炼乳生产
7炼乳的生产
切割与搅拌 切割目的： 便于乳清流出（缩短流出距离） 切割目的 ： 便于乳清流出 （ 缩短流出距离 ） 增加表面积，促进凝块的收缩脱水作用。 增加表面积，促进凝块的收缩脱水作用。 搅拌：以防凝块相互聚集， 搅拌：以防凝块相互聚集，但凝块嫩易碎
成型压榨:进一步排出乳清. 成型压榨:进一步排出乳清. 防止空气进入 加盐:改善干酪风味，硬化凝块， 加盐:改善干酪风味，硬化凝块，增强防腐作用 方法：干盐法:加量为10 20％ 10～ 方法：干盐法:加量为10～20％ 温盐法: 22%的盐水中3 ,T=8 10℃ 温盐法:在22%的盐水中3～4天,T=8～10℃ 发酵成熟： 10～ 15℃,RH=65 80% 软质RH=90% 65～ RH=90 发酵成熟 ： 10 ～ 15℃,RH=65 ～ 80% （ 软质 RH=90%) ） 下存放，时间1 个月，硬质干酪6 个月。 下存放，时间1～4个月，硬质干酪6～8个月。 上色挂蜡：为防止生霉及水分蒸发，增加美观， 上色挂蜡 ： 为防止生霉及水分蒸发 ， 增加美观 ， 不 受污染，用食用色素染成红色，干燥后在160 160℃ 受污染，用食用色素染成红色，干燥后在160℃的石 蜡中挂蜡，或用热收缩塑料薄膜进行密封，或铝箔 蜡中挂蜡， 或用热收缩塑料薄膜进行密封， 包装。 包装。
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炼乳的生产
§1 概述 一、简史 二、种类 淡炼乳：将牛乳浓缩至原体积的40 40% 装缸， 淡炼乳：将牛乳浓缩至原体积的40%后，装缸，密 并经灭菌的制品。 封，并经灭菌的制品。外观色淡似稀奶油 甜炼乳：在原牛乳中添加15～16%的蔗糖，浓缩至 甜炼乳：在原牛乳中添加15～16%的蔗糖， 15 原体积的40 左右， 其成品中含糖40 45% 40% 40% 原体积的 40% 左右 ， 其成品中含糖 40%-45% ， 有 全 之分。 脂和脱脂甜炼乳之分 色淡黄，象蛋黄酱， 脂和脱脂甜炼乳之分。色淡黄，象蛋黄酱，
第八章 炼乳的加工
九、振荡 如果灭菌操作不当，或使用了热稳定性较低 的原料乳。则淡炼乳常常出现软的凝块。振荡可 使凝块分散复原成均匀的流体。使用振荡机振荡， 应在灭菌后2~3d内进行，每次振荡1~2min，通常 1min以内。 十、保温检查 淡炼乳出厂之前，一般还要经过保藏试验。 可将成品在25~30℃下保温贮藏3~4周，观察有无 膨罐，并开罐检查有无缺陷。必要时可抽取一定 量的样品于 37℃下保藏7~10d，并加以观察及检 查。保温检查合格的产品即可装箱出厂。
• 砂状炼乳 • 褐变 • 盐类沉淀
第二节 淡炼乳的生产
• 淡炼乳是将牛乳浓缩至原容积的1/2.5后， 装罐、密封，并经灭菌的制品。淡炼乳需 经高温灭菌，故维生素B、C受到损失，如 果加以补充，则其营养价值几乎与新鲜乳 相同。而且由于经高温处理，使其成为软 凝块乳。经过均质处理，使脂肪球微细化， 因而容易消化吸收。
五、调整黏度及防止变稠
• 过热处理：在浓缩将近终点之前直接吹入蒸气，使 罐内温度上升到75~85℃，再继续浓缩达到要求的 浓度。 • 添加一部分前批的成品 ：在预热时按原料乳3％加 人经过8~12个月以上贮存的炼或在40~45℃保藏 7~10d，则在产品保藏中可以抑制黏度上升。 • 均质处理 ：原料乳在预热前或预热后通过均质可 使脂肪球变小，增加与乳蛋白质的接触面积，从而 提高制品的黏度，并缓和变稠现象。 • 添加稳定剂或缓冲剂 ：为了防止变稠，可在产品 中添加柠檬酸钠、磷酸氢二钠或磷酸氢二钾等。
六、冷却及乳糖结晶
1.冷却的目的 加糖炼乳的冷却不仅使浓缩乳达到冷 却的目的，同时尽量使过饱和的乳糖呈微 细的结晶析出。也就是说，防止产品出现 砂状结晶而使组织细腻。当结晶时，结晶 越快则晶体越小，但是溶液中乳槽的浓度 是随着晶体的形成而减低，这就使得进一 步的结晶过程减缓，由于结晶过程速度减 缓，结果形成了大的结晶。
第十章炼乳生产
（4）加糖方法
5. 加糖
蔗糖比计算： [例]总乳固体为28%，蔗糖为45%的炼乳，其蔗糖比 是多少？ [解] 蔗糖 蔗糖比= —————×100% 水分+蔗糖 即 45 蔗糖比=—————×100%=62.5% 100-28
糖对炼乳的加工及产品质量的影响
1、乳中酶类及微生物由于加糖而抗热性增加。 2、乳蛋白质会由于糖的存在而引起变稠及褐变。 3、加糖后会改变牛奶沸腾状况，减弱对流速度， 结果位于盘管周围的牛奶会产生局部受热过度， 引起部分蛋白质变性，加速成品的变稠。 4、加糖越早，其成品变稠越剧烈。 ——采用浓缩即将结束时加糖的工艺对改善成品 的变稠有利。
（2）预热杀菌的条件
二、甜炼乳的生产技术
加糖的目的是为了抑制炼乳中细菌的繁殖, （二）工艺要求 增强制品的保存性。 以结晶蔗糖和品质优良 糖的防腐作用是由渗透压产生的，而蔗糖 先将牛乳单独预热并真空浓缩，在 一般用蔗糖比表示。 蔗糖比: 甜炼乳 的甜菜糖为最佳 溶液的渗透压与其浓度成正比。 5. 加糖
二、甜炼乳的生产技术
（二）工艺要求
6. 浓缩
二、甜炼乳的生产技术
（二）工艺要求
7. 调整粘度
（4）添加成品炼乳 （ 2 ）再次均质 3%加入。因成品炼乳 ★ 原料乳杀菌之前按 （3）添加稳定剂 浓缩后再进行一次均质，使已均质的小脂 中的酪蛋白已趋于稳定，对新鲜得不稳定 有柠檬酸钠，亚磷酸盐类。加入量是0.05%。 的蛋白质形成一种保护胶质的作用。 肪球均匀分散于炼乳中，可增加粘度缓和 目的是防止钙盐沉淀。 ★成品炼乳中的针状柠檬酸钙结晶可使乳中 变稠现象，也可增加制品的光泽。
9. 灌装、包装和贮藏
优质炼乳 砂状炼乳 图11-4 甜炼乳的乳糖结晶
炼乳的加工
25
9-3 炼乳的加工
甜炼乳的生产工艺流程为：
蔗糖→糖液杀菌
↓
↓
原料乳验收→预处理→预热杀菌→真空浓缩→
冷却结晶→装罐→封罐→包装检验→成品
淡炼乳的生产工艺流程为：
原料乳验收→预处理→ 预热→真空浓缩 →均质→
食品技术原理
第九章 乳品工艺
9-3 炼乳的加工
浓缩乳制品 按含脂量分：全脂炼乳，半脱脂炼乳， 脱脂炼乳 按添加辅料分：咖啡炼乳，可可炼乳，维生素炼乳 按是否加糖：甜炼乳，淡炼乳
甜炼乳（Sweetened condensed milk）是牛乳加入 约16%的蔗糖，并浓到原体积40%左右的一种乳制 品。成品中蔗糖含量为40%~45%，由于加糖后增 大了渗透压，而赋予成品以保存性。
的脂肪与非脂固体含量保持一定的比例，对原料 乳进行标准化。 标准化就是调整原料乳中脂肪和无脂乳固体含量 的比例，使其复合产品标准要求的过程。 方法： • 预标准化 • 在线标准化
12
9-3 炼乳的加工
标准化计算
调整原料乳中的脂肪含量（F），使乳制品中的脂肪 含量和非脂乳固体含量（SNF）保持一定的比例关系
5
9-3 炼乳的加工
下列情况不得收乳： 产犊前15d内的末乳和产犊后7d内的初乳； 用抗菌素或其他对牛乳有影响的药物治疗期间，母
牛所产的乳和停药后3d内的乳； 添加有防腐剂、抗菌素和其他任何有碍食品卫生的
乳。
6
9-3 炼乳的加工
酒精试验 • 通过酒精试验可以检查乳中蛋白质的稳定性。新
鲜牛乳具有相当的稳定性，故能对酒精的作用表 现出相对稳定。 • 不新鲜的牛乳，其中蛋白质胶粒已经呈不稳定状 态，当受到酒精的脱水作用时，则加速其聚沉。
炼乳的生产
浓缩比＝ 炼乳总干物质 原乳总干物质
蔗糖量＝ 炼乳中蔗糖百分数 ×蔗糖比 浓缩比
4.加糖方法：糖与乳接触的时间越长，变稠就越显 著。
4. 酶 的 加 入 ： 加 入 酶 的 量 以 30℃ ， 保 温 30 ～ 35min，可以进行切块为度。 通常剂量是1:10000和1:15000之间 加入酶法：为使分散均匀，通常先用1%的食盐水 将酶配成2%溶液，在28～32℃下保温30min，沿 壁加入，均匀搅拌1～2分钟，使静置凝固。 凝固方法：①胃蛋白酶；②将酪蛋白酸化至等电点 PH4.6～4.7来凝固；③皱胃酶
§2、炼乳生产
原料奶
蔗糖
标准化
糖浆
预热杀菌 浓缩
冷却结晶
装罐
贮藏
甜炼乳生产流程
原料奶 标准化 预热杀菌
浓缩 均质 冷却 装罐 灭菌冷却贮藏 淡炼乳生产流程
原料奶:除一般的质量要求外，还有: ①芽孢和耐热菌 ②牛奶中有能耐高温处理而不凝结的性能 热处理：即浓缩之前的加热过程 1．目的
1）杀死病原菌，并破坏对制品有害的微生物 2）钝化酶活力 3）为真空浓缩作准备，沸点进料，保证沸腾不中 断，提高热利用率 4）纠正变稠现象，使蛋白质适当变性 条件：从63℃/30min～135℃瞬间杀菌
（一）加糖 1．目的：防腐,提高保藏性能。 2．种类：蔗糖或甜菜糖，控制纯量度＞99.6%， 及还原糖量＜0.1%.但有些国家也用葡萄糖代替蔗 糖。 3．加糖量 水相中至少要62.5-65.5%可根据公式加入 蔗糖蔗比糖炼比乳＝中蔗糖蔗的糖含量与其水溶液的比值
蔗糖＋水
蔗糖量＝ 100－总乳固体 ×蔗糖比 100
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炼乳的生产
§1 概述 一、简史
炼乳生产工艺要点
炼乳生产工艺要点炼乳是一种利用乳制品加工技术制作而成的乳制品，通常由牛奶或其他动物奶制成，具有浓稠的口感和甜味。
在炼乳的生产过程中，需要特定的工艺来确保产品的质量和口感。
以下是炼乳生产工艺的要点：1. 初步加工：首先，从生鲜奶或奶粉中提取奶油。
奶油是炼乳中的关键成分，负责赋予产品的浓稠质感和丰富的口感。
提取奶油可以通过手动分离、离心分离或旋转刮油机等方式进行。
2. 调配：将提取的奶油与其它成分进行调配，以达到产品所需的脂肪和固体物含量。
通常在调配过程中会添加砂糖，以赋予产品甜味和特殊口感。
3. 炼煮：将调配好的奶液进行加热处理，通常采用蒸汽加热的方式进行。
加热的温度和时间是关键因素，可以调节产品的颜色和口感。
炼煮过程中需要不断搅拌，以避免奶液在加热过程中糊化或烧焦。
4. 巴氏消毒：炼乳生产过程中的一项重要步骤是巴氏消毒。
通过将产品在高温下加热，可以有效地杀灭潜在的病菌和微生物，延长产品的保质期。
5. 冷却与包装：炼乳熟化后，需要对其进行及时的冷却，以防止细菌滋生和产品质量变差。
冷却后，炼乳会被倒入密闭的容器中进行包装，以确保产品在储存和运输过程中的保鲜性。
以上是炼乳生产工艺的关键要点。
这些步骤需要精确的控制和专业的技术来确保产品的质量和口感。
炼乳的生产工艺可以根据不同的产品要求进行调整和改进，以满足消费者对于炼乳的需求。
在炼乳生产工艺中，除了上述的关键要点之外，还有一些相关的工艺和步骤需要考虑。
让我们进一步探讨以下内容：6. 脱水：在炼乳生产过程中，为了获得更浓稠的口感，通常需要对奶液进行脱水处理。
这可以通过加热和蒸发的方式来实现。
奶液通过蒸发器，蒸发器利用高温加热使奶液中的水分蒸发出来，从而达到浓缩的目的。
脱水过程需要在严格控制温度和时间的条件下进行，以确保产品在获得浓稠口感的同时，不会损失其营养成分。
7. 酸化：在某些炼乳产品中，为了增加产品的酸度和特殊口感，可能需要进行酸化处理。
这可以通过添加乳酸菌或其他酸化剂来实现。
炼乳生产工艺
炼乳生产工艺
炼乳是一种通过热处理和浓缩牛乳而制成的甜味奶制品。
下面我们将介绍炼乳的生产工艺。
1.原料准备：选择新鲜的牛乳作为原料，将其进行过滤和杀菌处理，确保安全和卫生。
2.热处理：将过滤和杀菌处理后的牛乳加热至80-85°C，使乳蛋白变性并杀灭细菌和酵母。
3.冷却：将加热后的牛乳迅速冷却至40°C以下，以阻止细菌的生长。
4.添加糖和调味料：在冷却后的牛乳中加入适量的糖和其他调味料，如香草精等，搅拌均匀。
5.浓缩：在冷却后的牛乳中加入适量的糖和其他调味料，如香草精等，搅拌均匀。
6.真空脱气：将浓缩的炼乳放入真空容器中，在低压下脱去其中的水分，使其更浓稠。
7.灌装：将脱气后的炼乳进行灌装，可以选择玻璃瓶、罐头或塑料瓶等包装形式。
8.消毒：对灌装好的炼乳进行高温处理或灭菌处理，确保其质量和安全性。
9.包装和存储：将消毒后的炼乳进行外包装，如纸盒或纸袋，
然后存放在干燥、阴凉的地方，以延长其保质期。
以上是炼乳的生产工艺，总结起来就是原料准备、热处理、冷却、添加糖和调味料、浓缩、真空脱气、灌装、消毒、包装和存储。
在整个工艺过程中，要严格控制时间、温度和卫生条件，以确保产品的质量和安全性。
炼乳是什么？告诉你炼乳的生产制作
炼乳是什么？告诉你炼乳的生产制作很多人不知道炼乳是什么，实际上，这就是用牛奶做成的一种制品，和牛奶相比，炼乳可以保存的时间更长，味道也会和普通牛奶有些区别，而人们在做很多美食时都会利用到炼乳。
一、炼乳是什么炼乳是一种牛奶制品，用鲜牛奶或羊奶经过消毒浓缩制成的饮料，它的特点是可贮存较长时间。
通常是将鲜乳经真空浓缩或其他方法除去大部分的水分，浓缩至原体积25%～40%左右的乳制品，再加入40%的蔗糖装罐制成的。
炼乳太甜，必须加5-8倍的水来稀释。
但当甜味符合要求时，往往蛋白质和脂肪的浓度也比新鲜牛奶下降了一半。
如果在炼乳中加入水，使蛋白质和脂肪的浓度接近新鲜牛奶，那么糖的含量又会偏高。
二、主要分类炼乳加工时由于所用的原料和添加的辅料不同，可以分为加糖炼乳(甜炼乳)、淡炼乳、脱脂炼乳、半脱脂炼乳、花色炼乳、强化炼乳和调制炼乳等。
中国以前主要生产全脂甜炼乳和淡炼乳。
近年来，随着中国奶业的发展，炼乳已退出乳制品的大众消费市场。
但是，为了满足不同消费者对鲜奶的浓度、风味以及营养等方面的特殊要求，采用适当的浓缩技术将鲜奶适度浓缩(闪蒸)而生产的“浓缩奶”仍将有一定的市场。
炼乳分类方法很多，主要的如下：按是否加糖可分为：加糖炼乳（即甜炼乳）、无糖炼乳（即淡炼乳）；按原料乳是否脱脂可分为：全脂炼乳、脱脂炼乳和半脱脂炼乳；按添加物的种类可分为：可可炼乳、咖啡炼乳、维生素等强化炼乳以及模拟人乳组成的婴儿配方炼乳等。
三、生产制作以加糖炼乳制作为例1．选料：新鲜全脂乳或脱脂乳。
2．预热灭菌：在温度为80℃的条件下，预热10～15分钟灭菌。
杀死原料乳中的细菌、酵母、霉菌及酶等对产品质量有害的微生物。
预热也是满足真空浓缩过程的温度要求。
3．加糖：一般在浓缩前，先加入占源料乳15～16%的糖，要选择干燥、洁白、无异味的结晶蔗糖或优质的甜菜糖。
如2000毫升原料乳，可加0.32公斤糖，也可以将浓度约为65%的蔗糖溶液(预先在87℃温度下灭菌)，倒入即将浓缩结束的原料乳中，并充分搅拌，或吸入真空浓缩罐中。
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概念：炼乳（Condensed Milk）是一种浓缩乳制品，它 种类：
甜炼乳或加糖炼乳 淡炼乳或者称为不加糖炼乳 其他类似制品有浓缩加糖乳清和浓缩加糖酪乳
是将新鲜牛奶经过杀菌处理后，蒸发除去其中大部分的水分 而制得的产品。
第一节 甜炼乳生产工艺 一、甜炼乳
1、概念 是在新鲜牛奶中加入约16%的蔗糖，并浓缩至原体积 40%左右的一种浓缩乳制品。 2、特点 成品中含有40%-45%的蔗糖。由于添加蔗糖增大了渗 透压、抑制了微生物的繁殖而增加了制品的保存期。
二、甜炼乳的生产技术
（二）工艺要求
1. 原料乳的验收
③乳热稳定性的测定： 10ml原料奶+0.6% 2. 原料乳的标准化 的磷酸氢二钾1ml，于试管中，沸水中浸 ①脂肪含量与非脂乳固体含量保持一定的 5min后，取出冷却，如无凝块出现，即可 例关系。 高温杀菌，如有凝块出现，就不适于高温 杀菌。 ②我国国家炼乳质量标准规定是 8:20，而 瑞典规定是8:18或1:2.25。
二、甜炼乳的生产技术
（二）工艺要求
6. 浓缩
炼乳生产中浓缩终点确定： 浓乳出料温度为48℃时 浓度为：31.71～32.5°Be 或比重1.28～1.29
二、甜炼乳的生产技术
（二）工艺要求
7. 调整粘度
（ 4 ）添加成品炼乳 （1）过热处理 （ 2）再次均质 3%加入。因成品炼乳 ★ 原料乳杀菌之前按 浓缩接近终点时，直接吹入热蒸汽，使罐内 （ 3）添加稳定剂 浓缩后再进行一次均质，使已均质的小脂 中的酪蛋白已趋于稳定，对新鲜得不稳定 温度由 有柠檬酸钠，亚磷酸盐类。加入量是 45～55℃上升到75～85℃,继续浓缩 0.05%。 的蛋白质形成一种保护胶质的作用。 肪球均匀分散于炼乳中，可增加粘度缓和 到要求达到的浓度。可使蛋白质和无机成分 目的是防止钙盐沉淀。 ★成品炼乳中的针状柠檬酸钙结晶可使乳中 变稠现象，也可增加制品的光泽。 趋于稳定，但要控制好温度，否则变味、结焦。 的可溶性钙变为不溶性的，从而抑制变稠现象。
二、甜炼乳的生产技术
（一）工艺流程
蔗糖→糖液配制→糖液杀菌→过滤 ↓ 原料乳预处理→预热杀菌→真空浓缩→加糖→冷却 结晶→装罐→ 封罐→包装→检验→成品 干燥 灭菌 洗罐
图11-2 甜炼乳的生产线示意图 1－真空浓缩 2－均质 3－冷却 4－添加糖浆 5－冷却结晶罐 6－ 装罐 7－帖标签、装箱 8－贮存
5. 加糖
蔗糖比计算： [例]总乳固体为28%，蔗糖为45%的炼乳，其蔗糖比 是多少？ [解] 蔗糖 蔗糖比= —————×100% 水分+蔗糖 即 45 蔗糖比=—————×100%=62.5% 100-28
糖对炼乳的加工及产品质量的影响
1、乳中酶类及微生物由于加糖而抗热性增加。 2、乳蛋白质会由于糖的存在而引起变稠及褐变。 3、加糖后会改变牛奶沸腾状况，减弱对流速度， 结果位于盘管周围的牛奶会产生局部受热过度， 引起部分蛋白质变性，加速成品的变稠。 4、加糖越早，其成品变稠越剧烈。 ——采用浓缩即将结束时加糖的工艺对改善成品 的变稠有利。
Байду номын сангаас
（炼乳的质量最不利，而 2）预热杀菌的条件 100-120℃瞬间或 75℃、10min的预热杀菌比较适宜。
二、甜炼乳的生产技术
加糖的目的是为了抑制炼乳中细菌的繁殖, （二）工艺要求 增强制品的保存性。 以结晶蔗糖和品质优良 糖的防腐作用是由渗透压产生的，而蔗糖 先将牛乳单独预热并真空浓缩，在 一般用蔗糖比表示。 关键点——糖浆的制备 : 蔗糖比: 甜炼乳 的甜菜糖为最佳 溶液的渗透压与其浓度成正比。 5. 加糖
二、甜炼乳的生产技术
一般为75℃保持 10～20min及 4. 预热杀菌 80℃保持5～ （1）预热杀菌的目的 10min。 • ①杀灭原料乳中的致病菌，抑制或破坏对成品质量有害的其
（二）工艺要求
他微生物，以保证成品的安全性，提高产品的贮藏性； 10-20min及80℃保持5• 一般为75℃保持 ②抑制酶的活性，以免成品产生脂肪水解、酶促褐变等不良 10min 现象； • 关于预热温度与产品变稠的关系，根据众多研 ③控制适宜的预热温度，使乳蛋白质适当变性，防止成品变 稠现象； • 究资料报导，普遍认为100℃附近预热杀菌对 ④若采用预先加糖方式时，通过预热可使蔗糖完全溶解；
①控制芽孢数和耐热细菌的数量。 ②乳的酸度不能高于18ºT，70%中性酒精试验呈阴性。
二、甜炼乳的生产技术 （二）工艺要求
3. 标准化的目的
①与加糖炼乳的生产量有关，牛乳的乳脂率在 3%～3.7%范围内炼乳生产量最多； ②与炼乳的保存性有关，若牛乳的乳脂率含量低， 生产的炼乳保存性也低； ③与炼乳生产过程中的操作有关，乳脂率低的牛 乳在浓缩过程中容易起泡，操作较困难。
二、甜炼乳的生产技术
（二）工艺要求
（1 2）乳糖结晶的原理 （ ）冷却的目的
8.冷却与乳糖结 晶
由于乳糖的溶解度较低（18%），甜炼 • ①防止变稠 • ②控制乳糖结晶的大小 乳中乳糖已处于过饱和状态，因此饱和部 分的乳糖结晶析出是必然的趋势。
一般说来，100分水中室温下只能溶解乳糖 乳糖结晶大小在10µm以下者舌感 18份。而甜炼乳中含水26.5%，含乳糖 细腻;15µm以上则舌感呈粉状；超过 12% ，折合成甜炼乳中的水分的乳糖含量为： 30µm者呈显著的砂状，感觉粗糙。 12/26.5=45.3% 因此这必然有27 % （45.3%-18%=27 %）多余的乳糖不溶解 而析出。但任其缓慢地自然结晶，则晶体颗 粒少而晶粒大，会影响成品的感官质量。
• • • •
浓缩将近结束时将浓度约为65%的蔗糖 用85℃以上的热水化糖，调成约65% 中所加的蔗糖与水和蔗糖之和的 溶液（预先以95℃的温度杀菌）吸入真 （1）加糖的目的 浓度的糖浆—经95℃杀菌—过滤—冷却 比值就是蔗糖比。 采用后加糖的 空浓缩罐中，再进行短时间的浓缩。 65℃左右。 蔗糖比决定甜炼乳应含蔗糖的浓度， （2）糖的质量 工艺对改善成 ——杀菌温度要高： 一般以 62.5%～ 64.5%为最适宜。 （3）加糖量 因为蔗糖中有嗜热性的微球菌和耐热的霉 品的变稠有利。 菌孢子存在，这种细菌耐热性较强，90℃ （4）加糖方法 仍不能杀死，需达95℃方能致死。