双头螺纹加工方法【干货技巧】
毕业论文-双头螺栓的加工工艺
双头螺栓的加工工艺许众[摘要]同一个零件的图纸，加工前可以编排成各种不同的加工工艺，一般来说这些不同的加工工艺都没有对错之分，只是在不同的加工环境和不同的加工要求下才会有一种最合适的加工工艺产生，本文主要概述了工种及机床设备的特点，然后针对双头螺栓的加工进行了最适合我们车间的工艺编排，并详述了编排工艺的原因以及加工中的注意事项。
[关键词] 双头螺栓工艺配合引言上海电气电站设备有限公司上海汽轮机厂是由上海汽轮机厂和德国西门子公司共同投资组建的，是中国电站设备行业唯一大型合资企业，以6MW—1000MW 火电汽轮机和核电汽轮机及燃气轮机联合循环机组为主要产品，结合了两家企业的优势，把中国的一流设计、先进设备、制造经验与西门子公司的先进技术、先进管理紧密结合起来，组成了强有力的合营伙伴，在中国设计并制造了在技术和价格上拥有竞争力且符合国际标准的世界级的汽轮机产品，并远销于菲律宾、巴基斯坦、土耳其、伊朗等国，很荣幸这次我能在该厂进行实习，在这里我把从学校学到的理论知识与厂里的实际生产相结合，对于数控车床与普通车床的性能有了更深一步的了解，在车间师父们的教导下以及平时自己操作锻炼的过程中，对各种加工小技巧和工艺编排累积了一定的经验，在车间里实习让我不断的在成长。
一、工种以及机床设备简介1、工种我们常见的工种有铣床工、钳工、磨床工、焊工、检验员等工种，本文涉及到的工种是钳工及检验员以下是对这两种工种的介绍：1）钳工简介钳工是使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。
钳工主要是以、锉刀、刮刀、手电钻、铰刀、台虎钳、小型钻床、电动砂轮机为主的工具进行装配和维修的技术工人。
钳工有三大优点：加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果；可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等；钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。
项目2双头多槽螺纹件
项目2 双头多槽螺纹件加工步骤1、装夹左边部分，外部要留90mm长度，先用外圆加工右边部分的绝大部分形状（G71，G70），再用尖刀（螺纹刀）加工右球与锥度的连接部分，再用槽刀加工中间那5个槽（附O0201程序）2、用纸张等包住已加工并装夹这部分，外留大约50mm长度，先用外圆车刀加工左边部分￠32，直至25.3mm，圆弧用一锥度代替，再用切槽刀加工螺纹左端的退刀槽￠27（4mm长）再把R15的圆弧加工到位，再用螺纹刀加工M32*2.5的螺纹（附O0202程序）附参考程序：O0201；毛坯为￠60*130的铝材（1号刀为外圆车刀，2号刀为4mm宽的切槽刀，左刀尖编程，3号刀为螺纹刀）N10 G00 X100 Z100;N20 T0101;N30 S600 M03;N40 G00 X62 Z3;N50 G71 U0.8 R0.5;N60 G71 P70 Q150 U0.2 W0.1 F120;N70 G01 X0;N80 Z0;N90 G03 X20 Z-10;N100 G01 X23.10 Z-20;N110 Z-25;N120 X34 Z-30;N130 Z-86;N140 X48;N150 X52 W-2;N160 G70 P70 Q150 S800 F60;N170 G00 X100 Z100;N180 T0303;N185 S400 M03;N190 G00 X22;N200 Z-10;N210 G03 X17.32 Z-15 F60; N220 G01 X23.10 Z-20;N230 G00 X100;N240 Z100;N250 T0202;N260 G00 X62;N270 Z-76;N280 G01 X36 F200;N290 G75 R0.2N300 G75 X28 Z-36 P300 Q10000 F60;N310 G00 X100;N320 Z100;N330 M05 M30;O0202;N10 G00 X100 Z100;N20 T0101;N30 S600 M03;N40 G00 X62 Z5;N50 G71 U0.8 R0.5;N60 G71 P70 Q120 U0.2 W0.1 F120;N70 G01 X0;N80 Z0;N90 X32;N100 Z-25.3N110 X52 Z-30;N120 Z-37;N130 G70 P70 Q120 F60 S800;N140 G00 X100;N150 Z150;N160 T0202;N165 S400 M03N170 G00 X33N180 Z-18;N190 G01 X27 F30;N200 G02 X51 Z-30 R12;N210 G01 X53;N220 G00 X100;N230 Z100;N240 T0303;N250 G00 X33 Z2 S300;N260 G92 X31.4 Z-15 F2.5;N270 X30.8;N280 X30.2;N290 X29.6;N300 X29.1N310 G00 X100 Z100;N320 M05 M30;。
双头螺栓制造工艺流程
双头螺栓制造工艺流程简介双头螺栓是一种常见的紧固件，具有两个螺纹头的特点，可用于连接零件或材料。
本文将详细介绍双头螺栓的制造工艺流程，包括原材料选取、加工制造、热处理、表面处理等环节。
原材料选取1.材料选择：双头螺栓通常由碳钢或合金钢制成，根据使用要求选择不同材料等级。
2.精选原材料：从供应商处采购合格的圆钢材料，要求无裂纹、气孔和夹杂物。
加工制造1.锯断切割：将原材料的圆钢锯断为合适的长度，以供后续加工。
2.粗车工序：–手动车削：使用车床将圆钢两端车削成螺纹的外径和长度。
–铣削：使用铣床铣削两端的螺纹深度和设置好的螺纹形状。
3.热镦成型：将加工好的圆钢加热到一定温度后放入成型设备中，通过压力和模具的作用，使圆钢两端形成双头螺栓的螺纹形状。
4.冷镦校直：将成型后的双头螺栓放入冷镦机中进行校直，以保证尺寸和形状的一致性。
热处理1.固溶处理：将制造好的双头螺栓放入高温炉中进行固溶处理，使晶体结构均匀化，提高螺栓的强度和韧性。
2.淬火处理：在固溶后，将双头螺栓迅速冷却，使晶体结构发生相变，提高螺栓的硬度。
3.回火处理：在淬火后，将双头螺栓加热到适当温度保持一段时间，使其获得一定的韧性和可靠性。
表面处理1.清洗：将双头螺栓进行清洗，去除表面的油污和其他杂质。
2.酸洗：将清洗后的螺栓浸泡在酸性溶液中，去除氧化物和表面锈蚀。
3.磷化处理：在酸洗后，将螺栓浸泡在含有磷化剂的溶液中，形成一层磷化膜，提高螺栓的抗腐蚀性能。
4.镀层处理：根据需求，可以在双头螺栓表面进行镀层处理，如镀锌、镀镍等，增加螺栓的耐腐蚀能力和美观度。
检验与包装1.外观检验：对表面处理后的螺栓进行外观检查，确保无明显缺陷和损伤。
2.尺寸检验：测量螺栓各个尺寸的精度，检查是否符合规定要求。
3.强度检验：通过拉伸试验等方法，检测螺栓的强度和延展性能。
4.包装：对合格的双头螺栓进行包装，并贴上标签，以便流通和销售。
结论双头螺栓的制造工艺流程包括原材料选取、加工制造、热处理、表面处理以及检验与包装等环节。
浅论多头螺纹的数控车床加工
浅论多头螺纹的数控车床加工普通车床上多头螺纹的加工主要依赖于操作者的丰富经验和高超的技能,然而,在批量生产中,单靠操作者的个人经验和技能是无法保证生产效率和产品质量的。
在制造业高速发展的今天,高精度数控机床和高性能数控系统的应用使许多普通机床和传统工艺难以解决的问题变得相对容易,而且生产效率和产品质量得到了很大提高。
以下将从4个方面对多头螺纹的数控车床加工进行阐述。
1 螺纹的基本特征螺纹是机械零件上最常用的联接结构之一,它具有结构简单、拆装方便及联接可靠等优点,在机械制造业中广泛应用,如数控车床的主轴与卡盘的联结,方刀架上螺钉对刀具的坚固,丝杠螺母的传动等。
螺纹的种类较多,按断面形状一般可分为三角形、矩形、梯形、锯齿形和圆形螺纹;按照螺纹的线数不同,又可分为单线螺纹和多线螺纹。
由于用途不同,它们的技术要求和加工方法也不一样。
2 螺纹的加工方法2.1 螺纹的加工方法随着制造技术的发展,螺纹的加工,除采用普通机床加工外,常采用数控机床加工。
这样既能减轻加工螺纹的加工难度又能提高工作效率,并且能保证螺纹加工质量。
在目前的数控车床中,螺纹切削一般有3种加工方法:1)直进法易获得较准确的牙型,但切削力较大,常用于螺距小于3mm的三角螺纹。
加工方法是在加工过程中对刀具的Z轴(轴向方向)不进行改变,分次进给(直径方向),来完成螺纹的切削。
2)斜进法在每次往复行程后,除了做横向进刀以外,只在纵向的一个方向微量进给。
3)左右车削法在每次往复行程后,除了做横向进刀外,还需要向左或向右微量进给。
对于加工大螺距的螺纹,多头螺纹等零件,由于加工面太宽,接触面大。
用直进法的话,对于机床,刀具,工件都会产生很大的影响,甚至产生打刀,飞活,蒙车等现象。
所以,只有采取左右车削法来完成。
加工方法是通过改变Z轴的方向,也就是进刀起始点,来完成对螺纹一个侧面的加工,完了再加工另一侧面,最后对两侧面和底面修光。
这种方法叫左右进刀法。
注:是一个侧面一个侧面的加工,以减小刀具和工件的接触面积。
螺栓和双头螺柱制造工艺
螺栓和双头螺柱制造工艺螺栓和双头螺柱是常见的用于连接各种工程结构的机械零件。
它们的制造工艺通常涉及到许多重要的环节和步骤，旨在确保这些零件的质量和性能。
本篇文章将介绍螺栓和双头螺柱的制造工艺及其主要的过程。
首先，制造螺栓和双头螺柱的材料是关键。
通常会选择高强度的合金钢材质，如40Cr、35CrMo等。
这种材料具有高强度，高硬度和较好的抗疲劳性能，能够满足各种连接要求。
在选材的同时，还需对材料进行化学成分分析和力学性能测试，以确保其达到产品标准的要求。
其次，加工是一个非常重要的环节。
螺栓和双头螺柱的制造通常使用车床、铣床和模具等工具来加工。
在加工过程中，需要进行清洗和冷却处理，以确保材料的稳定性和精度。
此外，还需要进行严格的尺寸检测和表面检测，保证产品的准确尺寸和表面粗糙度。
第三，热处理是螺栓和双头螺柱制造中不可或缺的一环。
热处理是提高钢的内在质量的重要方法之一，能够使钢材在机械性能、冲击韧性和耐疲劳性等方面得到显著的提高。
螺栓和双头螺柱的热处理包括调质和淬火两个步骤。
其中，调质是针对精密小件，能够改善材料的塑性和韧性，在热处理之后的机械性能上有明显的提高。
淬火则是改善材料的硬度和耐磨性，在涉及到高负荷和剧烈工况的应用中表现出优异的性能。
除了以上的制造过程之外，表面处理也是螺栓和双头螺柱制造中的必要步骤之一。
这是为了防止产品在使用过程中出现氧化、腐蚀和损坏。
表面处理的方法通常涉及到电镀、喷涂、化学处理等。
该步骤需要在加工和热处理之后进行，并在严格的检测之后进行。
综上所述，螺栓和双头螺柱的制造工艺是一个相当复杂的工程。
它需要材料、加工、热处理和表面处理等多个方面的完美组合，才能确保产品的优异品质。
因此，在制造过程中，需要认真把握每一个环节，并对质量进行严格的控制和检测。
这样才能保证螺栓和双头螺柱具有卓越的性能和可靠的安全性，以满足各种工程建筑的需求。
凯恩帝双头梯形螺纹编程实例
凯恩帝双头梯形螺纹编程实例摘要：1.数控车床加工双头梯形螺纹的基本原理2.凯恩帝双头梯形螺纹编程实例详解3.编程要点和技巧4.总结正文：在数控车床上加工双头梯形螺纹，需要掌握一定的编程知识和技巧。
本文将通过凯恩帝双头梯形螺纹编程实例，详细讲解双头梯形螺纹的编程过程，以提高读者对数控车床编程的理解和应用能力。
一、数控车床加工双头梯形螺纹的基本原理双头梯形螺纹是指在圆柱面上车削两条相互平行的螺旋线，形成双头螺纹。
在数控车床上加工双头梯形螺纹时，通常采用左右进刀的方法。
左右进刀程序可以用宏程序编程，也可以使用普通螺纹程序。
但要注意，直进法加工容易导致挤刀，因此不推荐使用。
二、凯恩帝双头梯形螺纹编程实例详解1.首先，根据图纸要求，确定双头梯形螺纹的参数，如螺纹规格、螺距、导程等。
2.设定数控车床的初始位置，如G0 X0 Z0，使刀具处于待命状态。
3.编写左右进刀程序。
以G92编程为例，编写如下代码：G92 X5.8 Z6.0 F1.0 L2其中，X5.8表示初始位置，Z6.0表示加工深度，F1.0表示进给速度，L2表示螺纹长度。
4.编写左螺纹加工程序。
以G76编程为例，编写如下代码：G76 P(m)(r)(a) Q(dmin) R(d)G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(d) F(f)其中，m表示螺纹类型（双头），r表示刀尖半径，a表示左右进刀角度，dmin表示最小切削直径，d表示梯形螺纹槽底直径，i表示刀具补偿，k 表示下一刀的初始位置，f表示进给速度。
5.编写右螺纹加工程序。
与左螺纹加工程序类似，只需将G76编程中的m 值改为双头，并调整相应的参数即可。
6.结束加工，编写如下代码：M30三、编程要点和技巧1.刀尖宽度要小于梯形螺纹槽底的宽度，以保证左右进刀余量。
2.左右进刀时，注意调整刀具的初始位置和角度，避免切削过程中出现刀具碰撞。
3.加工双头梯形螺纹时，可采用G92编程方法，简化编程过程。
项目二 双头螺纹小
G0 X100.0 Z100.0； T0202；(换刀精加工） M03S1000； G70 P1Q2； G0 X100.0 Z100.0； S400； T0303； G0 X47.0 Z-35.0； G1 X24.0 F0.05； G04 X2.0；（切到槽底刀暂停2秒） G1 X30.0； G0 X100.0 Z100.0； T0404；M03 S800； G0 X29.0 Z-7.； G92 X26.8 Z-331,F1.5; X26.2; X25.8; X25.4; M05； M30；
N0160 X45.; M05； M00； G0 X100.0 Z100.0； T0202； M03S1000； G70 P0040 Q0160； G0 X100.0 Z100.0； M05 ; M30;
O2004（右端） G99；T0101 ； M03 S600； G01 X45.0 Z2.0F3.； G71 U1.5 R1.0； G71 P1 Q2 U0.5 W0.1 F0.2； N1G1 X10.0； G1 Z0 ; G03 X20.Z-5.R5.; G01Z-11.0; X23.74; X27.74 W-2.; W-24.; X28.; W-6.; G02 X42.Z-48.R7.; N2G01 X45. ; M05； M00；
四、拓展练习
四、思考与讨论
1、在加工中遇到的问题？
2、工件是否有尺寸不合格现象，产生 不合格的原因？
3、在加工过程中是如何解决所遇到的 问题的？
五、作业。（练习编写程序并填写实习报告）
2、加工工艺
（1）用外圆刀先ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ加工左端阶梯轴； （2）精加工左端外圆；
（3）掉头装夹，粗、精加工外圆；
（4）换切槽刀，车削退刀槽；
双头螺纹零件的编程加工及工艺
双头螺纹零件的编程加工及工艺双头螺纹零件的编程加工及工艺1.零件图样分析双头螺纹零件图样如图1-4-4所示。
其余技术要求：1、锐角去毛刺0.3-0.52、未注尺寸公差按IT13级加工3、未注倒角1.5×45°双头螺纹零件图样如图1-4-4所示。
该零件表面是由外圆柱、双线外螺纹等表面组成。
零件材料为#45钢，无热处理和硬度要求。
尺寸标注完整，轮廓描述清楚。
其中外圆右端需倒角452?，其余未注倒角455.1?。
选毛坯￠120X50，对图样上的几个精度要求不高的尺寸，全部取其自由尺寸即可。
精度要求高的尺寸，保证在公差范围之内。
2.选择设备（1）根据被加工零件的外形和材料等条件，选用SIEMENS 802D 系统CKA6140数控车床。
（2）量具选择：25-50mm （0.01mm ）、50-75mm （0.01mm ）的外径千分尺，0-150mm （0.02mm ）的游标卡尺常用的测量螺纹的量具有：螺纹环规、螺纹塞规，单针测量、三针测量法等。
3.确定零件的定位基准和装夹方式（1）定位基准。
确定坯料轴线和左端面为定位基准。
（2）装夹方式。
首先采用三爪自定心卡盘装夹夹紧毛坯左端加工零件的。
毛坯伸出长度应考虑安全加工距离，避免限位或者车削卡盘。
4.确定加工顺序及进给路线（1）加工顺序按由粗到精，由近到远（自左到右）的原则确定。
即先从右到左进行粗车（留1mm 精车余量），然后从右到左进行精车。
CKA6140数控车床具有粗车循环和精车循环功能，只要正确使用编程指令，机床数控系统就会自动确定其进给路线，因此，该零件的粗车循环不需要人为确定其进给路线（但精车的进给路线需人认为确定）。
该零件从右到左沿零件表面轮廓路线精车进给，以保证零件的各部分加工尺寸。
5. 刀具参数设置表 1.4.4数控刀具卡片6. 加工操作流程（1）开机、返回参考点。
（2）检查毛坯尺寸（3）装夹刀具、工件并找正工件、夹紧。
外圆粗车刀安装在1号刀位，外圆精车刀安装在2号刀位，外螺纹T形刀安装在3号位。
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双头螺纹加工方法
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方法一、先加工一个导程的螺纹，再将小拖板旋进（或退）半个导程（比如螺距4，进2或退2）加工第二个螺纹。
方法二、用螺纹梳刀（可自己刃磨半个导程的双头梳刀），挂合一个导程的走刀，小进刀量重复赶刀进刀也可加工。
一种双头螺纹的加工方法，包括以下工艺过程：设螺纹导程为a，螺距为s。
首先车第一条螺纹线，螺纹导程为a，同时留出退刀槽，退刀。
反向车削退回起始点，使工件转过一定角度在螺纹的端面圆周上分线。
车床的拖板向后移动一个螺距s，然后车加工第二条螺纹线，经过多次加工，完成一头的螺纹的车削。
然后卸下工件，转过180度，重新装夹到车床上，车削另一头的螺纹。
对加工过的螺杆进行调质处理，调质温度150-200摄氏度，冷却后进行退伙热处理，调整金属的金相结构至达到要求。
螺纹导程为a为1-4毫米。
本方法适合制作长导程的双头螺纹杆，本方法制作的螺纹精度高，周期短，质量好，步骤少，节省材料。
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