主通风机构造图
第四节 通风系统的主要设备及管道讲解
吹吸式通风原理图
吹吸式排风罩示意图
2.局部排风罩的设计原则
（1）粉尘、有害气体等物质应当采取封闭式措施，设置局部排风罩时，应用密闭罩： （2）不能草原密闭罩时，应根据要求选择开敞式； （3）排风罩的吸气方向应尽可能与污染气流运动方向一致； （4）已被污染的吸入气流不允许通过人的呼吸区； （5）排风罩应力求结构简单、造价低，便于制作安装和拆卸维修； （6） 要尽可能避免或减弱干扰气流如穿堂风、送风气流等对吸气气流的影响。
1.离心风机 （由叶轮、机壳和集流器（吸气口）三个主要部分组成）
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离心风机构造示意图 图8.21 离心风机构造示意图 1.叶轮 2. 机轴 3. 叶轮 4.吸气口 5. 1-叶轮；2-机轴；3-叶轮；4-吸气口；5-出口； 出口 6-机壳；7-轮毂；8-扩压环 6.机壳 7.轮毂 8.扩压环
风道贴附于建 的外墙上
筑物
风道离开建筑物而 独立的构筑物
室内送、排风口
百叶式送风口 （a）单层百叶风口 （b）双层百叶风口
墙壁式和屋顶式进风装置
室外排风装置
空气分布器
5.防爆及防火
（1）浓度要求 （2）防止可燃物堆积 （3）应有防爆通风机 （4）对有爆炸危险的通风情况，应设置防爆门
Hale Waihona Puke 不同类型的风道：送风系统的风道（室内）
通风系统的风道（室外）
3.通风管道布置位置：
a.排风点不宜过多； b.最好呈45°夹角； c.有不小于0.005的坡度，并在风管最低点和风机底部设置水封泄液管； d.应力求顺直，减少弯头使用量。
4.进、排风口位置确定
A.进风口
1）应选择空气较清洁的地方； 2）应设置在排风口的上方； 3）距地面不少于2米；
动车组通风系统
第三章 动车组通风系统
图3-5 侧送风的室内气流分布 (a)上侧送、同侧下回；(b)上侧送、对侧下回；(c)上侧送、上侧回； (d)双侧送、双侧下回；(e)上部两侧送，上回；(f)中侧送、下回、上排
动车组通风系统
图3-6 顶送风的室内气流分布 (a)散流器平送、顶棚回风；(b)散流器向下送风、下侧回风
大于0.3m/s。
动车组通风系统
三、气流组织的方式
➢ 空调客车内部的温度、相对湿度、气流速度、污染物浓 度等都应满足有一定的要求，而这些参数都直接受车内 空气流动和分布状况影响。
➢ 气流组织形式多种多样，分类方法也各有所不同，例如， 按送、回风口的布置可分为“上送下回”、“上送上 回”、“下送上回”及“中送风”等形式；按气流的组 织方式又可分为混合式、置换式、单向流式和局部式等 4种形式等等。
动车组通风系统
五、空气压力波动控制装置 针对上述问题，世界各国对高速列车都有自已的
具体要求。如日本要求车内的最大压力变化率， 新车不超过200 Pa/s，旧车不超过300 Pa/s；德 国规定的压力变化率范围为：200～400 Pa/s
动车组通风系统
五、空气压力波动控制装置 我国铁道部在高速动车组的招标文件中也对车
吸入口。吸风口一般布置在装有通风机端的车 门上部，也有设置在车端上部和车顶上部的。
动车组通风系统
（二）送风口 ➢ 送风口的作用是给车厢分配空气。它的形式对射流的扩散
及空间内气流流型的形成有直接影响。送风口处一般都装 有散流器（送风器） ➢ 集中送风的通风系统，其送风口一般都沿车顶棚或侧壁均 匀布置。图3-2为常用的送风口型式，其中图（a）为圆盘 式散流器，图（b）、（c）、（d）为直片式散流器。 （三）调节板 ➢ 调节板的作用就是调节通过风道的空气流量，其结构根据 风道截面形状而定。
矿井主要通风机管理制度
矿井主要通风机管理制度1 总则第一条矿井主要通风机是保证煤矿安全生产的主要设备，为加强矿井主要通风机安全管理，确保主要通风机安全、可靠运行，依据《煤矿安全规程》（2011版）、《山西省煤矿安全质量标准化标准》、《矿山安全法》，结合公司实际情况，特制定本办法。
第二条矿井主要通风机是指担负整个矿井、矿井的一翼或一定区域的通风装置，主要包括有：主要通风机、风机的供（配）电设备、润滑装置、控制与监测、调节风门、防爆门（盖）和风道观察孔等。
第三条本办法适用于xx煤业地面主要通风机。
2 基础管理第四条主要通风机房必须张挂的相关制度及图表，矿机电科将相关管理制度装订成册：1、操作规程。
2、交接班制度。
3、设备维修保养制度。
4、巡回检查制度。
5、岗位责任制。
6、设备包机制度。
7、干部上岗检查制度。
8、要害场所管理制度。
9、消防管理制度。
10、反风操作系统图。
11、供电系统图。
12、巡回检查路线图表。
13、设备主要技术特征表。
电气控制原理图册应在机房内存档。
第五条矿机电科及机电队必须建立有主要通风机管理档案，包括以下内容：矿机电科建立的档案有：1、主要通风机说明书。
2、主要通风机安装图。
3、设备技术特征。
4、机房的设备供电系统图5、电气控制原理图。
6、技术测定与探伤报告。
7、事故记录。
8、风机切换记录。
9、改造及大修记录。
10、主要通风机无计划停电停风应急预案。
11、事故分析追查责任制。
第六条新安装及技术改造后的主要通风设施，必须及时修订操作规程及各项管理制度，并补充完善相关档案管理资料。
3 主要通风机及安全保护设施的要求第七条主要通风机的各部分，包括主要通风机、蝶阀及其启动设备、防爆门（盖）、供电系统、电动机、控制设备和监测装备以及各种保护设施，必须齐全完整，安全可靠。
第八条主要通风机：1、矿井主要通风机必须具有矿用产品安全标志证书（MA）。
2、主要通风机必须安装在地面；装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率不得超过5%；基本建设期间回风井有提升设备时，外部漏风率不得超过15%。
离心式通风机的构造和工作原理
第二章通风机通风机作为空气动力机械，在通风除尘与气力输送系统中，都用来输送空气和粉尘或物料。
因而，合理地选择风机，对通风除尘与气力输送的效果有着很大的影响。
通风系统常见的风机有离心式通风机和轴流式通风两种，而在通风除尘和气力输送系统中大都有采用离心式通风机，另外，随着制粉技术的发展，配粉技术的广泛应用，作为正压输送的动力来源-罗茨鼓风机也受到重视。
因此，本章重点介绍离心式通风机，同时介绍罗茨鼓风机。
2.1 离心式通风机的构造和工作原理离心式通风机的构造如下图。
它的主要部件是机壳、叶轮、机轴、吸气口、排气口。
此外还有轴承、底座等部件。
通风机的轴通过联轴器或皮带轮与电动机轴相连。
当电动机转动时，风机的叶轮随着转动。
叶轮在旋转时产生离心力将空气从叶轮中甩出，空气从叶轮中甩出后聚集在机壳中，由于速度慢，压力高，空气便从通风机出口排出流入管道。
当叶轮中的空气被排出后，就形成了负压，吸气口外面的空气在大气压作用下又被压入叶轮中。
因此，叶轮不断旋转，空气也就在通风机的作用下，在管道中不断流动。
图2-1通风机的各部件中，叶轮是最关键性的部件，特别是叶轮上叶片的形式很多，但基本上可分为前向式、径向式和后向式三种。
如下图。
图2-2这三种不同形式的叶片是以叶片出口角β来区分的，所谓叶片出口角就是叶片的出口方向〔出口端的切向方向〕和叶轮的圆周方向〔在叶片出口端的圆周切线方向〕之间的夹角〔β〕。
这三种叶片形式各有特点。
后向式叶片的弯曲度较小，而且符合气体在离心力作用下的运动方向，空气与叶片之间的撞击很小。
因此能量损失和噪音较小，效率较高。
但后向式叶片只能使空气以较低的流速从叶轮甩出，空气所获得的动压较低。
前向式叶片与后向式不同，它的形状与空气在离心力作用下的运动方向完全相反，空气与叶片之间撞击剧烈。
因此能量损失和噪音都较大，故效率就低，但前向式叶片能使空气以较高的流速从叶轮中甩出，从而使空气在风机出口处获得较大的静压。
径向式叶轮的特点介入后向式和前向式之间。
通风机性能参数及工作原理
6．1 通风机的工作原理和分类
6．1．1
离心式通风机的工作原理
离心式通风机的主要结构部件为叶轮、机壳、 进气口、出气口，如图6-1所示。 叶轮安装在蜗壳4内， 当叶轮旋转时，气体经过 进气口2轴向吸入，然后 气体约转90°流经叶轮叶 片构成的流道间，而蜗壳 将叶轮甩出的气体集中、 图6-1 离心通风机简图 导流，从通风机出口6或 1－进气室，2－进气口，3－叶轮，4－蜗壳 5－主轴，6出气口，7－出口扩散器 4 出口扩散器7排出。
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轴流式通风机一般采用电动机直接传动 的传动方式，
有些大型的轴流式通风机也可将电动机 安装在机壳的外面， 采取皮带轮或联轴器传动的方式，且其 叶轮的排风侧有的设有固定导叶，可将 一部分偏转气流转变为静压能，有助于 气流的扩散。
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轴流式通风机的叶片有各种各样型式， 有板型、机翼型等等。 叶片从根部到叶稍常采用扭曲形的。 有些叶轮的叶片安装角是可以调整的， 通过调整叶片安装角可以改变风机的性 能参数。
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图6-4 通风机的风压特性曲线
从图中可知：曲线a、b、c、d的形状不 同，各有特点，它们分别和速度特性曲 线e、f、g、i之间的影线表示不同风量 下所损失的风压。
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a曲线比较稳定，即风量变化时风压变化比较均匀，可 使效率提高，故离心式通风机使用后倾式叶片；径向 式叶片容易制作，多用于离心式小型通风机； c曲线表示风量变化时风压变化不均匀，但在某一风量 下风压较高，故非矿用高压鼓风机多用前倾式叶片； d曲线为轴流式通风机风压特性曲线的一般形式，具 有一段马鞍形(又叫驼峰)曲线的特点。 27
轮、机壳或其他与腐蚀性气体接触的零部件 表面，喷镀一层塑料，或涂一层橡胶，或刷 多遍防腐漆，以达到防腐目的。另外，用过 氯乙烯，酚醛树脂、聚氯乙烯和聚乙烯等有 机材料制作的风机（即塑料风机、玻璃钢风 机）质量轻、强度大，防腐能力强。但是， 刚度差、易开裂。圆周速度应低于钢制风机。
主通风机(主扇)管理规定
河南省煤层气开发利用有限公司矿井主通风机管理规定第一章总则第一条矿井主通风机是煤矿机电运输关键环节，为加强对矿井主通风设备的综合管理，确保主通风设备安全、可靠运行，特制定本规定。
第二条本规定适用于矿井地面安装的主通风机的管理。
第二章一般规定第三条安全责任划分: 按照谁使用，谁管理，谁负安全管理责任的原则，各单位明确主体责任。
第四条安全体制建立:地煤公司机电管理处、区域公司机电管理处和矿井必须明确一名主管矿井主通风设备的负责人，矿井机电主管部门和机电队必须配齐技术管理人员。
第五条按照《河南省煤层气开发利用有限公司矿井大型机电设备安装验收管理规定》的具体要求，对设备的选型、改造、新装、移装后的调试和验收进行规范管理。
设备选型、改造必须由地煤公司机电管理处组织论证。
所选设备必须符合国家及行业相关规定。
第六条主通风设备的安装、改造必须由有资质的专业队伍施工，严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安装工程质量检验评定标准》和厂家技术文件要求进行。
第七条新安装、移装、大修和重大技术改造后的主通风设备，必须经过地煤公司机电管理处组织验收，合格后方准投入运行。
第八条新安装、移装及重大技术改造后设备和系统的各项制度及图纸等相关资料均要及时完善修订，做到完整齐全并与实际相符。
第九条各矿井主通风设备应满足生产需要，严禁主通风机超能力运行。
第三章基础管理第十条各矿井必须建立健全与主通风设备运行相关的制度：岗位责任制、操作规程（包括倒台和反风）、交接班制度、设备包机制度、设备维修保养制度、巡回检查制度、干部上岗检查制度、保护装置定期检查试验制度、事故分析追查责任制、要害场所管理制度、防火制度等。
第十一条主要通风机必须做到一台一档，必须具备下列资料，并妥善保管：（一）主要通风机说明书。
（二）反风操作系统图。
（三）电气系统图。
（四）电气控制原理图。
（五）主要通风机安装图。
（六）操作规程。
（七）岗位责任制和设备完好标准。
（八）技术测定与探伤报告。
ZKKG-1型矿井主扇风机不停风倒机系统-图文
ZKKG-1型矿井主扇风机不停风倒机系统-图文但是，目前我国大部分矿井所使用的通风设备都是上世纪的产品，普遍比较陈旧，存在各种不足。
尤其是需要停风倒机，而且倒机时间过长。
在此期间，难以保证主通风风机倒机期间通风动力的持续供应，从而导致矿井短时间通风能力不足，井底瓦斯含量瞬时超标而产生巨大的安全隐患，从而严重威胁到矿井的安全生产和工人的生命安全。
由于矿井生产环境的特殊性，出于对矿井工人生命财产的尊重、对矿井安全生产的不懈追求，作为最早发展产学研结合的矿山装备企业，我们有义务对现有的矿井通风系统进行改进和革新，结束主扇倒机需要停风的历史，在矿井生产中不间断的为井下提供足够的风量，严格控制井下空气中的瓦斯含量，尽可能排除由于通风不畅导致的安全隐患。
ZKKG-1型矿井主扇风机不停风倒机系统就是在此背景下研制的高效可靠的井下通风系统。
一ZKKG-1型主扇风机不停风倒机系统的作用及影响众所周知在高瓦斯矿井，瓦斯积聚和瓦斯超限是矿井安全生产的重大隐患，而矿井风井不定期的风机倒机则承受着避免瓦斯积聚和瓦斯超限等安全标准的巨大挑战，过长的倒机时间是一般高瓦斯矿井所不能承受的。
与“主通风机的故障停机和运行异常”造成煤矿通风系统源头失稳而引发的瓦斯超限事故的重要原因相比，主通风机倒机停风造成的瓦斯超限事故更为常见。
因为主通风机按照传统的“停机倒机”操作方式在定期倒机过程中的“短时停风”以及由于传统的“停机倒机”模式中备用风机为冷备用方式，一旦备用风机因为意外无法按预期启动，煤矿通风在短时间内将难以恢复而形成通风失稳，对于“高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井”，很容易引发瓦斯超限事故，威胁煤矿的生产安全。
本系统独创了通风机热备用的思路，可以保证在主通风机倒机期间通风动力的持续供应，具有矿井主通风机不停风自动倒机、“一键式”操作倒机和自动识别运行通风机故障的功能，通过检测及控制系统，逻辑控制快速开启或闭合自密型新式风门，实现通风机的快速切换，使倒机过程中对通风系统的影响由传统方式下的“系统停风”缩短为“风量波动”，故障状态下的倒机时间缩短，将原主扇通风机倒机时间由现在的五分钟以上甚至十分钟，缩短到四十秒左右甚至更短。
2第三章通风工程图
5. 作相交两管道的中心线为侧垂面时的双线三面投影图。 管道直径为D=250mm，两管道连接圆弧半径为R=3D， 比例为1：20，尺寸如图所示。（参考P51，图3-16）
6. 作相交两管道的中心线为一般位置平面时的双线两投影图。 管道直径为D=250mm，两管道连接圆弧半径为R=1.5D，比 例为1：20，尺寸如图所示。（参考P53，图3-17）
1、直角弯头（图3-14）： 2、任意角度弯头：
〈1〉包容弯头中心线的平面平行于投影面（图3-15）； 〈2〉包容弯头中心线的平面垂直于一个投影面（图3-16）； 〈3〉包容弯头中心线的平面为一般位置平面（图3-17）。
3、斜插管三通管接头：
〈1〉斜叉管三通管接头（图3-18）： 〈2〉倾斜于投影面的斜叉管三通管接头（图3-20）：
4. 二次变换变成平行面
5. 作R=1.5D圆弧，求出切 点e2，j2；
返回，求出e1′，ji ′ —— e，j —— e ′ ，j ′。 取中间点F，连接曲线。 作出单线投影图。
6. 把单线图变成双线图； 画法兰盘、交线（椭圆）。
7. 完成作图。
3、斜插管三通管接头：
干管和斜插管间的夹角： α＝５°～３５°；
单线图
双线图 图3-14 （b） 包容该弯头中心线的平面垂直于水平面,与正面和侧面倾斜
2、任意角度弯头：
〈1〉包容弯头中心线的平面平 行于投影面（图3-15）
双线图
单线图
2、任意角度弯头：
⑵ 包容弯头中心线的平面垂直于一个投影面的弯头。图 3-16
⑵ 包容弯头中心线的平面垂直于一个投影面的弯头。图 3-16
1．Ａ4 图纸横放 ； 比例 １:２5 ； 2．弯管半径Ｒ＝２d ；
Ｌ＝２.２Ｄ ；