离心式通风机的内部详细构造图
【全版】离心式风机或泵的作原理与性能参数推荐PPT
• 气体被甩出后，叶轮中心部分的气体压强降低，吸 入口处的气体得以进入叶轮前盘。如是，风机源源不断 地输送气体。
离心式风机或泵的作原理与性能参数
• 二、泵与风机的工作原理
流体量。单位为“m /s”或“m /h”。对于泵还用 流量：684m3/h
轴功率：28kW
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三、泵与风机的性能参数
到“l/s”或“t/s”。 “12”表示水泵吸入口的直径；
转速 指泵或风机叶轮每分钟的转数。 离心式风机或泵的作原理与性能参数
• 3、功率N及效率η 离心式风机或泵的作原理与性能参数
这里， γ为被输送流体的容重，kN /m3；
• 三、泵与风机的性能参数
1、泵的扬程H与风机的压头p
可见，由于能量方程
H＝ Z2－ Z1＋ p2－ p1＋ v2 2－ 2gv12
就是对应于单位重量 流体而言的，故泵的
扬程单位即为m。
而风机的压头是对应于单位体积流体而言的，p＝γH，
故风机的全压p的单位为Pa。有时会用到N/m2或kN/m2。
要注意到：泵的扬程为m液柱高度。有时风机全压p
三、泵与风机的性能参数
⑴功率 •可见，由于能量方程就是对应于单位重量流体而言的，故泵的扬程单位即为m。
三、泵与风机的性能参数
离心式风机或泵的作原理与性能参数
• 泵 由泵的扬程定义，在单位时间内通过泵的 三、泵与风机的性能参数
允许吸上真空高度：m
重量：660kg
二、泵流与风体机的工所作原理获得的总能量，即有效能量（用符号Ne表 示）为： Ne＝γQH （kW）。
离心风机基本结构、工作原理、性能曲线及常见故障案例分析PPT演示课件
转速是指风机或电机转速，选型过程里这是非重点参考指标。 4、4级和6级的问题
是电机的转速，对应如：2级--2900RPM，4级--1450RPM，6级--960RPM，8 级---720RPM，接近的也可以归为对应级数。
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轴流式风机
罗茨风机
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一、风机定义及分类
4.第三工业园常见风机类型
柱塞式风机
螺杆风机
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一、风机定义及分类
5.离心风机结构型式
离心风机一般采用单级单吸或单级双吸叶轮，且机组呈卧式布置。 单吸式： 由前盘、后盘、轮毂、叶片焊接而成。 风机进风口只有一个。只有一个进风口，一个出风口。 双吸式： 包括两个前盘和一个中盘，在前盘与中盘间焊有叶轮叶片。 风机进风口有两个。有两个进风口，双叶轮结构，一个出风口。
行润滑油的更换周期和规定牌号的润滑油，并将油箱内的旧油彻底放干净且 清洗干净后才能灌入新油。
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二、离心风机基本结构及工作原理
2.离心风机工作原理
电机带动叶轮旋转 叶片对流体做功 流体能量增 加—— 离心力作用下流体流出叶轮—— 叶轮中心形成真空 —— 外部流体流入叶轮—— 叶轮连续旋转—— 流体连续吸入 排出。
径向式叶片：要求不易积灰，如排粉机。
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二、离心风机基本结构及工作原理
1.2.1叶轮图例
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二、离心风机基本结构及工作原理
1.3集风器
集风器的组成: 集流器装置在叶轮前，使气流能均匀地充满叶轮的入口截面。
圆筒形：叶轮进口处会形成涡流区，直接从大气进气时效果更差。 圆锥形：好于圆筒形，但它太短，效果不佳。 弧 形：好于前两种。 锥弧形：最佳，高效风机基本上都采用此种集流器。
风机离心式风机PPT课件
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四、风机特性曲线
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五、风机工作点的确定
现在把管道特性曲线按
L H 坐标划到风机的特性 曲线图上，与风机的L H 曲线相交于 O点，该点即为
风机的工作点。也就是把该 台风机连接到具有该管道特 性的管路上运行时，风机所 产生的风量正好是管内的流 量，此时，风机所产生的风 压正好克服该流量下管道所 产生的阻力。
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轴 流 风 机 构 造 示 意 图
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三、风机的主要参数
• 风量：是单位时间内所输送的气体体积。用Q表示，单位m3/h 。 • 风压：是单位体积空气经风机所做功数值差。它是克服通风阻力的能力指标。
用 H 表示，单位Pa • 功率：是指风机在单位时间内传递给气体能量所需输入电机的功率。用 N 表
风管设计时，长短边比例在3.0以下。
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七、风机的进出口布置 风机进出口的连接管对风机能力的发挥有很大
影响，因为进、出口处空气的动压很大，连接管做法 不当，将引起可观的压头损失，而使风量受到严重损 失，为此，必须在管路设计中注意这个问题。
1) 转弯或弯头的风管内边到风机进口的距离应大于 风机进口直径，以保证气流均匀进入风机叶轮。当 转弯曲率半径不够时，应弯管处加导流叶片。
一、离心风机
用于低压或高压送风系统，特别是低 噪音和高风压的系统。叶轮的叶片型式有 流线型、后弯叶型、前弯叶型和径向型四 种 。特点：风流方向在风机内改变方向； 噪声小，适用于风机并联通风和阻力变化 较大的场所。
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离心风机构造示意图
矿山机电设备维修-模块4-第三单元 通风机的构造
（3）K4—73—01离心式通风机 K4-73-01离心式通风机是目前我国生产容量最大的矿用离心式通风机，流量可达20000m /min，全 压可达5000Pa，适用于大、中型矿井通风。 K4—73—O1离心式通风机结构如图4-3-6所示。该通风机从No25～No38共四种机号，采用双侧进 风方式，叶轮叶片为机翼型。为方便使用，驱动电动机可以安装在风机的任意一侧。
图4-3-1 进气箱形状示意图
2、离心式通风机的结构形式 （1）不同旋转方式的结构形式 离心式风机根据叶轮旋转方向的不同可以做成右旋、 左旋两种。从原动机看风机，叶轮按顺时针方向旋转 称为右旋厂按逆时针方向旋转称为左旋（应注意叶轮 只能顺着蜗壳螺旋线的展开方向旋转） （2）不同进气方式的结构形式 根据离心式通风机进气方式的不同有单侧进风（单吸） 和双侧进风（双吸）两种。在同等条件下，双吸风机 产生的流量约为单吸风机的两倍，因此大流量风机宜 采用双吸式。
2、轴流式通风机的结构
目前矿山常用的轴流式通风机有2K60、GAF型等，下面介绍这两种机型。
2K60型矿井轴流式通风机
GAF轴流式通风机
三、离心式与轴流式通风机的比较
1、结构
图4-3-8 GAF轴流式通风机结构示意图 1-叶轮；2-中导叶；3-后导叶；4-扩散器；5-传动轴；6-刹车机构；7-电机； 8-整流叶栅；9-轴承箱；10-动叶调节控制头；11-立式扩散器；12-消声器；13-消声 板
离心式风机的传动方式有多种、目前，我国主要 通风机生产厂家把离心式风机的传动方式规定为 如图4-3-3所示的几种型式。 如果离心式风机的转速与电动机的转速相同，对 大功率风机可采用联轴器与电机轴直接联接，而 小功率风机则可以将叶轮直接安装在电动机轴上， 使结构简单紧凑。如果通风机的转速和电动机转 速不同，则可以采用皮带轮变速传动将叶轮安装 在主轴的一端为悬臂式结构，其特点是拆卸方便。 将叶轮安装在两个轴承之间叫双支承结构，其特 点是运转较平稳，适用于双吸或大型单吸离心式 风机。
离心式鼓风机
风机喘振有几个特征：
1、低频吼叫声或喘气声。 2、出口压力急剧波动。 3、电机电流波动。 这几个特征可能同时出现，也可能一种表现
明显，但是都应该引起重视。
本装置鼓风机性能
制硫炉鼓风机：
型号： D40-81-68.6 风量： 40m3/min 风压： 68.6KPa 轴功率： ≤68kW 电机型号：YB280S-2 电机功率： 75 kW
离心式鼓风机
离心式鼓风机的原理、特点
通过高速旋转的叶轮对气体作用，使气体获
得能量，从低压气体变为高压气体。离心式 鼓风机一般是由几个叶轮在一个壳内串联组 成多级离心鼓风机，每一个叶轮就是鼓风机 的一个级。这样不仅设备紧凑，而且提高了 效率。 离心式鼓风机风量大，风压不高，出口压力 一般小于300KPa，压缩比小于4。
尾气焚烧炉鼓风机：
型号： D40-21-14 风量： 20m3/min 风压： 14KPa 轴功率： ≤9kW 电机型号：YB160M1-2 电机功率： 11 kW
本装置鼓风机结构特点
鼓风机为单吸入口，垂直剖分式铸铁机壳，有进气
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
机壳、出气机壳、中间机壳组成，中间机壳上设有 由叶轮产生的空气动压力转变为静压力和将空气导 入下一级入口的扩压器和回流器，叶轮上装有内外 迷宫密封，以防止和减小气体的泄漏。 主轴采用优质碳素结构钢制成，并经热处理和精加 工而成，其上装有叶轮、平衡盘、联轴器。 叶轮系铝合金铸件，除流道外全部加工而成。经静 平衡后，按顺序装于轴上，再进行动平衡校验，平 衡进度为2.5级，以防止设备在运转中出现有害的振 动。 主轴两端装有滚动轴承（SKF），采用美孚高温锂 基润滑脂。 本机由电机通过叠片联轴器驱动，从电机端看转子 为顺时针方向旋转。 鼓风机于电动机一起安装在公共焊接底座上。
第十五章节 通风机新
第十五章通风机第一节离心式通风机的构造、工作原理及分类一．构造离心式通风机的构造如图15一l所示，它主要是由叶轮、机壳、机轴、吸气口、排气口以及轴承、底座等部件所组成。
现分别介绍如下：图15—1离心式通风机构造示意图1一机壳，2一叶轮}3一机轴；4一吸气口}5一排气口图15-2叶轮与轴的连接1一前盘；2一后盘，3一叶片I 4一轮毂I 5一轴1．叶轮称为风机的工作轮，是由前盘、后盘及装在两盘问的一系列叶片所组成。
后盘紧固在轮毂上用键与风机转轴或直接与电动机轴相连接，参见图15—2。
叶轮的作用在于使被吸入(tl．)图15-3叶片型式叶片间的空气强遣旋转，产生离心力而从叶轮中甩出来，以提高空气的压力。
大多数叶片是由钢板压制而成如图15—3口这种叶片用铆接或焊接方法固定在叶轮的前后盘上。
也有做成如图15—3b所示的中空机翼形。
离心式风机叶轮的型式很多，它们是根据叶片出1：1安装角的不同来区分的。
所谓安装角就是叶片的出El方向(出口端切线方向)和叶轮旋转的圆周方向(叶片出口端的圆周切线方向)之间的夹角。
根据叶片出口角的大小，基本上可分为前向(弯)式，径向式和后向(弯)式三种，如图l5—4。
(1)前向叶片的叶轮：叶片出口安装角卢<90。
，图中口为薄板前向叶轮；b为多叶前向叶轮。
(2)径向叶片的叶轮：叶片出口安装角卢=90。
，图中C为曲线形径向叶轮；d为直线形径向叶轮。
(3)后向叶片的叶轮：叶片出口安装角卢>90。
，图中e为薄板后向叶轮；f为中2j芎空机翼形后向叶轮。
后向式叶片的叶轮，空气和叶片之间撞击很小，能量损失少，效率高，运转时噪声小，◇◇萄固◇务．图l5—4离心式风机的叶轮型式但空气从凤机中所获得的压力较低；前向式叶片的叶轮与后向式相比，能量损失较大，效率较低，但产生的风压较高，其叶轮直径与转数均可小些；径向式叶片的优缺点介于后向式和前向式之间，其特点是流道通畅不易积尘，且强度较高。
叶轮的形状和叶片数目随着压力的大小而不同。
离心式通风机的构造和工作原理课件
材料优化
选用高强度、轻质的材料， 如钛合金、复合材料等， 减轻通风机重量，降低能 耗。
低噪音化
声学设计
采用声学设计软件对通风 机进行降噪优化，降低运 行时的噪音水平。
消声装置
在通风机进风口和出风口 安装消声装置，吸收和降 低噪音。
振动控制
优化通风机转子平衡，减 少振动，降低因振动产生 的噪音。
智能化
部件。
轴承通常采用滚动轴承或滑动轴 承，具有良好的承载能力和耐久
性。
轴通常由高强度钢材制成，经过 精密加工和平衡校准，以确保旋
转平稳、振动小。
进出口管
进出口管是离心式通风机的重要组成 部分，用于连接通风机和风管系统。
进出口管通常采用金属材料制成，如 钢管或铝合金管，具有良好的强度和 耐久性。
进出口管的设计应尽可能减少空气流 动的阻力，提高通风效率。
结构简单
离心式通风机结构简单，主要由叶轮、蜗壳、进风口和电机等部分组成， 易于制造和维护。
由于结构简单，离心式通风机在运行过程中故障率较低，可靠性较高。
结构简单的离心式通风机也方便拆卸和组装，便于维修和保养。
维护方便
离心式通风机采用标准化的设计，各部 件易于更换，维护方便。
由于离心式通风机结构简单，其维护成 本也相对较低，能够节省用户的维护费
叶轮的形状和尺寸对通风机的 性能和效率有很大影响，因此 需要根据实际需求进行设计。
机壳
机壳是离心式通风机的外壳，通 常由钢板焊接而成，具有足够的
强度和刚度。
机壳内部通常装有隔板，用于引 导空气流动，提高通风效果。
机壳的进出口通常装有消音器或 静音器，以降低通风机运行时的
噪音。
轴承和轴
轴承和轴是离心式通风机的重要 支撑部件，用于支撑叶轮等旋转
离心式通风机的构造和工作原理如何？-工程
离心式通风机的构造和工作原理如何？-工程
离心式通风机的构造和工作原理如何?
离心式通风机主要由外壳、叶轮和吸入口组成.外形构造见图4---9，。
4---9
离心式通风机的工作原理基本与离心式水泵相同。
当电机带动风机叶轮高速旋转时，叶轮上的叶片间的气体可获得一离心力，并使气体从叶片之间的开口处甩出。
被甩出的气体碰到机壳，使机壳内的气体动能增加。
机壳为一螺旋线形，空气的过流断面逐渐增大，动能转换成压能，并在风机出口处达到最大值，气体被压出风机的出口，工程
《离心式通风机的构造和工作原理如何?》(https://www.)。
当气体被压出时，叶轮中心部分压力降低，气体从风机的吸入口被吸入，风机的连续运转即可获得风压以便输送及排放被处理的气体。
风机叶轮的叶片数量、弯曲的角度、叶片的形状可决定产生的风压和风量的大小与风机的效率。
离心式通风机吸入口多为流线形，也有圆筒式和锥筒式(图4---10)等。
吸入口主要起收集气流的作用。
4---10
离心风机可根据增压大小分为低压风机(H≤1kPa)、中压风机厂(1kPa<h≤3kpa)及高压风机(h bdsfid="74">3kPa)三种类型，其中打表示风机的风压或称压头。
</h≤3kpa)及高压风机(h>。
第一节 离心式通风机
第一节离心式通风机一、离心式通风机的结构、工作原理1．结构矿用离心式通风机,一般分为具有前弯叶片和具有后弯叶片两种.前弯式叶片离心式通风机,压力系数较高,但效率较低,经济性差.我国五、六十年代生产的产品，属于淘汰产品。
后弯式叶片离心式通风机，压力系数较低，但效率较高，经济性好，现代高效离心式通风机，大都属于此类型。
离心式通风机的结构如图4—1所示。
其主要部件的功能如下：图4—1离心式通风机结构示意图1一叶轮 2一整流器 3一集流器； 4一机壳(蜗壳)；5一调节器 6一进风箱7一轮毂 8一大轴； 9一叶片 10一舌(喉部)； 11一扩散器(1)叶轮(风轮、工作轮)。
它是离心式通风机的关键部件，由前盘、后盘、叶片和轮毂等零件焊接或铆接而成。
后盘紧固在轮毂上用键与风机转轴或直接与电动机轴相连接，参见图15—2。
叶轮的作用在于使被吸入叶片间的空气强遣旋转，产生离心力而从叶轮中甩出来，以提高空气的压力。
前盘的结构形式有平前盘、锥形前盘和弧形前盘等几种。
图15-2叶轮与轴的连接1一前盘；2一后盘，3一叶片I4一轮毂I 5一轴(2)整流器(稳压器、扩压环)。
它可起到减少机壳内涡流损失、入口区的压力差和泄漏，稳定气流的作用。
(3)集流器(喇叭口、吸风口)。
它可保证气流均匀地进入叶轮，使叶轮得到良好的进气条件，减少流动损失和降低进口涡流噪声。
其开口有筒形、锥形、弧形和组合形等几种。
目前在大型离心式通风机上多采用弧形或锥弧形集流器，以提高风机效率和降低噪声；中、小型离心式通风机多采用弧形集流器。
图15—6风机的集流器型式n一圆筒形j b一圆锥形，c一圆弧形(4)机壳(蜗壳)。
它是用钢板(小型凤机铸造)焊成包住叶轮的外壳，其形状呈螺旋线形。
它是汇集从叶轮流出的气流，导至风机的出口，并将气体的部分动能转变为静压。
(5)调节器(导流器、挡板)。
通过改变其叶片开启度的大小，来控制进风量大小和叶轮进口气流方向，以满足调节要求。
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离心式通风机的内部详细构造图
冶金网
离心式通风机示意图如图2-2-25所示，一般由四个冶金网基本机件组成：集流器、叶轮、机壳、传动部件。
A集流器
集流器也称喇叭口，是通风机入口。
它的作用是在损失较小的情况下，将气体均匀地导入叶轮。
目前常用的集流器有如图2-2-26所示的四种类型：圆筒形、圆锥形、圆弧形及喷嘴形。
图2-2-25离心式通风机示意图1-集流器;2-叶轮;3-机壳;4-传动部件圆筒形集流器本身损失很大，且引导气流进入叶轮的流动状况也不好。
其优点是加工简便。
圆锥形集流器，略比圆筒形好些，但仍不佳。
圆弧形集流器，较前两种型式好些，实际使用也较为广泛。
双曲线形(或称喷嘴形）集流器，损失较小，引导气流进入叶轮的流动状况也较大。
^t-r ry
(a) (b) (c) (d)
图2-2-26集流器型式示意图(a)圆筒形集流器；（b)圆锥形集流器；(C)圆弧形集流器；（d)喷嘴形集流器好。
为了减小气流在机壳内的涡流损失，目前生产的4-72型通风机在集流器上又附装一扩压环（图2-2-27)，起稳压作用。
图2-2-274-72型离心式通风机扩压环示意图1-集流器；2-扩压环；3-机壳；4-叶轮。
B叶轮
叶轮是通风机的主要部件，它的尺寸和几何形状对通风机的性能有着很大的影响。
离心式通风机的叶轮由前盘、后盘、叶片和轮毂组成，一般采用焊接和铆接加工。
叶轮前盘的形式有如图2-2-28所示的平前盘、圆锥前盘和圆弧前盘等几种。
平前盘制造简单，但对气流的流动有不良影响，效率降低。
圆锥前盘和圆弧前盘叶轮虽然制造比较复杂，但效率和叶轮强度都比平前盘优越。
叶片是叶轮最主要的部分，它的出口角、叶片形状和叶片数目等对通风机的工作有很大的影响。
(a) (b) (c) (d)
图2-2-28叶轮的结构型式(a)平前盘；（b)圆锥前盘；（c)圆弧前盘；（d)具有中盘1-前盘；2-叶片；3-后盘；4-轮毂；5-中盘离心式通风机的叶轮，根据叶片出口角的不同，可分为如图2-2-29所示的前向（前弯）、径向和后向（后弯）三种。
在叶轮圆周速度相同的情况下，叶片出口角！越大，则产生压力越高。
所以两台同样大小和同样转速的离心式通风机，前弯叶轮的压力比后弯叶轮的压力要高。
但一般后弯叶轮的流动效率比前弯叶轮要好，所以，在一般情况下，使用后弯叶轮的通风机，耗电量比前弯叶轮通风机要小。
同时由三种叶轮通风机的性能曲线（见图2-2-31)可以看出，当流量超过某一数值后，后弯叶轮通风机的轴功率具有下降的趋势，表明它具有不超负荷的特性；而径向叶轮与前弯叶轮的通风机，轴功率随流量的增加而增大，表明容易出现超负荷的情况。
如果在通风除尘系统工作情况不正常时，后弯叶轮通风机由于有不超负荷的特性，因而不会烧坏电动机，而其他两类通风机，就会出现超负荷以致烧坏电动机的事故。
(a)前向（b)径向（c)后向
图2-2-30三种类型叶轮的离心式通风机性能曲线
(a)前向式叶轮通风机的性能曲线；
(b)（径向式通风机的性能曲线；
(c)后向式叶轮通风机的性能曲线
离心式通风机的叶片形状有板形、弧形和机翼形。
板形叶片制造简单。
机翼形叶片有良好的空气动力性能，强度高，刚性大，通风机的效率一般较高。
但机翼形叶片的缺点是输送含尘气流浓度高的介质时，叶片容易磨损，叶片磨穿后，杂质进入叶片内部，使叶轮失去平衡而产生振动。
C机壳
离心式通风机机壳的形状如图2-2-31所示。
机壳为包围在叶轮外面的外壳，一般多为螺线形。
断面沿叶轮转动方向渐渐扩大，在气流出口处断面为最大。
机壳可以用钢板、塑料板、玻璃钢等材质制成。
机壳断面有方形及圆形。
一般低、中压通风机的机壳多呈方形断面，高压通风机多呈圆形断面。
机壳的作用在于收集从叶轮甩出的气流，并将高速气流的速度降低，使其静压力增加，以此来克服外界的阻力，将气流送出。
D传动部件
离心式通风机的传动部件包括轴和轴承,有的还包括联轴器或皮带轮,是通风机与电动机连接的部件。
机座一般用生铁铸成或用型钢焊接而成。
通风机的叶轮用键或沉头螺钉固定在轴上，轴安装在机座上的轴承中，然后与电动机相连接。
通风机的轴承用得最多的是滚动轴承。
离心式通风机与电动机的连接方式共有六种，
如图2-2-37所示。
图2-2-31离心式通风机机壳的形状
右W 左9(T
图2-2-32离心式通风机机壳出口位置表示法
图2-2-33低压离心式通风机1-机壳；2-叶轮；3-集流器
图2-2-34中压离心式通风机1-机壳；2-叶轮；3-集流器。
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