车间环境管理规定
厂区清洁管理规定
厂区清洁管理规定一、目的为了创造一个整洁、卫生、舒适的工作环境，提高生产效率，保障员工的身体健康，特制定本厂区清洁管理规定。
二、适用范围本规定适用于厂区内所有区域，包括生产车间、办公区域、仓库、道路、绿化带等。
三、职责划分1、清洁部门清洁部门负责制定清洁计划，组织实施清洁工作，监督清洁工作的质量，以及对清洁工具和设备进行管理和维护。
2、各部门各部门负责保持各自工作区域的清洁卫生，将垃圾按照规定分类放置，配合清洁部门的工作。
3、员工员工应遵守本规定，保持个人工作区域的整洁，不随地乱扔垃圾，爱护公共卫生设施。
四、清洁标准1、生产车间（1）地面无杂物、灰尘、油污，通道畅通无阻。
（2）设备表面干净，无积尘、油污。
（3）工作台面整洁，工具摆放整齐。
（4）窗户明亮，无污渍。
2、办公区域（1）地面干净，无纸屑、杂物。
（2）办公桌椅整洁，文件资料摆放整齐。
（3）电脑、打印机等设备表面无灰尘。
（4）垃圾桶内垃圾及时清理。
3、仓库（1）地面无杂物、灰尘。
（2）货物摆放整齐，标识清晰。
（3）货架干净，无积尘。
4、道路（1）路面无垃圾、杂物，保持畅通。
（2）路边绿化带内无垃圾。
5、绿化带（1）花草树木修剪整齐，无枯枝败叶。
（2）绿化带内无垃圾、杂物。
五、清洁时间安排1、生产车间（1）每天上班前、下班后进行全面清洁。
（2）工作期间定时进行局部清洁。
2、办公区域（1）每天上班前进行简单清洁，下班后进行全面清洁。
（2）每周进行一次深度清洁。
3、仓库（1）每天下班前进行全面清洁。
（2）每月进行一次深度清洁。
4、道路（1）每天进行清扫，保持路面整洁。
（2）定期冲洗路面。
5、绿化带（1）定期修剪、浇水、施肥、除草。
（2）定期清理绿化带内的垃圾。
六、清洁工具和设备管理1、清洁部门负责清洁工具和设备的采购、发放、回收和维修。
2、清洁工具和设备应存放在指定地点，摆放整齐，方便取用。
3、员工使用清洁工具和设备时应正确操作，避免损坏。
4、对损坏的清洁工具和设备应及时报修，无法修复的应及时更换。
车间7S管理规定
车间7S管理规定一、背景介绍车间7S管理是一种用于提高生产现场管理效率和品质的方法，通过规范化和整理车间环境，使得工作人员能够更加高效地进行工作。
本文将详细介绍车间7S 管理的标准格式文本，包括7S管理的定义、目的、原则、具体内容和实施步骤。
二、定义车间7S管理是指通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和遵守规定，使车间环境整洁有序，工具设备摆放合理，工作人员遵守规章制度和标准操作程序的一种管理方法。
三、目的1. 提高生产效率：整洁有序的车间环境能够减少工作人员寻找工具和材料的时间，提高工作效率。
2. 提高产品质量：车间环境整洁有序能够减少生产过程中的错误和缺陷，提高产品质量。
3. 提高安全性：车间环境整洁有序能够减少工作人员的意外伤害和事故发生的概率，提高工作安全性。
四、原则1. 全员参与：车间7S管理需要全体工作人员的共同参与和努力，只有大家齐心协力才能取得良好的效果。
2. 持续改进：车间7S管理是一个持续改进的过程，需要不断地进行评估和调整，以适应不断变化的需求。
五、具体内容1. 整理（Seiri）：清理车间内的不必要物品，只保留必要的工具和设备。
2. 整顿（Seiton）：对工具和设备进行分类整理，确保每个物品都有固定的位置，并标明名称和用途。
3. 清扫（Seiso）：定期清扫车间，保持地面、设备和工作台的清洁和整洁。
4. 清洁（Seiketsu）：保持车间环境的清洁，包括墙壁、天花板、门窗等，确保没有灰尘和杂物。
5. 素养（Shitsuke）：培养工作人员的良好工作习惯，包括按时上班、遵守规章制度、严格执行标准操作程序等。
6. 安全（Anzen）：确保车间内的安全设施完善，工作人员佩戴个人防护装备，严禁违章操作和危险行为。
7. 遵守规定（Shunxu）：严格遵守车间管理规定和标准操作程序，确保生产过程的规范化和标准化。
六、实施步骤1. 制定计划：确定车间7S管理的实施计划，包括时间安排、责任分工等。
生产车间卫生管理制度内容
生产车间卫生管理制度内容生产车间卫生管理制度篇一1 目的建立生产车间卫生管理制度，保证产品的质量和员工的身体健康。
2 范围适用于本公司的所有药品、食品生产管理人员。
3 责任者生产部负责组织实施，公司办负责监督检查。
4 内容4.1 窗明壁净见本色，无浮尘，无霉斑，无不清洁的死角。
4.2 地面光滑、平整、清洁、无积水，无杂物。
4.3 厂房严密，无啮齿类动物及其它害虫。
设置电子捕虫装置，防止蚊蝇进入。
4.4 辅料、半成品应分类、定点码放整齐，有遮盖离尘措施，有明显的状态标志，可以有效地防止交叉污染和差错。
4.5 一切非生产用品不得带入车间，不得在车间内吸烟、吃饭、睡觉、会客，不得从事与生产无关的活动，不得晾晒工作装。
4.6 过道、走廊不得放置任何生产用具或其它物品，不得堆放成品及半成品，保持运输通道的清洁、畅通。
4.7 单一车间或相邻车间的操作安排要合理，不得相互妨碍，不得产生交叉污染。
4.8 生产中的废弃物应装在密闭的容器内存放，每日必须及时清理到规定的废弃物堆放站，并立即将容器清洁干净和消毒。
4.9 生产不连续，时间间隔超过24小时（含24小时）以上，必须对生产车间进行清场，彻底清洁消毒后方可下班。
下次上班前需对生产车间、工用具进行消毒后方可进行生产活动。
4.10 转换生产品种，需进行清场。
生产场地不得有上次品种的成品、半成品、包装材料以及废弃物。
4.11 生产区内各操作间应设置相应的清洁间，卫生工具齐全，消毒措施完备，通风良好，工房清洁。
用具使用后及时放入清洁间处理干净，车间内不得存放清洁工具。
食品加工厂生产车间卫生管理制度篇二目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。
范围：适应于生产车间全体工作人员。
一、车间生产管理制度1、我厂的从业人员(包括临时工)应接受健康检查，并取得体检合格证者，方可参加生产。
2、从业人员上岗前，要经过卫生培训教育，方可上岗。
车间卫生管理制度（5篇）
车间卫生管理制度1、生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。
表面应光滑、无凹坑、缝隙。
2、车间内必须有用于工器具和固定设备消毒的工装，并保持齐全有效，工装本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。
3、在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒(要有记录)。
所用的清洁消毒方法应有效且不影响食品的卫生。
用化学方法进行消毒时，检查消毒剂的配制记录及使用条件，防止污染和人身中毒。
连续使用的消毒剂，要定期检查其浓度。
清洗剂、消毒剂及其他有毒有害物品，除卫生和工艺需要，均不得在车间使用和存放，在明显处标示“有毒品”字样，贮存在专门库房或橱柜内，加锁并由专人负责保管。
4、加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗，不得有锈蚀，并保持清洁，经消毒处理后的设备、工器具、操作台必须再用饮用水彻底冲洗干净，除去残留物后方可接触产品。
5、生产车间和其它场所的废弃物，必须随时清除，并及时清理出车间，废弃物存放的容器及场地应及时清洗消毒。
6、同一生产现场内不得同时生产不同类别的产品，也不得同时加工影响车间卫生或产品质量的副产品。
7、车间内只能存放有少量即将使用的包装物。
包装物只能装填产品，任何时候不能盛放有其他物品，以免误入生产线造成质量事故。
清洗车间时，必须移开或遮蔽好生产线上的包装物，以免污染。
8、每天工作结束后(或必要时)，必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟，必要时进行消毒，避免对食品造成污染。
9、车间内的更衣室、工间休息室等公共场所，应经常整理和清扫，必要时进行消毒，以保持其清洁。
10、生产车间周围应定期或必要时进行除虫灭害，以防止害虫滋生，车间使用杀虫剂时，不得污染食品，并尽量避免污染设备、工器具和容器。
使用杀虫剂后应彻底清洗干净，除去残留药剂。
11、厂房、设备、排水系统、废物排放系统和其他机械工装，必须保持良好状态。
在正常情况下每年至少进行一次全面检修。
车间应做到整洁、空气新鲜。
车间7s管理规定
车间7s管理规定1. 目的车间7s管理旨在通过对车间环境和作业现场进行规范化和整顿，提高工作效率、安全性和生产质量，实现持续改进。
2. 车间7s管理原则车间7s管理遵循以下原则：2.1 规范性：所有车间成员都应严格遵守管理规定，每天工作前和工作结束后进行必要的清理和整顿。
2.2 全员参与：所有工作人员都应积极参与车间7s管理活动，共同维护车间的环境和秩序。
2.3 持续改进：车间7s管理是一个持续改进的过程，通过定期复盘和反馈，不断优化管理效果。
3. 车间7s管理要求3.1 严格执行清扫规定：- 每日清扫车间地面、墙壁和天花板，保持干净整洁。
- 避免车间内堆放垃圾和废品，必要时及时清理并分类处理。
- 定期清洁机器设备，确保设备正常运行和光洁。
3.2 维护设备整洁：- 所有设备应有固定摆放位置，使用完毕后必须归位。
- 设备表面要定期擦拭，确保设备干净整洁，方便使用。
- 检查设备运行状态，如有异常及时报修，确保设备安全可靠。
3.3 安全操作：- 工作人员必须佩戴相关的个人防护装备，如工作服、手套、安全帽等，确保安全操作。
- 禁止携带易燃、易爆物品进入车间，确保安全生产。
- 使用设备必须按规定操作步骤进行，禁止擅自改变设备设置和操作方式。
3.4 管理仓库和物料储存：- 仓库内应有明确的标识和区域划分，便于快速寻找和存取物品。
- 物料必须分类存放，并按照先进先出的原则进行管理，避免物料过期或损坏。
- 定期盘点仓库物料，确保库存准确无误。
3.5 保持良好的人际关系：- 车间成员要尊重彼此，遵守团队合作的原则，共同促进车间的和谐氛围。
- 遇到问题或发现异常情况，要及时与相关人员沟通和协作，共同解决。
4. 车间7s管理考核与奖惩4.1 车间7s管理考核以周期性为基础，一般为每周或每月进行一次评估。
4.2 评估内容包括车间整洁度、设备管理情况、物料储存情况、操作规范等。
4.3 根据评估结果，对表现优秀的个人或团队给予奖励，如表扬、奖金等；对违反管理规定的个人或团队进行批评、警告或纪律处分。
车间安全环保规定范文（三篇）
车间安全环保规定范文一、安全管理1. 严禁未经培训和未持有效证件人员进入车间工作区域。
2. 所有车间人员必须佩戴个人防护用品，并正确使用。
3. 严禁未经许可进入禁区或限制区域。
4. 车间人员必须按照岗位职责进行操作，并严禁擅自更改操作程序。
5. 安全警示标志必须显眼可见，并根据需要定期检查和更新。
二、用电安全1. 严禁私拉乱接电线，严禁使用损坏的电器设备。
2. 厂区内的电线和电源插座必须定期检查，如有异常情况及时维修或更换。
3. 使用电气设备时应保持清洁和干燥，避免积水或进水，防止电气故障和触电事故的发生。
4. 严禁随意拆卸或改变电气设备的接线。
5. 使用电气设备后必须关闭电源开关，并进行漏电检测。
三、化学品安全1. 所有化学品必须正确分类、包装、标记，并存放于指定区域。
2. 使用化学品前必须了解该化学品的特性和安全操作规程。
3. 必须配备相关的个人防护用品，并按照规定使用。
4. 禁止用嘴接触、尝试或储存化学品。
5. 使用化学品后必须及时关闭容器，防止泄漏和挥发。
四、机械设备安全1. 使用机械设备前必须熟悉操作步骤和安全操作规程，并保证设备正常运行。
2. 禁止未经培训人员操作或接近机械设备。
3. 定期对机械设备进行检查和维护，确保设备的功能和安全性。
4. 使用机械设备过程中发现异常情况，应立即停止使用并报告相关人员。
5. 禁止在机械设备运行时进行维修、调整和清洁。
五、环境保护1. 禁止在车间内乱倒废弃物，应分类投放，并按时清理。
2. 严禁乱排废水、废气和废物，必须按照规定处理和回收。
3. 遵守废物处理和排放标准，确保环境污染物的排放达标。
4. 定期进行环境检查和监测，确保环境保护措施的有效性。
5. 提倡节约能源和资源的使用，减少对环境的负面影响。
六、火灾安全1. 全员必须了解火灾报警装置的使用方法和紧急疏散逃生路径。
2. 不得在车间内吸烟或使用明火，严禁乱扔烟蒂和火柴。
3. 禁止私拉乱接电线、使用损坏的电器设备和延长线。
车间7S管理规定
车间7S管理规定引言概述：车间7S管理是一种有效的工作场所管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和遵守规章制度，提高工作效率、减少浪费、改善工作环境。
本文将详细介绍车间7S管理的五个部分，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。
一、整理1.1 建立物品归位制度：确定物品的归位位置，制定明确的标识，确保物品放置整齐、易于取用。
1.2 清理无用物品：定期清理工作场所中的无用物品，包括废弃工具、杂乱文件等，保持工作区域的整洁。
1.3 定期检查工作台面：检查工作台面是否整齐、清洁，移除多余的物品，确保工作区域的可用空间。
二、整顿2.1 制定工作流程：明确每项工作的流程和步骤，减少工作中的混乱和重复，提高工作效率。
2.2 标准化工作方法：制定标准操作规程，确保每个员工都按照相同的标准进行工作，减少误操作和差错。
2.3 提供必要的工具和设备：确保员工能够顺利完成工作任务，提供必要的工具和设备，减少工作中的阻碍和延误。
三、清扫3.1 定期清扫工作区域：制定清扫计划，定期清扫工作区域，包括地面、墙壁、设备等，保持工作环境的整洁。
3.2 清理生产垃圾：及时清理生产过程中产生的垃圾，包括废料、包装材料等，保持工作区域的干净。
3.3 清洗设备和工具：定期清洗设备和工具，保持其正常运转和使用寿命，减少故障和损坏。
四、清洁4.1 维护设备和工具：定期检查设备和工具的状况，及时进行维护和保养，延长使用寿命，减少故障率。
4.2 保持工作区域的清洁：每天清理工作区域，包括地面、墙壁、设备等，保持整洁干净的工作环境。
4.3 清洁生产设备：定期清洁生产设备，包括清理设备表面、内部零部件等，保持设备的正常运转和卫生。
五、素养5.1 培养良好的工作习惯：鼓励员工养成良好的工作习惯，包括按时上下班、遵守工作纪律等，提高工作效率。
5.2 培训员工技能：提供培训机会，提升员工的专业技能和知识水平，提高工作质量和效率。
5.3 加强沟通与合作：鼓励员工之间的沟通和合作，分享工作经验和技术，提高团队协作能力。
车间环境卫生规章制度
车间环境卫生规章制度一、总则1. 为了维护车间环境卫生，保障员工身体健康，提高生产效率，根据国家相关法律法规，制定本规章制度。
2. 本规章制度适用于公司所有生产车间的环境卫生管理，所有员工必须遵守。
3. 公司将建立专门的环境卫生管理小组，负责监督车间环境卫生，处理环境卫生问题。
二、车间环境卫生要求1. 每天工作结束后，所有员工必须清理好自己的工作台和周围环境，保持整洁。
2. 不得在车间内抽烟，吃零食，乱扔垃圾，影响环境卫生。
3. 车间内的地面、墙壁等设施定期进行清洁消毒，保持干净卫生。
4. 严禁在车间内私自擅动设备和工具，如需使用需经过相关部门的批准。
5. 员工在工作时必须穿着工作服，不得穿拖鞋，赤脚等不符合卫生要求的服装。
6. 如果发现车间内存在环境卫生问题，应当及时向环境卫生管理小组反映，及时处理。
三、卫生设施管理1. 公司将在车间内设置充足的手消毒液、洗手间等卫生设施，员工必须按照规定使用。
2. 洗手间每天定期进行清洁和消毒，保持干净整洁。
3. 所有的卫生设施都有专门的人员进行管理，保证设施的正常使用。
四、垃圾处理规定1. 在车间内产生的垃圾必须分类投放，有专门的垃圾桶进行收集，不得乱扔垃圾。
2. 垃圾桶必须定期清理和消毒，防止细菌滋生，影响环境卫生。
3. 垃圾收集站点必须定期清理，垃圾收集车定期清运，确保车间环境卫生。
五、环境卫生检查1. 公司将定期组织环境卫生检查，检查内容包括工作台、设备、地面、墙壁、卫生设施等情况。
2. 对于发现的环境卫生问题，将及时通知相关责任人进行整改，确保问题得到及时处理。
3. 对于环境卫生检查合格的车间将进行表彰奖励，对于不合格车间将进行责任追究。
六、处罚措施1. 如果发现员工违反本规章制度，将根据情节轻重给予警告、记过、降职、开除等相应处罚。
2. 情节严重且拒不改正的员工将移交给公司法务部门进行处理。
七、附则1. 本规章制度自发布之日起执行，所有员工必须遵守。
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车间环境管理规定 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-
生产车间环境管理制度
1.目的
为了维护好工作环境，确保产量质量、安全生产及车间正常运作，特制定本制度对车间的环境管理工作进行规范。
2.范围
本文件规定了生产车间环境管理工作内容；
本文件适用于生产车间环境管理；
3.职责
3.1工艺人员负责制定并修改本文件；
3.2所有车间工作人员需严格执行本文件；
3.3安全员和环境管理人员负责按文件要求对车间人员进行检查、监督。
4.内容
4.1车间内生产运行要求
4.1.1车间内应保持通道畅通；地面无积尘，无渗水、积水现象，地面防滑，无烟
蒂，纸屑等杂物；
4.1.2车间保持足够的空调通风环境和采光照明；
4.1.3电力、机器布局和电线布置要符合安全规范，消防通道无堵塞，消防器材齐备；
4.1.4可根据工作环境需要，确定是否设置与生产要求相适应的更衣室或更衣柜，并
保持更衣室和更衣柜的清洁；
4.1.5产品制造过程中使用的工器具、推车、原辅材料、半成品应遵循整齐、存取方
便的原则，分类放置指定地点；
4.1.6下班后各班组必须将杂物、垃圾清理出车间或置于指定位置，并整理、清扫地
面；
4.1.7每月生产人员须对车间进行彻底清理，如有必要可适当增加频次；
4.1.8车间地面的清洁工作保证每天不少于两次，并能及时对车间内的垃圾进行处
理，清理过程中要注意周围死角的清洁卫生；
各车间对生产所需的湿温度应定期检测和记录，并填写《车间温湿度记录表》。
当温度超标时，应开启空调升降温度，使温度处于标准范围内；当湿度超标时，应立即开启除湿或加湿设备，使湿度处于标准范围内。
4.3出入车间要求
4.3.1未经允许，非生产人员一律不得私自进入车间；
4.3.2进入车间必须按照要求穿戴工作服（工作服须按要求清洗），头发不得披露；
4.3.3工作期间不得在岗位上脱去工作服，不得穿工作服外出，如外出须脱掉工作服；
4.3.4员工工作服必须定时清洗，保持清洁；
4.3.5不得在岗位上打闹、玩耍；
4.3.6岗位上严禁存放个人物品（手提包、电脑、衣物等）和与生产无关的杂物；4.3.7严禁饮食、吸烟、乱扔杂物和随地吐痰；
4.3.8节约能源、爱惜材料，杜绝浪费因素；
4.3.9每天下班时，清理工作台面和机器设备清洁，台面卫生，做好卫生值日工作，
日常负责打扫车间清洁卫生；
车间温湿度记录表
工作区域:填写人：。