螺纹的加工教学设计
普通外螺纹的加工教学设计
普通外螺纹的加工教学设计引言：螺纹是一种常见的机械连接方式，广泛应用于各种零部件的组装和拆卸。
外螺纹的加工是机械加工领域中重要的工艺之一，本文将对普通外螺纹的加工进行教学设计。
一、教学目标1. 理解外螺纹的概念和作用；2. 掌握外螺纹的加工工艺流程；3. 学会使用螺纹加工工具进行外螺纹的加工；4. 培养学生对螺纹加工的操作技能和安全意识。
二、教学内容1. 外螺纹的基本概念和作用；2. 外螺纹的加工工艺流程；3. 外螺纹加工工具的选择和使用；4. 外螺纹加工过程中的注意事项。
三、教学方法1. 理论讲授：通过课堂教学，介绍外螺纹的基本概念和作用，以及加工工艺流程；2. 示范演示：教师现场演示外螺纹加工工具的选择和使用，展示加工过程中的注意事项；3. 实践操作：学生实际操作螺纹加工工具进行外螺纹的加工，加强对加工工艺流程的理解和技能的掌握；4. 讨论交流：学生在实践操作后，进行讨论交流，总结经验和问题。
四、教学流程设计1. 理论讲授：a. 外螺纹的基本概念和作用；b. 外螺纹的加工工艺流程；2. 示范演示：a. 外螺纹加工工具的选择和使用；b. 加工过程中的注意事项；3. 实践操作：a. 学生实际操作螺纹加工工具进行外螺纹的加工；b. 针对实际操作中的问题和难点进行指导；4. 讨论交流：a. 学生在实践操作后，进行讨论交流；b. 总结经验和问题，互相交流解决方法。
五、教学评估方法1. 学生实际操作成果评估：对学生在实际操作中的外螺纹加工结果进行评估，包括加工质量、尺寸精度等方面的考核；2. 学生理论知识掌握评估：通过考试、问答等方式对学生对外螺纹的概念、加工工艺流程等方面的掌握程度进行评估；3. 学生讨论交流表现评估：对学生在讨论交流环节中表现出的思维能力和解决问题的能力进行评估。
六、教学资源准备1. PPT演示文稿：包含外螺纹的基本概念、加工工艺流程等内容；2. 螺纹加工工具：提供给学生进行实际操作；3. 实验室或工作坊：提供实际操作的场地和设备。
外螺纹加工教学设计
外螺纹加工教学设计外螺纹加工是机械加工中常见的一种加工方法，广泛应用于机械装配、汽车制造等领域。
对于学生来说，掌握外螺纹加工的基本原理和操作技巧是非常重要的。
下面我将就外螺纹加工的教学设计进行详细说明。
一、教学目标1. 理解外螺纹加工的基本原理和机床设备的构造原理。
2. 掌握常用螺纹参数的计算方法和调整机床的方法。
3. 学会使用不同的切削工具加工外螺纹。
4. 培养学生的动手操作能力和团队合作精神。
二、教学内容1. 外螺纹加工的基本原理和机床设备的构造原理。
2. 螺纹参数的计算方法和调整机床的方法。
3. 外螺纹加工的刀具选择和使用技巧。
4. 外螺纹加工的工艺流程和操作步骤。
三、教学方法1. 理论教学相结合：在讲解外螺纹加工的基本原理和机床设备的构造原理的同时，引导学生进行相关计算，并结合实际案例进行讨论。
2. 实验教学：设置实验操作台，让学生亲自操作机床进行外螺纹加工，学生可以自行调整螺纹参数、选择切削工具，并进行加工试验。
3. 案例分析：选取几个典型的外螺纹加工案例，让学生通过分析案例中的问题和解决方法，提高他们的问题解决能力和创新思维能力。
4. 小组合作学习：将学生分为小组，每个小组成员负责不同的环节，通过相互协作和合作完成外螺纹加工任务。
四、教学步骤1. 引入课程：通过举例介绍外螺纹加工的重要性和应用场景，激发学生的学习兴趣。
2. 理论讲解：讲解外螺纹加工的基本原理和机床设备的构造原理，重点讲解螺纹参数的计算方法和调整机床的方法。
3. 实验操作：设置实验操作台，让学生通过实际操作机床进行外螺纹加工，学生可以自行调整螺纹参数、选择切削工具，并进行加工试验。
4. 案例分析：选取几个典型的外螺纹加工案例，让学生通过分析案例中的问题和解决方法，提高他们的问题解决能力和创新思维能力。
5. 小组合作学习：将学生分为小组，每个小组成员负责不同的环节，通过相互协作和合作完成外螺纹加工任务。
6. 总结评价：对学生的实验操作情况进行总结评价，提出宝贵的改进建议，并邀请学生对本节课的教学内容进行反思和评价。
实训教案34螺纹轴的加工
教学步骤
（一）安全操作规范要求
1、工件安装规范
2、刀具安装规范
3、对刀操作规范
4、程序调试规范（二）主要知识点讲解
一、任务提出
图5-1 零件图强调精度分析
强调加工方案对零件的影响
图5-2 三维效果图
引导学生进行该零件的结构及加工工艺分析，引出课题的具体实现方法。
二、任务分析
三角螺纹零件加工是学习数控车床编程与操作的最重要一环，因此要掌握如下知识：
1.轴向切削固定循环指令G90、径向切削固定循环指令G94、螺纹切削固定循环指令G92、螺纹加工指令G32；
2. 三角螺纹零件加工工艺制定及循环参数选择；
3. 三角螺纹零件加工、尺寸控制及检验方法；
4. 三角螺纹零件的加工工艺分析、编程和加工操作
三、任务实施
（一）加工工艺分析
1．工、量、刃具选择
（1）工具选择圆钢装夹在三爪自定心卡盘上，用划线盘校正。
其它工具见表5-2。
（2）量具选择长度尺寸选用游标卡尺测量；外圆选用外径千分尺测量；螺纹用螺纹环规测量。
（3）刀具选择加工材料为Q235，选用90°硬质合金外圆车刀进行粗、精车，并分别置于T01、T02号刀位；切槽和切断用切槽刀T03，并置于T03号刀位；选用60°外螺纹车刀T04车螺纹，并置于T04号刀位。
表5-2 加工三角形外螺纹工、量、刃具选择
工、量、刃具清单图号。
螺纹加工教案
用G92进行圆柱螺纹的加工
格式：G92 X(U)_Z(W)_ F_;
二、常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量
（米制、双边）（mm）
螺距 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 牙深0.649 0.974 1.299 1.624 1.949 2.273
背吃刀量及切削次数1次0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 2次0.4 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 3次0.2 0.4 0.6 0.6 0.6 0.6 4次0.16 0.4 0.4 0.4 0.6 5次0.1 0.4 0.4 0.4 6次0.15 0.4 0.4 7次0.2 0.2 8次0.15 9次
三、螺纹加工方法
螺纹加工常用切削循环方式
两种：直进法（G32、G92）
斜进法（G76）
一般应用
直进法：导程小于3mm的螺纹加工
斜进法：导程大于3mm的螺纹加工
直进法
斜进法
(斜进法使刀具侧刃加工减轻负载)
G76指令格式：
G76X_Z_I_K_D_F_A_P_；
其中：X为终点处的X坐标值；Z为终点处的Z坐标值；
I为螺纹加工起点和终点的差值；
K为螺纹牙型高度，按半径值编程；
D为第一次循环时的切削深度；
F为螺纹导程；
A为螺纹牙型顶角角度，可在0°～120°之间任意
选择；
P为指定切削方式，一般省略或写成P1，表示等
切削量单边切削。
切削深度递减公式计算：
；
；
；
四、编程举例：分别运用G92、G76螺纹切削循环指令编程。
螺纹加工教学方案
“圆柱外螺纹加工”教学方案课题：圆柱外螺纹加工课时：2课时教材：《数控车编程与操作》（铁道教育出版社）一、教学内容分析本节课“圆柱外螺纹加工”是由铁道教育出版社出版的我自编教材《数控车编程与加工》中的一个项目内容。
本项目是《数控车编程与加工》种的一个基础内容，也是数控车中级工要求的必学内容。
“圆柱外螺纹加工”项目位于圆柱、圆锥、圆弧加工之后，此时学生已具备一定的数控编程、数控仿真操作、数控加工操作的能力。
该项目的完成能为后续项目“内螺纹加工”、“多头螺纹加工”、“梯形螺纹加工”以及数控车中级工鉴定奠定扎实的基础。
考虑到学生的思维活跃性、学习积极性和学习能力等因素，本次教学设计，我尽量用学生感兴趣的，同时生动直观地东西吸引学生，调动起他们的学习兴趣。
在教学内容的安排上，我将整个教学过程划分为若干环节，并将知识内容进行细化，将细化后的内容以任务的形式合理分配到各环节当中，尽量在教学内容的安排上做到化繁为简，由浅入深。
二、教学目标根据教学大纲和教学内容，结合学生实际，特制定如下教学目标。
知识目标：1. 了解螺纹的用途及分类，掌握螺纹的要素、标记2. 掌握三角螺纹的基本参数计算3. 掌握螺纹加工指令G32、G82的应用能力目标：1. 能合理选择刀具并确定螺纹切削参数2. 能正确安装螺纹车刀3. 能正确选用、使用螺纹检测工具4. 能正确进行螺纹的加工、检测及修调工作情感目标：1.通过创设情境，激发学生的兴趣和求知欲；2.通过项目分组、小组合作，培养学生的交际能力和团队协作精神。
三、重点难点重点：1. 螺纹加工程序的编制2. 螺纹刀具安装3．螺纹加工操作与检测难点：1. 螺纹加工方法及切削用量的选择2. 螺纹加工相关参数的计算四、学情分析职高生普遍缺乏抽象思维，学习习惯比较差，对纯理论知识的学习缺乏兴趣，但是观察事物、实践动手能力比较强，尤其是当教材上的知识与现实生活紧密联系时，他们也会产生比较浓厚的兴趣。
项目六 螺纹加工
电子教案[课题编号]项目六[课题名称]螺纹加工[教学目标与要求]一、知识目标1.了解螺纹基本要素，会操作车床加工螺纹。
2.会计算螺纹大径的公差，为什么要取负差？3.会刃磨螺纹刀具，用样板安装刀具并检测螺纹。
4.会选择螺纹加工的背吃刀量和进给次数。
5.了解车削内螺纹与加工外螺纹的不用点及注意事项。
6.会磨削梯形螺纹刀具，会切削梯形螺纹。
会用螺纹规、螺纹环规、塞规和三针的方法检测螺纹。
二、能力目标1.会计算螺纹基本要素，能操作车床加工螺纹。
2.能加工出合格的螺纹。
3.会检测螺纹。
三、素质目标1.了解螺纹的加工方法和具体的操作步骤。
2.会检测螺纹。
四、教学要求1.了解车削螺纹进给箱的手柄操作方法。
2.会使用开合螺母，保证加工螺纹不会乱扣。
3.了解螺纹刀具的刃磨和安装，以及加工进给方法。
4.了解螺纹的几种检测方法和常用方法。
5.了解梯形螺纹的特点和加工方法。
[教学重点]1.会调整机床进给箱和开合螺母切削螺纹。
2.会刃磨螺纹车刀。
3.会检测螺纹的加工质量。
[难点分析]1.操作手柄的调整、开合螺母的作用。
2.为什么切削前公称尺寸要取负差？3.三针测量方法的使用。
[分析学生]1.学生对切削螺纹为什么要用丝杠进给不理解，其作用是保证螺纹的精度且可加大螺距，这用光杠进给是做不到的。
2.刀具安装一定要用样板检验，才能保证螺纹角度的准确。
3.为什么一定要用三针测量法检测梯形螺纹的中径，这是因为梯形螺纹常用于传动，要求轴向间隙要小，所以要求制作精确。
当然，要求检测也要准确才能达到要求。
[教学思路设计]在现场的教师示范手柄的调整并空走刀，切削螺纹—学生实践—指导—总结。
[教学安排]12+30[教学过程]一、复习1.成形面加工，为什么必须制作样板？为什么常用圆弧车刀来加工成形面？2.切削网纹面时，为什么切削前的外径要小于公称直径？二、新课教学1.螺纹的标注和基本要素，这里要注意牙型角及螺距和导程，这与刀刃的角度和进给量有关。
螺纹加工教案
第三章螺纹零件加工任务一螺纹基础知识第一节螺纹基础知识【学习任务】1、掌握螺纹的要素、标记。
2、掌握螺纹的种类、用途。
3、掌握螺纹参数的计算方法。
一、螺纹概述1.螺纹的基本要素（图3-1）1）牙形通过螺纹轴线剖面上的螺纹轮廓形状。
2）大径(D) 也叫公称直径，是外螺纹牙顶或内螺纹牙底所在的圆柱面的直径。
3）螺距(P) 相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
在数值上等于相邻牙顶间的轴向距离。
4）导程(P h) 同一螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
对于单线螺纹来说导程和螺距相等。
5）线数(n) 形成螺纹的螺旋线的条数。
6）旋向螺旋线的旋转方向。
图3-1螺纹参数2.螺纹的类型1）螺纹按照螺旋线数目可分为单线螺纹和多线螺纹，沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹；沿两条或两条以上螺旋线形成的螺纹，该螺旋线在轴向等距分布，称为多线螺纹（如图3-2）。
图3-2螺纹的线数2）螺纹按照旋向可分为右旋螺纹和左旋螺纹。
顺时针旋转时旋入的螺纹称右旋螺纹；逆时针旋转时旋入的螺纹称左旋螺纹（如图3-3）。
3）螺纹按齿的形状不同可分为三角螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹。
（如图3-4）螺纹的分类、标记和用途，详细见下表格3-1表3-1螺纹的分类、标记和用途3.螺纹参数计算表3-2普通螺纹基本要素的计算公式二、技能训练1.认识各种不同类型的螺纹。
2.解释以下螺纹代号的含义：M24×3-5g-6g-L:Tr42×12（6P）-7H:M36×3LH—6H—S:3.任务测评计算表3-3中螺纹各参数尺寸：表3-3三、注意事项内、外三角螺纹的各参数代号及其区别。
特别需要注意内、外三角螺纹的中径计算方法及其小径计算方法，以方便车削时的进刀深度的控制。
第二节三角螺纹车削方法【学习任务】1、掌握正确安装三角形螺纹车刀的方法。
2、掌握三角形螺纹车削的方法和步骤。
3、牢记车削三角形螺纹时的注意事项。
数车教案螺纹加工
数车教案螺纹加工一、教学目标1. 了解螺纹的基本概念、分类和特点。
2. 掌握螺纹加工的方法和技巧。
3. 学会使用数控车床进行螺纹加工。
4. 能够根据图纸要求进行螺纹加工参数的设置。
二、教学内容1. 螺纹的基本概念、分类和特点。
2. 螺纹加工的方法和技巧。
3. 数控车床螺纹加工的基本步骤。
4. 螺纹加工参数的设置。
三、教学重点与难点1. 教学重点：螺纹加工的方法和技巧，数控车床螺纹加工的基本步骤，螺纹加工参数的设置。
2. 教学难点：螺纹加工参数的设置，数控车床螺纹加工的技巧。
四、教学准备1. 准备相关的教材、PPT、实践操作视频等教学资源。
2. 准备数控车床、刀具、工件等实践操作设备。
五、教学过程1. 引入：通过展示实际产品中的螺纹零件，引导学生关注螺纹加工在实际生产中的应用。
2. 理论讲解：介绍螺纹的基本概念、分类和特点，讲解螺纹加工的方法和技巧。
3. 实践操作：演示数控车床螺纹加工的基本步骤，让学生观看并理解螺纹加工的操作过程。
4. 参数设置：讲解螺纹加工参数的设置方法，让学生学会如何根据图纸要求设置合理的加工参数。
5. 学生实践：让学生分组进行数控车床螺纹加工的实践操作，教师巡回指导，解决学生在操作过程中遇到的问题。
6. 总结与评价：对学生的实践操作进行评价，总结螺纹加工的要点和技巧。
教学反思：在教学过程中，要注意理论与实践相结合，让学生在实际操作中掌握螺纹加工的方法和技巧。
要关注学生的个体差异，根据学生的实际情况进行有针对性的指导，提高学生的操作技能。
六、教学拓展1. 介绍螺纹加工的其他方法，如手工螺纹加工、磨削、电解等。
2. 讲解螺纹加工中常见的质量问题及其原因，如螺纹精度、表面粗糙度等。
3. 引导学生思考如何提高螺纹加工质量和效率。
七、教学互动1. 设计一些关于螺纹加工的问题，让学生在课堂上进行讨论和交流。
2. 鼓励学生提问，解答学生在学习过程中遇到的问题。
3. 组织学生进行小组合作，共同完成一个螺纹加工的实际操作任务。
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教学设计
《螺纹的加工》
学校：亳州技师学院
设计人：吴锋
专业：数控车床加工技术
【课题】螺纹的加工
【课时】1课时
【授课地点】数控实训车间
【授课班级】16级数控班
【教学理念】
“以能力为本位，以就业为导向”的职业教育方针，针对中等职业教育教学实践能力和职业技能的培养，充分体现“理实一体化”项目教学法的教学模式。
【教材分析】
《数控车加工技术》是我校李大卫老师主编的校本教材，是中等职业学校机电相关专业的一门专业课程，是数控技术应用专业领域技能型紧缺人才培养指导方案的核心课程。
通过本书的学习，使读者能掌握程序的编制方法和数控车床的操作，实现产品的加工。
【学情分析】
本次课程所授学生是我校16级数控班学生，他们对普通车床和数控车床进行了系统的学习，对数控车床的操作和编程有了一定的基础。
【教学目标】
知识目标：掌握G82螺纹切削循环指令的格式及刀路轨迹；
能力目标：①会用G82螺纹切削循环编制出合理的程序，并能运用它进行生产加工；②培养学生分析问题归纳问题的思维能力和探究能力；
③解决生产中碰到的疑难问题。
情感目标：①培养学生认真、细致严谨的科学态度，培养学生自我表现的能力；
②培养学生强烈的安全操作意识；
③让学生明白高科技人才必须在生产中才能培养出来，必须积极加入到学校的对外加工活动中去。
【重点难点】
重点：G82指令
难点：G82指令的运用
【教学方法】
《数控车床加工技术》是数控专业一门实践性非常强的专业课，本节课总的思路采用“理实一体化”的项目教学法的教学模式，同时采用“小组合作法”，发挥学生的主观能动性，让学生主动去思考，去探求。
【课前准备】
1：设备，工具，量具
2：零件：工具图纸，完成该零件的外圆面的加工及退刀槽的加工
【教学过程】
项目流程教学内容
组织教学检查出勤，分组，检查各组上一节课零件完成情况
提问：在普通车床加工螺纹的方法和步骤好不好加工
引入新课：
展示今天要完成的图纸：
前几节课我们已经完成外圆加工和退刀槽的加工，今天我们就来学习螺纹的加工。
螺纹加工使用的是直螺纹切削循环语句G82，下面我们就来重点介绍G82格式和参数的含义
格式：G82 X(U)__Z(W)__R__E__C__P__F__
说明：X,Z：绝对编程时为螺纹终点C在工件坐标系下的坐标，增量编程时为螺纹终点相当于起点A的有向距离。
R,E:螺纹切削的退尾量，R,E均为向量，R为Z向回退量；E为X向退回量，RE 省略，表示不用回退功能。
C：螺纹头数，为1或0是切削单头螺纹
P:单头螺纹切削时，为主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角（缺省值为0），多头螺纹切削时，为相邻螺纹头的切削起始点之间的主轴转角。
F:螺纹导程。
G82走刀轨迹：
刀具从A-----B-----C-----D-----A)
螺纹加工注意事项：
1：加工外螺纹，采用60度螺纹刀，刀号，刀补均为3号
2：螺纹切削的进给次数与吃刀量参考表
螺距2
牙深（半径量）
切削次数
及吃刀量
（直径
值）
1次
2次
3次
4次
5次
6次
顶处有的宽度。
4：有退刀槽的螺纹，螺纹车削前应先加工退刀槽，槽的直径应小于螺纹小径。
加工程序：
%0123 程序名
T0303 选择刀具
M03 S600 主轴正转，转速600r/min
G0 X40 Z2 定循环起点
G82 Z-52 螺纹循环切削第一刀
例题讲解
毛坯尺寸φ35×65，材料45
第二刀
第三刀
第四刀
G0 X99 快速退刀
Z99
M05 主轴停止
M30 程序结束并返回开头
下面进行实训部分
注意事项：
1、按照实习要求，分组操作。
；
2、工件要找正夹紧；
3、工夹量具用完放进工具盘摆放整齐；
4、同一时间只允许一人操作机床；
5、不许串岗，在车间打闹；
6、不懂或者不确定的事情要及时请教老师；
请各位同学操作时一定要注意安全，遇到有什么不明白的要主动请教老师！！！切记！！！
【任务一】：每一组先请一位同学上车床操作：把上节课做的工件放到车床上夹好，并对好刀.
【任务二】：分组讨论：把今天设计的程序写出来，找出一位同学并把程序输入车床，检验，并把螺纹加工出来。
评讲：
总结：
—1、G82指令的格式、功能、轨迹
—2：切削次数与背吃刀量
【任务三】：（作业）大家要树立模块化编程的思想，把上次程序拿出来，
把加工螺纹的这一段放到程序当中去，分组进行，重新利用毛坯件把螺纹加工出来。