溴化锂制冷原理及计算.docx
溴化锂制冷机组原理
溴化锂制冷机组原理
溴化锂制冷机组是一种常见的空调制冷设备，通过利用溴化锂在吸湿和脱湿的循环过程中释放热量来实现空调效果。
溴化锂制冷机组的工作原理如下：
1. 吸附过程：溴化锂吸收水分，形成溴化锂水合物。
空气中的湿度高时，溴化锂水合物会吸附更多水分。
这个过程是在吸湿器中进行的。
2. 解吸过程：当空气中湿度降低时，溴化锂水合物会释放吸收的水分。
这个过程是在脱湿器中进行的。
溴化锂会通过加热或减压的方式，将吸附的水分释放出来。
3. 冷凝过程：脱湿后的空气会进入冷凝器，通过冷却的方式使空气温度下降，将热量释放到外界。
4. 蒸发过程：经过冷凝的空气进入蒸发器，通过吹风机吹送到室内，使室内空气温度降低。
5. 再生过程：在脱湿器中释放的湿气通过再生回路送回吸湿器，回收部分吸附剂，再次进行吸湿循环。
通过不断循环上述步骤，溴化锂制冷机组可以不断吸湿和脱湿，使空气温度降低，从而达到制冷的效果。
溴化锂吸收式制冷机的工作原理和设计计算
溴化锂吸收式制冷机的工作原理是：冷水在蒸发器内被来自冷凝器减压节流后的低温冷剂水冷却.冷剂水自身吸收冷水热量后蒸发.成为冷剂蒸汽.进入吸收器内.被浓溶液吸收.浓溶液变成稀溶液。
吸收器里的稀溶液.由溶液泵送往热交换器、热回收器后温度升高.最后进入再生器.在再生器中稀溶液被加热.成为最终浓溶液。
浓溶液流经热交换器.温度被降低.进入吸收器.滴淋在冷却水管上.吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽.成为稀溶液。
另一方面.在再生器内.外部高温水加热溴化锂溶液后产生的水蒸汽.进入冷凝器被冷却.经减压节流.变成低温冷剂水.进入蒸发器.滴淋在冷水管上.冷却进入蒸发器的冷水。
该系统由两组再生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、热交换器、溶液泵及热回收器组成.并且依靠热源水、冷水的串联将这两组系统有机地结合在一起.通过对高温侧、低温侧溶液循环量和制冷量的最佳分配.实现温度、压力、浓度等参数在两个循环之间的优化配置.并且最大限度的利用热源水的热量.使热水温度可降到66℃。
以上循环如此反复进行.最终达到制取低温冷水的目的。
溴化锂吸收式制冷机以水为制冷剂.溴化锂水溶液为吸收剂.制取0℃以上的低温水.多用于空调系统。
溴化锂的性质与食盐相似.属盐类。
它的沸点为1265℃.故在一般的高温下对溴化锂水溶液加热时.可以认为仅产生水蒸气.整个系统中没有精馏设备.因而系统更加简单。
溴化锂具有极强的吸水性.但溴化锂在水中的溶解度是随温度的降低而降低的.溶液的浓度不宜超过66％.否则运行中.当溶液温度降低时.将有溴化锂结晶析出的危险性.破坏循环的正常运行。
溴化锂水溶液的水蒸气分压.比同温度下纯水的饱和蒸汽压小得多.故在相同压力下.溴化锂水溶液具有吸收温度比它低得多的水蒸气的能力.这是溴化锂吸收式制冷机的机理之一。
工作原理与循环溶液的蒸气压力是对平衡状态而言的。
如果蒸气压力为0.85kPa的溴化锂溶液与具有1kPa 压力（7℃）的水蒸气接触.蒸气和液体不处于平衡状态.此时溶液具有吸收水蒸气的能力.直到水蒸气的压力降低到稍高于0.85kPa（例如：0.87kPa）为止。
溴化锂直燃机制冷原理
溴化锂直燃机制冷原理
第一阶段：溴化锂与水反应
在溴化锂直燃机制冷系统中，溴化锂固体与水蒸气进行反应，生成氢
溴酸和水热蒸汽。
反应式如下：
LiBr+H2O→LiOH+HBr↑
反应过程中，溴化锂吸热，将环境的热量吸收并转化为化学能，导致
周围温度下降。
第二阶段：再生
在第一阶段反应结束后，继续加热产生的氢溴酸，使其分解成溴化锂
固体和水蒸气。
反应式如下：
LiOH+HBr→LiBr+H2O↑
通过再生，实现了溴化锂的再生利用，将溴化锂固体从酸中分离出来，以备下一次冷凝反应使用。
第三阶段：制冷
制冷阶段是通过利用制冷机制实现的。
在制冷机制的工作过程中，蒸
发冷却过的空气通过冷凝器冷却，产生冷风，从而达到降低室内温度的效果。
以上便是溴化锂直燃机制冷的基本原理。
由于溴化锂在与水反应时吸
热的特性，使得溴化锂直燃机制冷具有高效、低成本、环保等优点，被广
泛应用于空调、制冷设备等领域。
值得注意的是，溴化锂直燃机制冷过程中，对水的纯度要求较高，需要保证水质的纯净度，以免杂质对溴化锂反应产生干扰。
此外，在溴化锂直燃机制冷过程中，为保证效果，需控制好反应温度、水蒸气和溴化锂的配比等因素。
同时，高温下的溴化锂易分解，需注意温度的控制，以确保系统的稳定性和安全性。
总之，溴化锂直燃机制冷通过溴化锂与水的反应来实现制冷效果，具有高效、低成本等优点，被广泛应用于制冷设备中。
溴化锂吸收式制冷机制冷原理
溴化锂吸收式制冷机制冷原理1、溴化锂吸收式制冷机各部件作用与制冷循环只要是利用液态制冷剂蒸发吸收载冷剂热量完成制冷任务的，无论什么型式的制冷系统，都不可能离开冷凝器和蒸发器。
冷凝器的作用就是把制冷过程中产生的气态制冷剂冷凝成液体，进入节流装置和蒸发器中，而蒸发器的作用则是将节流降压后的液态制冷剂气化，吸收载冷剂的热负荷，使载冷剂温度降低，到达制冷的目的。
在吸收式制冷中，发生器和吸收器两个热交换装置所起的作用。
相当于蒸气压缩式制冷系统中的压缩机的作用，因此，常把溴冷机吸收器和发生器及其附属设备所组成的系统，称为“热压缩机”。
发生器的作用，是使制冷剂(水)从二元溶液中汽化，变为制冷剂蒸汽，而吸收器的作用，则是把制冷剂蒸汽重新输送回二元溶液中去，两热交换装置之间的二元溶液的输送，是依靠溶液泵来完成的。
由此可见，溴化锂吸收式制冷系统必须具备四大热交换装置，即：发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器。
这四大热交换装置，辅以其他设备连接组成各种类型的溴化锂吸收式制冷机。
图 5-2 为吸收式制冷循环原理框图。
图中上半部份，贯通四个热交换装置，虚线所示为制冷剂循环，由蒸发器、冷凝器和节流装置( 即调节阀 10 )组成，属于逆循环。
图中下半部份，实线所示循环回路，是由发生器、吸收器、溶液泵及调节阀组成的热压缩系统的二元溶液循环，属于正循环。
以上循环是不考虑传质、传热及工质流动的系统阻力等损失的理论循环。
正循环为卡诺循环，具有最大的热效率，逆循环为逆卡诺循环，具有最大的制冷系数。
因此由这样一个正循环与一个逆循环联合组成一个以热力为主要动力，辅以少量电能驱动溶液泵所构成的吸收式制冷机，具有最大的热力系数。
图 1 吸收式制冷循环冷凝器； 2-蒸发器； 3-发生；4-吸收器 5-冷却水管； 6-蒸汽管； 7-载冷剂管； 8-溶液泵； 9-制冷剂泵； 11-调节阀图 2 为单效溴冷机原理流程图1-冷凝器；2-发生器；3-蒸发器；4-吸收器；5-热交换器 6-U —形节流管； 7-防结晶管(“J”形管) ；8-发生器泵； 9-吸收器泵；10-蒸发器泵；11-抽真空装置；12-溶液三通阀 2、单效溴化锂吸收式制冷机工作原理1、高、低压筒通常将发生器和冷凝器密封在一个筒体内，称为高压筒，发生器产生的冷剂蒸汽，经挡液板直接进入冷凝器。
溴化锂制冷机原理
溴化锂制冷机原理
溴化锂制冷机是一种热泵系统，利用溴化锂吸附和脱附的物理过程，实现制冷效果。
其工作原理如下：
1. 吸附过程：
溴化锂制冷机中的溴化锂溶液被注入到吸附器中，通过加热器加热，使其达到吸附温度。
此时，溴化锂分子中的吸附剂将吸附式冷媒（如水蒸气）从蒸发器中吸附到自身表面。
2. 压缩过程：
吸附剂与冷媒的混合物被泵入压缩器中，压缩器对混合物进行压缩，使其气体质量增加，同时温度也随之升高。
3. 冷凝过程：
压缩后的混合物进入冷凝器中，通过冷却水循环系统的冷凝水对其进行冷却，使其温度下降。
4. 脱附过程：
冷却后的混合物进入脱附器中，通过降温器使其达到脱附温度。
这时，吸附剂会释放出吸附的冷媒，即从溴化锂溶液中脱附出来。
5. 膨胀过程：
脱附的冷媒进入膨胀阀，由于阀门的限制，其流速和压力都会降低。
这样，冷媒的温度也会随之降低。
6. 蒸发过程：
降温后的冷媒经过蒸发器，与需要制冷的物体进行热交换，吸收物体的热量，使其温度下降。
通过循环执行上述吸附、压缩、冷凝、脱附、膨胀和蒸发的过程，溴化锂制冷机实现了制冷效果。
整个过程中，吸附和脱附过程是关键步骤，通过吸附和脱附过程中气体的物理吸附和脱附，实现了制冷效果。
溴化锂制冷机的工作原理
溴化锂制冷机的工作原理
首先，当外界热源通过蒸发器的翅片管传递热量，蒸发器中的溴化锂-水溶液开始吸热并蒸发，使得蒸发器内的温度明显下降。
在蒸发过程中，吸附剂对来自蒸发器的水蒸气有很高的吸附选择性，将水分分离并吸附在吸附剂表面，使得剩余的溴化锂与水的比例偏向溴化锂。
吸附过程中，温度上升，吸热。
接下来，吸附剂带着吸附的水分流入冷凝器，经过水冷循环或风冷方式，使其在冷凝器内冷却并凝结成液体。
冷凝器内排放的能量主要通过冷却介质（如冷却水或风）带走。
随后，加热解吸器的作用是使吸附剂中的吸附介质水分再次释放。
通过加热，吸附剂上的水分会脱附，并转移到解吸器中。
解吸器中的蒸汽压力相对较高，使吸附剂中脱附的水分形成蒸气状态。
这种蒸气经过冷凝装置和膨胀阀，使压力下降，形成低温的低压蒸发器进一步蒸发。
最后，经过蒸发器蒸发的低温低压蒸汽会重新进入吸附器，与吸附剂进行吸附过程。
该过程会排出吸附剂中的其他气体成分。
整个循环过程中，吸附剂在吸附器中与溴化锂发生吸附反应，从而促使溴化锂分离出水分。
在冷凝过程中，水蒸气在冷凝器中转变成液体。
通过解吸和蒸发的过程，低温的低压蒸汽再次发生蒸发反应。
总的来说，溴化锂制冷机利用吸附-脱附这一特性实现制冷效果。
通过循环流动的溴化锂-水溶液和吸附剂之间的热传递和物质传递，实现制冷效果。
由于溴化锂的特殊性质和热力学循环原理的优势，溴化锂制冷机在制冷效果、节能性能、可靠性等方面具有很大的优势，成为一种受到广泛使用的制冷设备。
溴化锂制冷机工作原理
溴化锂制冷机工作原理
溴化锂制冷机将室外的热能转换成室内的冷能，它的工作原理是
利用物理性质中溴化锂的低温体系，它利用循环闭环流动的溴化锂进
行制冷，把室外的热能转换成室内的冷能，冷热不断地循环进行交换，从而使室内达到所需的恒温。
冷凝器利用空气风扇、冷却剂、高压物
质及压缩机这一系列组成单元，在冷凝器内部形成一个闭环系统，它
们一起协助把外界的热能变成室内的冷能，并且使溴化锂的温度降低，溴化锂的温度降低后，它将流入蒸发器。
蒸发器利用外界空气来作为
冷却剂，当溴化锂流入蒸发器时，它将会产生蒸发效应，热能将被室
外空气吸收掉，这样又将温度降低溴化锂，随后它会又流回冷凝器，
从而使整个循环闭环完成，从而实现冷却效果。
溴化锂吸收制冷原理
溴化锂吸收制冷原理
溴化锂吸收制冷是一种利用溴化锂和水质的吸收式制冷技术。
其工作过程基本分为两个循环：制冷循环和再生循环。
制冷循环包括四个主要组件：蒸发器、吸收器、冷凝器和膨胀阀。
蒸发器中的制冷剂（一般为水）吸收空气中的热量从而蒸发，并将蒸汽导向吸收器。
吸收器中含有溴化锂溶液，其中的溴离子吸收蒸汽中的水分子，形成溴化锂蒸汽。
溴化锂蒸汽继续向冷凝器中流动，通过冷凝过程释放热量，使溴化锂蒸汽冷凝成液态溴化锂，并释放出冷量。
再生循环主要由再生器和冷凝器组成。
再生器通过加热液态溴化锂，使其分解成溴化锂蒸汽和水蒸汽。
溴化锂蒸汽带走了一部分水蒸汽，进入冷凝器中被冷却成液态水，从而进行下一次制冷循环的开始。
溴化锂吸收制冷利用溴化锂和水的吸收和释放热量过程，实现了制冷效果。
相比传统的压缩式制冷技术，溴化锂吸收制冷具有较高的能效，特别适用于大型制冷设备和建筑空调系统。
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1、水：无毒、不燃烧、不爆炸；气化潜热大（约2500kJ/kg ）；常压下的
蒸发温度较高，常温下的饱和压力很低。
当温度为25℃时，它的饱和压力为，
比体积为 kg。
2、溴化锂水溶液：
①无色液体，加入铬酸锂后溶液至淡黄色；
②溴化锂有强烈的吸湿性，在水中的溶解度随温度的降低而降低，具有吸收
温度比它低的水蒸气的能力；例如，当溴化锂水溶液浓度为50％、温度为25℃时，饱和蒸气压力为，只要水的饱和蒸气压大于时，上述溴化锂溶液就具有吸收它的能力。
③溴化锂水溶液中产生的水蒸气总是处于过热状态；如果压力相同，溶液的
饱和温度一定大于水的饱和温度；密度比水大，并随溶液的浓度和温度而变；
④比热容较小，这意味着加给溶液较少的热量水就会蒸发；
⑤粘度、表面张力较大；
⑥溴化锂水溶液的导热系数随浓度之增大而降低，随温度的升高而增大；
⑦对黑色金属和紫铜等材料有强烈的腐蚀性，有空气存在时更为严重，因腐
蚀而产生的不凝性气体对装置的制冷量影响很大。
二、溴化锂吸收式制冷机原理
溴化锂吸收式机组根据用途主要分为冷水、热泵、冷热水；根据驱动热源主要
分为蒸汽、直燃、热水；根据热源利用方式主要分为单效、双效、多效；根据
溶液循环方式主要分为串联、并联、串并联；根据筒体数量可以分为双筒、单筒、多筒。
单效蒸汽型溴化锂吸收式制冷系统的组成：发生器，冷凝器，节流阀，蒸发
器，蒸发泵，吸收器，吸收泵，发生泵，溶液热交换器组成。
单效蒸汽型机组的流程：发生器中产生的冷剂蒸气在冷凝器中冷凝成冷剂水，
经 U 形管进入蒸发器，在低压下蒸发，产生制冷效应。
发生器中流出的浓溶
液降压后进入吸收器、吸收由蒸发器产生的冷剂蒸气，形成稀溶液，用泵将稀溶
液输送至发生器，重新加热，形成浓溶液。
整个系统构成五个回路：热源回路，溶液回路，冷却水回路，制冷回路，冷
媒水回路。
溶液回路：（焓 - 浓度图）
①发生过程（ 2-7-5-4 ）；②热交换（ 4-8 、2-7 ）；③稀浓混合（ 8-9 、2-9 ）；
④浓溶液吸收（ 9’-2 ）
冷媒水回路：
①冷凝过程（ 3’-3 ）；②节流过程（ 3-1 ）；③蒸发过程（ 1-1 ’）
单效单筒蒸汽型溴化锂冷水机组
双效双筒蒸汽型溴化锂冷水机组
并联流程
三、热力计算
1、已知参数：制冷量 Q0；冷媒水加热热源温度
出口温度 t x’；冷却水进口温度 t w’；2、设计参数的选择：吸收器、发生器冷却水出口温度ξa=f （pa，t2 ）
tw1、tw2，考虑串连情况：总温升浓溶液浓度
控制在 7～9℃。
ξr= ξ a+（~）
冷凝温度 tk 和冷凝压力 pk：发生器内浓溶液最高温度
Tk=tw2+（2~5）℃t 4 =f （ξ r ， pg）
Pk=f （tk ）pg≈pk
蒸发温度 t0 和蒸发压力 p0：溶液热交换器出口温度
T0=tx ’ - （ 2~4）℃t 8 =t 2+（15~25）℃
P0=f（t0 ）q mf（h7-h 2）=（q mf-q md）* （h4 -h 8）
吸收器内稀溶液的最低温度：t 7 =f(h 7，ξa )
t =t +（3~5）℃吸收器喷淋溶液状态
2w1
吸收器内压力 pa：(q mf-q md+q m)h 9’ =(q mf-q md)h8+q m*h 2
pa=p0-（10~70） Pa(q-q +q ) ξ
9’=(q
mf
-q ) ξ +q *
mf mdm mdrm 稀溶液的浓度ξa
循环比 =qm（循环稀溶液流量）热力完善度
/qmd（冷媒水流量）
3、设备热负荷计算
冷媒水流量
Qmd=Q0/q0
q0=h1’ -h3（吸收走这么多热量）
发生器热负荷
Qg=qmf*(h4-h7)+qmd*(h3 ’ -h4) 4、装置的热平衡式、热力系数及热力完善度
Qg+Q0=Qa+Qk
热力系数ζ =Q0/Qg
T1-T3 分别为冷源温度，环境温度，热源温度。
加热蒸汽的消耗量。