电厂除灰系统仓泵工作时原理
第六章 除灰系统
第六章除灰系统第一节系统简介一概述目前，火电厂的除灰方式大致上可分为水力除灰、机械除灰和气力除灰三种。
水力除灰是用带有一定压力的水将电除尘灰斗、省煤器灰斗和空预器灰斗里的灰通过沟或管道冲入灰浆池，用灰浆泵将低浓度的灰浆打至浓缩机浓缩，浓缩后的灰浆通过前置泵或者是高位自流的方式带一定的压力进入流体输送机械（如柱塞泵等）打至灰场堆放。
机械除灰是利用刮板机、输送皮带、埋刮板输送机械等将灰通过机械手段送到指定的地方堆放贮存。
气力除灰是应用最广泛的一种除灰方式，它是以空气为载体，借助于某种压力设备（正压或负压）在管道中输送粉煤灰的方法。
根据不同的标准，气力除灰大致上可划分为：依据粉煤灰在管道中的流动状态分为悬浮流（均匀流、管底流、疏密流）输送、集团流（停滞流）输送、部分流输送和栓塞流输送等；根据输送压力种类，可分为动压输送和静压输送两大类别；根据压力的不同，气力除灰方式又可分为负压系统和正压系统两大类型；同时根据粉煤灰在输送过程中的物相浓度，大体上可以分为稀相气力除灰系统和浓相气力除灰系统。
二设备铭牌参数1 系统出力（总的）120 t/h粗灰92.6 t/h细灰27.4 t/h2 制浆出力100/台t/h制浆灰水比（含水率）23-28 %3 干式卸料器出力100/台t/h4 库顶布袋除尘器效率99.95 %5 混合灰气比：省煤器&电除尘1电场562电场36电除尘3&4电场30中间仓17每班运行小时数累计<6小时6 系统动力消耗平均480 kW系统动力消耗峰值1000 kW7 初速、末速：粗灰管:电除尘1电场3-10.5 m/s细灰管:电除尘2&3&4电场3-10.2 m/s省煤器管线3-10.5 m/s8 耐磨部件寿命：输灰管线64000 hrs飞灰系统阀门80000 hrs所有阀门的密封件8000 hrs制浆器的耐磨件5000 hrs除尘器的布袋18000 hrs9 飞灰系统正常出力下的动力消耗5.3 kw.h/t10 输送管线参数：电除尘1电场 1 根245电除尘2电场 1 根电除尘3&4电场 1 根省煤器与1电场合并中间仓下粗灰 2 根中间仓下细灰 1 根三系统流程每台炉设二台电除尘器，2台电除尘器下共设32个灰斗，四个电场，每个电场有8个灰斗。
仓泵原理
3.1 概述襄樊电厂除干灰仓泵系统是由无锡市华星电力修造厂设计制造的。
一单元每台控制柜控制四台仓泵，其中#1、#2仓泵组成一个双仓泵除粗灰系统，它们合用一根输灰管，3#、4#泵组成一个双仓泵除细灰系统，合用一根输灰管，每个系统由一个中规模的可编程序控制器（简称PLC）控制，它们共同装于同一个控制柜内，可以相应选择一套或二套控制器进行工作。
二单元除干灰系统在一单元的基础上进行了改进，一电场的粗灰由#1、#2、#3、#4四台仓泵输送至粗灰库，二、三电场的细灰分别由#5、#6仓泵送至细灰库。
3.2 设备组成LD型浓相型气力输送泵通常有下列几部分组成：a.进料装置进料阀设置于仓泵顶部，用于对仓泵的进料进行控制。
其工作原理是由外部汽缸带动轴作90°回转，从而带动法兰盘回转，当法兰盘向上时，即关闭进料阀，当法兰盘向下时，即打开进料阀。
密封是依靠固定在阀体上密封圈和固定在法兰盘上密封圈的紧密接触来实现的。
b.气动出料阀气动出料阀设置于仓泵物料出口处，仓泵输送时，该阀打开，仓泵输送结束时，该阀关闭，工作时，气缸通过手柄带动阀芯做回转运动，从而来打开或关闭阀门。
c.泵体作为整个输送体统的发送装置，它是一个耐磨损、耐疲劳的一类受压容器，能长期经受气流和粉煤灰的冲刷和磨损。
d.气化装置装置于仓泵底部，由螺塞、过滤板、孔板、气化壳体、密封垫、压板等组成。
e.电器控制系统以微型计算机（一般为PLC可编程控制器，也可以采用工控机）作为控制系统的核心部件，工作程序和工作参数修改方便，能方便地对仓泵输送中的各种参数进行控制，并通过气动元件控制各种机械元件动作，通过模拟屏或CRT显示器显示当前工作状态。
控制系统由两部分组成，总控制柜和就地控制箱。
总控制柜：总控制柜上设有模拟显示面板、压力显示仪、控制按钮等仪表。
模拟显示面板上画有仓泵、灰库及料位仪等设备的工作模拟图。
压力显示仪采用数字显示或光柱显示，用于对气源压力和仓泵输送压力显示。
输灰系统仓泵工作原理及常见故障处理
输灰系统仓泵工作原理及常见故障处理一、工作原理仓泵采用间歇式并2台仓泵同时工作的输送方式工作的，仓泵每进、出一次物料为一个工作循环，其工作过程分为进料、加压、输灰和清扫4个阶段。
1、进料阶段 如下图进料阀打开，此时，进气阀和出料阀在关闭状态，仓泵内部与电除尘灰斗联通，灰从电除尘灰斗进入仓泵，当进料计时时间达到120S 或者仓泵内灰位高至与料位计探头接触，则料位计产生一料满信号，并通过现场控制单元进入程序控制器，在程序控制器的控制下，系统自动关闭进料阀和回风阀，进料状态结束。
此时无空气消耗。
自动状态：数字显示表时间显示到达120秒或者料位指示灯亮后进入下一阶段手动状态：将手自动转换开关打在手动位置，开排气阀，再开进料阀。
一段时间后关上：压缩空气压力上：2号炉仓泵压缩空气压力下：进料时间上：4号炉仓泵压缩空气压力下：进料时间上：总管压缩空气压力防堵阀指示灯 排气阀指示灯 进料阀指示灯仓泵号欠压指示灯2、加压阶段进料阀关闭，进气阀开启，压缩空气进入泵内，当压力高至设定值时，则输出信号至控制系统，仓泵自动打开出料阀，加压流化阶段结束，进入输送阶段。
自动状态：数字显示表压力达到0.1以上进入下阶段手动状态：关进料阀，排气阀，开加压阀，观察就地压力表压力3、输灰阶段出料阀打开，仓泵内气灰混合物通过出料阀进入输灰管道，此时仓泵内压力保持稳定，当仓泵内飞灰输送完后，管路阻力下降，仓泵内压力降低，当降低至下限压力值时，输送阶段结束，进入吹扫阶段，但此时进气阀和出料阀仍然保持开启状态自动状态：数字显示表压力下降，接近“0”位，手动状态：在就地压力表压力达到1公斤以上后，开防堵阀-----出料阀，观察就地压力表压力，在接近“0”位时，关进气阀----防堵阀-----出料阀4、清扫阶段进气和出料阀仍开启，压缩空气吹扫仓泵和输灰管道，此时仓泵内无飞灰，管道内飞灰逐步减少，最后几乎呈空气流动状态。
系统阻力下降，仓泵压力降至一稳定值定时一段时问后，吹扫结束，关闭进气阀、出料阀，然后打开进料阀，仓泵恢复进料状态。
电厂粉煤灰气力输送的下出料仓泵简介
电厂粉煤灰气力输送的下出料仓泵简介1、系统概述参照德国勃利斯公司技术，结合国内高等院校科学研究成果研制而成的正压浓相下引式仓泵输送系统，在国内处于领先技术水平。
广泛应用于电厂飞灰即电厂粉煤灰、水泥、石灰石粉、铝粉、石膏粉、煤粉等物料的气力输送行业。
下引式多仓泵浓相正压气力除灰系统的输送机理有别于常规的正压气力输送系统，常规正压气力输送系统为悬浮输送，输送浓度低、高流速、易磨损、易堵管；下引式多仓泵浓相正压气力除灰系统根据压差原理，利用射流技术与流态化技术相结合而输送粉状物料。
当物料进入泵体仓满后，经过气化管使物料形成一种流化状态，顺利进入混合室，同时高压气体经射流喷嘴高速喷出，与流态化物料充分混合均化，高速气流带着物料经过拉伐尔管进行能量转换后沿输送管道运动，即完成物料的输送。
具有灰气比高、出力大、低流速、磨损小等优点，是解决输送高磨损、大出力、密相输送磨损性大的物料（例如锅炉飞灰即电厂粉煤灰）的理想方案。
2、工艺流程下引式多仓泵浓相正压气力除灰系统由空气系统、输送系统、灰库系统、控制系统四部分组成。
2.1、空气系统由空气压缩机、后处理设备（冷冻干燥机、无热再生干燥机、前置过滤器、后置过滤器）、储气罐、管道及阀门组成。
空气压缩机为系统提供的输送用气和仪表控制用气。
由于空气压缩机排出的压缩空气含有大量的水分、杂质和油，如果不经过后处理设备的净化处理很容易造成电厂粉煤灰结块，引起输灰困难或输送堵管，因此系统通常需要设置后处理设备，经处理的输送用气和仪表控制用气才能满足系统要求。
储气罐主要作用是储存净化处理过的输送用气和仪表控制用气，满足用气高峰或空压机卸载或停机时短时间内的供气要求。
2.2、输送系统输送系统由仓泵、进料阀、平衡阀、出料阀、进气阀组、库顶切换阀、管道附件等组成。
下引式多仓泵浓相正压气力除灰系统可以在较低的飞灰即电厂粉煤灰输送，较低的输送空气压力，较高的灰气比工况工作。
尤其在大灰量、长距离的输送工程中，它的优势更加突出。
电厂供油泵工作原理
电厂供油泵工作原理
电厂供油泵的工作原理主要基于流体动力学和机械力学原理。
供油泵首先通过电机或柴油机等动力源驱动，使泵轴带动叶轮旋转，从而将机械能转化为液压能。
叶轮的高速旋转使得泵体内的油液获得足够的能量，并在压力和离心力的作用下，沿泵壳向出口端流动。
在流动过程中，油液通过泵壳和叶轮的导流作用，不断获得能量，压力和速度逐渐增加。
当油液离开叶轮进入泵的扩压器时，其动能转化为压力能，使油液的压力得到进一步提高。
最终，经过供油泵加压后的油液通过出口管道输送到电厂的燃烧系统或其他需要高压油的设备中，完成供油任务。
供油泵的出口压力和流量等参数可以通过调节泵的转速或出口阀门的开度来进行控制，以满足电厂不同工况下的需求。
以上是电厂供油泵的工作原理简述，如需了解更多信息，建议咨询专业工程师或厂家。
气力除灰工作原理及故障处理
气力除灰工作原理及故障处理1、气力除灰主要设备：我厂300MW机组气力除灰系统由压缩空气系统（包括空气压缩机、空气干燥机、储气罐）、仓泵系统（包括进料阀、出料阀、平衡阀、平衡管和仓泵底部流化盘）、灰斗气化系统（包括气化风机、电加热器和灰斗气化板）、灰库（包括气化风机、灰水混合器系统、仪用空气压缩机系统、库顶脉冲不带除尘器、库顶切换阀、散装机）、输灰管道组成。
仓泵系统包括进料阀、出料阀、平衡阀平衡管和仓泵底部流化盘等。
2、气力除灰工作原理：仓泵进料时，进料阀密封泄压，延时3秒，进料阀开启，物料（粉煤灰）进入仓泵至料位计动作，进料阀关闭并延时3秒，进料阀密封垫冲压程启至进料动作结束，进料阀关闭后，出料阀打开，压缩空气进入泵体内，气化物料，同时泵体内压力上升，当电接点压力表达到整定压力值，出料阀密封垫泄压程启打开。
此时物料被送入输灰管，输送空压机的气体经进气阀组进入输送管道，通过补气阀组的再补气和助吹阀组的助吹，使飞灰被推动者迅速输送到灰库。
当物料被送完后，泵体压力下降至纯空气大气压，出料阀自动关闭，一次送料完毕。
系统进入下一次循环输送。
3、常见故障：气力除灰缺陷大都集中在泄漏缺陷，据统计每个月该类缺陷发生大都有10余条，找班组缺陷15%以上。
主要集中在（1）：补气管损坏，补气管在工作时的主要作用是向输灰管内输送气源，使灰尘悬浮气化，迅速输送到灰库。
其是气力除灰系统的重要设备，工作环境恶略，灰尘磨损厉害，经常发生损坏泄漏；（2）：输灰管泄漏，这些泄漏主要集中在弯头处，运行时灰尘磨损管道，有时会沉积附着在管壁上，在管子底部也会发生泄漏现象。
（3）：进气阀堵塞、出料阀堵塞及进料阀堵塞等，这些主要是灰尘沉积发生堵塞，一般情况来说堵塞现象发生应该相对较少，除非属于设备磨损等发生脱落等。
火电厂除灰系统
1、除灰系统的发展管道物料输送是用有压气体或液体作为载体在密闭的管道中达到运送散料或容器的目的。
它有别于常见的输水、输气或输油等单相流，而属于多相流，即气固、液固或气固液两相和三相流输送。
气力输送系统属于其中应用较为广泛的一类。
我国是一个产煤大国，又是一个以火电为主的电力生产大国，在很长一段时间内火力发电一起占据主导地位，且在短时间内这种局面依然不会改变。
我国火电厂的燃煤大多又都属于劣质煤，灰分高是普通现象，每年排放的数以千万吨的灰渣仅给经济建设和环境保护带来了巨大压力，必须进行有效的处理才能保证安全稳定、经济环保的运行。
上世纪五、六十年代，我国火电厂输灰系统都比较简单，几乎均为低浓度的水力输灰，即所谓的“3泵2管1沟”的单一模式。
为了节水，加强环境保护，减少灰场用地和投资，以及灰渣综合利用等方面的要求，渐渐向多类型探索发展，先后发展了高浓度水力输灰、机械输灰和气力输灰技术。
气力输送技术应用于燃煤电厂约始于上世纪20年代，主要用于除尘器区域的干灰输送。
但直到50年代中后期，国内少数电厂才开始接触使用气力输送系统，主要是负压形式;60年代以后，仓式气力输送技术开始得到应用;直到进入80年代，国内众多电厂开始陆续引进国外各种类型的输送设备及相关技术，气力输送技术在火电厂行业开始得到蓬勃发展。
2、优势与劣势水除存在很多问题，特别随着国家对环保的重视和对水资源的保护，节水、节能、减排已成为对燃煤发电企业生产的重要目标，这个大家都比较清楚了，主要问题如下：(1)灰渣与水混合后，将失去松散性能，灰渣所含的氧化钙、氧化硅等物质亦要引起变化，活性降低，不利于灰渣的综合利用。
(2)灰渣中的氧化钙含量较高时，易在灰管内结成垢污，堵塞灰管，难以清除。
(3)除灰水与灰渣混合多呈碱性，pH值超过工业“三废”的排放规定，不允许随便从灰场内向外排放，不论采取回收或处理措施，都需要很高的设备投资和运行费用。
(4)浪费土地资源。
气力输灰系统工作原理及仓泵工作循环方式
气力输灰系统工作控制说明及要求双套管气力输送系统采用仓泵间歇式输灰方式，每输送一泵飞灰为一个工作循环，每个工作循环由三个阶段构成，其原理如下：输送阶段如果输送气源压力满足条件（大于0.45Mpa），另外一组仓泵没有输送和堵管报警，仓泵投入自动后首先将延时3秒打开出料阀，出料阀打开后，仓泵输送计时开始。
进料阀、透气阀此时为关闭状态。
出料阀打开后，延时2秒打开底部进气阀，然后延时2秒打开管道进气阀，再延时5秒打开排堵阀，压缩空气进入输灰管道，同时，管道内压力随之升高，飞灰均匀进入输灰管道，实现干灰的远距离顺利输送的目的。
当仓泵内飞灰输送完毕，管路阻力下降，仓泵内压力逐渐降低。
当压力低于程序里设置的下限压力（可根据实际情况进行调整0.06Mpa）后，表明输送阶段结束，进入吹扫阶段。
但注意：1、如果当程序事先设定的仓泵输送计时（5Min）到后管道内压力还是大于程序里设置的下限压力（0.06Mpa），表明仓泵输送不畅，此时，底部进气，管道进气、排堵阀、出料阀同时关闭，此仓泵停止输送并发出堵管报警信号。
2、如果当管道压力高于0.28Mpa，关闭管道进气，等到压力低于0.18Mpa时，再打开管道进气。
3、如果当仓泵压力达到0.33Mpa，关闭底部进气，等到低于0.18Mpa时，再打开管道进气和底部进气。
4、如果当仓泵压力达到0.38Mpa，关闭排堵阀，等到低于0.18Mpa时，再打开管道进气，底部进气和排堵阀。
（2,3,4，三个过程，都是在计时600S内的前提下才进行，超过600S就直接报堵管报警）吹扫阶段此时进料阀、排气阀仍为关闭状态，底部进气、管道进气、排堵阀和出料阀为开启状态，吹扫计时（在系统程序内直接设定15秒钟）开始，当吹扫计时到后，仓泵按相应延时关闭排堵阀，底部进气阀和管道进气阀，并延时关闭出料阀，这一阶段主要作用是通过纯压缩空气把残留的飞灰送入灰库，最后呈纯空气流动状态，系统阻力下降至稳定值。
注意：此阶段为定时输送，吹扫时间一到，管道和底部进气阀、排堵阀自动关闭，再延时关闭出料阀，转入进料阶段。
气力输灰系统操作规程讲解
华星电力eroPwlectric ng HuaxiE备统系及设力气除灰册维、护手作、运行操无锡市华星电力环保修造有限公司．气力除灰系统运行、操作手册一、概述正压气力除灰系统设计，根据《火力发电厂除灰设计技术规程 (DL/T5142-2002)》的要求，采用瑞典菲达公司和澳大利亚ABB公司浓相气力输灰技术，结合我厂十多年来的气力输送实践经验,按照“切实可行,节省投资，确保系统长期稳定、可靠运行”为原则。
系统采用LD型（或L型）浓相气力输送泵作为输送设备、螺杆式空气压缩机作为主要动力源，配备灰库系统及输灰管道等。
二、气力除灰系统的运行及操作1．仓泵部分1.1仓泵的组成仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组成，其控制气源采用输送用气源（也可以单独设置）。
其系统见下图（图一为单泵制输送系统，图二为多泵制输送系统）。
在图一中,压缩气源从DN40球阀（图中序号1）进入,分成二路气,其中一路经气源处理两联件（图中序号8-2）进入就地控制箱，在程控柜的控制下,通过就地控制箱内部的电磁阀对各阀门进行控制；另一路气通过节流阀（图中序号2）和减压阀（图中序号3）后作为输送气源。
气源的压力及泵内的料位和压力通过传感器送入程控柜。
在仓泵的上部设置了进料阀（图中序号9）和输送阀（图中序号10）及料位计（图中序号16）等，在仓泵的下部设置了气化装置（图中序号17），另外对气源压力监控设置了压力变送器（图中序号15）。
号地址：无锡市滨湖区胡埭工业园北区联合合无锡市华星电力环保修造有限公司8882气力除灰系统运行、操作手册一图二图1.2仓泵输送原理控制整气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC个输送过程实行全自动控制。
主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。
仓泵输送过程分为四个阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满进料阶段：在这一过程中，料位计为主控元件，进料时信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。
仓泵输灰技术
摘要”该文介绍了气力除灰系统，探讨气力除灰的工作原理，以及影响气力除灰的五大因素，介绍了气力除灰常见的故障，以及常见故障的处理办法。
针对煤质变差的情况下，如何进行调整运行方式。
另外还探讨了气力除灰节流孔板的调整方法。
“主题词”气力除灰设备完善蒸汽发生器一、气力除灰系统概述：采用气力除灰，通过灰泵，将电除尘除下来的灰，送入干灰库，再靠汽车运至干灰用户。
气力除灰系统，主要包括以下设备：灰泵、输灰管道、干灰库。
其系统见图1：图1除灰系统图1－电除尘、灰斗2－灰泵3－干除灰储气罐4－气化装置气管5－预充气管6－流化器气管7－气动主输送管8－干灰库除灰系统设备的主要参数：1、灰泵：图1除灰系统图1－电除尘、灰斗2－灰泵3－干除灰储气罐4－气化装置气管5－预充气管6－流化器气管7－气动主输送管8－干灰库除灰系统设备的主要参数：1、灰泵：二、气力除灰的工作原理：在锅炉正常运行过程中，飞灰在静电除尘器的作用下，落入安装在静电除尘器下方的灰斗里，灰在重力的作用下，落入MD或AV泵中（MD或AV泵，以后皆称为灰泵），灰泵将灰流化，流化后的灰，流动性极强，象流体一样。
灰泵利用压缩空气，将灰输送至灰库。
气力除灰，是由三个部分组成的一个循环过程——灰泵的进料，灰的流化和输送，及输灰管道的吹扫。
三、影响气力除灰的5大因素：压缩空气是气力除灰的原动力，灰流化后，流动性的强弱，是气力除灰的关键，灰的合理流化，是气力除灰的技术条件。
因此，影响气力除灰的主要因素，表现在5个方面：一是压缩空气品质；二是灰的流动性；三是灰的粒度；四是节流孔板孔数的调整；五是输灰管道的内径。
1、压缩空气是气力除灰的原动力，因此压缩空气的品质，直接影响着气力除灰的正常运行。
压缩空气的品质，主要是指压缩空气的压力，压缩空气的净化程度。
气力除灰所需要的压缩空气的压力，有一个最低值0.55MPa。
在灰泵送灰过程中，若压力低于这一值时，会出现两种情况，一是输灰管道容易堵塞，灰泵送不出去灰；二是输灰时间增长。
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电厂除灰系统仓泵工作原理
火力发电厂除灰系统仓泵的工作原理：
上引式仓泵：
第一阶段为粉煤灰粉末设备升压阶段，压缩空气进入仓泵后，对灰进行扰动，使之悬浮并进入管道。
由于气灰混合物逐渐充满输送管道，管道阻力和缸体内压力急剧上升。
这阶段时间的长短和所达到的压力高低，主要取决于仓泵缸体的大小和输送管道的长度。
第二阶段为稳定输送阶段，这一阶段的时间占仓泵工作总时间的比例越大，则输送效率越高。
第三阶段为粉煤灰加工设备仓泵的吹空和管线的吹扫阶段，这一阶段是将剩余在缸体内和管道内的部分细灰吹扫干净。
其时间的长短可以选择适当的仓泵压力来控制。
下引式仓泵：
其工作原理与上引式仓泵不同。
因输送管道的入口在仓泵底部的中心，所以不需要在缸体内先将粉料进行气化，而是靠灰本身的重力和空气流就可将灰送入输送管道内。
因此，气灰混合比不受限制。
下引式仓泵所需的压缩空气分三路引入：第一路从斜喷嘴进入，作为吹送灰料之用，称之为一次空气;第二路从仓泵出口斜喷嘴周围进入，用来调节输送气灰混合比，同时使灰粒加速，称之为二次空气;第三路从仓泵的缸内送入，以平衡缸内的压力，使缸内的灰容易流出，称之为三次空气。
从下引式仓泵的调试情况来看，所需的一、二、三次空气的比例与系统出力、输送距离以及灰的物理特性等因素有关，如调整不当，容易出现堵管现象。
流态化仓泵：
与上引式仓泵的主要不同点是流态化仓泵底部装有多孔气化板(其结构及工作原理与上引式仓泵相似)，压缩空气通过气化板进入仓泵内，使灰流态化而有利于灰的输送。
多孔气化板装在栗缸体底部的构架上。
多孔气化板的材料可采用陶瓷或水泥，也可采用多层纤维织物。
与上引式仓泵相比，流态化仓泵有如下优点：由于气化而改善了输送条件，输送出力和浓度提高，并且降低了输送气流的速度而使能耗和管道磨损大大降低，且不易出现堵灰现象。
此外还有其他气力输送装置，如螺旋输送泵、气力喷射器、脉冲泵等，但在电厂除灰系统中采用得极少。