G92指令车螺纹教学设计
双线螺纹轴的数控车加工G92指令
双线螺纹轴的数控车加工——G92指令【设计意图】本课给学生创造一个模拟工厂的教学环境，从模拟螺纹轴加工的招标入手，以加工螺纹轴的整个生产过程为主线，让学生在教学实践中获得知识。
双线螺纹的加工是高级数控车工技能训练的重点内容之一，学生在理解参数指令及操作训练中存在一定的困难，为缩小难度，将G92指令分解应用于以下几个课题分段进行：普通螺纹的加工，双线螺纹的加工，锥螺纹的加工，梯形螺纹的加工。
【学情分析】在学习本课题内容之前，学生已经基本掌握了数控编程与操作的基本知识与操作技能，已学会粗车循环指令、普通螺纹的加工等。
针对技校学生理论计算与填写工艺卡能力差的特点，我们将理论计算与工艺卡填写设计为表格式填空，以便于学生完成整个学习过程。
【教学目标】◆主目标掌握运用G92指令加工多线螺纹的方法。
◆辅目标培养学生投标报价的初步能力，了解招投标总过程。
进一步提高学生填写工艺卡片的能力。
培养学生的自学能力和安全意识。
【教学重、难点】教学重点运用G92指令进行双线螺纹加工。
教学难点1、填写工艺卡片；2、尺寸精度控制【教学方法及流程】在教学过程中采用理论和实践操作一体化教学法。
教学思路学情调查→招标→填写投标报价单→展示学生报价单（评商务得分）→学生自学G92指令，填写工艺卡与综合编程→展示学生程序（评技术得分）→训练→操作技能比赛→工件检测与技术评分→发中标通知书→学生对本堂课掌握情况的自我评价。
任务呈现二、情景导入、明示任务【师】呈现招标公告书并解释。
1、模拟螺杆加工招标过程、提高学生学习兴趣与积极性。
2、通过本任务培养学生加工成本的计算能力，提高学生成本意识。
3、加深学生效率意识，加工速度很大程度影响到企业的经济效益。
4、通过加工螺杆轴的比赛，将实际螺杆轴的加工时间与学生理论估算的时间作对比，使学生更会合理的选择各工艺参数。
温州市红光机械厂“双线螺纹轴”外协加工招标公告根据《中华人民共和国招投标法》等有关规定，浙江大地招标代理有限公司受温州市红光机械厂的委托，就温州市红光机械厂“双线螺纹轴”外协加工项目以公开方式向社会进行招标，欢迎国内合格的加工厂前来投标。
G92螺纹切削指令公开课
代码功能（刀具轨迹）
• 从切削起点开始，进行径向（X 轴）进 刀、轴向（Z 轴）切削，实现等螺距的 直 螺纹。执行 G92 代码，在螺纹加工末端有 螺纹退尾过程：在距离螺纹切 削终点固定 长度（称为螺纹的退尾长度）处，在 Z 轴 继续进行螺纹插补的同时，X 轴沿退刀 方 向加速退出，Z 轴到达切削终点后，X 轴再 以快速移动速度退 刀，如图 。
G92车刀轨迹说明
编程注意
• 螺纹起点与终点轴向尺寸方向。由于车 螺纹起始时有一个加速过程，结束前有一 个减速过程，在这段距离中，螺距不可能 保持均匀，因此车螺纹时，两端必须设置 足够的升速进刀段δ1 和减速退刀段δ2。一 般按下式选取： • δ1≥2X导程 δ2≥（1～1.5） X导程
三角螺纹参数介绍
切削时注意
• 外螺纹大径：车削塑性材料，车刀的挤压 作用，会使外径胀大，实际车削的圆柱面 应比公称直径小0.1～0.4mm一般为0.1p • 螺纹实际牙型高度考虑刀尖圆弧半径等因 素的影响，实际取0.65p • 螺纹实际小径D-1.3p
螺纹车削每刀进刀深度
对刀注意事项
• 螺纹加工对刀要求不是很高，特别是Z向对 刀没有严格的限制，可以根据编程加工要 求而定。一般采用目测法或借助金属直尺 对刀法。
• •
G92 为模态 G 代码； 切削起点：螺纹插补的起始位置； 切削终点：螺纹插补的结束位置； X：切削终点 X 轴绝对坐标，单位：mm； U：切削终点与起点 X 轴绝对坐标的差值， 单位：mm； Z：切削终点 Z 轴绝对坐标，单位：mm； W：切削终点与起点 Z 轴绝对坐标的差值， 单位：mm；
螺纹代码说明
• F 公制螺纹螺距，取值范围 0＜ F ≤500 mm，F 代码值执行后保持，可省略输入； • J：螺纹退尾时在短轴方向的移动量，取值范围 0~9999.999(单位：mm)，不带方向（根据程 序 起点位置自动确定退尾方向），模态参数，如果 短轴是 X 轴，则该值为半径指定； • K：螺纹退尾时在长轴方向的长度，取值范围 0~9999.999(单位：mm)，。不带方向。
数控车螺纹(G92)指令ppt课件
2.螺纹的尺寸计算及编写程序
已知：D=30 ，P=2 ，求外螺纹小径d1。 d1=D-1.3P=30-1.3×2=27.4mm 程序如下：
┊
G00 X40. Z5； （刀具定位到循环起点）
G92 X29.1 Z-42. F2.；（第一次车螺纹）
X28.5；
（第二次车螺纹）
X27.9；
（第三次车螺纹）
—螺纹导程。 • 吃刀量：分数次进给 • 升速进刀段：2～5mm • 降速退刀段：1～2mm • 退尾量J、K：J取螺纹的牙型高，K一般取0.75～
1.75倍螺距。
10
1.加工步骤：
（1）看清图样要求，计算螺纹尺寸。 d1=d-2h=d-2×0.65P=30-2×0.65×2=27.4mm （2）编写并检查程序，用螺纹切削循环（G92）车削螺纹 部分。 （3）装夹毛坯，伸出长度50。 （4）装刀及试切对刀（一把90°偏刀，一把60°螺纹刀， 一把5mm切断刀）。 （5）检验对刀无误后，进行切削加工。 （6）加工完毕，测量检查各部分尺寸并交验。
需的进退刀量，实际应用时一般取值比计算 值略大，此距离的长短与机床收尾参数的设 置有关； • 如图所示：
17
18
19
六、G92加工螺纹小结：
该功能在切削工件时刀具轨迹为矩形回路，编 程时刀具径向每次循环逐渐进给并递减，向螺纹的最 终尺寸靠近，最终切削成合格的螺纹工件。
七、课后作业
1.螺纹车刀如何装夹? 2.编写图中的数控 加工程序。
6
二、螺纹车削指令的格式及轨迹
7
三、螺纹切削循环的格式及参数含义
1.编程格式： G92 X(U)__ Z(W)__ F__；（圆柱螺纹格式） 2.各参数的含义 X、Z——绝对值终点坐标尺寸； U、W——相对（增量）值终点坐标尺寸； F——指定螺纹导程（L），即F=螺距×头数。
G92螺纹加工指令编程与操作 说课
C
B
3
2
1
D
4
A
教学程序
一、G92—螺纹切削循环指令
2、走刀路线
退出
切削 返回
切入
教学程序
二、G92螺纹参数的确定
(一)螺纹加工尺寸分析
1、外螺纹尺寸
(1) 实际切削螺纹外圆直径 d实际=d-0.1P
(2) 螺纹牙型高度 h实
(3) 螺纹小=0径.65P d1实际=d-1.3P
教学程序
(一)螺纹加工尺寸分析
单头螺纹：F=P 多头螺纹：F=L
教学程序
(二) 螺纹加工切削用量选择
3、切削深度(背吃刀量) (1)切削方式
(2)切削深度
直进法
G32 G92
斜进法 G76
t1＞t2 ＞t3 ＞t4 递减式
教学程序
(二) 螺纹加工切削用量选择
螺距与切削深度对照表
螺距
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
牙深
二、仿真演示
三、实训操作
1.螺纹刀对刀方法：
X方向：车外圆 Z方向：点对点
操作步骤
2.输入程序:
在 FANUC 0I 系统中键 入程序指令
机床准备 工件装夹 车刀安装 对刀 输入程序、校检 加工零件 零件检测
3.演示加工:
教学体会
120
教
50
做
学
2005
再
实 践
认 识
再 实 践
认 识
5
4 M24×1.5 φ21.7
5
5 M20×1.5 φ18
4
32
3636
Ø 45 d
李向前-《G92指令编制M8标准螺纹的程序与数控车加工》教学设计
《G92指令编制M8标准螺纹的程序与数控车加工》教学设计
参考工艺：
工步内
容
参数刀具检测
1 车
外
圆S=800
Ap=1.2
F=0.2
90度外
圆车刀
卡尺
2 精
车S=1300
Ap=0.5
90度外
圆车刀
0-25
千分
段实训
任务五、创新教育
1、返回理论区域，研讨实训时的问题。
2、分析数据：首件试切后，连续加工一个零件的时长统计为3分钟-5分钟，加工10件活的平均时长为40分钟。
3、提出问题，这种效率能否满足企业大规模化生产。
答案是否定的。
4、和学生一起讨论造成效率低的原因。
5、通过分析发现在不改变切削参数的前提下，耗时最多的部分有两个，一是装夹二外圆刀换螺纹刀的准备时间。
6、将上述两个问题推送给学生。
7、装夹解决方案：软爪装夹，有定位基准，快速稳定。
8、换刀问题解决方案：将外圆刀和螺纹刀刀位点集成在一把刀具上。
9、通过上述过程，要求学生重新设计链轮轴工艺。
创新后的新程序：
O0001
O0001
G97 G99 M03 S800 F0,2;
T0101;
M08;
GOO X12.0 Z2.0;(循环起点)
G71 U1.0R0.5;
信息化教学手段学习派终端平台简介：。
数控车床G92指令的应用(车螺纹)
实验三 G92指令的应用（车螺纹）
1、 实验目的：掌握G92指令的应用、掌握螺纹工艺尺寸的计算。
进一步熟悉手动操作、
MDI 方式的程序运行、程序的编辑、对刀和自动加工的方法。
2、 实验设备：CK6132数控车床（FANAC 系统），车刀，游标卡尺，Φ30mm 棒料。
3、 实验内容：在CK6132数控车床上完成图2.1所示零件右段的退刀槽和螺纹的加工。
4、实验步骤： （1）工艺分析：毛坯Φ30mm
塑料棒。
(3)编辑程序（实验二已完成工步1和工步2，本实验程序包含工步3和工步4） O2000
N0010 T0202； N0020 S300 M03； N0030 G00 X35 N0040 Z-25
N0050 G01 X16 F0.2 N0060 G01 X28 F0.2 N0070 G00 X50 N0080 Z100 N0090 T0303 N0100 G00 X25 N0110 Z2
N0120 G92 X19 Z-23 F__ N0130 X18.3 N0140 X17.7 N0150 X17.3 N0160 X16.9 N0165 X16.75
N0170 G00 X50 Z100 N0180 M30 (5)对刀
（6）在MDI 方式下，执行T0202指令后，点击功能键“POS”，检查对刀是否正确，用同样方法检查T0303对刀是否正确。
（7）自动加工。
（8）检验加工尺寸。
图3.1 实验三零件图。
用g92车英制螺纹程序实例
用g92车英制螺纹程序实例一、介绍g92车英制螺纹程序是数控机床上常用的一种程序，用于加工英制螺纹。
螺纹是机械制造中常见的一种连接方式，广泛应用于各种机械设备中。
二、程序示例下面以一个程序示例来介绍g92车英制螺纹程序的使用。
假设我们需要加工一个直径为20mm，螺距为1.5mm的英制螺纹。
1. 首先，设置加工坐标系。
在程序开头，使用G92命令设置坐标系原点和刀具的初始位置。
G92 X0 Y0 Z02. 设置进给速度和主轴转速。
通过G94和S命令来设置进给速度和主轴转速。
G94 F0.2S10003. 开始加工螺纹。
使用G76命令来进行螺纹加工。
G76 P010060 Q010 R0.2 Z-20 K04. 完成加工。
加工完成后，使用M30命令结束程序。
M30三、详解程序示例1. 设置加工坐标系：G92命令用于设置加工坐标系的原点和刀具的初始位置。
在这个程序示例中，我们将坐标系的原点设置为X、Y、Z坐标轴的零点。
2. 设置进给速度和主轴转速：G94命令用于设置进给速度的单位，这里设置为每分钟进给0.2mm。
S命令用于设置主轴转速，这里设置为1000转/分钟。
3. 开始加工螺纹：G76命令用于进行螺纹加工。
P参数指定螺纹的类型和规格，这里设置为010060，表示内螺纹，直径20mm，螺距1.5mm。
Q参数指定每次车削的深度，这里设置为010，表示每次车削1mm。
R参数指定每次车削的过切量，这里设置为0.2mm。
Z参数指定螺纹的总长度，这里设置为-20mm，表示从坐标系原点向下车削20mm。
K参数指定车削方向，这里设置为0，表示从外向内车削。
4. 完成加工：M30命令用于结束程序。
四、总结g92车英制螺纹程序是数控机床上常用的一种程序，用于加工英制螺纹。
通过设置加工坐标系、进给速度和主轴转速，并使用G76命令进行螺纹加工，可以实现精确的英制螺纹加工。
在实际应用中，根据具体的螺纹规格和加工要求，可以灵活调整程序参数，以达到所需的加工效果。
运用G92代码编程车螺纹
4、选择车削用量
2、让学生掌握 G92 代码的功能、格式和循环 5、设定工件坐标系
轨迹。
6、设计加工轨迹、确定基点坐标
3、让学生能运用 G92 代码编程车螺纹。 任务：《运用 G92 代码编程车螺纹》 （一）G92 代码有什么功能？
轨迹是怎样的？ 1、功能 2、轨迹 （二）G92 代码的格式是怎样的？
5、设定工件坐标系 工件旋转中心与工件右端面交点处，设定为编程
原点。 6、设计加工轨迹、确定基点坐标 提问：谁来编写“车内螺纹”的程序？ 重点讲解：运用 G92 编程车削内螺纹。
看教材，自学 车螺纹、切断 的参考思路。 听教师讲解。
组合前面所 编写的程序 段，再听教师 讲解整个程 序。
学生看任务、 分析图样，安 排加工步骤。
听教师讲解 机床、刀具、 夹具的选用。
听教师讲解 车削用量、工 件坐标系的 位置。
看教材，自学 车螺纹的参 考思路。 听教师讲解。
培养学生的 自学能力和 编程能力。
强化学生的 编程能力以 及对数车工 艺的理解。
培养学生分 析图样的能 力及对步骤 的理解。
让学生了解 机床、刀具、 夹具的选用。
让学生了解 车削用量的 选用，工件坐 标系的位置。
培养学生的 自学能力和 编程能力。
小结
1、G92 代码功能、轨迹、格式。 2、G92 代码说明、注意事项。
2、运用 G92 代码编程。
课后作业
完成课后练习，归纳、巩固本次任务学习的内容
教后记
板书设计
任务四《运用 G92 代码编程车螺纹》
教学目标：
3、选择机床、刀具和夹具
1、培养学生严谨的学习态度。
X(U) ； （第二次循环车削）
听教师讲解。 记住运用 G92
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
意什么问题？
3、螺纹车削中车刀的两个切削
3 、单一固定循环指令车螺
刀刃同时参与切削， 切削力较大。 纹指令格式是什么？与 G90指令有
4、螺纹车削过程中机床参数不 可调整。
什么区别？
教
学
二、 螺纹加工相关工艺
1、刀具几何角度
过
刀尖角：公制螺纹 60°
程
前角：通常为 0°
师： 1、60°外三角螺纹车刀展示，
区别？
加工时用到的指令有哪些？
1 、刀具移动的轨迹与机床主轴
2 、 G90 指令的格式是怎样
思考回答
转速成精确的比例关系。
的，其在车削加工时的走刀轨迹是
2、螺纹加工的精度体现在对螺 怎样的？特别在内孔车削时应注
讲授法
黑板
通过提问 既考查学生 对已学知识 的掌握情况 又提示学生
.
.
距和中径的要求上。
.
.
通过教 师提出引导 问题使学生 对项目进行 反思、优化。 培养学生严 谨认真的学 习态度。
. .
意事项、机床安 全操作规程
教 置本节课实训任务。
节课实训任务和要求。
回顾上次
4 、强调实训纪律。
学
课自身实训情况 存在不足，明确
过
本节课实训任
安全是实 训教学的重中 之重。
课前引出 课题， 明确学习 任务。
程
务。
分析导入： 2-3 分钟
师：
生：
一、螺纹加工与外圆加工的 提问： 1、普通台阶轴或台阶孔在
生： 认真观察，如
有疑问及时提出
学生反应。
3、重点要多次示范，让学生参与。
二、示范内容：
1、螺纹刀的安装与对刀。
2、螺纹加工过程中的机床与程
序的调整。
3、程序的校验。
4、螺纹的检测。
演示教 学法
.
工艺 分析 是完成项目 任务的关键， 师生探讨有 助于帮学生 理清思路。
实训 教学 重在操作，老 师的演示可 以很好地起 到示范作用
.
分组训练 :60-70 分钟
教 学 过
师： 巡回指导、检查安全、纪律
学生的对刀、程序校验、螺纹检测 等操作规范，纠错答疑。
生： 1、按要求分 4 个 小组逐人上机操 作且每组指定一 名组长。 2 没有上机操作 的同学要认真观 察同组其他同学 的操作过程。
机床 毛坯料 测量工具
通过上 机操作，理论 联系实践，提 高学生对知 识的掌握能 力和动手能 力。
解。
.
反思 / 优化： 2-3 分钟
师：
生：
问题引导：
提出问题引导学生反思， 对项
根 据 问 题 自 引导法
1、你加工的螺纹合格吗？如 目进行优化。
教
果不合格，问题出在哪里？
省，查缺补漏 。
学
过
程
板书设计
一、导入： 1、 G90 与 G92 的区别？ 2、螺纹加工的相关工艺 ？ 二、项目任务： 加工图示零件右端螺纹？ 1、工艺分析 2、程序编写 3、检测
应掌握的重 点是什么。
正确认 识车刀和合 理选择切削 用量是加工 出合格零件 的必要前提。
.
项目提出： 5-7 分钟
师： 工艺分析 程序编写
生： 认真听讲 积极思考
师生 探讨
教 学
演示操作： 8-10 分钟
过 程
.
师：
一、示范要求： 1、教师操作要规范 , 速度要慢。 三角螺纹车削
.
教学内容 （环节）（教时）
教师活动
学生活动
教学法
教学资 源采用
教学评价
组织教学： 2-3 分钟
师：
生： 认真听讲、
1 、工量具、材料等准备。
实训室规章制度， 机床安全操 明确实训室应注
2 、考勤、检查学生着装情况、 精神面貌等。
3 、上节课实训情况概述、布
作规程。 上节课实训情况简单回顾，本
.
教学目标
知识目标：掌握应用单一螺纹循环车削指令进行外螺纹加工的方法与步骤 。 能力目标：掌握应用 G92指令编写加工程序的方法，熟练掌握螺纹刀的对刀方法。 情感目标： 培养学生精益求精的工作态度，安全文明生产的规范意识 。
教学重难点
教学重点：螺纹车削的加工工艺、螺纹切削指令的应用方法。 教学难点：螺纹车削前外圆直径尺寸的确定、 G92指令的轨迹特点。
程
检查 / 评价： 5-8 分钟
师：
生：
1、螺纹检测。
对学生的加工情况进行点评，
个人成果展
小组
通过小
2、自评、组内互评、小组互评
引导学生探讨最优加工方案。
示，操作心得交 合 作 学
组讨论加深
老师点评 。
流，探讨优化加 习、讨论
学生对 G92循
3、G92指令与 G90指令在应用上
工方案
法
环指令的理
的差别。
对照实物讲解刀具几何角度 2 、螺纹车削背吃刀量的计算公
生： 认真听讲，
积极回顾理论课 上已学过的相关
师生讨
论法
黑板
2、切削深度
式
知识。
经验公式： ap=0.65P
3 、G92 指令在应用时的注意事
其中 P 为螺距
项
3、注意事项： 引入段、 退刀段尺 4 、螺纹检验用环、通规的使用
寸控制、车削前外圆直径控制。 方法。