铸件质量控制指引
铸件质量控制计划
铸件质量控制计划引言概述：铸件是工业生产中常见的零部件之一，其质量直接影响到产品的性能和可靠性。
为了保证铸件的质量，制定一套科学合理的铸件质量控制计划是非常重要的。
本文将详细介绍铸件质量控制计划的内容和步骤。
一、材料选择1.1 材料性能要求：根据铸件的使用环境和要求，选择合适的材料。
包括强度、耐热性、耐腐蚀性等指标。
1.2 材料检验标准：制定材料的检验标准，包括化学成分、机械性能、金相组织等方面的检验要求。
1.3 材料供应商评估：对材料供应商进行评估，选择有资质、信誉好的供应商，确保材料的质量可靠。
二、模具设计与制造2.1 模具设计：根据铸件的形状和尺寸要求，进行模具的设计。
确保模具结构合理、易于制造和使用。
2.2 模具制造：制定模具制造的工艺流程，包括材料选择、加工工艺、热处理等环节。
确保模具的质量和寿命。
2.3 模具检验：对制造完成的模具进行检验，包括尺寸精度、表面质量、装配性能等方面的检验。
三、铸造工艺控制3.1 熔炼工艺控制：制定熔炼工艺参数，包括炉温、炉型、熔炼时间等。
确保熔炼过程中合金成分均匀、气体含量低。
3.2 浇注工艺控制：制定浇注工艺参数，包括浇注温度、浇注速度、浇注方式等。
确保铸件充型完整、无缺陷。
3.3 凝固过程控制：控制铸件的凝固过程，包括冷却速度、冷却方式等。
确保铸件的显微组织和性能符合要求。
四、铸件检验与评估4.1 尺寸检验：对铸件的尺寸进行检验，包括长度、宽度、高度等方面的测量。
确保铸件的尺寸精度符合要求。
4.2 表面质量检验：对铸件的表面质量进行检验，包括气孔、夹杂、裂纹等缺陷的检查。
确保铸件表面光洁、无明显缺陷。
4.3 性能评估：对铸件的力学性能、热处理效果等进行评估，确保铸件的性能符合要求。
五、质量记录与改进5.1 质量记录：建立完善的质量记录体系，包括材料检验记录、模具制造记录、铸造工艺参数记录等。
确保质量数据可追溯。
5.2 质量改进：根据铸件的质量问题和不良情况，及时采取措施进行改进，包括调整工艺参数、优化模具设计等。
铸造生产过程质量控制点
铸造生产过程质量控制点铸造生产过程质量控制点1.前言本文档旨在指导铸造生产过程中的质量控制点，确保产品的质量满足预期要求。
本文档包括了铸造生产过程中涉及的各个环节，详细描述了每个环节的质量控制点，以便生产人员在操作过程中能够遵循相应的控制点进行质量控制。
2.原料准备2.1 原料检验●原料的质量检验应按照相关标准进行，确保原料符合要求。
2.2 配料准确性●配料过程中应注意准确称量各种原料，避免过量或不足。
2.3 原料储存●原料应储存在干燥、通风良好的仓库中，避免受潮和污染。
3.熔炼工艺控制3.1 炉温控制●确保炉温达到合适的熔化点，避免熔炼温度过高或过低。
3.2 熔炼时间控制●控制熔炼时间，使金属能够充分熔化并达到均匀状态。
3.3 炉膛清洁●定期对炉膛进行清洁，清除炉渣和其他杂质。
4.浇注工艺控制4.1 浇注温度控制●控制浇注温度，确保金属在浇注过程中不过热或过冷。
4.2 浇注速度控制●控制浇注速度，使金属能够充分填充模具，并形成理想的形状。
4.3 浇注压力控制●控制浇注压力，确保金属在浇注过程中能够均匀充实。
5.硬化工艺控制5.1 冷却时间控制●控制冷却时间，使铸件能够充分硬化。
5.2 冷却介质控制●选择合适的冷却介质，确保铸件冷却均匀。
5.3 温度检测●对冷却后的铸件进行温度检测，确保其达到硬化要求。
6.表面处理工艺控制6.1 砂型清理●对铸件表面的砂型进行清理，移除可能存在的杂质和砂粒。
6.2 表面修整●对铸件表面进行修整，去除可能存在的凹凸不平的部分。
6.3 防锈处理●对铸件进行防锈处理，防止氧化和腐蚀。
附件：●附件1、原料质量检验标准●附件2、浇注工艺参数记录表●附件3、硬化工艺参数记录表●附件4、表面处理工艺记录表法律名词及注释：●1.法律名词1、注释1●2.法律名词2、注释2●3.法律名词3、注释3。
铸造质量控制
铸造质量控制铸造是一种重要的创造工艺，用于生产各种金属和非金属制品。
在铸造过程中，质量控制是至关重要的，可以确保最终产品的质量符合标准。
本文将介绍铸造质量控制的相关内容。
一、原材料控制1.1 原材料选择：选择适合铸造工艺的原材料，确保其质量符合要求。
1.2 原材料检测：对原材料进行严格的检测，确保其化学成份和物理性能符合标准。
1.3 原材料存储：妥善存储原材料，防止受潮、氧化等影响。
二、工艺控制2.1 模具设计：设计合理的模具结构，保证产品的形状和尺寸准确。
2.2 浇注工艺：控制浇注温度、速度和压力，确保铸件充填完整。
2.3 固化工艺：控制固化温度和时间，保证铸件的组织结构和性能。
三、设备控制3.1 设备维护：定期对铸造设备进行检查和维护，确保设备运行正常。
3.2 设备调试：在生产前对设备进行调试，保证其工作稳定。
3.3 设备更新：及时更新老化设备，提高生产效率和产品质量。
四、工艺参数控制4.1 温度控制：控制熔炼温度和浇注温度，确保金属液体的质量。
4.2 时间控制：严格控制各个工艺环节的时间，避免过早或者过晚的操作。
4.3 压力控制：根据产品要求控制浇注压力，确保铸件的密度和强度。
五、质量检验控制5.1 外观检验：对铸件的表面质量进行检查，包括气孔、裂纹等缺陷。
5.2 尺寸检验：测量铸件的尺寸和几何形状，确保符合设计要求。
5.3 化学成份检验：对铸件的化学成份进行分析，确保符合标准。
综上所述，铸造质量控制是确保铸件质量的关键环节，需要在原材料、工艺、设备、工艺参数和质量检验等方面进行全面控制。
惟独做好质量控制，才干生产出满足客户需求的优质铸件。
铸件质量控制计划
铸件质量控制计划引言概述：铸件质量控制计划是在铸造过程中为了保证铸件质量而采取的一系列措施和方法。
它对于提高铸件质量、减少缺陷、降低成本具有重要意义。
本文将从五个大点来阐述铸件质量控制计划的内容和方法。
正文内容：1. 材料选择1.1 材料性能要求：根据铸件的使用环境和工作条件，选择合适的材料，确保其具备足够的强度、耐磨性、耐腐蚀性等特性。
1.2 材料检测：对原材料进行严格的化学成分分析、机械性能测试和金相组织检测，以确保材料的质量符合要求。
1.3 材料储存：合理储存材料，防止受潮、氧化等影响，保证材料的质量稳定。
2. 模具设计与制造2.1 模具设计：根据铸件的形状、尺寸和工艺要求，进行合理的模具设计，确保铸件能够得到精确复制。
2.2 模具材料选择：选择适合的模具材料，具备足够的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，以保证模具的使用寿命和铸件的表面质量。
2.3 模具制造工艺：采用先进的数控加工技术和精密制造工艺，确保模具的精度和表面质量。
3. 铸造工艺控制3.1 熔炼工艺：控制熔炼温度、保持时间和熔炼过程中的气氛，以保证铸件的化学成分均匀一致。
3.2 浇注系统设计：合理设计浇注系统，控制金属液的流动速度和温度分布，以避免气孔、夹渣等缺陷的产生。
3.3 浇注工艺控制：严格控制浇注过程中的浇注速度、浇注温度和浇注压力，以确保铸件的凝固过程顺利进行。
4. 热处理工艺控制4.1 热处理工艺选择：根据铸件的材料和要求，选择适当的热处理工艺，以提高铸件的强度和硬度。
4.2 热处理工艺参数控制：控制热处理的加热温度、保温时间和冷却速度，以确保铸件的显微组织和力学性能满足要求。
4.3 热处理工艺监测：对热处理过程进行监测和记录，以确保每一批铸件的热处理工艺参数的一致性和稳定性。
5. 检测与检验5.1 非破坏性检测：采用超声波、射线、磁粉等非破坏性检测方法，对铸件进行缺陷检测，以确保铸件的无损。
5.2 尺寸检测：使用三坐标测量仪、投影仪等精密测量设备，对铸件的尺寸进行检测，以确保铸件的几何尺寸符合要求。
铸件质量控制计划
铸件质量控制计划一、背景介绍铸件是制造业中常见的一种零部件，其质量直接影响到产品的性能和可靠性。
为了确保铸件的质量，提高产品的竞争力，制定一套科学合理的铸件质量控制计划至关重要。
二、质量控制目标1. 提高铸件的成品率：通过合理的工艺控制和质量检测手段，减少次品率，提高铸件的成品率。
2. 保证铸件的尺寸精度：严格控制铸件的尺寸偏差，确保铸件能够满足设计要求。
3. 提高铸件的材质性能：通过对原材料的选择和熔炼工艺的控制，提高铸件的材质性能，确保产品的使用寿命和可靠性。
4. 降低生产成本：通过优化工艺流程和提高工艺稳定性，降低生产成本，提高企业的经济效益。
三、质量控制措施1. 原材料控制：a. 严格选择合格的原材料供应商，确保原材料的质量稳定。
b. 对每批原材料进行抽样检测，检测项目包括化学成分、机械性能等。
c. 建立原材料质量档案，对原材料的检测结果进行记录和追溯。
2. 工艺控制：a. 制定详细的工艺流程，包括砂型制备、熔炼、浇注、冷却等各个环节。
b. 对每个工艺环节进行严格的控制，确保每个环节的操作符合标准要求。
c. 建立工艺参数记录表，对每次生产过程中的工艺参数进行记录和分析。
3. 设备控制：a. 对铸造设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。
b. 对设备进行校准，保证设备的测量精度。
c. 建立设备使用记录，对设备的使用情况进行监控和分析。
4. 检测控制：a. 制定全面的检测方案，包括外观检测、尺寸检测、材质性能检测等。
b. 对每批铸件进行全面检测，确保产品的质量稳定。
c. 建立检测记录，对每次检测结果进行记录和分析。
5. 不良品处理：a. 对发现的不良铸件进行分类和记录，分析不良原因。
b. 制定不良品处理方案，包括返修、报废等措施。
c. 定期对不良品处理情况进行评估和改进。
四、质量控制计划执行1. 制定详细的质量控制计划，包括质量控制目标、控制措施、执行责任人等。
2. 将质量控制计划下发到各个相关部门，并进行培训和宣贯。
铸件质量控制计划
铸件质量控制计划一、背景介绍铸件是一种常见的创造工艺，广泛应用于各个行业。
铸件的质量直接影响到产品的可靠性和使用寿命。
因此，制定一套科学合理的铸件质量控制计划对于保证产品质量具有重要意义。
二、质量目标1. 提高铸件的成品率，降低次品率；2. 确保铸件的尺寸精度和表面质量符合要求；3. 提高铸件的力学性能和耐磨性。
三、质量控制流程1. 原材料控制1.1 确保原材料的供应商符合质量要求，建立合格供应商名单；1.2 对原材料进行严格的入库检验，包括外观检查、化学成份分析、金相组织检查等；1.3 对不合格原材料进行退货或者重新加工处理。
2. 铸造工艺控制2.1 制定详细的铸造工艺流程，包括熔炼、浇注、凝固等环节；2.2 对熔炼炉温度、浇注温度、冷却时间等参数进行严格控制；2.3 对铸件的壁厚、孔洞、缩孔等缺陷进行检测和控制。
3. 热处理控制3.1 制定合理的热处理工艺流程，包括加热温度、保温时间、冷却速率等；3.2 对热处理设备进行定期维护和校准，确保温度和时间的准确性；3.3 对热处理后的铸件进行硬度测试、金相组织观察等检验。
4. 机械加工控制4.1 制定详细的加工工艺流程，包括铣削、钻孔、车削等操作；4.2 对加工设备进行定期维护和保养，确保设备的精度和稳定性；4.3 对加工件进行尺寸测量和表面质量检查，确保符合要求。
5. 检验控制5.1 制定全面的检验计划，包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等；5.2 对检验设备进行定期校准和维护，确保准确可靠；5.3 对不合格品进行分类和处理，追溯问题原因并采取纠正措施。
四、质量控制指标1. 铸件成品率：目标为95%以上；2. 铸件次品率：目标为5%以下；3. 尺寸精度：符合产品图纸要求；4. 表面质量：无裂纹、气孔等缺陷；5. 力学性能：符合产品技术要求。
五、质量控制记录1. 原材料检验记录，包括供应商信息、检验结果等；2. 铸造工艺参数记录，包括熔炼温度、浇注温度、冷却时间等；3. 铸件缺陷记录，包括壁厚、孔洞、缩孔等情况；4. 热处理工艺参数记录，包括加热温度、保温时间、冷却速率等；5. 热处理后铸件的硬度测试记录；6. 机械加工工艺参数记录，包括铣削、钻孔、车削等操作；7. 加工件尺寸测量和表面质量检查记录；8. 检验结果记录，包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等；9. 不合格品处理记录，包括分类、原因分析和纠正措施。
铸件质量控制计划
铸件质量控制计划引言概述：铸件质量控制计划是指在铸造过程中制定的一系列措施和方法，旨在确保铸件的质量达到设计要求。
通过严格的质量控制计划，可以有效地预防和解决铸件生产过程中可能出现的质量问题，提高产品的合格率和市场竞争力。
一、原材料控制1.1 选择优质原材料：选择适合铸造工艺的原材料，保证其化学成分和物理性能符合设计要求。
1.2 严格把关供应商：建立合格供应商名录，对原材料供应商进行定期评估和审核，确保原材料质量可靠。
1.3 进行原材料检验：对每批原材料进行抽样检验，检测其外观、尺寸、化学成分等指标，确保原材料符合标准。
二、模具设计控制2.1 合理设计模具结构：根据铸件的形状和尺寸要求，合理设计模具结构，确保铸件成型的准确性和稳定性。
2.2 优化模具材料选择：选择耐磨、耐热、耐腐蚀的模具材料，提高模具的使用寿命和铸件表面质量。
2.3 进行模具试制和调试：在正式生产前进行模具试制和调试，确保模具的精度和稳定性，减少因模具问题导致的废品率。
三、铸造工艺控制3.1 严格控制浇注温度：根据铸件材料和结构要求，控制浇注温度，避免因温度过高或过低导致铸件缺陷。
3.2 控制浇注速度和压力：合理控制浇注速度和压力，确保铸件充型充实，避免气孔和夹杂等缺陷。
3.3 采取适当的冷却措施：在铸造结束后，采取合适的冷却措施，避免因快速冷却或过慢冷却导致铸件内部应力过大。
四、热处理控制4.1 选择合适的热处理工艺：根据铸件的材料和使用要求，选择适合的热处理工艺，提高铸件的强度和硬度。
4.2 严格控制热处理参数：在热处理过程中，严格控制温度、时间和冷却速度等参数，确保热处理效果稳定可靠。
4.3 进行热处理质量检验：对热处理后的铸件进行硬度测试、金相分析等检验，确保热处理效果符合设计要求。
五、表面处理控制5.1 选择适合的表面处理方法：根据铸件的用途和要求，选择合适的表面处理方法，提高铸件的耐腐蚀性和美观度。
5.2 严格控制表面处理工艺：在表面处理过程中，严格控制处理时间、温度和液体浓度等参数，确保表面处理效果均匀一致。
铸造质量控制
铸造质量控制在现代工业生产中，铸造是一种常见的创造工艺，涉及到各种金属和合金的加工，其质量控制对产品的性能和可靠性至关重要。
本文将从不同角度探讨铸造质量控制的重要性和方法。
一、原材料质量控制1.1 选择合适的原材料：铸造过程中所使用的原材料对最终产品的质量有着决定性影响。
因此，必须选择符合标准要求的原材料，包括金属、砂型、石膏等。
1.2 原材料检测：在使用原材料之前，需要进行严格的检测，确保其符合生产要求。
例如，金属原料需要进行化学成份、机械性能等多方面的检测。
1.3 原材料存储管理：正确的原材料存储管理可以有效避免原材料受潮、氧化等问题，影响产品质量。
因此，需要建立严格的存储管理制度。
二、工艺参数控制2.1 控制铸造温度：铸造温度的控制对产品的组织结构和性能有着重要影响。
需要根据不同金属材料的特性，合理控制铸造温度。
2.2 控制浇注速度：浇注速度直接影响产品的凝固过程和内部缺陷情况。
需要根据产品的形状和尺寸，合理控制浇注速度。
2.3 控制冷却时间：冷却时间的长短会影响产品的晶粒大小和组织致密度。
因此，需要合理控制冷却时间，确保产品质量。
三、模具设计和创造控制3.1 合理设计模具结构：模具设计的合理性直接影响产品的尺寸精度和表面质量。
需要根据产品要求，设计出合适的模具结构。
3.2 选择优质模具材料：模具材料的质量对模具的使用寿命和稳定性有着重要影响。
需要选择高强度、高耐磨的模具材料。
3.3 严格控制模具加工精度：模具加工精度直接决定了产品的尺寸精度和表面质量。
因此，需要严格控制模具的加工精度，确保产品质量。
四、工艺流程控制4.1 制定详细的工艺流程：在铸造过程中，需要制定详细的工艺流程，包括浇注、冷却、清理等各个环节，确保每一个环节都符合标准要求。
4.2 实施严格的工艺控制：在生产过程中，需要严格按照工艺流程执行，确保每一个步骤都得到正确执行，避免产生质量问题。
4.3 定期进行工艺检测：定期对工艺流程进行检测和评估，及时发现问题并进行调整，以确保产品质量稳定。
铸件质量控制计划
铸件质量控制计划一、引言铸件是创造行业中常见的零部件，其质量直接影响到整个产品的性能和可靠性。
为了确保铸件的质量符合要求，需要制定一套科学、全面的质量控制计划。
本文将详细介绍铸件质量控制计划的制定过程和内容。
二、质量控制目标1. 提高铸件的外观质量：包括铸件表面的光洁度、无气孔、无夹杂物等。
2. 提高铸件的尺寸精度：确保铸件的尺寸符合设计要求。
3. 提高铸件的力学性能：包括铸件的强度、韧性等力学性能指标。
4. 提高铸件的化学成份：确保铸件的化学成份符合要求。
三、质量控制方法1. 原材料检验：对铸件的原材料进行严格的检验，确保原材料的质量符合要求。
2. 模具设计和创造：根据产品的要求，设计和创造适合的模具，确保模具的精度和质量。
3. 铸造工艺控制：控制铸造温度、浇注速度、冷却时间等工艺参数，确保铸件的质量。
4. 机械加工控制：对铸件进行机械加工时，控制加工参数，确保铸件的尺寸精度。
5. 热处理控制：根据产品要求，对铸件进行适当的热处理，提高铸件的力学性能。
6. 检测与测试：使用适当的检测和测试方法，对铸件进行质量检验，确保铸件的质量符合要求。
四、质量控制流程1. 原材料检验流程：a. 对原材料进行外观检查，检查是否有明显的缺陷。
b. 进行化学成份分析，确保原材料的化学成份符合要求。
c. 进行物理性能测试，包括硬度、抗拉强度等指标的测试。
2. 模具设计和创造流程：a. 根据产品要求，设计模具的结构和尺寸。
b. 创造模具，并进行精度检验，确保模具的精度符合要求。
3. 铸造工艺控制流程：a. 设定铸造温度、浇注速度、冷却时间等工艺参数。
b. 进行铸造过程监控，记录关键参数，确保铸件的质量。
4. 机械加工控制流程：a. 设定机械加工参数，包括切削速度、进给量等。
b. 进行机械加工过程监控，记录加工参数和尺寸精度。
5. 热处理控制流程：a. 根据产品要求，选择适当的热处理工艺。
b. 进行热处理过程监控，确保铸件的力学性能符合要求。
铸件质量控制计划
铸件质量控制计划引言概述铸件质量控制计划是在铸造过程中制定的一项重要计划，旨在保证铸件的质量达到客户要求的标准。
通过制定合理的质量控制计划，可以有效地避免铸件出现缺陷和质量问题，提高产品的合格率和客户满意度。
一、原材料控制1.1 选择合适的原材料在铸件生产过程中，选择合适的原材料是保证铸件质量的关键。
应根据产品的要求和使用环境，选择合适的原材料，确保其化学成分和性能符合标准要求。
1.2 严格把控原材料质量在采购原材料时，应严格把控原材料的质量，检验其化学成分、机械性能等指标是否符合要求。
必要时可以委托第三方机构进行检测，确保原材料的质量稳定可靠。
1.3 建立原材料质量档案建立原材料的质量档案，记录原材料的来源、质量证明、检测报告等信息，以便追溯和核查原材料的质量。
二、生产工艺控制2.1 制定详细的工艺流程制定详细的铸造工艺流程，包括模具设计、熔炼工艺、浇铸工艺等环节，确保每个步骤都符合标准要求。
2.2 严格执行工艺规范在生产过程中，严格执行工艺规范，确保每道工序按照要求进行，避免出现疏漏和错误。
2.3 加强过程监控加强生产过程的监控，及时发现和处理问题，确保生产过程的稳定性和可控性。
三、设备保养和维护3.1 定期检查设备状态定期检查铸造设备的状态，确保设备运行正常，避免因设备故障导致的质量问题。
3.2 建立设备维护计划建立设备维护计划，定期进行设备维护和保养，保证设备的正常运行和使用寿命。
3.3 培训维护人员对设备维护人员进行培训，提高其维护技能和意识，确保设备维护工作的有效进行。
四、质量检验和控制4.1 制定质量检验标准制定铸件的质量检验标准，包括外观质量、尺寸精度、化学成分、机械性能等指标，确保检验的全面和准确。
4.2 建立质量检验流程建立质量检验流程，明确检验的步骤和责任人，确保每个环节都得到有效执行。
4.3 强化质量问题处理对于发现的质量问题，要及时进行处理和整改，分析问题原因，并采取有效措施避免问题再次发生。
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1.0 PURPOSE
目的为了加强对铸件的管控，避免不合格品流入生产，确保产品质量，明确相应的控制方法，特制定本指引。
2.0 SCOPE
范围
适用于所有向xx公司提供生产用零件的供应商。
3.0 REFERENCES
参考资料
N/A
4.0 DEFINITIONS
定义
铸件本程序所提及的铸件是指所有由供应商提供的铸造类零件；
一级供直接提供零件给xx公司的供应商，一般由一级供应商购买铸件，加工组装后提供给xx公司;
应商
5.0 PROCESS INPUT
过程输入
铸件信息
6.0 PROCESS OUTPUT
过程输出
铸件控制记录
7.0 PROCEDURE
工作过程
7.1 对铸件的要求
铸件的相关要求来源于图纸，供应商必须按照图纸标注的标准号或材质编号生产和控制。
对铸件的控制要求参照相应标准的规定，一般包括但不限于：
a. 材料成分要求
b. 机械性能要求：硬度、破断强度
c. 金相
d. 铸造厂商
e. 铸件编号：铸件上必须有铸件供应商的唯一标识和编号铸件的检测报告通常包括以下的形式：
a. 铸件厂的检验报告；
b. 铸件接收方的检验报告；
c. 第三方的检验报告；
d. 用户方如奥的斯的检验报告。
通常情况下，我们以有资质的第三方的检测数据为准。
7.2 铸件控制要求
72.1 供应商的控制要求
a. 一级供应商负责管控次级供应商提供的铸件；
b. 接收铸件时，一级供应商应每炉收集该炉的试棒和铸件供方提供的检验报告；
c. 如果一级供应商具备理化的能力，应在接收时对铸件进行材质或性能的检验；
d. 收集的检验报告和进货检测的报告应归档，确保追溯性；
e. 当需要时，一级供应商必须提供xx公司所要求的检验报告；
f. 供应商每年至少一次送铸件试棒到第三方检验并提供报告给xx公司；
g. 当有其它问题如质量问题发生时，供应商应配合xx公司提供试棒以及送第三方检
测并承担相关的测试费用；
h. 一级供应商不允许随意变更铸件供应商，如有增加或变更铸件供应商，应通知xx
公司，并且得到xx公司的批准；
i. 应xx公司的要求，协助xx公司审核铸件供应商。
7.2.2 xx公司的控制要求
a. 制定铸件的检测要求和频率；
b. 制定送检计划，收集试棒并协调第三方检验；
c. 收集和归档检测报告；
d. 定期组织、审核铸件供应商，按照G-MQ-19的程序进行.
7.3 铸件控制过程
7.3.1 铸件供应商审核
由xx公司组织对铸件供应商进行审核，由一级供应商陪同。
7.3.2 铸件检验记录
一级供应商：
a. 按炉号收集铸件供应商的检验报告；
b. 如有理化能力，在进货检验时应对铸件进行检验，按照进货检验的规定进行，并保留检验记录；
c. 如果没有理化能力，应制定第三方的送检计划或每年由铸件供应商送第三方检验后提供检验报
告；
d. 所有报告应至少保留三年以上；
xx公司：
b.制定计划，定期要求一级供应商提供铸件供应商的检验报告或进货检验报告；
8.0 RESPONSIBILITY
职责
N/A
9.0 RELATIVE EVIRONMENT ASPECT & CONTROL ____________
涉及的环境因素和控制
N/A
10.0 POTENTIAL HAZARD & CONTROL
潜在的危险源及控制
N/A
11.0 RECORD
记录
N/A
12.0 SUBORDINATE DOCUMENT LIST 下序文件目录
N/A
13.0 REMARK 备注
N/A。