多级泵维修技术标准
多级离心水泵的维修技术
填料压盖太紧， 放松填料压盖。 填料函发热。叶 更换叶轮。关小 轮磨损，水泵供 闸阀，降低流量。 水量增加
6．水泵内 吸水管阻力过大。 检查泵吸水管。检 部声音反 在吸水处有空 查底阀。减少吸 常，水泵 气渗入。所吸 水高度。堵塞漏 不上水。 送液体温度过 气处。降低吸水 高。 温度，直至倒灌。 7．水泵振 动 8．轴承过 热 泵轴与电机轴不 把水泵和电机的轴 中心对准。 在同一中心线 上。 轴承缺油，水泵 加油。把轴中心线 与电机轴不在 对准。检查或清 同一中心线上。 洗轴承体。
（7)将第一级中段连同其导翼、小口环一并装好。中段是 靠止口定心的，为了防泄漏加强密封，应在止口上加一层 纸垫。 为了中段的稳定、可暂时在中段下面垫以木楔(木楔应 成对) 或其他垫块。 （8）依次装配其他各叶轮及中段。 （9）最后一级导翼是装在出水段上。安装出水段。穿 上各拉紧螺栓并均匀拧紧，使进水段、出水段及各中段紧 紧连成一体，然后将出水段用螺栓与机座连接牢靠。此时 可将中段下面的木楔垫或其它垫块撤除。 （10）装好平衡环，平衡环是用螺钉固定在出水段上。Fra bibliotek图1－1
1．构造及主要零件在正常工作中的状态 装配后的水泵只有泵体和转子两大部分， 如图1－1所示。由穿杆螺柱及螺母7固定在 一起的进水段1，中段2及固装在其中的导 翼3，出水段4和固定在其上的平衡板5，两 端的轴承架等组成的部分为固定的泵体； 装在轴上的叶轮10、12及平衡盘6等组成 的转动部位称为转子。叶轮都分别位于前 一段泵段与本段导翼所构成的腔体内。
表1－3 大、小口环配合间隙（半径 方向）
80 >12 >15 大、小口 0～ 0～ ～ 环内径 120 150 180 0.17 0.20 0.15 5～ 0～ 装配间隙 ～ 0.25 0.28 0.22 5 0 >18 0～ 220 0.22 5～ 0.31 5 >22 0～ 260 0.25 0～ 0.34 0 >26 0～ 290 0.25 0～ 0.35 0 >29 0～ 320 0.27 5～ 0.37 5
多级泵检修方案范文
多级泵检修方案范文多级泵是一种常见的工业设备，用于将液体从低压输送到高压区域。
由于其复杂的结构和工作原理，定期的检修和维护对于保持其正常运行非常重要。
下面是一个适用于多级泵的检修方案，供参考：一、准备工作：1.准备必要的工具和设备，如扳手、橡胶手套、保护眼镜等。
2.准备必要的备件和材料，如密封件、润滑油等。
二、检修之前的准备：1.关闭泵的电源，确保泵处于停止状态。
2.清除周围的杂物和污垢，确保工作区域干净整洁。
三、拆卸泵体：1.用扳手拧松泵体的螺栓，并将其移除。
2.将泵体分离成组件，注意记录每个组件的位置和顺序，以便后续的装配工作。
四、检查泵的组件：1.检查转子、定子和叶轮是否出现磨损、变形或裂纹，如果有，应及时更换。
2.检查轴承和密封件的磨损情况，如果出现明显磨损，应更换新的轴承和密封件。
3.检查泵的各个连接部位是否松动，如有松动应紧固。
五、清洗和清除杂质：1.将泵的各个组件放入清洗槽中，使用适当的清洗剂和刷子清洗。
2.检查泵的各个通道，确保没有杂质和污垢，如有需要，可以用高压水枪进行清洗。
六、更换和添加润滑油：1.根据泵的使用说明书，更换或添加适当的润滑油。
2.检查润滑油的质量和量，确保满足泵的工作要求。
七、重新组装泵体：1.按照记录的组件位置和顺序，将泵体重新组装起来。
2.确保每个组件的连接紧固，并且轴承和密封件的装配正确。
八、测试和调试：1.进行空载测试，检查泵的运转是否平稳，无异常噪音和振动。
2.进行负载测试，检查泵在不同负载下的工作情况，并记录相关数据。
九、清洁和整理：1.清洁工作区域，清除杂物和污垢。
2.整理工具和备件，确保归位整齐。
十、总结和记录：1.总结检修过程中的问题和解决方法，以便今后参考。
2.记录泵的检修日期、工作情况和维护记录，以便跟踪和管理。
以上是一个适用于多级泵的检修方案，通过定期进行检修和维护，可以确保多级泵的正常运行和延长使用寿命。
在进行检修过程中，应遵守相关的安全操作规程，严禁操作不熟练或未经培训的人员进行检修工作。
【离心泵】多级立式离心泵的故障问题分析 离心泵维修保养
【离心泵】多级立式离心泵的故障问题分析离心泵维修保养多级立式离心泵是具有整体结构紧凑、体积小、重量轻、噪声低、节能效果显著，检修方便的离心泵。
采用标准立式电机和快装式机械密封，更换非常方便。
泵的过流部分均采用不锈钢（304316）材料制成，可适用于轻度腐蚀性介质。
出口压力降低是多级立式离心泵常见的故障之一，故障直接影响到了多级立式离心泵的工作性能及效率。
为了解决这类故障，我们的技术人员经过长时间的研究观察发现了导致多级立式离心泵出口压力降低的原因;具体如下：(1)多级立式离心泵的电机反转由于接线的原因会导致电机的转向与泵的实际要求转向相反，这样一般启动时要先观察一下泵的转向；如果转向反了，应将电机上接线柱上任意两根电线交换一下即可。
(2)多级立式离心泵发生内泄漏当泵内的转动部分与静止部分间隙超过了设计范围，将导致内部产生泄漏；体现为泵的排出压力下降，如叶轮口环间隙、多级泵的级间间隙。
此时应进行相应的拆检，对造成间隙过大的零部件进行维修或更换(3)多级立式离心泵的转速降低影响泵扬程的重要因素是叶轮外径和泵的转速，在其他条件不变的情况下，泵的扬程与速度的二次方成正比例关系；可见速度对扬程的影响是非常大的，有时因为外部的某种原因使得泵的转速降低，就会相应的降低泵的扬程。
此时应检查泵的转速，如果确实转速不够，应检查原因，合理解决。
(4)多级立式离心泵的入口发生汽蚀如果泵的吸入口压力太低，低于泵送介质的饱和蒸汽压，就会形成汽蚀。
此时应检查进口管路系统有无阻塞或进口阀门开度是否过小，或者提高吸入水池的液位高度。
(5)多级立式离心泵的工况点向大流量低扬程偏移一般情况下，多级立式离心泵都具有连续向下的性能曲线，流量随着扬程的降低逐渐变大。
在操作过程过程中，由于某种原因导致泵背压减少，泵的工作点被动地随着装置曲线向低扬程大流量点偏移；这样就会造成扬程降低，其实这是由于外界因素如装置的改变而造成的；与泵本身没有特别的关系。
水泵机组各部件检修的技术要求
1.主轴部分1.1.泵轴跳动标准轴颈的锥度与椭圆度不大于轴径的1/2000。
但最大不得超过0.05mm，且表面不得有伤痕。
要求表面粗糙度▽3.2。
轴弯曲超过允许值可采用机械法或加热法进行校直。
轴允许跳动值为（单位：mm）：轴径处: ≤0.02,轴中部（1500转/分）: ≤0.10, 轴中部（3000转/分）: ≤0.08, 多级泵轴≤0.05:1.2.泵轴的校直方法1.2.泵轴的校直方法1.2.1.冷直法利用手摇螺旋压力机校直：轴径较小及弯曲较大时，可采用此法。
首先将轴放在三角缺口块内架住，或放在机床上利用顶针顶住轴的两端，然后将轴弯曲的凸面顶点朝上。
用螺旋压力机压住凸起顶点，向下顶压，直到轴校直为止。
利用捻棒敲打校直：轴径较大及弯曲较小时，可以采用此法。
这个方法是利用捻棒来冷打轴的弯曲凹面，使轴在此处表面延伸而较直。
捻棒应由硬度低于泵轴硬度的材料制成，或在硬度高的材料上镶铜套，捻棒的边缘必须有园角。
在直轴时，将轴的凹面朝上，并支持住最大弯曲的凸面顶点。
在两端用拉紧装置向下加压，然后利用1-2公斤重的锤子敲打捻棒，使轴的凹面材料受敲打而延伸。
捻打时,先自最低凹面中央进行敲打，逐渐移向两侧，并沿圆周三分之一的弧面上进行，但越往中央敲打密度应当越大。
轴的校直量与敲打次数通常成正比。
注意最初敲打时，轴校直较快，以后较慢。
敲打时应注意掌握捻棒，勿损伤轴的表面。
用螺旋千斤顶较直：当轴的弯曲量不大时（为轴长的1%以下），可以在冷态下用螺旋千斤顶较直。
在矫直时，考虑到轴的回弹，要过矫一些，才能保证矫正后的轴比较正直。
这种方法的精度可达到每米0.05-0.15毫米。
用钢丝绳矫直1.2.2.局部加热法将弯曲的凸面朝上，在周围用石棉布包扎，然后用喷灯或气焊急热。
加热温度约比材料临界温度低100℃左右。
急热后，由于金属产生塑性变形，使其表面长度缩短，在冷却后虽有所拉伸，但已不能恢复原始状态了，从而造成与原始弯曲方向相反的反弯曲，使凸面平坦而达到直轴目的。
多级离心泵检修规程
多级离心泵检修规程一总则本规则适用于卧式多级离心式给水泵。
二.技术性能型号位号流量(m3/h)扬程(m)级数功率(kw)叶轮直径(mm)电机型号DG25—30×4 3J0201 25 120 4 18.5 160 YB160L-2-18.5DG12—50×11 3J0203 12.5 550 11 55 146 YB250M-2-55三.完好标准1.零部件质量1) 零部件完整,质量符合标准;2) 基础、基座稳固完整,各部位齐整、紧固;3) 阀门、管线、管件、支架安装合理、牢固、标志明确。
2.运行状况1) 机组达到铭牌出力或查定能力;2) 运行参数符合要求;3) 润滑良好,油质、油位、符合规定;4) 机组性能良好,各项指标达到要求。
3.技术资料1) 有完整的验收记录、检修记录和运行记录;2) 有完整的工艺流程图、设备图及使用说明书;3) 有完整的设备档案;4) 操作规程、维护检修规程齐全;5) 设备的易损配件图纸齐全。
4.设备及环境1) 机组及其管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象;2) 设备及其周围环境清洁、整齐,无油污,无灰尘。
四.检修周期小修中修大修3个月12~24个月36个月五.检修内容1.小修1) 检查填料密封,更换填料。
2) 检查轴承及润滑系统,更换润滑油(脂)。
3) 清理、检查冷却水系统。
4) 清扫、检查阀门。
5) 检查及找正联轴器,调整轴向间隙,更换易损件。
6) 消除运行过程中发现的缺陷及渗漏,检查紧固各部位螺栓。
2.中修1) 包括小修内容。
2) 解体、清洗检查叶轮、密封环、衬套、导叶、平衡盘、平衡环及各部位零件的磨损、腐蚀、冲蚀程度,予以修复或更换。
3) 修理及刮研轴瓦,调整间隙以及更换轴承。
4) 测定叶轮的静平衡。
5) 检查各段叶轮轮毂、轴套、平衡盘毂,紧固螺栓端面接触情况,测量及校正各段叶轮间距。
6) 测量泵轴及转子部件各部位跳动量。
7) 检查、调整各部位间隙,调整窜动量。
多级离心泵维护维修规程
多级离心泵维护检修规程二○○七目录1 总则 (441)2 完好标准 (442)3 多级离心泵的维护和常见故障 (443)3.1 维护 (443)3.2 常见故障及处理方法 (444)4 多级离心泵的日常检测 (446)4.1 检测周期及内容 (446)4.2 检测结果的评估和处理 (446)5 多级离心泵的修理 (448)5.1 检修周期及内容 (448)5.2 检修方法及质量标准 (449)6 试车及验收 (458)7 维护检修安全注意事项 (459)1 总则1.1 适用范围根据上海通用设备有限公司第一水泵厂提供的《DG锅炉给水泵》和《多级离心泵使用说明书》，参照原化学工业部颁发的《多级离心泵维护检修规程》(HG25024－91>以及其它有关技术资料，编制本规程。
本规程适用于锅炉给水和输送160℃以下的清水的多级离心泵(以下均简称为“多级泵”>的维护和检修。
本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的一切规定。
1.2 结构简述多级离心泵(如图1>的进出口方向均垂直向上，根据扬程的需要可选用不同的级数。
泵固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、尾盖及轴承体等组成；为防止中段、导叶的磨损，在进水段和中段的内壁与叶轮易碰的地方，装有密封环和导叶套。
转子部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成，轴的两轴用轴承支承，并置于轴承体上；叶轮一般为单吸，吸入口都朝向一边。
转子在工作过程中可以左右串动，靠平衡盘自动将转子维持在平衡位置上。
多个叶轮串联工作，同一型号的扬程根据级数(即叶轮的个数>而定。
进水段、中段和出水段静止结合面用纸垫通过拉紧螺栓的拉紧来达到密封；为防止水进入轴承，在轴承前装有挡水圈，并在轴套间装有“O”形橡胶圈。
两端轴封采用油浸石棉盘根，密封可通过调节压盖螺栓的松紧来达到，正常的密封泄漏量应保持在每分钟30滴以内。
锅炉给水泵的两端轴承体有环形冷却室结构，当被输送介质的温度大于80℃时，应从外部通往冷水对轴承进行冷却。
(国内标准)GB多级离心水泵技术条件
（国内标准）GB多级离心水泵技术条件GB5659-1985多级离心水泵技术条件GB5659-85Technicalspecificationsformultistagecentrifugalpumps———————————————————————————————————————本标准适用于输送清水或物理及化学性质类似水的其他液体的多级离心水泵。
所输送的液体温度壹般不高于80°C。
用户如对产品有不同于本标准的要求时，按订货单和数据单［附录A（补充件）］执行。
本标准中使用的术语均于GB3216-82《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法》和GB3215-82《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》中有定义。
技术要求1.1泵的性能泵制造厂应确定产品的允许工作范围，且绘出性能曲线（扬程、效率、轴功率、汽蚀余量和流量的关系曲线）。
1.2泵的效率泵的效率应符合JB3560-84《多级离心水泵效率》的规定。
1.3泵的汽蚀余量(NPSH)泵的汽蚀余量应符合JB3562-84《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》的规定。
1.4原动机1.4.1确定原动机功率应考虑下列因素：a.泵的工作点于性能曲线上的位置；b.且联使用的系统中只有壹台泵工作时，可能出现的工况；c.轴封的摩擦损失；d.传动损失；e.现场大气压情况。
图11.4.2原动机功率至少要等于图1所示的泵额定轴功率（横坐标）和纵坐标百分数的乘积。
1.5临界转速1.5.1于刚性轴的情况下，泵的工作转速n必须小于第壹临界转速nc1，应取：n<0.8nc11.5.2于挠性轴的情况下，泵的工作转速n必须大于第壹临界转速nc1，而小于第二临界转速nc1，应取：1.4nc1<n<0.7nc21.6平衡、振动和噪声1.6.1泵的振动测量和评价应符合JB/TQ380-84《泵的振动测量和评价方法》的规定。
通常采用附录B中G6.3级平衡法能够满足要求。
多级离心泵维护检修方案
多级离心泵检修方案编制：一审：二审：三审：四审：2010年1月12日一、编制说明本方案适用于以下多级泵的检修合成界区：P2101A/B、P2102A/B、P8411A/B、104JA/B、P2204A/B公用工程界区：消防稳压泵1#、2#、消防增压泵1#、2#、3#、2206Ja\b、二、检修内容1、小修（1）更换填料或检修机械密封；（2）检查轴承、调整各部间隙及校正联轴器；（3）紧固各部位螺栓，消除运行中发生的缺陷和渗漏，更换零件；（4）检查转子轴向窜动量；（5）清扫并修理冷却水，油封和润滑系统，更换润滑油（脂）；2、大修：（1）包括小修内容；（2）检查、调整各部位间隙及转子的径向跳动端面跳动，泵轴弯曲；（3）检查修理平衡盘与平衡环的端面接触，及各段间隙、叶轮轮壳、轴套、平衡盘轮壳、轴肩，紧固螺母的端面接触情况；（4）检查修理轴套；（5）清理、检修进口滤网，逆止阀和运行系统阀门；（6）检查和调整泵体的水平度；（7）联轴器找正；三、检修及质量标准：1、检修前准备（1）掌握运行情况，了解近期机械状况，做出检修内容的确定。
（2）备齐必要的图纸资料、数据。
（3）备齐检修工具、量具、配件及材料。
（4）切断电源，关闭进出口阀门，排净泵内介质，符合安全检修条件。
2、拆卸与检查（1）拆除保温并打扫干净。
（2）拆除联轴节护罩及短节，并进行对中复查。
（3）拆除拆除联轴节。
（4）拆下联轴节端轴承室上盖和上轴瓦。
（5）拆下主润滑油泵组件及油箱。
（6）拆开排出端轴承室端盖和上盖。
（7）拆卸止推轴承组件及上轴瓦。
（8）拆下主油泵传动蜗杆、外防护板、止推盘、间隔套以及内防护板。
（9）拆除排出端下轴瓦、挡油环和轴承座。
（10）拆下机械密封组件及水夹套壳体。
（11）拆下端盖螺栓，然后吊出端盖。
（12）拆除联轴节下轴瓦、挡油环和轴承座。
（13）拆下联轴节端机械密封组件和水夹套壳体。
（14）从缸体内抽出内缸组件。
（15）拆卸内缸组件：A、用专用工具拆卸平衡盘锁紧螺母，并取出平衡盘。
多级离心泵常见故障分析与维修
收稿日期:2009203210作者简介:杜 刚(19782),男,河南安阳人,助理工程师,从事甲胺/DMF 生产技术工作。
文章编号:100027466(2009)增刊20094204多级离心泵常见故障分析与维修杜 刚,王雅萌(安阳九阳化工有限公司甲胺车间,河南安阳 455133)摘要:介绍了多级离心泵的原理、结构特点、常见机械故障原因分析、维护、日常操作、巡检、拆装与维修方面的方法及技术要求。
关键词:多级离心泵;影响因素;处理方法中图分类号:T H 311 文献标志码:B 安阳九天精细化工有限责任公司3×104t/a 甲胺/DM F 装置于2003年10月建成投产。
甲胺装置的萃取水泵、凝液泵均采用的是多级离心泵。
与单级离心泵相比,多级离心泵在设计、安装、检修和维护等方面有着不同且更高的技术要求。
在使用、检修、维护等细节上的疏忽或考虑不周,会使多级离心泵投用后频繁发生异常磨损、振动、抱轴等故障,成为制约系统高负荷生产的瓶颈。
某多级离心泵的型号为502DL 2R 230215×9,扬程135m ,额定体积流量为30m 3/h ,转速2900r/min ,电机功率11kW ,介质温度为150℃。
该泵投用后频繁发生故障,现进行简要分析。
1 多级离心泵结构特点常用的多级离心泵基本结构有节段式或多级串联式两种形式。
节段式的结构特点是每一级由一个位于扩压器壳体内的叶轮组成,用螺栓将扩压器和连杆连在一起,各级以串联方式由固定杆固定,其优点是耐压高,不易泄漏。
但维修时必须拆卸进口管道,拆卸装配难度较大。
节段式多级泵吸入室结构大都为圆环形。
而每级叶轮的压出室,由于蜗壳制造方便,将液体动能转换为压能的效率较高。
多级泵的首级叶轮一般设计为双吸式叶轮,其余各级叶轮设计为单吸式叶轮,对温度较高、流量较大、易于产生汽蚀的介质更应如此。
对于压力非常高的泵,采用单层泵壳体难以承受其压力,常采用双层泵壳体,把泵体制作成筒体式。
泵修管理制度
泵修管理制度一、目的泵作为关键设备之一，对于生产运行起着重要的作用。
为了保证泵设备的正常运行，延长其使用寿命，提高生产效率，制定本泵修管理制度。
二、适用范围本制度适用于企业内所有使用泵设备的生产车间。
三、修理级别划分泵设备的故障维修分为三个级别：1. 一级修理：属于较小的故障，可由操作人员进行部分更换部件或简单维修；2. 二级修理：属于中等故障，需要由专业技术人员进行维修或更换；3. 三级修理：属于重大故障，需要由设备维修专家进行维修。
四、修理流程1. 故障报告当泵设备发生故障时，操作人员应立即向班组长报告；2. 班组长核实班组长应及时到现场核实故障情况，并记录相关故障信息；3. 故障判断班组长根据故障情况进行判断，确定修理级别并通知维修人员；4. 维修准备维修人员应携带相应的维修工具和备件前往现场；5. 维修操作维修人员按照修理级别执行相应的修理操作，确保修复泵设备；6. 维修验收维修完成后，维修人员应与班组长一起进行维修验收；7. 故障分析与改进班组长负责对修理过程进行分析，并提出改进意见。
五、维修记录1. 故障报告故障发生的时间、地点、故障现象、操作员等；2. 维修记录维修人员进行维修操作的时间、方法、材料使用情况等；3. 维修验收记录维修完成后，班组长应进行维修验收，记录验收结果；4. 维修分析与改进记录班组长对修理过程进行分析，并提出改进意见。
六、安全操作要求1. 维修人员必须持有有效的相关证书并熟悉泵设备的操作规程；2. 维修前应断开电源，并确保设备处于安全状态；3. 维修人员应佩戴必要的个人防护装备；4. 维修过程中禁止吸烟、禁止随意更改设备参数；5. 维修结束后，应清理现场并确保设备操作正常。
七、责任与考核1. 操作人员负责日常设备的维护保养，及时报告设备故障；2. 班组长负责故障核实、修理级别判断、维修验收和分析改进；3. 维修人员负责按照规定进行维修操作并记录相关信息；4. 对于严重违反安全操作规程的人员，将进行相应的纪律处罚。
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DG160-64型高压给水泵的检修技术标准DG160-64型高压给水泵的检修规程1. 给水泵结构概述型给水泵为卧式分段多级泵（共5级，分别为1级首级和4级次级），其组成部分包括：定子、转子、平衡机构、轴端密封机构、滑销、轴承及油系统组成。
1.1 定子部分主要由轴承、首盖、进水段、导叶、出水段、尾盖等零件用拉紧螺栓连接而成，进水段的吸入口，出水段的吐出口均垂直向上，泵的进水段、中段、出水段的静止密封面是靠金属面加“o”形密封圈进行密封，在拆装给水泵时，对其密封面必须仔细保护，导叶盖板与中段结合面的密封借助反导叶处三个紫铜钉在把紧拉紧螺栓时压缩0.6~0.8毫米来保证。
1.2 转子部分转子的结构对泵的整体结构，运行稳定性及产品性能都有密切联系，而主要的又表现为叶轮装配于轴上的方式。
给水泵叶轮滑配合于轴上，一个用来承受推向力的平衡盘和考虑热膨胀的齿形垫及压紧环，轴端套、橡胶密封环、挡套、轴套、锁紧螺母等件组成。
1.3 平衡机构采用平衡盘转向力，并使转子在轴向定位。
这种平衡机构工作的稳定性与产品运行的可靠性及其寿命有着极为密切的关系。
平衡机构由平衡盘、平衡套、挡套柄等组成，能100%平衡轴向力，灵敏度高，工况变化时自动调整能力好。
在启动、停车及负荷变化时会造成平衡盘及平衡套的磨损，故应尽量减少启动次数及增加平衡盘、平衡套端面硬度。
为了防止平衡机构研磨，增加了止推轴承。
1. 4 轴端密封轴端密封已成为给水泵长期连续运行的最大威胁，为了克服这一薄弱环节，采用填料密封时，必须考虑填料函的良好冷却。
从首盖及尾盖下方引进冷却水，从上方引出，首盖、尾盖衬套带散热片，冷却水为常温的工业水或自来水压力为0.1MPa 以上，水温不超过33℃，进出水温差不超过10℃。
1..5 轴承部分轴承是直接关系到泵安全运行的关键部件之一，因此，其结构形式必须稳妥可靠。
水泵转子依靠位于轴承体内的两个滑动轴承来支撑，轴承采用稀油润滑。
当运行一段时间轴瓦下沉时，可用轴承体下部的调节螺钉进行调整，使转子始终位于中心位置，每调整一次调节螺钉，在轴承体与首盖、尾盖的连接处应重新制出定位销孔定位。
1.6 滑销系统水泵各段外壳的支脚支撑在台板面上，入口和出口段支脚与台板之间由四只螺栓固定，以保证各段水平面上受热膨胀时能保持同心度，给水泵死点位于水泵入口侧，水泵台板与入口段在底脚处设有横销，下部有纵销，以保证水泵沿纵向向出口侧自由膨胀，出口段下部的纵销，保证沿纵中心线的膨胀。
2 泵本体检修工艺及质量标准2.1修前准备工作a、做泵效率测试工作；b、检修前应掌握检修泵的各项性能参数，如出力、效率、轴承振动等等，以便检修前后比较，判定大修质量；掌握检修泵的明显缺陷及潜在缺陷，制订相应的技术措施和方案；c、准备好拆卸工具和测量工具，必要时准备好手拉葫芦；d、检修工作开始前应作好安全隔离措施，切断泵部动力电源，关闭进、出口阀及再循环阀，放尽泵内存压、存水。
2.2 泵部解体工作2.2.1 解体前准备工作a、拆去冷却水、油系统管路，放掉冷油器内存油，油管管口用破布包好，放油时勿使油流到地面上；b、拆去暖泵门、进口放水门、再循环门、出口逆止门，拆去压力表管、平衡管、入口滤网、泵罩。
C、垫片、螺母、螺栓、拆下管路及附件应妥善保管。
2.2.2 联轴器解体复查中心a、解体时注意联轴器的原始记号，组装时按此记号组装；b、拆下填料器罩及柱梢，拆下填料压盖；c、拆下填料套，填料环取出盘根；d、复查联轴器中心，做好记录，联轴器中心允差：端面偏差＜0.06mm 圆周偏差＜0.05mm；e、使平衡盘闭合，测量联轴器端面间隙不大于6mm；2.2.3 测量推力间隙当止推盘工作面与止推块接触时，允许平衡盘与平衡套之间有0.04～0.08mm 间隙，此时止推非工作面与止推轴承有1±0.1mm间隙.2.2.4 轴瓦解体，抬轴试验：a、拆下轴承盖，在两轴颈处用水平仪复查轴颈扬度，要求轴的两端同时向上扬起，水平仪指示格数应大致相等；b、测量轴瓦紧力及间隙，要求轴瓦紧力：±0.02mm，轴瓦顶部间隙为0.08～0.195mm，两侧间隙为0.04～0.10mm；c、抬轴试验，检查转子与静子的同心性,拆去主轴后进行弯曲度测量和校正。
2.2.5 平衡装置解体，测量总串轴a、将吐出端轴承的轴承密封环旋转1800，向入口侧移动，松掉挡油盘乙固定顶丝，取出下轴瓦及挡油盘乙；b、松掉尾盖螺栓下尾盖；c、用支架将轴顶住，以防转子下垂压在磨损架上；d、用深度尺测量轴套锁紧螺母到轴头的距离，然后拆下轴端套、轴套、压紧环、密封胶圈、平衡盘；e、松掉平衡套压盖螺栓，拆下平衡套；f、装上平衡盘（不装平衡套）和轴套，拧紧轴套锁紧螺母到原来的位置；g、测量总串轴（事故串轴）为为8-1mm；h、测量后即可拆下轴套，平衡套等件。
2.2.6 解体泵体：a、解体前测量进水段之间的距离，检查壳体的偏斜，要求壳体偏斜＜0.05mm；b、拆卸8个拉紧螺栓，带回垫片和螺丝，并按顺序摆放；c、吊走出水段，不得碰伤轴及结合面；d、拆卸调整套、末级叶轮、中段、挡套等，进行逐级分离；e、将进水段向后移位，拨联轴器；f、拆卸低压轴承侧的轴承体，从吸入侧抽轴。
g、拆下来的各部件擦拭干净，做好记号，定点安放，各密封面，特别是中段密封面切勿磕碰、擦伤。
2.3 泵部检修工作2.3.1 轴承检修项目及要求：a、轴承钨金无裂纹、脱胎、气孔及严重磨损；b、轴颈光滑无伤痕；c、轴颈及下瓦接触角为60°±5°，而且处于下瓦的正中，接触应均匀且达到每平方厘米中至少有两点接触点；2.3.2 平衡装置检修平衡盘、平衡套、档套丙工作面应光滑无沟痕，磨损严重应车削加工，或更换备件；2.3.3 定子部件检修项目及要求：a、进出水段、中段的各止口不同心度（跳动）公差0.06mm；b、进水段、中段、出水段各端面不平行度公差0.04mm；c、定子部件定心止口的最大间隙为0.08mm，否则须进行处理；d、各中段结合面应平整光洁，无径向沟痕，用颜色法检查接触率应在80%以上，周向应连接不断线；e、导叶内外圆止口不同心度（跳动）≤0.05mm；f、导叶端面的不平行度公差≤0.04mm；g、紫铜钉的高度h应留0.6～0.8mm压缩余量；h、单级串轴a≥6mm；i、第一级及次级密封环止口对其内圆的不同心度跳动公差0.025mm，端面对圆的跳动允差0.016mm；j、导叶套外圆对其内圆的不同心度跳动公差＜0.025mm；k、测量并记录叶轮、密封环、导叶的各部配合尺寸。
2.3.4 泵轴检修项目及要求a、泵轴宏观检查，是否有冲蚀，裂纹和毛刺等缺陷，必要时进行探伤检查，轴上丝扣应完整无损伤，若有下列情况，应考虑更换新轴；b、用百分表测量，轴对于两轴颈处的跳动应小于0.025mm；c、检查轴颈处圆柱度为0.02～0.03mm；d、检查键槽与键是否有损坏，配合是否合适；e、检查轴套与轴配合间隙，轴套外圆有无磨损，磨损严重（磨损深度超过1mm 时）应更换备品；2.3.5 叶轮检修项目及要求a、检查叶轮口环的磨损情况，如磨损深度不大，可进行修补，使叶轮口环对内孔的不同心度允差0.025mm，端面对内孔跳动允差0.010mm，如磨损严重应考虑更换备件；b、检查叶轮磨损情况，如磨损严重应考虑做静平衡工作，根据汽蚀和磨损实际情况，决定是否更换；2.3.6 叶轮平衡校验如多级叶轮磨损严重，补焊后应进行动、静平衡校验；2.3.7 转子试装及检查a、叶轮口环处对轴承处跳动公差0.06mm；b、平衡盘端面对轴承处跳动公差0.04mm；c、各级档套、轴套处对轴承处跳动公差0.05mm。
2.3.8 联轴器的检修a、装在同一柱销上的弹性圈，其外径的偏差不能大于0.20毫米；b、联轴器孔与轴最大间隙为0.027毫米；c、联轴器柱销、弹性圈、挡圈应整齐完好2.4 泵部装配工作2.4.1 装配前的准备工作a、清点全部另件，并按装配次序将另件分类排放；b、再次检查每个经过检修的另件是否良好；c、准备好等更换的密封垫片及O形圈，由于叶轮直径处有磨损，各级密封圈备件备成半成品，根据叶轮直径处测量的实际尺寸配装密封圈；d、将每个另件进行最后清扫，尤其是各结合端面；e、备好专用工具；1.3.4.2 装复工作及检查项目a、将轴从低压端侧装入密封圈和轴套，把并帽并紧，穿入进水室，放入填料压盖、油档、油环、把靠背轮装上轴，止好螺钉，注意不得正装、反装和顺序颠倒；b、注意安装首级叶轮时：将预制的定位片插入首级叶轮的出口，将转子推至定位片与进水段侧面接触为止，在与首盖端面齐平的地方，用画针在轴外圆上划线，以备平衡装置组装后，检查水口对中情况和叶轮在静子中的轴向位置，定位完毕后，用压缩空气吹扫叶轮流道及平面，试装密封垫，确认完好后，在泵壳结合面上涂上密封油，装上垫子进入进水室止口内，注意安装时应在高压端将轴支撑位，以防弯曲；c、逐级装复叶轮和中段壳体，控制密封圈与泵轴套四周间隙应均匀，装复出水室结束后穿拉紧螺栓，对称拧紧拉紧螺栓，装复每一级都要进行总间隙的测量工作；d、测量转子总串量，装复平衡盘、轴套压圈，并紧轴套螺母，测量平衡盘窜动量，并作好记录，要求向入口侧串量为4-1mm，向出口侧串量为4-1mm，以向入口侧串量比向出口侧串量大0.5mm为宜；e、泵体装完后应盘动灵活，无磨损和卡涩；f、调整转子中心；g、轴承组装；h、找中心；i、加盘根：试运前先拧紧出口水室与泵座固定螺母，然后松开该螺母，保证留有0.03—0.04mm的垂直间隙，经充分暖泵以后再重新上紧该螺母。
1.3.4.3 调整转子中心工艺a、预制定位胎，借助平衡套，把高压端的轴抬到中心位置，进行定位；b、在低压端，伸手入水泵入口测量第一级密封环间隙，借助该间隙将低压端轴瓦（2瓦）装好；c、检查平衡套端面跳动允差0.06mm；e、把高压端尾盖和轴瓦（1瓦）及下瓦先装上，定位胎不动，用千分表检查主轴使之略抬高0.01～0.02mm，然后把高压端尾盖，连同轴承体一齐拆下，取出定位胎。
f、组装转子部件，使紧固螺母达到小装位置；g、复装高压端尾盖及轴承下瓦，然后复查抬轴及第一级密封环间隙，盘车应灵活。
轴承组装；1.3.4.4 轴承组装工艺a、测量轴瓦间隙b、测量轴瓦紧力c、调整轴承密封环，档油盘甲、乙方之间的轴向距离为4mm；e、当止推盘工作面与止推块接触时，允许平衡盘与平衡套之间有0.04～0.08mm 间隙，此时止推盘非工作面与止推轴承座有1±0.1mm。