内孔找正后夹紧工件：滚齿，符合图纸要求
7
检
检查齿形，符合图纸要求。
车床
8
钳
划线，划出键槽位置。
9
插
以基准面定位夹紧工件插键槽，符合图纸要求
插床
游标卡尺
10
检
检验工件所有尺寸，符合图纸要求。
郑州通达水工设备有限公司
机械加工综合工艺过程卡片
产品名称
第页产品型号共页 Nhomakorabea材料名称代号
45
毛坯种类及尺寸
圆钢
零件图号
每台件数
毛坯重量（kg）
零件净重（kg）
卷筒轴
工序号
工序名称
工序内容
技术要求及
注意事项
设备
卡具
模具
工具
刀具
量具
1
下料
下料尺寸留10mm余量。
电锯
2
车
粗车外圆留3mm余量，车端面。架中心架、打中心孔。
车床
游标卡尺
车床
游标卡尺
3
粗滚齿
粗滚齿留3~4mm余量。
滚齿机
4
热
调质处理，符合图纸要求。
车床
5
车
精车外圆、端面及内孔至图纸要求。
内、外径千分尺
6
钳
划线，划出键槽。
龙铣
7
插
插键槽至图纸要求。
插床
8
滚齿
精滚齿至图纸要求。
滚齿机
外径千分尺
9
检
检验工件尺寸，符合图纸要求。
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机械加工综合工艺过程卡片
4
钳
划线，在法兰头及小头划出十字线。
5
镗
以十字线找正，找正后夹紧工件，镗中心孔至图纸要求，铣端面。
镗床
内径千分尺
6
车
顶尖顶着中心孔，用划针盘找法兰头十字线，分两次找正，找正后，夹紧工件：车端面，总长留10mm余量，精车外圆留4~6mm余量；
调头，夹着外圆，用表校正，另一头架中心架，车端面、外径，保证长度至图纸要求。
工序号
工序名称
工序内容
技术要求及
注意事项
设备
卡具
模具
工具
刀具
量具
1
铸
铸造毛坯，铸件退火。
外协
2
检
检验毛坯，符合图纸要求。
3
车
用四爪卡盘夹着无止口一侧外圆，用划针盘找正筋板平面后夹紧工件。车另一侧外圆、止口及内孔至图纸尺寸，车端面为基准面。
车床
外径千分尺
内径千分尺
游标卡尺
4
调头，夹着外圆，以外圆找正后夹紧工件：精车外圆至尺寸要求，车端面保证厚度及两端面的平行度至图纸要求。
3
车
调头，架重心架、车端面及打中心孔，上两顶尖车外圆至图纸尺寸。
车床
外径千分尺
4
钳
划线，划出键槽位置。
内径千分尺
5
铣
铣键槽。
龙铣
6
检
检验工件尺寸，符合图纸要求。
郑州通达水工设备有限公司
机械加工综合工艺过程卡片
产品名称
第页
产品型号
共页
材料名称代号
毛坯种类及尺寸
圆钢
零件图号
每台件数
毛坯重量（kg）
零件净重（kg）
车床
外径千分尺
内径千分尺
游标卡尺
7
车
顶尖顶着中心孔，找正，四爪卡盘夹紧法兰：精车外圆至图纸尺寸要求；车绳槽，保证图纸尺寸。
车床
外径千分尺
游标卡尺
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机械加工综合工艺过程卡片
产品名称
第页
产品型号
共页
材料名称代号
毛坯种类及尺寸
铸钢
零件图号
每台件数
毛坯重量（kg）
零件净重（kg）
大齿轮
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产品名称
第页
产品型号
共页
材料名称代号
HT200
毛坯种类及尺寸
铸铁
零件图号
每台件数
毛坯重量（kg）
零件净重（kg）
卷筒
工序号
工序名称
工序内容
技术要求及
注意事项
设备
卡具
模具
工具
刀具
量具
1
铸
铸造毛坯，铸件退火。
外协
2
检
检验毛坯是否符合图纸要求。
3
钳
清理铸件毛刺。
外协
2
检
检验毛坯。符合图纸要求。
3
车
用四爪卡盘夹着一侧轮缘，用划针盘找筋板平面及滑轮外圆，找正后夹紧工件：车另一侧轮缘外圆、端面、滑轮绳槽及内孔至图纸尺寸。
车床
外径千分尺
内径千分尺
游标卡尺
4
车
调头，夹着另一侧轮缘，以内孔找正，夹紧工件。车滑轮缘外圆及端面至尺寸要求。
车床
外径千分尺
游标卡尺
5
检
检查工件所有尺寸，符合图纸要求。
滑轮轴
1件
工序号
工序名称
工序内容
技术要求及
注意事项
设备
卡具
模具
工具
刀具
量具
1
下料
下料尺寸留10mm余量。
电锯
2
车
粗车毛坯，车外圆，直径留3~4mm，车端面；调头，车另一端面，长度留5mm余量。
车床
内、外千分尺
游标卡尺
3
热
调质处理硬度达到图纸要求。
4
车
精车外圆留0.2~0.3mm磨削余量；车两端面，保证长度至图纸要求；钻中心孔；两端打B型中心孔。
（3）关键工艺质量经验与手段以及现有的工艺水平
启闭机加工工艺
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机械加工综合工艺过程卡片
产品名称
第页
产品型号
共页
材料名称代号
HT200
毛坯种类及尺寸
铸铁
零件图号
每台件数
毛坯重量（kg）
零件净重（kg）
滑轮
工序号
工序名称
工序内容
技术要求及
注意事项
设备
卡具
模具
工具
刀具
量具
1
铸
铸造毛坯，铸件退火。
车床
5
钳
划线，划出止轴板槽及油槽位置。
6
铣
铣两槽及油槽至图纸要求。
龙铣
7
磨
磨外圆至直径减铬层厚度。
磨床
外径千分尺
8
镀铬
镀铬厚度留0.02~0.03mm磨削余量。
外协
9
磨
磨外圆至尺寸要求。
磨床
外径千分尺
10
钳
钻油孔；攻油杯螺孔。
钻床
11
检
检验工件尺寸，符合图纸要求。
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机械加工综合工艺过程卡片