在线超声波探伤工艺规程正式样本
超声波检测工艺规程
超声波检测工艺规程1适用范围１.1 本工艺适用于板厚为6-250mｍ得板材、碳素钢与低合金钢锻件、母材壁厚8—400ｍｍ得全焊透熔化焊对接焊缝及壁厚大于等于4mm,管径为57—12００ｍm碳素钢与低合金石油天然气长输、集输与其她油气管道环向对接焊缝、钢质储罐对接焊缝得超声波检测等、1。
2 本工艺规定了使用A型脉冲反射式超声波探伤仪进行检测过程中,对受检设备做出准确判定应遵循得一般程序与要求。
1、3 引用标准JB4730／T—2005《承压设备无损检测》SＹ/T４109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》GＢ11345-8９《钢焊缝手工超声波探伤方法与探伤结果得分级》JB／Ｔ9２14-1９99《A型脉冲反射式超声探伤系统测试方法》JB/T10062－1９99《超声探伤用探头性能测试方法》GB５０12８—2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》2对检测人员得要求2、1 从事超声波检测人员必须经过培训,持证上岗。
只有取得质量技术监督部门颁发得超声波检测技术等级证书得人,方可独立从事与该等级相应得超声波检测工作、２、2 检测人员应具有良好得身体素质,其校正视力不得低于 5.0,并每年检查一次。
2、3检测人员应严格执行《检测作业安全防护指导书》与其它安全防护规定,确保安全生产。
3检测程序3、１根据工程特点与本工艺编制具体得《无损检测技术方案》。
3.２受检设备经外观检查合格后,由现场监理或检验员开据《无损检测指令》或《无损检测委托单》到检测中心。
3。
3 检测人员按指令或委托单要求进行检测准备,技术人员根据实际情况编制《探伤工艺卡》、3、4 检测人员按《超声波探伤仪调试作业指导书》等工艺文件进行设备调试。
3.5 外观检查合格后,施加耦合剂,实施检测,做好《超声波检测记录》。
３。
7 根据检测结果与委托单,填写相应得回执单或合格通知单、若有返修,还应出据《返修通知单》,标明返修位置等。
将回执单与返修通知单递交监理或检验员,同时对受检设备进行检验与试验状态标识。
超声波检测工艺规程完整
超声波检测工艺规程1适用范围1.1 本工艺适用于板厚为6-250mm的板材、碳素钢和低合金钢锻件、母材壁厚8-400mm的全焊透熔化焊对接焊缝及壁厚大于等于4mm，管径为57-1200mm 碳素钢和低合金石油天然气长输、集输和其他油气管道环向对接焊缝、钢质储罐对接焊缝的超声波检测等。
1.2 本工艺规定了使用A型脉冲反射式超声波探伤仪进行检测过程中，对受检设备做出准确判定应遵循的一般程序和要求。
1.3 引用标准JB4730/T-2005《承压设备无损检测》SY/T4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》JB/T9214-1999《A型脉冲反射式超声探伤系统测试方法》JB/T10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》2对检测人员的要求2.1 从事超声波检测人员必须经过培训，持证上岗。
只有取得质量技术监督部门颁发的超声波检测技术等级证书的人，方可独立从事与该等级相应的超声波检测工作。
2.2 检测人员应具有良好的身体素质，其校正视力不得低于5.0，并每年检查一次。
2.3检测人员应严格执行《检测作业安全防护指导书》和其它安全防护规定，确保安全生产。
3检测程序3.1 根据工程特点和本工艺编制具体的《无损检测技术方案》。
3.2 受检设备经外观检查合格后，由现场监理或检验员开据《无损检测指令》或《无损检测委托单》到检测中心。
3.3 检测人员按指令或委托单要求进行检测准备，技术人员根据实际情况编制《探伤工艺卡》。
3.4 检测人员按《超声波探伤仪调试作业指导书》等工艺文件进行设备调试。
3.5 外观检查合格后，施加耦合剂，实施检测，做好《超声波检测记录》。
3.7 根据检测结果和委托单，填写相应的回执单或合格通知单。
若有返修，还应出据《返修通知单》，标明返修位置等。
将回执单和返修通知单递交监理或检验员，同时对受检设备进行检验和试验状态标识。
在线超声波探伤工艺规程
在线超声波探伤工艺规程在线超声波探伤工艺规程一、概述在线超声波探伤工艺是一种在使用过程中可以继续进行检测的非破坏性检测方法。
它主要用于检测金属、塑料等材料中的缺陷，如裂缝、疲劳损伤等。
在线超声波探伤工艺可以在机器设备运转过程中，快速、准确地诊断设备的运行状态，保障设备的安全。
二、工艺流程1.准备工作(1)确定检测区域和检测对象，清理检测表面，保证检测表面干净、平整和光滑无凹凸。
(2)根据检测对象、材料和缺陷性质，选择合适的探头和波形显示仪等仪器设备。
(3)检查检测设备是否正常，进行检验和校准，确保达到检测要求。
2.进行探伤(1)按照检测要求，选用合适的探头，并调整探头的频率和增益。
(2)确定探头的位置和方向，进行扫描探头，探测材料中的缺陷。
(3)根据探头的读数，对材料的缺陷进行分析，判断缺陷的性质和大小。
3.分析和评估(1)对检测结果进行分析和评估，确定缺陷的性质和影响程度。
(2)根据检测结果，决定进一步的维修和处理措施。
(3)整理和记录检测结果和探伤数据，制作探伤报告。
4.后续处理根据检测结果，进行必要的维修和保养，预防设备出现故障。
同时，定期进行检测和维护，保证设备一直处于正常运行状态。
三、操作注意事项(1)操作人员必须熟悉探伤设备的使用方法和技术要求。
(2)要选择合适的探头和波形显示仪等设备，保证探测结果的准确性。
(3)探头和检测表面应保持干燥，避免潮湿和污染。
(4)探头的频率和增益要根据具体情况进行调整，以保证探测数据的准确和灵敏。
(5)探测过程中，要保证探头与检测表面之间的距离和角度均匀。
(6)操作人员要时刻关注波形显示仪的读数，及时发现缺陷并予以处理。
(7)检测结束后，要及时整理和记录探伤数据，制作探伤报告，做好设备的维护和保养工作。
四、总结在线超声波探伤工艺是一种非破坏性检测方法，具有快速、准确、方便等优点。
在设备运转过程中，对于井下、高空等无法人工接近的设备，使用在线超声波探伤工艺可以更好地保障设备的安全。
超声波探伤操作规程
超声波探伤操作规程
1打开机器电源开关，机上指示灯亮
2按<通道/设置>键选择探伤通道
3按<通道/设置>两次，在设置菜单下根据选用的探头调节各项探头参数
一选择合适的声速
二选择探头0点和晶片尺寸
三选择探头频率
四斜探头选择K值和探头前沿
4按<声程/标度>键根据被检对象选择合适声程
5按<选项>键选择填写菜单内的内容
6根据探伤要求调节探伤灵敏度
一用试块调节探伤灵敏
二用大平底调节探伤灵敏度
7对工件进行可探性评定
8检验时探头移动速度不大于10cm/s，扫查线应彼此紧靠重叠，重叠面约晶片直径1/4
9对缺陷波做出记录和评定
10检测结束后应及时关闭电源并做好仪器和探头的清洁工作。
超声波检测工艺规程完整
超声波检测工艺规程完整1.应用范围本规程适用于超声波检测的工艺流程、设备管理、操作维护等方面的要求。
2.检测原理超声波检测是利用超声波在物体内部传播的特性进行检测的一种方法。
超声波能够穿透材料并进行反射和散射。
通过测量超声波在物体内部传播的时间和强度，可以判断材料内部存在的缺陷。
3.检测设备超声波检测设备包括超声波探头、检测仪器、计算机等部分。
在选择检测设备时，应根据材料类型、检测对象、检测情况等因素选取合适的设备。
4.检测前准备4.1 对检测对象进行撤销、清洁、防腐蚀处理等工作，保证检测表面不影响检测结果。
4.2 选择合适的探头、设置检测参数，确认检测仪器正常工作。
4.3 对检测对象进行标记、放置，保证每个区域都得到了充分的覆盖和检测。
5.检测操作5.1 将探头按照一定的角度和位置放置在被检测物体上。
5.2 发送超声波并接收返回信号，对信号进行分析和处理。
5.3 根据需要对检测结果进行记录，标记和描述。
6.检测说明6.1 检测过程中应注意安全，禁止长时间暴露在超声波辐射下。
6.2 检测结果应及时进行分析和判断，对存在的缺陷进行诊断、分类、定位和评估。
6.3 按照检测结果制定相应的修复或更换方案。
7.设备管理7.1 对检测设备进行定期检测、维护和保养，确保设备正常工作。
7.2 对设备进行合理的存放和保管，防止损坏和丢失。
7.3 对设备使用情况进行合理管理，定期进行维修和更新。
8.操作人员8.1 检测操作人员应具备相关的技术知识和操作经验，熟悉检测工艺流程和设备使用方法。
8.2 操作人员应严格遵守检测规程，确保检测过程的质量和安全性。
8.3 操作人员应定期接受培训和考核，提高技能水平和工作质量。
9.文件记录9.1 对检测过程进行记录，包括检测对象、探头角度、检测参数、检测结果等方面。
9.2 对设备使用情况进行记录，包括定期维护、保养、更新等情况。
9.3 对检测报告进行存档，确保检测结果的可靠性和可查询性。
在线超声波探伤工艺规程
在线超声波探伤工艺规程1. 引言在线超声波探伤工艺是一种常用的无损检测技术，广泛应用于各个行业中。
本工艺规程旨在提供在线超声波探伤工艺的详细要求和操作指南，以确保检测工作的准确性和可靠性。
2. 适用范围本工艺规程适用于在线超声波探伤工艺，包括但不限于以下方面： - 物体的尺寸和形状 - 超声探头类型和参数 - 超声波传播介质和耦合介质 - 超声波探测仪器和设备 - 数据采集和分析3. 设备要求在线超声波探伤工艺所需的设备包括： - 超声波探测仪器：用于发射和接收超声波信号，并进行信号处理。
- 超声探头：根据被测物体的尺寸和形状选择相应的超声探头。
- 耦合介质：在超声波探头与被测物体之间提供良好的超声波传递。
4. 工艺流程在线超声波探伤的基本工艺流程如下： 1. 准备工作： - 对被测物体进行表面清洁，确保无杂质和腐蚀物。
- 选择适当的超声探头，并连接到超声波探测仪器。
-准备耦合介质，确保与被测物体接触良好。
2.超声波探测：–将超声波探头放置在被测物体上，并调整合适的角度和位置。
–通过超声波探测仪器发射超声波信号。
–接收反射的超声波信号，并进行信号处理和数据采集。
3.数据分析：–对采集到的数据进行分析和处理，包括波形分析、幅值分析等。
–根据给定的标准或规范，判断被测物体是否存在缺陷或异常。
4.结果报告：–根据分析结果，编制在线超声波探伤报告。
–报告应包括被测物体的基本信息、超声探测参数、分析结果和建议。
5. 安全注意事项在线超声波探伤工艺中应注意以下安全事项： - 使用个人防护设备，如手套、眼镜等。
- 避免超声波探头和耦合介质的直接接触。
- 避免超声波辐射对人体和设备的损害。
6. 维护和校验为确保在线超声波探伤工艺的准确性和可靠性，需要定期进行设备维护和校验：- 定期对超声波探头进行清洁和检查，确保正常工作。
- 校验超声波探测仪器的输出信号和接收灵敏度。
- 定期检查和更换耦合介质，确保传播介质的良好状态。
无损检测超声波探伤第10章 规程和工艺
仪 器 型 号 CTS-22
探 头 型 号 2.5P20×20K1
试块种类
CSK-ⅡA-2,标准图N1,对 比试块
表测面及宽度 焊缝双面双侧，72 参 考 反 射 体 φ2×60mm
表 面 补 偿 3dB
扫 描 线 调 节 深度1：1
验 收 级 别 Ⅰ级
检 测 波 型 纵波
2.5P13×13K1
试 块
V型槽试块
2.5P13×13K2，耦合剂为 CMC。请编制工艺卡。
从锻件外圆面将探头对准内圆面的V型槽，调整增益，使最大返射 距离波幅曲 高度为满屏80%，以其为基准灵敏度移动探头测定外圆面V型槽，
线制作方法 绘出距离波幅曲线。内圆面检测时基准灵敏度也按上述方法确定，
但探头斜楔应与内圆曲率一致。
第十章 通用工艺规程和工艺卡
工艺是对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为成品方 法与过程。
制定工艺的原则是：技术上的先进和经济上的合理。由于不同的设备和能 力、精度以及工人熟练程度等因素都大不相同，所以对于同一种产品而言，工 艺可能是不同的；甚至不同的时期做的工艺也可能不同。可见，就某一产品而 言，工艺并不是唯一的，而且没有好坏之分。这种不确定性和不唯一性，和现 代工业的其他元素有较大的不同，反而类似艺术。所以，有人将工艺解释为 “做工的艺术”。
工位/工序的工艺卡片，具体到每一个环节，通常为操作者使用， 同时要写明本工位（或工序）名称，前工位（或工序）名称，后工位 （或工序）名称，用什么材料，用什么工具，操作中要注意哪些事项， 执行要达到什么标准，更多的主要内容是操作步骤顺序和方法。
NB/T47013标准对无损检测工艺规程的要求 无损检测工艺规程包括：通用工艺规程和工艺卡。 无损检测通用工艺规程应根据相关法规、产品标准、有关的技术文件和 NB/T47013标准的要求，并针对检测机构的特点和检测能力进行编制。 无损检测通用工艺规程应涵盖本单位（制造、安装或检测单位）产品的检测 范围。
超声波探伤工艺
超声波探伤工艺规程1 适用范围1．1 本规程适用于造船、修船、海洋工程及军工产品的船舶焊接焊缝的超声波探伤1．2 本规程适用于材料厚度不小于6mm的铁素体钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验．1．3 本规程不适用于铸钢及奥氏体不锈钢焊缝；外径小于159mm的钢管对接焊缝；内径小于200mm的管座角焊缝及外径小于250mm和内外径之比小于80％的纵向焊缝.2 引用标准ZBY344-85 超声波探伤用探头型号命名方法ZBY231-84 超声波探伤用探头性能测试方法ZBY232-84 超声波探伤用1号标准球块技术条件CB／T3559-93 船舶钢焊缝手工超声波探伤工艺和质量分级CB／T11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级JISZ3060-85 钢焊部的超声波探伤试验方法及试验结果的等级分类方法GJB64．1-97 舰船船体规范(水面舰艇)AWS D1.1-2001美国焊接协会无损检验标准3 探伤人员3．1 从事焊缝探伤的检验者，应具有焊缝超声波探伤实践经验，并掌握一定的材料、焊接基础知识．3. 2 超声波探伤人员，应具有国内外各船级社相互认可的Ⅱ级以上资格证书．3．3 持有Ⅱ级以上超声波探伤者，才能进行实际探伤并签发探伤报告。
其资格证书必须在有效期内。
4 探伤仪、探头和系统性能4．1 探伤仪使用A型显示脉冲反射式探伤仪，工作频率范围为1-5MHz，仪器配备衰减器或增益控制器，其精度为任意相邻12dB误差在±ldB，步进级每档不大于2dB，总调节量应大于60dB．水平线性误差不大于1．0％，垂直线性误差不大于5.0％．4．2 探头4．2．1 探头规格型号应按ZBY344-85标准的规定作出标志．4．2．2 斜探头的公称折射角ß为45º；60º；70º或K值为1.0；1.5；2.0；2.5.4．2．3 折射角的实测值与公称值的偏差不大于2º.4，2．4 探头频率通常使用2.5MHz或5MHz．4．3 系统性能4．3．1 系统有效灵敏度必须大于评定灵敏度10dB以上．4．3．2 斜探头远场分辨力Z≥6dB．4．3．3 探伤仪、探头、系统性能、除灵敏度余量外，均按ZBJ04001的规定方法进行试．4．3．4 超声波探伤仪器按标准规定，每三个月至六个月进行周期技术鉴定一次．5探伤用试块5．1 对比试块应采用与被检工件相同或声学性能相近的材料制成．该材料用直探头检，不得有大于至Ф2.0平底孔当量直径的缺陷．5．2 试块的制做应符合ZBY232和JB4126的规定．5．3 试块一般采用V1、V2、CSK-1A以及与标准规定相对应的对比试块．5．4 现场检测时，也可以采用其它形式的等效试块．5．5 超声波探伤用标准试块应送计量部门每年进行一次检定6耦合剂及补偿6．1 通常采用机油，浆糊，甘油和水等透声性好，且不损伤检测工件表面的耦合剂.6．2 在现场检测和缺陷定量时，应对工件表面粗糙度引起的能量损耗进行补偿．(一般为4—6d．6．3 在现场检测和缺陷定量时，应对材料衰减引起的检测灵敏度降低和缺陷定量误差进行实测补偿．7探伤前的准备7．1 检测面7．1．1 探头扫查的区域范围内应无焊接飞溅物、氧化皮、油垢及其它杂质。
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There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.
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在线超声波探伤工艺规
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使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1、目的
为保证公司产品质量，对高频直缝焊管的焊缝进行在线超声波探伤检验，以确保焊缝的焊接质量，维护公司的利益。
2、适用范围
本规定适用于公司生产的直缝焊石油套管和油气输送管产品的直焊缝在线超声波探伤检验。
3、工作程序
3.3.1按照“在线超声波探伤工艺卡”的要求进行在线超声波探伤，探伤前，探伤人员必须检查和调校好超声波探伤设备。
3.3.1.1超声波探伤仪应满足：
1) 采用CSK-ⅠA试块测试超声波探伤仪性能
2) 水平线性误差≤1％
3) 垂直线性误差≤4％
4) 动态范围≥30dB
5) 报警闸门位置和宽度可调
3.3.1.2探头靴套应能正常调节和紧固，喷枪、耦合水系统均能正常工作。
3.3.1.3选择相对应的探头和探头靴套，使探头和探头靴套与钢管之间能良好耦合。
3.3.2在线焊缝探伤采用与被检钢管同规格(曲率和壁厚)的对比样管调校灵敏度，进行灵敏度调校时，先将对比样管放置在调校台上，将探伤仪置于离线调校状态，落下探头架，开启耦合水，找出对比标样上Φ3.2竖通孔和N10刻槽的最高反射回波，调节
仪器衰减器，使反射回波幅度为60％-80％，此时确定缺陷报警闸门及报警极限信号。
填写“超声波探伤灵敏度调校记录”。
3.3.4 缺陷报警闸门及报警极限信号的设置
3.3.
4.1 报警极限信号的设置应符合超声波探伤验收合格极限的规定。
3.3.5按以上设置逐个调试好各探伤通道，开启耦合水及喷枪，观察仪器工作状态和各通道反射波情况。
3.3.6 在检验过程中如遇到严重质量问题，除做好相应标识外和记录外，还应及时通知班长。
3.3.7 及时填写“超声波探伤灵敏度调校记录”和“交接班记录”记录用完后及时送交质检站资料室存档。
3.3.8本岗位安全操作要求:
1）必须按规定穿戴劳动防护用品。
2）注意安全用电。
3）调整、工作和更换探头时，不能站在钢管通过区域，防止钢管伤人。
4）跨越辊道要“一停、二看、三通过”，防止被钢管撞伤。
4、相关记录
（1）超声波探伤灵敏度调校记录
（2）质量信息反馈卡
（3）传票
（4）在线超声波探伤检验报告
此处输入对应的公司或组织名字
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