车间现场管理规定
车间管理制度15篇
车间管理制度15篇车间管理制度11.目的：为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁，清新的工作环境，有效的提高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。
2.适用范围：模具车间全体员工3.考核项目：（一）车间现场纪律规定：1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严重者降薪，调职或予以劝退。
2.严禁打架，聚众闹事，如有违者罚款100-300元，情节严重者给予开除处份。
3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。
4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。
5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。
6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。
7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。
8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。
9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。
10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按公司规章制度进行处理。
11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。
12.严格遵守公司的各项规章制度。
（二）安全生产1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。
2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。
3.严禁在车间吸烟，违者罚款100元。
造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。
4.严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏，安全事故者，依造成后果的轻重进行处罚。
生产现场管理规定范文（三篇）
生产现场管理规定范文一、安全管理1. 所有员工必须遵守生产现场的安全规定，保证自己和他人的人身安全。
任何人不得擅自进入未经授权的区域。
2. 生产现场必须配备必要的安全设施，如消防器材、安全标志、紧急疏散通道等，保证员工在紧急情况下能够迅速安全地离开现场。
3. 所有员工必须参加必要的安全培训，了解生产现场的安全措施和应急预案。
每个员工都有责任及时上报和处理安全隐患。
4. 禁止在生产现场使用有害物品和违禁品，如易燃、易爆、有毒等物品。
禁止酗酒、吸烟和吸毒，严禁在生产现场进行赌博、斗殴等违法行为。
5. 生产现场必须保持整洁、干净，禁止乱扔垃圾和随意堆放杂物。
设备使用完毕要及时清理，并定期进行维护保养。
二、质量管理1. 生产现场必须严格按照产品质量标准执行生产操作，禁止生产和销售不合格产品。
2. 各生产环节必须配备专职质检人员，对产品进行全程监控和抽检，确保产品质量符合标准。
3. 所有员工必须参与质量培训，了解质量要求和操作规程，提高质量意识，防止不良品发生。
4. 生产现场必须建立质量问题反馈机制，对于发现的质量问题要及时记录、分析，并采取纠正措施。
5. 生产现场必须做好产品追溯，保留相关记录和样品，以便追溯和处理质量问题。
三、生产计划管理1. 生产现场必须建立合理的生产计划，明确生产目标和时间节点，确保按照计划完成生产任务。
2. 生产计划必须充分考虑原材料、人员、设备和时间等资源的可用性，合理安排生产流程和工艺。
3. 所有员工必须严格按照生产计划执行工作，禁止擅自改变工艺和生产顺序。
4. 生产现场必须做好生产数据的记录和统计分析，及时掌握生产情况，发现问题并及时解决。
5. 生产计划必须及时调整和优化，以满足市场需求和客户要求。
四、设备管理1. 生产现场的设备必须经过定期的维护保养，保证正常运转和安全可靠。
2. 设备操作必须严格按照操作规程进行，禁止擅自调整和改变设备设置。
3. 设备故障必须及时上报维修，并将维修记录详细记录和归档。
公司车间管理规章制度(7篇)
公司车间管理规章制度（7篇）公司车间管理规章制度精选篇1一、目的：为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保车间正常运作，特制定本管理制度。
二、适用范围：本公司所有生产车间。
三、明细：1、员工应严格遵守《员工手则》准时上下班，上班期间需穿厂服，厂服整洁。
2、工作期间不得随意离开工作岗位。
有事需要离开的必需经过车间管理人员批准。
离岗10分钟内一次罚款10元，超过10分钟不计小时工资全厂通报批评一次罚款30元;串岗一次罚款5块。
3、服从上级领导的安排。
不服从上级安排，造成影响的，罚款20元，情节严重者开除。
不得在车间工作时与组长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款20元，并作检查。
态度不好或一月内累计三次者予以解雇。
有事要解决的需要在上级领导同意的情况下在办公室进行解决。
4、车间内禁止吸烟，违者罚款5元/次。
造成后果的视其情节予以罚款和追究其民事刑事责任。
5、酒后上班闹事和影响工作者，罚款20元，写检查，全厂通报批评。
态度不好或一个月累计两次予以解雇。
6、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，并进行批评教育全厂通报批评，态度不好者予以解雇。
7、不要带小孩和外人进入车间，如果不听劝告、违反规定造成不良后果的由当事人自己负责。
8、生产中不得打闹吃零食、睡觉，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款10元。
9、严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款5元。
10、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。
违者每次罚款10元11、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐，打扫不干净，每次对车间主管罚款5元，对打扫员工罚款2元。
12、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款10元。
13下班时各车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。
违者每次对车间主管罚款20元。
生产试验车间现场管理制度
一、总则为了确保生产试验车间现场的安全、有序、高效运行，提高产品质量和试验效率，保障员工的生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本企业生产试验车间的所有生产、试验活动及相关人员。
三、管理职责1. 车间主任负责组织本制度的实施，确保各项管理制度得到有效执行。
2. 安全生产管理员负责现场安全管理，定期对车间进行安全检查，发现问题及时上报并督促整改。
3. 各岗位员工负责遵守本制度，积极参与安全管理，确保自身及他人安全。
四、现场管理要求1. 现场布置（1）车间内部布局合理，通道畅通，标识清晰。
（2）设备、工具摆放整齐，便于操作和存放。
（3）试验场地清洁，无杂物堆放。
2. 安全防护（1）车间内设有安全警示标志，提醒员工注意安全。
（2）设备操作人员必须佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（3）电气设备必须接地，防止触电事故发生。
（4）试验过程中，如发现安全隐患，应立即停止操作，并上报相关部门。
3. 试验操作（1）试验人员必须熟悉试验流程和操作规程，确保试验数据的准确性。
（2）试验设备运行前，应检查设备状态，确保设备正常运行。
（3）试验过程中，试验人员应密切观察设备运行情况，发现问题及时处理。
（4）试验结束后，试验人员应整理试验场地，清理试验数据，做好试验记录。
4. 环境保护（1）车间内不得存放易燃、易爆、有毒、有害等危险品。
（2）试验过程中产生的废弃物应按照规定进行处理，不得随意丢弃。
（3）试验场地应保持通风良好，确保空气质量。
五、监督检查1. 车间主任定期组织安全检查，对现场管理情况进行评估。
2. 安全生产管理员对现场进行日常巡查，发现问题及时上报并督促整改。
3. 各岗位员工对现场管理情况进行监督，发现问题及时上报。
六、奖惩措施1. 对遵守本制度、表现突出的员工给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度、造成安全事故的员工，根据情节轻重给予警告、罚款、降职等处罚。
七、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
生产车间管理制度5篇
生产车间管理制度5篇生产车间管理制度1生产车间管理制度第一条：生产纪律1、生产过程中务必严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。
2、厂区及生产车间内严禁吸烟。
3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。
4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。
6、严禁私自外出，有事务必向生产主管请假。
7、持续车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
第二条：操作规程1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
第三条：产品质量1、务必树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。
3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。
5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。
6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装状况)，做到单货相符。
7、礼貌装车，堆码合理。
第四条：安全生产1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。
2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。
3、预混料生产时务必戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。
4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，第五条：设备管理与维修1、大宗设备应有专人负责。
2、所有设备应定期保养，每日检查。
3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录生产车间管理制度2一、目的确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产;适用范围适用于装配车间所有管理员、装配工。
生产现场作业管理制度(5篇)
生产现场作业管理制度第一部分生产车间管理第一条目的为有效控制生产过程，防止不合格产品的发生，确保产品质量稳定及原辅料无浪费，规范现场。
第二条范围适用于生产车间加工制造作业段。
第三条职责(一)车间负责人及现场质检负责生产操作规程执行情况的监督。
(二)生产车间作业员工负责生产操作规程的执行、自查和合理化建议。
(三)生产车间操作规程(略)见《产品工艺规程》、《设备安全规程》、《设备操作规程》等相关作业指导书(四)生产车间现场管理要求(略)按照6S管理要求及SSOP卫生标准操作程序执行。
第二部分库房管理第四条材料入库和发放的基本要求(一)入库各种物资材料必须有严格的手续，验收合格后方能入库。
(二)对于紧急放行原材料，要单独存放，作好标识。
(三)库管员在材料出库时，须依据领料单或排工单，根据产品材料预算定额出库，特殊情况需主管部门领导签字方可出库。
第五条储存和保管要求(一)按照公司食品安全质量管理体系相关要求进行存储管理。
(二)露天堆放物质应堆放整齐，立标牌标明，需防雨、防潮。
(三)入库材料应及时记账、上架、设卡，按物资类别摆放整齐，达到账、物、卡相符，对所有物资材料保管员必须做到日清月盘点，半年一小结，一年一大清，保证账、卡、物相符。
(四)库存物资要遵守“三清”、“二齐”原则。
三清即：数量清、质量清、规格清；二齐即：库容整齐、标示齐全、遵循先进先出原则。
(五)易失效或超期的材料应定期检查，失效或超期的应及时从库房剔出，按《不合格品控制程序》处理。
(六)禁止他人入库玩耍，注意防火，禁止他人在仓库和易燃品附近吸烟。
(七)禁止他人随便动用消防工具，以防误用及丢失。
(八)单位之间互借，要有证明信，主管领导签字，并注明归还时间，材料调拨的，需方应开具领料单。
(九)严格控制易耗品的使用，做到以旧换新，不许超支。
(十)车间加工需入库的产品，必须经质检员验收合格后，方可办理有关入库手续。
第六条验审出入库资料要求(一)入库资料应有厂部请购单和对方销售清单，发票或清款单。
车间现场管理制度(4篇)
车间现场管理制度第一章总则第一条为规范车间现场管理，提高生产效率和质量，确保员工安全，根据公司要求制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司所有车间现场的管理。
第三条车间现场管理负责人是车间主任，负责组织实施车间现场管理工作。
第四条本制度必须遵守相关法律法规，符合公司的相关规定。
第五条车间现场管理应采取科学化、规范化、系统化的原则，确保生产的安全和高效。
第二章车间现场管理基本要求第六条车间现场应保持整洁，地面干净，无杂物；设备设施应清洁无污染，保持正常运转。
第七条尽量采用先进的生产工艺和设备，创造良好的生产环境。
第八条车间的操作人员必须经过专业培训，具备相应的知识和技能；严禁未经培训人员进行操作。
第九条车间现场应有明确的安全责任人，负责安全事故的防范和处理。
第十条车间现场应有安全设备和防护措施，确保员工的生命安全和身体健康。
第三章车间现场管理具体措施第十一条设立车间负责人，负责全面管理车间现场，确保生产的正常运行。
第十二条制定车间现场安全生产责任制，明确责任人的职责和权力，确保安全工作的落实。
第十三条实行车间现场巡查制度，每天至少进行一次巡查，发现问题及时解决。
第十四条定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急反应能力。
第十五条设置紧急疏散通道和出口，确保员工在紧急情况下能够安全撤离。
第十六条严格执行车间现场作业规程，杜绝违章操作和不安全行为。
第十七条设立车间现场管理档案，记录车间的安全生产情况和问题整改情况。
第四章车间现场管理责任追究第十八条对于违反本制度的行为，应按照公司相关规定进行处理，给予相应的纪律处分。
第十九条对于发生的安全事故，应及时组织调查，找出事故原因并追究责任。
第二十条对于安全责任人未能履行职责造成严重事故的，应给予相应的处罚。
第二十一条对于违反国家法律法规而造成的严重后果的，应依法追究法律责任。
第五章附则第二十二条对于未尽事宜，可根据需要补充制定相应的细则。
第二十三条本制度从发布之日起生效，上级机构批准后方可修订。
生产车间装货现场管理制度
一、总则为了规范生产车间装货现场的管理，提高装货效率，确保装货安全，保障产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我公司所有生产车间装货现场。
三、管理职责1. 生产部负责制定装货现场管理制度，并组织实施。
2. 装货负责人负责组织装货工作，确保装货过程符合规范。
3. 装货人员负责执行装货操作，遵守各项安全规定。
4. 质量检验部门负责对装货后的产品进行质量检验，确保产品质量。
四、装货现场管理要求1. 装货现场应保持整洁、有序，不得堆放杂物。
2. 装货区域应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
3. 装货人员应穿戴整齐，佩戴安全帽、防护手套等个人防护用品。
4. 装货车辆应按照规定路线行驶，不得随意停放。
5. 装货时，应按照产品规格、重量、批次等要求进行分类装货，确保装货准确。
6. 装货过程中，严禁野蛮装卸，避免损坏产品。
7. 装货完成后，应进行清点，确保产品数量准确无误。
8. 装货结束后，装货区域应进行清理，保持现场整洁。
五、装货操作流程1. 装货前，装货负责人应检查装货车辆、设备，确保其正常运行。
2. 装货人员应按照产品规格、重量、批次等要求，将产品摆放整齐。
3. 装货时，应按照操作规程进行操作，确保装货过程安全、高效。
4. 装货过程中，装货人员应密切注意产品状况，发现问题及时报告。
5. 装货完成后，装货人员应与检验部门核对产品数量、规格，确保无误。
六、奖惩措施1. 对严格遵守本制度，表现突出的装货人员，给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度，造成不良后果的装货人员，予以批评教育，并视情节轻重给予处罚。
3. 对因装货责任事故导致产品质量不合格的，追究相关责任人的责任。
七、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
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车间现场管理规定 Prepared on 22 November 2020
车间现场管理制度
1.目的
规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
2.范围
公司生产车间
3.内容
质量管理
3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。
对需确认过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
认真执行“四检”制度(自检、互检、巡检、专检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。
严格划分“三区”（合格品区、不合格区、废品区），做到标识明显、数量准确、处理及时。
工艺管理
3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。
对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术员不定期检查工艺纪律执行情况 .
严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术审批后主可用于生产。
合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生
产。
3.2.8 在用工装应保持完好。
生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
定置管理
3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。
做到卡物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍有效通行
消防器材定置摆放 , 位置要易于取放，不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物 .
设备管理
3.4.1 车间设备指定专人管理
严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符 .
严格设备事故报告制度 , 一般事故 1天内 , 重大事故 1 小时内报生产主管或公司领导 . 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好即：管好、用好、保养好。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
设备运行中 , 要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。
操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转 .
保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。
工具管理
3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不乱拆工装模具。
各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
计量管理
3.6.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。
A 量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送库房和标准量具校对以便检查、修理、鉴定。
B 禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。
C 所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。
凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。
严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。
文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。
各单位应按需要合理配备计量器具。
对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。
节能管理
3.7.1 积极履行节能职责，认真考核。
开展能源消耗统计核算工作。
认真执行公司下达的能源消耗定额。
随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
劳动纪律
3.8.1 车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
车间做到奖罚分明，分配公开、公平、公正。
严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
文明生产
3.9.1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。
应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。
室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
车间地面不得有积水、积油、尘垢（生产过程中允许有浮尘存在，但下班应该进行清理）。
车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。
车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。
坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。
安全生产
3.10.1 严格执行各项安全操作规程。
经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。
贯彻“安全第一、预防为主”
按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
非本工种人员或非本机人员不准操作设备
重点设备（如数控中心），要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
明显。
加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
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