涂料生产工艺及设备
第四章 涂料生产设备与工艺
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砂磨机对于颗粒细小而又易分散的合成颜料、 砂磨机对于颗粒细小而又易分散的合成颜料、粗颗粒或微 对于颗粒细小而又易分散的合成颜料 粉化的天然颜料和填料等易流动的漆浆，生产能力高、 粉化的天然颜料和填料等易流动的漆浆，生产能力高、分散精度 能耗低、噪音小、溶剂挥发少、结构简单、便于维护、 好、能耗低、噪音小、溶剂挥发少、结构简单、便于维护、能连 续生产，是加工此类涂料的优选设备， 续生产，是加工此类涂料的优选设备，在多种类型的磁漆和底漆 生产中获得了广泛的应用。 生产中获得了广泛的应用。 但是，它不适用于生产膏状或厚浆型的悬浮散体， 但是，它不适用于生产膏状或厚浆型的悬浮散体，用于加工 炭黑等分散困难的合成颜料时生产效率低， 炭黑等分散困难的合成颜料时生产效率低，用于生产磨蚀性颜料 时则易于磨损，此外换色时清洗比较困难，适合大批量生产。 时则易于磨损，此外换色时清洗比较困难，适合大批量生产。 球磨机同样也适用于分散易流动的悬浮分散体系 同样也适用于分散易流动的悬浮分散体系， 球磨机同样也适用于分散易流动的悬浮分散体系，适用于分 散任何品种的颜料，对于分散粗颗粒的颜料、填料、磨蚀性颜料 散任何品种的颜料，对于分散粗颗粒的颜料、填料、 和细颗粒又难分散的合成颜料有着突出的效果。 和细颗粒又难分散的合成颜料有着突出的效果。卧式球磨机由于 密闭操作，故适用于要求防止溶剂挥发及含毒物的产品。 密闭操作，故适用于要求防止溶剂挥发及含毒物的产品。 由于其研磨精度差，且清色换色困难， 由于其研磨精度差，且清色换色困难，故不适于加工高精度 的漆浆及经常调换花色品种的场合。 的漆浆及经常调换花色品种的场合。
第四章 色漆的配方与制备
第一节 第二节 第三节 第四节 概 述 生产设备 工艺过程 质量检验与性能测试
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第一节 概 述
乳胶漆生产工艺流程
乳胶漆生产工艺流程乳胶漆是一种常见的涂料产品，其生产工艺流程主要包括原材料准备、制浆、乳化、调配、检验、包装等环节。
首先，原材料准备是乳胶漆生产的第一个环节。
根据产品配方，选择质量合格的原材料，主要包括聚合物乳液、助剂、填料等。
这些原材料需要进行质量检验，并根据需要进行储存和处理。
接下来是制浆环节，将所选用的填料和助剂进行混合、研磨，使其成为均匀的粉状物料。
这一过程可以使用砂磨机、球磨机等设备进行。
制浆完成后，进入乳化环节。
将聚合物乳液与制浆后的物料进行混合，并通过高剪切乳化机进行搅拌、乳化，使其形成均匀稳定的乳状液。
乳化过程中需要注意控制温度、搅拌时间等参数，确保乳胶漆质量和稳定性。
乳化完成后，进行调配环节。
在调配过程中，将乳状液与其他配方中的助剂、颜料等进行混合，用搅拌机进行充分搅拌，使其形成成品涂料。
此环节需要根据产品配方的要求，精确控制搅拌时间、温度等参数，以确保产品的质量稳定。
调配完成后，进入检验环节。
对成品涂料进行质量检验，包括外观、粘度、干燥时间、附着力等指标的测试，以确保产品符合相关标准和要求。
同时，对产品进行色彩、光泽、耐久性等方面的检测，以确保产品的品质和性能。
最后一步是包装环节。
将符合质量标准的成品涂料进行包装，常见的包装形式有桶装、袋装等。
在包装过程中，需要注意产品标签的粘贴、密封、码垛等操作，确保包装的完整性和产品的安全性。
综上所述，乳胶漆的生产工艺流程主要包括原材料准备、制浆、乳化、调配、检验、包装等环节。
每个环节都需要精确控制工艺参数，保证产品的质量和性能。
乳胶漆作为一种常见的涂料产品，广泛应用于建筑装饰、家具制造等领域，对于提高生活品质和保护环境起着重要作用。
涂料生产工艺(3篇)
第1篇一、引言涂料是一种广泛应用于建筑、汽车、船舶、家电等领域的材料，具有保护、装饰、防腐等多种功能。
随着我国经济的快速发展，涂料产业也呈现出良好的发展态势。
本文将详细介绍涂料生产工艺，包括原料选择、制备工艺、涂装工艺等环节。
二、原料选择1. 涂料基料涂料基料是涂料的主要成分，分为有机基料和无机基料。
有机基料主要有合成树脂、天然树脂等，无机基料主要有硅酸盐、氧化铝等。
（1）合成树脂：如聚酯树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂等，具有良好的耐腐蚀性、耐水性、耐候性等性能。
（2）天然树脂：如松香、甘油、虫胶等，具有良好的光泽、耐热性、耐化学性等性能。
2. 溶剂溶剂在涂料中起到稀释、溶解颜料和助剂的作用。
常用的溶剂有苯、甲苯、二甲苯、醇类等。
3. 颜料颜料在涂料中起到着色、遮盖等作用。
常用的颜料有钛白粉、氧化铁红、氧化铁黄、炭黑等。
4. 助剂助剂在涂料中起到改善性能、提高稳定性、提高涂膜耐久性等作用。
常用的助剂有分散剂、流平剂、消泡剂、固化剂等。
三、制备工艺1. 原料预处理将原料进行预处理，如筛选、研磨、脱水等，以确保原料的质量。
2. 混合将预处理后的原料按照一定比例进行混合，常用的混合设备有搅拌机、捏合机等。
3. 涂料制备（1）合成树脂基涂料：将预处理后的合成树脂与溶剂、颜料、助剂等混合，搅拌均匀后，经过滤、脱泡等工序，得到成品涂料。
（2）天然树脂基涂料：将预处理后的天然树脂与溶剂、颜料、助剂等混合，搅拌均匀后，经过滤、脱泡等工序，得到成品涂料。
四、涂装工艺1. 涂装前处理（1）表面清洁：将待涂装物体表面进行清洁，去除油污、灰尘等杂质。
（2）表面处理：根据涂料的性能要求，对物体表面进行预处理，如喷砂、抛光、磷化等。
2. 涂装方法（1）刷涂：适用于小面积、手工操作。
（2）喷涂：适用于大面积、自动化操作。
（3）浸涂：适用于小件物品，如家具、玩具等。
（4）电泳涂装：适用于大型物体，如汽车、船舶等。
3. 涂装后处理（1）干燥：将涂装后的物体进行干燥，去除溶剂和水分。
涂料生产工艺与设备
涂料生产工艺与设备
涂料生产工艺与设备：
涂料生产工艺主要包括原料配制、糊化、分散、筛分、改性、包装等过程。
涂料生产工艺的高效与否直接影响着涂料的品质和生产效率。
首先，原料配制是涂料生产的第一步，包括选择和配比原料。
一般原料有颜料、填料、树脂、稀释剂、助剂等。
配制时需要根据涂料的性能要求，合理选择和配比原料，以保证涂料的品质。
接下来是糊化过程。
在糊化过程中，通过加热和搅拌，将原料中的树脂部分进行融化和糊化，以形成涂料的基体。
然后是分散过程。
分散是将颜料或填料等固体颗粒均匀分散在树脂基体中。
分散的好坏对涂料的成膜性能和颜色稳定性有很大影响。
常用的分散设备有球磨机、三辊机、搅拌机等。
筛分过程是对分散后的涂料进行筛分，以去除其中的大颗粒杂质。
筛分设备主要有振动筛、旋风筛等。
改性是为了改善涂料的性能而对其进行化学或物理改变的过程。
常见的改性方法有交联改性、改变分子结构等。
最后是包装过程。
包装是将涂料装入包装容器中，并封口。
包装设备有自动灌装机、封口机等。
以上是涂料生产的基本工艺流程。
值得注意的是，不同涂料的生产工艺和设备可能会有所差异，具体还需根据不同涂料的特性和要求来选择和调整。
同时，随着科技的发展，涂料生产工艺和设备也在不断创新和改进，以提高涂料的质量和生产效率。
涂料生产工艺流程
涂料生产工艺流程涂料是一种常用的涂覆材料，广泛用于建筑、船舶、汽车、家具等各个领域。
涂料的生产工艺流程主要包括原材料采购、配料、搅拌混合、过滤、研磨、质量检测、包装等环节。
1.原材料采购：涂料的主要原材料包括树脂、颜料、溶剂、助剂等。
生产涂料前，需要从供应商处采购这些原材料，并确保原材料的质量符合产品要求。
2.配料：根据不同种类的涂料配方，将原材料按照一定比例进行配料。
配料过程中，需要注意严格控制各个原材料的比例，以确保产品的质量稳定。
3.搅拌混合：将配好的原材料放入搅拌设备中进行混合搅拌。
搅拌混合的时间和方法将根据不同的涂料类型和技术要求来选择，以确保原材料充分混合，并且确保悬浮粒子的稳定。
4.过滤：通过过滤设备对搅拌好的涂料进行过滤处理。
过滤的目的是去除杂质和悬浮颗粒，确保涂料的光洁度和流动性。
5.研磨：对过滤后的涂料进行研磨处理，以消除颜料和其他固体颗粒的凝聚，提高涂料的质量均匀性。
研磨的方法和时间将依据不同的涂料类型和技术要求来选择。
6.质量检测：对研磨好的涂料进行质量检测，包括测定颜色、粘度、干燥时间、附着力等指标，以确保涂料符合产品标准和客户要求。
7.包装：根据不同型号和容量，将质量合格的涂料通过自动或手动灌装设备进行包装。
同时，在包装过程中，需要注意密封性和防潮措施，以确保涂料质量不受外界环境影响。
涂料生产过程中，还需要进行原料仓储、设备维护、清洁等环节，以确保生产的顺利进行和产品质量的稳定性。
同时，涂料生产过程中也需要注意环境保护，对废水、废气等进行处理和排放，以减少对环境的污染。
以上就是涂料生产工艺流程的简要介绍。
在实际生产过程中，还需要根据产品的具体要求和工艺特点进行调整和优化，以确保涂料产品在质量、性能和环保方面达到客户的需求。
涂料生产工艺及设备完整版
涂料生产工艺及设备 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】Ⅰ涂料生产工艺第一章涂料制造流程一、涂料的基本组成树脂颜料溶剂助剂二、制造流程：预分散——研磨——混合调整——调色——检测——过滤罐装三、制造流程图备注：QC1是原材料；QC2是工艺检控；QC3是成品检验Ⅱ涂料生产设备色漆生产流程如下：预分散——研磨——调色配制——过滤包装现依色漆生产工艺介绍其生产设备。
第一章预分散设备预分散可使颜料与部分漆料混合，变成颜料色浆半成品。
是色浆生产的第一道工序。
目的：①使颜料混合均匀；②使颜料得到部分湿润；③初步打碎大的颜料聚集体。
属以混合为主，起部分分散作用，为下一步研磨工序做准备。
预分散效果的好坏，直接影响到研磨分散的质量和效率。
用到设备主要是高速分散机。
高速分散机除用来做分散设备外，同时可作色漆生产设备，比如生产色漆的颜料属于易分散颜料，或者色漆细度要求不高，这时，可直接用高速分散机分散生产色漆。
其结构见图2-1。
(为落地式高速分散机)由机身、传动装置、主轴和叶轮组成。
图2-1落地式高速分散机外形图机身装液压升降和回转装置，液压升降由齿轮油泵提供压力油使机头上升，下降时靠自重，下降速度由行程节流阀控制。
回转装置可使机头回转360°，转动后有手柄锁紧定位。
传动装置由电机通过V型带传动，电机可三速或双速，或带式无级调速、变频调速等。
转速由几百转／分到上万转／分，功率几十上百千瓦不等。
高速分散机的关键部件是锯齿圆盘式叶轮，如图2-2。
图2-2 高速分散机叶轮示意图叶轮直径与搅拌槽选用大小有直接关系，经验数据表明，搅拌槽直径由φ=—(D：叶轮直径)，分散效果最理想。
叶轮的高速旋转使漆浆呈现滚动的环流，并产生一个很大的旋涡。
在叶轮边缘—5cm处，形成一个湍流区，在这个区域，颜料粒子受到较强的剪切和冲击作用，使其很快分散到漆浆中。
叶轮的转速以叶轮圆周速度达到大约20m／s时，便可获得满意的分散效果。
涂料生产的工艺流程
涂料生产的工艺流程
涂料的制造工艺流程大致如下：
1. 原材料准备：根据涂料配方，准备所需的原材料，包括树脂、颜料、溶剂、填料等。
2. 物料处理：对原材料进行筛选、研磨、混合等处理，以使其达到要求的颗粒大小、均匀度和流动性。
3. 配料：根据涂料配方的比例和要求，将各种原材料按照一定的顺序和方法进行称量和混合。
通常需将树脂加入到溶剂中，然后添加颜料、填料和其他辅助剂。
4. 研磨和分散：将配料后的涂料进行研磨，使颜料等固体颗粒分散均匀，以提高涂料的稳定性和均一性。
5. 过滤和脱泡：将研磨后的涂料通过网格过滤装置或滤纸进行过滤，去除固体颗粒和杂质，以确保涂料的纯净性。
同时，通过脱泡处理去除涂料中产生的气泡。
6. 调整和测试：对涂料的粘度、PH值、颜色、光泽度等进行测试和调整，以满足产品的规定要求。
7. 包装和贮存：将经过调整和测试的涂料进行包装，通常以桶或桶装为主。
包
装完毕后，将涂料存放在干燥、通风和阴凉的场所，以保持其良好的品质。
以上是涂料生产的一般工艺流程，具体的工艺流程可能会根据不同涂料的种类和应用领域而有所差异。
涂料生产工艺流程
涂料生产工艺流程涂料是一种涂覆在物体表面以保护、美化或者功能化的材料。
涂料的生产工艺流程通常包括原材料准备、分散、搅拌、研磨、过滤、包装等环节。
下面将详细介绍涂料生产的工艺流程。
1. 原材料准备。
涂料的原材料主要包括树脂、颜料、溶剂、填料、助剂等。
在生产涂料之前，首先需要准备好这些原材料。
树脂是涂料的主要成分，它决定了涂料的性能和用途。
颜料用于给涂料着色，溶剂用于调节涂料的粘度和干燥速度，填料用于增加涂料的厚度和硬度，助剂则用于改善涂料的性能。
2. 分散。
在涂料生产中，颜料和填料通常是固体颗粒，需要通过分散过程将其分散到树脂和溶剂中。
分散的过程通常通过高速搅拌或者研磨来实现，目的是使颜料和填料均匀分散在树脂和溶剂中，以确保涂料的颜色和性能均匀一致。
3. 搅拌。
搅拌是涂料生产中非常重要的一个环节，通过搅拌可以将各种原材料充分混合，确保涂料的性能稳定和一致。
搅拌的时间和速度通常根据涂料配方和生产工艺来确定，需要严格控制以确保涂料的质量。
4. 研磨。
研磨是涂料生产中一个关键的环节，通过研磨可以将颜料和填料的粒径减小到所需的大小，以确保涂料的光泽和涂覆性能。
研磨通常通过研磨机来实现，需要根据涂料的配方和要求来选择合适的研磨机和研磨介质。
5. 过滤。
在涂料生产的过程中，颜料和填料可能会产生一些杂质和颗粒，为了确保涂料的质量和稳定性，通常需要通过过滤来去除这些杂质和颗粒。
过滤通常通过过滤设备来实现，需要根据涂料的性能和要求来选择合适的过滤设备和过滤介质。
6. 包装。
涂料生产完成后，需要将涂料进行包装，通常采用桶装、袋装或者罐装等方式。
在包装过程中，需要确保涂料的密封性和稳定性，以防止涂料在运输和储存过程中发生泄漏和变质。
综上所述，涂料生产工艺流程包括原材料准备、分散、搅拌、研磨、过滤、包装等环节。
通过严格控制每个环节，可以生产出质量稳定、性能优良的涂料产品，满足不同领域的涂料需求。
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临汾铁环漆业有限公司
生产产品、生产工艺及上产设备介绍
生产产品介绍
我公司现在生产的涂料主要有“铁环牌”建筑涂料、工业涂料、通用涂料、防腐涂料、辅助材料、水性装饰漆系列产品等600 多个花色品种，主要有：聚氨酯、氨基、硝基、环氧、有机硅、乙烯类、丙烯酸类、醇酸、酚醛、沥青类品。
涂料生产工艺介绍
、涂料的基本组成
树脂颜料溶剂助剂
、制造流程：
预分散——研磨——混合调整——调色——检测——过滤罐装
备注：QC1 是原材料；QC2 是工艺检控；QC3 是成品检验
涂料生产设备
色漆生产流程如下：
预分散——研磨——调色配制——过滤包装现依色漆生产工艺介绍其生产设备。
预分散设备
预分散可使颜料与部分漆料混合，变成颜料色浆半成品。
是色浆生产的第一道工序。
目的：① 使颜料混合均匀；②使颜料得到部分湿润；③初步打碎大的颜料聚集体。
属以混合为主，起部分分散作用，为下一步研磨工序做准备。
预分散效果的好坏，直接影响到研磨分散的质量和效率。
用到设备主要是高速分散机。
高速分散机除用来做分散设备外，同时可作色漆生产设备，比如生产色漆的颜料属于易分散颜料，或者色漆细度要求不高，这时，可直接用高速分散机分散生产色漆。
其结构见图2-1。
（为落地式高速分散机）由机身、传动装置、主轴和叶轮组成。
图2-1 落地式高速分散机外形图
机身装液压升降和回转装置，液压升降由齿轮油泵提供压力油使机头上升，下降时靠自重，下降速度由行程节流阀控制。
回转装置可使机头回转360°，转动后有手柄锁紧定位。
传动装置由电
机通过V 型带传动，电机可三速或双速，或带式无级调速、变频调速等。
转速由几百转／分到上万转／分，功率几十上百千瓦不等。
高速分散机的关键部件是锯齿圆盘式叶轮，如图2-2 。
图2-2 高速分散机叶轮示意图
叶轮直径与搅拌槽选用大小有直接关系，经验数据表明，搅拌槽直径由φ =2.8 —4.0D （D ：叶
轮直径），分散效果最理想。
叶轮的高速旋转使漆浆呈现滚动的环流，并产生一个很大的旋涡。
在叶轮边缘2.5 —5cm处，形成一个湍流区，在这个区域，颜料粒子受到较强的剪切和冲击作用，使其很快分散到漆浆中。
叶轮的转速以叶轮圆周速度达到大约20m／s 时，便可获得满意的分散效果。
过高，会造成漆浆飞溅，增加功率消耗。
Vmax=20--30m／s。
分散机的安装方式分：落地式，适合于拉缸作业，另一种安装在架台上，可以一个分散机供几个固定罐使用。
研磨分散设备
研磨设备是色漆生产的主要设备，基本型式分两类，一类带研磨介质，如砂磨机、球磨机，另一类不带研磨介质，依靠抹研力进行分散，像三辊机、单辊机等。
带研磨介质的设备依靠研磨介质（如玻璃珠、钢珠、卵石等）在冲击和相互滚动或滑动时产生的冲击力和剪切力进行研磨分散。
通常用于流动性好的中、低粘度漆浆的生产，产量大，分散效率高。
不带研磨介质的研磨分散设备，可用于粘度很高，甚至成膏状物料的生产。
现分别介绍立式砂磨机、三辊机。
立式砂磨机
其外型结构如图2-4，由机身、主电机、传动部件、筒体、分散器、送料系统和电器操纵系统组成。
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1—放料放砂口；2—冷却水进口；3—进料管；4—无级变速器；5—送料泵；6—调速手轮；
7—操纵按钮板；8—分散器；9—离心离合器；10—轴承座；11—筛网；12—简体工作原理，见图2-5，经预分散的漆浆由送料泵从底部输入，流量可调节，底阀8 是个特制的
单向阀，可防止停泵后玻璃珠倒流。
当漆料送入后，启动砂磨机，分散轴带动分散盘 5 高速旋转，分散盘外缘圆周速度达到l0m ／s左右（分散轴转速在600-1500 rpm 之间）。
靠近分散盘周围的漆浆和玻璃珠受到粘度阻力作用随分散盘运转，抛向砂磨机的筒壁，又返回到中心，颜料粒子因此受到剪切和冲击，分散在漆料中。
分散后的漆浆通过筛网从出口溢出，玻璃珠被筛网截流。
图2— 5 常规砂磨机原理示意图
1—水夹套；2—夹在两分散盘之间漆浆的典型流型（双圆环形滚动研磨作用）：3—筛网；4—分散后漆浆出口；5—分散盘：6-- 漆浆和研磨介质混合物：7—平衡轮；8—底阀；9—预混漆浆
入口
漆浆经一次分散后仍达不到细度要求，可再次经砂磨机研磨，直到合格为止。
也可将几台(2 —5
台)砂磨机串联使用。
使用砂磨可达20μm 左右。
玻璃珠直径1—3mm ，因磨损应经常清洗、过筛、补充。
砂磨在运转过程中，因磨擦会产生大量的热，因此在机筒身外做成夹套式，通冷却水冷却。
实验室砂磨机一般<5L，生产用砂磨机为40—
80L ，是以筒体有效容积来衡量上述值，其生产能力，像40L 砂磨机一般每小时可加工270—700Kg 色浆。
砂磨机在使用时应注意：
(1)．在筒体内没有物料和研磨介质时严禁起动，否则像分散盘、玻璃珠的磨损会很剧烈。
(2)．开车时应先开送料泵，待出料口见到漆浆后再启动主电机。
(3)．停车时间较长后，应检查分散盘是否被卡住，不可强行启动。
(4)．停车时间较长后，应检查顶筛是否干涸结皮，以防开车后漆浆从顶筛溢出(冒顶)。
(5)．清洗砂磨时，分散器只能点动，以减少分散盘和研磨介质的磨损。
(6)．使用新研磨介质时，应先过筛清除杂质。
调漆设备
除前面讲到的高速分散机可用来调漆配色外，大批量生产时，一般用调漆罐，也就是平常所说的
调色缸。
调漆罐安装于高于地面的架台上，其结构相对简单，见图2-10，由搅拌装置、驱动电
机、搅拌槽几部分组成。
搅拌桨可安装在底部及侧面，电机可单速或多速。
图2—10 电动机直联的高速调漆罐
1—驱动电机；2—搅拌槽；3—锯齿圆盘式桨叶；4—出料口
过滤设备
漆料在生产过程中不可避免会混入飞尘、杂质，有时产生漆皮，在出厂包装前，必须加以过滤。
用于色漆过滤的常用设备有罗筛、压滤机、振动筛、袋式过滤器、管式过滤器和自清洗过滤机等。
1、罗筛
在一个罗圈上绷上规格适当的铜丝网或尼龙丝绢，将它置于铁皮或不锈钢漏斗中，就是一个简单的过滤用罗筛。
2、振动筛
筛网作高频振动，可避免滤渣堵住筛孔。
3、压滤罗
俗称多面罗。
在一个有快开顶盖的圆柱简体内，悬吊一个布满小孔的过滤筒，在过滤筒内铺满金属丝网或绢布，被过滤油漆用泵送入过滤器上部，进入网篮，杂质被截留，滤液从过滤器底部流出。
4、袋式过滤器涂料过滤常用设备，滤袋装于细长简体内，有金属网袋作支撑。
工作时，依靠泵将漆料送入滤袋，滤渣留在袋内，合格的漆浆从出口流出。
袋式过滤器——般装有压力表，操作时，当压力升高，过滤阻力增大，当达到0.4Mpa 时，应停机，更换滤袋。
过滤器应在每次使用后随时清洗，保持整洁，以备下次使用。