变频器DRS2000系列在糖厂的应用
变频器在各行业的应用
变频器在各行业的应用20世纪90年代开始，交流变频调速装置在我国的应用有了突飞猛进的发展。
由于变频调速在频率范围、动态相应、调速精度、低频转矩、转差补偿、通讯功能、智能控制、功率因数、工作效率、使用方便等方面是以往的交流调速方式无法比拟的，它以体积小、重量轻、通用性强、拖动领域宽、保护功能完善、可靠性高、操作简便等优点，深受钢铁、冶金、矿山、石油、石化、化工、医药、纺织、机械、电力、轻工、建材、造纸、印刷、卷烟、自来水等行业的欢迎，社会效益非常显著。
在变频领域，我公司起步较早，销量较大，应用负载较多。
可以说，伴随着我国变频技术成长。
下面，用实例来谈变频调速装置的应用及效益。
1泵类负载泵类负载，量大面广，包括水泵、油泵、化工泵、泥浆泵等，有低压中小容量，也有高压大容量。
采用变频控制时，电机或泵的转数下降，轴承等机械部件磨损降低，泵端密封系统不易损坏，机泵故障率降低，维修工作量大为减少。
高楼的恒压供水变频系统，虽然只是变频器的简单应用，但很好得满足了高层用户用水的压力稳定性，大大节约了能源。
2风机类负载风机类负载，也是量大面广设备，各行各业普遍应用，多数是调节挡板开度来调节风量，浪费大量电能。
某炼油厂65吨/时中压锅炉是为回收催化裂化装置生产中产生的一氧化碳气而设置的主要动力设备。
由于燃烧燃料的不同，所需风量相差近一倍。
为此，他们对锅炉风机采用变频调速控制，去掉了风机挡板，年节电67万度，节电率67.7%，锅炉燃烧率提高1.6~2.7%，节省燃料油989~1628吨。
3轧机类负载在冶金行业，近年用交流变频,轧机交流已是一种趋势。
尤其在轻负载轧机，如宁夏民族铝制品厂的多机架铝轧机组采用通用型变频器，满足低频带载启动，机架间同步运行，恒张力，操作简单可靠。
4卷扬机类负载卷扬机类负载，采用变频调速，稳定、可靠。
铁厂的高炉卷扬设备是主要的炼铁输送设备。
他要求启、制动平稳、加减速均匀、可靠性高。
原多采用串极、直流或转子串电阻调速方式，效率低可靠性差。
浅析变频器在数控机床主轴上的运用
浅析变频器在数控机床主轴上的运用发布时间：2022-04-28T07:51:06.411Z 来源：《工程管理前沿》2022年第1月第1期作者：谭伟梁羽刘刚[导读] 数控机床在实际的运行过程中，主轴发挥着非常重要的作用谭伟梁羽刘刚沈阳飞机工业（集团）有限公司沈阳 110850 摘要：数控机床在实际的运行过程中，主轴发挥着非常重要的作用，无论是刀具安装还是工件旋转都与主轴息息相关。
变频器应用于数控机床主轴上，能够更加科学、严格的对主轴的运转进行控制，进一步提升数控机床主轴的运转精度，提升零部件加工质量。
关键词：变频器；数控机床主轴；应用数控机床主轴上应用变频器，不仅能够增强主轴控制效果，还能保证调控的准确度，因此，数控机床主轴的控制工作领域中应重点关注变频器的使用，保证参数的合理性、连接的科学度，不断提升变频器的应用有效性、可靠性，发挥不同技术的价值和作用。
下文对变频器在数控机床主轴上的应用展开了分析。
1 完善变频器应用的控制模式数控机床主轴上应用变频器，应确保控制模式的完善性，首先，在机床主轴运作的过程中，如果加工程序存在“换挡数控程序”的有关指令，采用指令译码的形式，将译码信息传输到PMC处理，之后执行主轴的换挡调速操作，借助PMC 输出信号，对外部执行元件进行控制，例如：按照PMC输出的信号，系统可自动化选择不同的换挡控制模式，可通过液压拔叉离合设备对齿轮拨动实现换挡目的，或是借助控制电磁离合器的形式达到自动化换挡的目标。
其次，完成换挡操作之后，传感器将所有的数据信息、换挡就位信号传输到PMC 系统中，按照各个档位的信号特点针对性的进行CNC 控制地址的编码处理，结合指令的速度信息、档位信息、数控参数信息、档速信息等，准确将控制电压计算出来，传输到变频器设备，使得变频器能够高效化的控制数控机床主轴速度。
2 重点设置系统参数数控机床主轴上应用，变频器要想确保性能有所提升，就应准确选取与设定控制面板参数信息，使其在较为复杂的电控系统中，灵活性控制，一般情况下，数控机床主轴上使用变频器，能够确保启动与停止操作的稳定性，实现无极调速的目的，拓宽调速的范围和广度，使得主轴在运行期间实现长时间稳定性的运行目的，操作较为便利，后续维护工作较少，输出的所有数据信息都能符合性能标准需求，但是如果不能准确设置参数，将会影响主轴的运行控制效果，因此，在使用变频器的过程中，应重点关注参数的科学化设置。
变频技术在制糖工业节能降耗中的运用
85中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2019.05 （上）随着我国工业领域的迅速发展，能源消耗问题日益突出，节约能源成为了各个领域发展中首要解决的问题，各个行业积极引入了节能技术。
在制糖企业生产中引入节能技术，大大推动了企业的持续健康发展。
根据当前制糖企业对制糖生产的现状分析，由于生产设备功率较大，仍存在巨大的能源消耗，故需要采用相应的技术措施来实现生产各个环节的改善，推动制糖技术的发展，为企业带来更多的效益。
目前，生产节能技术得到了制糖企业的大力支持，使得生产节能技术水平得到了进一步的提升。
本文结合工作实践，探讨变频技术在制糖工业节能降耗中的应用。
1 变频器原理 过去，在调速作业时，一般采用交流电机进行调速，其调速方法主要包括变极调速、电磁调速及定子调速等，这几种方式各有优点，但其调速效果还未能达到节能要求。
而利用变频器作为一种专用装置，可以大大提升电机的调速效果，其工作原理如下：通过变频器可以将工频50Hz 交流变成频率可调节的交流电，其主要由专用单片机、功率模块等部分组成。
变频器主要分为2种，一种是交-交变频器，另一种是交-直-交变频器。
其中，前者主要采用西门子SYMADYND 装置，而后者是通过转速信号对电机频率进行调节，以实现宽频率范围内的无极调速，由逆变单元、整流单元、直流电路和控制等部分组成。
2 制糖工业中变频节能技术的应用 在糖厂制糖生产过程中，压榨机、锅炉通风系统和起重机作为重要的制糖电机设备，为了保证电机的安全稳定运行，减少生产能耗，需要选择大功率的电机。
因此，在制糖工业中我们需要重视变频节能技术的应用。
2.1 在起重设备中应用 吊桥在糖厂制糖生产中发挥着重要的作用，当甘蔗运送到糖厂后，需要经过卸车、称蔗、卸蔗3道程序，需采用起重机进行甘蔗吊装，这也是制糖工业的应用变频器节能的第一道设备。
（1）传统的起重设备。
过去，在糖厂制糖生产中，起重机主要采用异步电机，通过转子串联电阻的方式进行调节，这类设备存在两方面的不足：一是不能实现设备的稳定控制，速度调速不平滑；二是经常发生设备故障，降低生产效率，增加了生产和维修成本。
论糖厂单机系统频率的负荷侧控制
论糖厂单机系统频率的负荷侧控制发表时间：2018-01-28T19:44:57.503Z 来源：《电力设备》2017年第28期作者：王志强[导读] 摘要：糖厂单机系统下，由于多台大功率变频器的瞬变工作状况，导致系统频率严重超标，无法保持安全稳定运行，本文提出一种解决问题的方法，通过变频器电源回路的特性，研发一种频率保护装置，使多台大型变频器能错峰运行，从而达到稳定系统频率，保障安全生产的目的。
（中粮糖业辽宁有限公司辽宁营口 115214）摘要：糖厂单机系统下，由于多台大功率变频器的瞬变工作状况，导致系统频率严重超标，无法保持安全稳定运行，本文提出一种解决问题的方法，通过变频器电源回路的特性，研发一种频率保护装置，使多台大型变频器能错峰运行，从而达到稳定系统频率，保障安全生产的目的。
关键词：单机系统大型变频器频率瞬变负荷侧控制1、糖厂电气系统基本情况和存在问题1.1糖厂规模和相关电气主接线型式糖厂动力车间装备一台12MW/10kV背压式汽轮发电机组,其通过单母线分段形式向制糖车间5台2000kVA，10/0.4kV干式变压器供电。
制糖车间的多台大型变频器均衡的分布于5台变压器所带低压负荷中。
1.2制糖车间的大型变频器制糖车间的间歇式分离机属大型生产设备，其功能是将装于容器中的糖浆利用高速旋转产生的离心力使糖晶体颗粒与糖蜜分离，从而得到成品糖。
容器旋转通过大型变频器驱动电机实现。
10台分离机配备10套大型变频器，其中5套变频器为ABB公司的ACS800-17/380V/250kW直接转矩式变频器，另外5套为西门子公司的6SE7085/380V/200kW型矢量式变频器。
1.3变频器的工作模式分离机要求变频器提供的转数不是一成不变，而是分四段速度。
以下以ACS型变频器为例按一个工作循环的顺序列出四个速度段表现出的外部电气特性:1.3.1进料速度150r/min。
进料时间12s。
电源侧电流约100A以下，1.3.2加速到中速600 r/min。
高压变频器在泰国制糖工业中的应用
高压变频器在泰国制糖工业中的应用1.介绍甘蔗精制糖的工艺过程，一般包括：糖汁萃取、清洗、蒸馏、结晶、净化和干燥。
详细内容如下图：糖汁萃取清洗蒸馏结晶净化干燥图1. 制糖工艺过程糖汁萃取是整个过程中的重要组成部分。
按照有关的数据分析，萃取率每提高1％，糖的总回收率会增加0.88％-0.92％。
现如今，萃取技术趋向于提高甘蔗预压，来增加压榨机的产能，通过使用压力进料辊，以提高压榨机的进料速度。
在压榨的过程中，影响萃取率因素有很多，比如：1.蔗渣中的糖损失，在甘蔗压榨时，甘蔗汁从蔗渣分离。
但蔗渣充满纤维，会引起压榨机出口膨胀并吸收部分甘蔗汁。
同时由于压榨机工作效率，糖不能100％从甘蔗中压出。
2.甘蔗的破碎，尤其是在预压时，甘蔗破碎和形状是确保整个碾碎系统质量的关键点。
有了良好的破碎，甘蔗汁就很容易被压出，萃取效果会增加。
3.蔗渣的水分含量，降低蔗渣中的水分含量是增加萃取的方法。
4.切碎机的材料均匀性，来自切碎机的蔗层厚度的均匀性对提高萃取率非常重要。
如果蔗层太厚，由于压榨不完全，蔗渣造成浪费；如果太薄，由于蔗渣的含水量过高，则会降低萃取率。
5.压辊机械磨损，在压榨后段，机械磨损越来越严重，导致增加压辊之间的间隙，从而降低了萃取率。
总之，当使用压送辊（即齿状进料辊）方法时，在进料和预压过程中会使用传统的恒速控制方法。
它会导致来自切碎机的蔗层厚度转化有大概10％的不合格，并致使甘蔗汁的平均萃取率低于95.4％。
更低的萃取率表示甘蔗汁的更多损失，导致更低的生产输出。
蔗层太厚将导致压送辊被卡住，严重影响生产。
当使用速度控制压榨机时，如果蔗层厚度不够厚，电机速度将会降低。
压榨过程将停止并等候，直到达到合格厚度，确保完全压榨并增加平均萃取率0.2％以上。
同时由于降速降流，实现了节能目标。
2.项目分析技术升级使得一家领先的泰国糖厂已经把产能提高到了10000吨/日，超过160万吨/年。
下面是升级后的产线图：进料口切碎机传输带预碾碎初始碾碎多级碾碎出汁图2. 压榨产线图升级部分是预压设备。
高压大功率变频器在糖厂锅炉上的应用
Ｗ 工 ＝ ２ ０５ ８ ． ８×２ ４＝ ６ ７ ４ １ ｋ ’ 。 ３ ．２ Ｗ ｈ
给水泵在变频控制方式下运行时 ，阀门开度为 １０％ ， 频 器 的输 入平 均 电流 为 ２ 变 频 器 的 功 ０ 变 ３Ａ， 率因数为 ０ ８则变频器运行时平均功率为 ． ， ９
ＭＰａ。
１ 引风机 、 给水 泵设备概况
（） １ 设备相关参数。如表 １ 所列 。
表 １ 引风机 、 给水泵设备参数表
电动机 及引风机的参数 电动机参数 引风机参数
规格型号 Ｙｏｌ ５ ０ 一６ 规格型号 Ｙ ５ １ Ｏ ２ ． ７—３ ： ５ Ｎ ２Ｆ
若锅炉引风机 、给水泵使用 生产 中最常用 的控 制手段 ， 利用调节 阀门 、 门、 风 挡板开度的大小 ， 来调 整转动设备 。这样 ， 不论生产的需求大小 ， 电动机都 要按额定转速运转 ， 而运行工况 的变化 ， 则使得能量 以阀门、 门、 风 挡板的节流损失消耗掉了。在生产过
与变频调速、 改变风机 （ 水泵 ） 转速两种调节方法的优缺点 ， 并介绍 了高压变频调速技术在糖厂 大功率设备上应用的具体情
况， 论证 了采用国产高压大功率变频器， 对风机、 水泵等设备进行调速 ， 能取得投 资省 、 见效快、 节能显著的效益。 关键词 ： 糖厂 ； 炉 ； 锅 变频调速 ； 节能 ； 效益
（） １ 控制系统。 为了充分保证 引风机 电气控制系 个是 液阻起 动控制方式 （ 工频方式 ）一个是 ；
统 的可靠性 ， 配置了 ２个控制系统 ： 变频调速控制方式。
在生产过程 中使用变频器控制 ，当变频器 出现
品牌之路与中国市场森兰变频器在糖厂压榨机上的应用
（ ）甘 蔗 中 的纤 维 受 压 后 离开 榨 机 出 口时 又膨 胀 ，此 时被 ２ 压 榨 的 纤 维 随 着 自身 的 膨 胀 在 出 口处 会 吸 去 已榨 出 的一 部 分 蔗 汁 ， 同时 受 到机 效能 的影 响 ，甘 蔗 中 的糖 份 不可 能全 部 榨 出 ，采
用 “ 重 前 辊 负荷 使 整 机 负 荷减 轻 以 提 高 压 榨 效 能 ” 的 技 术 原 加 理 ，改 变 、缩 小 榨机 前 后 辊开 口及开 口比 ，提 高 前辊 出汁 率 ，减
度Ｂ 左 右的 糖浆 ，结 晶后产 出商 品 白砂糖 。 ｘ
一
（ ）在 榨 季 后期 ，由于 榨 辊 的磨 损 越 来越 严 重 ，导 致 榨 辊 ５ ’
的 间 隙扩大 ，使抽 出率 下 降 。 定 速 运 行 时 ， 电机 经 减 速 器减 速 后 、榨 辊 的速 度既 满 足 有
定 压榨 量 ，又不 致 使抽 出率过 低的 要求 。 由于 压榨 机 转速 不 可
轻后 辊 排 汁 压力 ，减 少 重 吸 ，降 低 蔗渣 水 份 ，从 而 达到 单 机及 整 机 列 抽 出率提 高 的同 时 降低榨 机 电能耗 的 最终 目的 。 （ ）蔗 料 的 破 碎 度及 形 态 是 保证 第 一 级 榨 机 抽 出的 前提 。 ３ 甘 蔗破 碎 度好 ，蔗汁 易于 压 出 ，抽 出率 提高 。 （ ）从 输 蔗 机输 送过 来 的 蔗 层 厚 度均 匀 对 提 高 抽 出率 非 常 ４ 重要 。 如 果 蔗 层 过 厚 ，压 榨 不 彻 底 ；如 果 蔗 层过 薄 ，压 不 干 蔗
收 回率提 高０８ ％～０ ２ ．８ ． ％。影 响抽 出率 的 因素 主要 有 以下 几方 面 ９
原因：
变频器在陶瓷生产各个环节中如何进行调速控制和节能
变频器在陶瓷生产各个环节中如何进行调速控制和节能来源：大连普传科技有限公司深圳分公司导读：建筑陶瓷除具备抗冲击性、防水性、防污性等常规性能外，近年来还向抗菌性、无放射性、抗噪性等特殊性能方向发展，而且建筑陶瓷造型美观、种类繁多、外观新颖，装饰图案多样化，因而在建筑装饰领域广泛应用。
变频器在陶瓷生产中，主要起到两个方面的作用：进行调速控制和节能。
一、前言建筑陶瓷是指用于建筑物饰面或作为建筑构件的陶瓷制品，它是由各种矿物原料及添加的其它原料等按一定的配比经粉碎、混合、成型、或施釉及烧结而成的陶瓷材料。
建筑陶瓷除具备抗冲击性、防水性、防污性等常规性能外，近年来还向抗菌性、无放射性、抗噪性等特殊性能方向发展，而且建筑陶瓷造型美观、种类繁多、外观新颖，装饰图案多样化，因而在建筑装饰领域广泛应用。
变频器在陶瓷生产中，主要起到两个方面的作用：进行调速控制和节能。
下面结合陶瓷生产的各个环节逐一进行介绍。
二、变频器在陶瓷生产中的应用陶瓷墙地砖生产，大致分为下面几个步骤：1、原料制备：泥料球磨→浆料搅拌→喷雾干燥→粉料贮存；2、压制成形：粉料布料→冲压成形；3、中间输送和排列：翻转机→进/出砖机→输送线；4、辊道干燥：斜齿传动→抽热风机→抽湿风机；5、施釉及装饰：施釉输送线→施釉柜→印花机；6、辊道窑烧成：斜齿传动→抽热风机→抽湿风机→雾化风机→助燃风机→余热风机→油泵；7、深加工：磨边、抛光、切割、打蜡等；8、辅助设备：水煤气站→空压机站→污水处理→吸尘设备等。
变频器于以上设备上均有运用，下面逐一简介：三、原料制备设备中的运用1、变频器在球磨机上的运用变频器用于球磨机的主要目的是节能，利用变频器多段速和简易PLC功能对球磨机进行调速，使球磨速度得以优化，从而达到节能效果，节能率在10%～15%之间，还有就是不存在启动冲击电流，提高了电网的稳定性。
应用效果：a、因消除了起动时的冲击，延长了机轴、波箱齿轮，皮带等机械件的使用寿命，减少了维修费用。
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德瑞斯变频器DRS2000系列在糖厂的应用
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一、概况
在我国的制糖行业中，变频器已广泛地应用在风机、水泵等变转矩负载，取得了显著的节能效果。
而理平机、蔗刀机、压榨机作为糖厂重要的生产设备，一直采用传统的控制方式定速运行。
其实从生产工艺和节能两方面来分析对理平机、蔗刀机、压榨机进行技术改造不但行之有效而且能大幅提高企业效益。
二、生产工艺分析
众所周知，压榨抽出率是影响糖产量的主要因素之一。
若压榨抽出率提高1%，则总收回率提高0.9%左右。
影响抽出率的因素很多，主要有以下几方面原因：
1．蔗料的破碎度及形态的好坏直接影响第一台榨机抽出的效率。
甘蔗破碎度好，蔗汁易于压出，效果提高。
2．蔗渣中的纤维成分受压后离开榨机出口时又膨胀，此时被压榨的纤维随着自身的膨胀在出口处会吸去一部分蔗汁，同时受到机器本身性能的影响，甘蔗中的糖份不可能全部榨出，这就形成了蔗渣中的糖份损失。
3．蔗渣水分的影响。
4．保证从理平机、蔗刀机输送过来的蔗层厚度均匀是提高抽出率的重要因素。
如果蔗层过厚，造成压榨不彻底，使蔗渣造成浪费，而且影响机器的运行；如果蔗层过薄，压不干蔗层，蔗渣水分过高，影响抽出率。
5．榨辊的磨损随着机器的运行越来越严重，导致榨辊间的间隙扩大，压榨不彻底，使抽出率下降。
6．电网的供电质量是生产可靠的保证，理平机、蔗刀机、压榨机的电机功率大，瞬间负载大，电网的供电质量直接影响机器的可靠性和连续性。
综上所述，由于压榨机转速固定，从理平机、蔗刀机输送过来的蔗层厚度经常会达不到要求，这样会使蔗汁的平均抽出率下降。
抽出率越低说明蔗汁流失越大，从而导致产量变低。
如果能对压榨机进行转速调节，当蔗层厚度不够时通过降低压榨机电动机转速的来使蔗层达到正常厚度后再进行压榨，这样压榨会比较充分，平均抽出率将可以有效提高，同时由于转速的降
低，从而达到节能省电的目的。
德瑞斯DRS2000变频器正是解决此问题的最佳装置。
三、控制方案
本控制方案具有手动/自动功能。
全自动控制：根据对生产工艺的分析，为了提高抽出率，保证蔗层的厚度是非常重要的，即保证电机负载的均匀；从电机的输出电信号来讲，也就是说要使电机的电流波动范围保持在一个较小的范围内。
可以通过增加电流变送器检测电机的实际电流，作为变频器的反馈控制信号，变频器根据反馈信号控制电机的实时转速。
如果蔗层过厚，电机的电流变大，变频器将把电机的转速按一定比例提升，使蔗层尽快被压榨；如果蔗层过薄，电机的电流变小，变频器将按一定比例把电机的转速降低，以便尽可能将蔗层压榨彻底。
这样使电机电流始终在小范围内波动，从而保证蔗层厚度均匀，有助于提高抽出率。
手动控制：当用户需要手动控制时，可通过自动/手动转换开关切换，速度根据用户需要进行调节。
变频节能柜示意图
四、德瑞斯变频器节能柜的特点和优势
1.高可靠性。
选自欧美日的高端器件，确保在高温高湿各种恶劣情况下万无一失。
2.本地化服务,24小时到位,各种备件齐全。
3.矢量控制,确保更加节能、控制精度更高。
4.变频器对电机实行软启动和软停止，避免了大功率电机启动时由于动电流大对电网造成的瞬时压降，同时也避免了对，的冲击，延长了电机的寿命。
5.由于变频器中间直流回路有大电容作为储能元件，可以提高网侧的功率因数，提高电网质量。
6.变频器具有完善的保护功能，包括过流、过压、欠压、缺相、过载、过热等，保证了生产的可靠性和设备的稳定运行。
7.提高了蔗汁的抽出率，亦即提高了每个榨季的产糖量，使企业的经济效益大幅提高。
8.工频/变频切换功能。
德瑞斯变频柜具有完善的工频/变频切换功能，特殊情况下，万一变频器发生故障，可以切换到工频运行，不影响正常工作。
9.节省电能，降低能耗，节约生产成本。
10. 德瑞斯变频柜一旦安装调试完成，上电后它就会自动运行，变频柜的操作方式与改造前相同，操作工不必重新培训。
11．本系统具有手动/自动切换功能。
四、改造后的效益分析
改造单位：山东XX糖业有限公司
1. 节电：按保守33%计算：
每榨季(100天)节电：
1300KW/H×30%×24小时×100天×0.7元=65.5万
2. 抽出率提高：根据测算，平均抽出率可提高0.3%以上，现在保守估计抽出率提高0.15%，按年榨15万吨蔗，糖份12.5%，煮收86%计算：每个榨季多产糖：
15万吨 x 12.5% x 0.15% x 86%=24.2吨 ;0按4000元/吨糖计：
24.2吨 x 4000元/吨= 9.68万元 ;即产量提高使企业每个榨季多创收9.68万元。
3．投资回报期：整套系统在一个榨季即收回成本。
德瑞斯机构将为您提供最的佳电机解决方案!。