大型风电轮毂加工专用夹具的设计
汽车轮毂生产专用夹具的控制系统设计PPT课件

项目的模拟方案
模拟方法
• 8088为控制中枢 • 8255接口芯片为
数据中转站 • 8279定频率刷新
数码管
8255
• PA口接LED灯 • PC1连蜂鸣器 • PC2连直流电机 • PB口接开关 • CS—CS2 • A0—A0,A1—A1
8279
• CS—CS5 • CLK—2M • A0——A0
• 外围控制电路
包括信号放大部分,红外通信传感器,光电传感器,压力传感等
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6
项目的模拟方案
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7
项目的模拟方案
控制思路
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项目的模拟方案
模拟方法
开关1 机器手上料 开关2 中心定位 开关3 检测工作压力 开关4 加工完成
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流水灯 启动定位 蜂鸣器 启动夹紧 电机 加工进程 数码管 工件计数
汽车轮毂生产专用 夹具的控制系统设计
指导教师:史艳国 姓名:XXX 班级:08级机电3班 学号:080101010XXX
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Contents
1
项目描述及要求
2
项目的模拟方案
3
控制程序
4
模拟的实验结果
5
项目的结论
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2
项目的描述及要求
❖项目描述
▪ 汽车轮毂生产的最后一序是数控车削,需要使用专用 夹具,该夹具使用液压装置驱动,中心定位方式。具 体的动作过程是:机器手上料送到------液压定位装置 启动------中心定位(使用光电传感器检测中心孔定位 是否准确)------若定位满足要求,驱动液压夹紧装置 夹紧工件(使用压力传感器检测是否到达工作压力)-----夹紧后启动车床主轴开始工作。
专用夹具设计方法和步骤

1、明确设计任务,收集设计资料
2、拟订夹具结构方案,绘制夹具草图
(1)确定工件的定位方案,设计定位装置,并对夹紧力进行估算,以确保夹紧可靠
(2)确定工件的夹紧方案,设计夹紧装置
(3)确定刀具的引导方式,选择或设计引导元件或对刀元件
(4)确定其他元件或装置的结构形式,如定位键、分度装置等
(5)确定夹具的总体结构及夹具在机床上的安装方式。
对夹具的总体结构最好能拟订出几个不同的方案,画出草图,经过分析比较,选择最佳方案
3、绘制夹具总图
(1)选择操作者工作时正对的位置为主视图
(2)用双点划线将工件的外形轮廓、定位基面、夹紧表面以及加工表面画在各视图相应的位置上,待加工面上的加工余量可用网纹线表示。
在夹具总图中,工件可看作透明体,不遮挡后面的线条
(3)依次画出定位、夹紧、导向元件或装置的具体结构,再画出夹具体,将各元件或装置连成一个整体
(4)在总图上标注尺寸(包括轮廓尺寸、联系尺寸、重要的配合尺寸等)、公差和技术要求
(5)绘制夹具零件图。
在夹具中的非标准零件都要绘制零件图,并按总图要求确定零件的尺寸、公差及技术条件
三、夹具总图技术要求的制订
1、夹具总图上应标注的尺寸和公差
(1)夹具外形的最大轮廓尺寸
(2)影响定位精度的尺寸
(3)影响对刀精度的尺寸和公差
(4)影响夹具在机床上安装精度的尺寸和公差
(5)影响夹具精度的尺寸和公差
(6)其他装配尺寸及公差
2、夹具总图上公差值的确定
(1)与加工尺寸有直接对应关系的夹具公差δJ (2)其他装配尺寸的配合性质及公差等级
3、夹具总图上应标注
4、的技术要求。
一种用于装夹风力发电机组轮毂的夹具[实用新型专利]
![一种用于装夹风力发电机组轮毂的夹具[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/3992c0cb5901020206409c3e.png)
专利名称:一种用于装夹风力发电机组轮毂的夹具专利类型:实用新型专利
发明人:陈文武
申请号:CN201920104836.4
申请日:20190122
公开号:CN209491554U
公开日:
20191015
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本实用新型公开了一种用于装夹风力发电机组轮毂的夹具,涉及夹具技术领域,该用于装夹风力发电机组轮毂的夹具,包括底板;所述底板的顶部固定连接有套筒,所述套筒的内部套接有支撑杆,所述支撑杆的顶部固定连接有支撑板,所述支撑板的顶部固定连接有三个第一固定夹。
该用于装夹风力发电机组轮毂的夹具,当需要加工一个桨叶面时,使相对应的液压杆工作,进而使固定板带动风机发电机组轮毂产生一个倾斜角度,便于对其加工,然后把第二支撑块放到固定板和支撑板的中部进行支撑,当一个将叶面加工完成后,转动支撑杆,使支撑杆在套筒的内部转动,使下一个待加工的桨叶面对着加工部位,实现了使用方便和加工方便的目的。
申请人:陈文武
地址:222000 江苏省连云港市海州区大庆西路36号花样年华小区
国籍:CN
代理机构:成都明涛智创专利代理有限公司
代理人:丁国勇
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机械制造专业毕业论文--汽车轮毂安装孔钻床夹具的设计

摘要本文先通过对汽车轮毂方面的介绍主要的一些参数,以及它的种类及其优缺点,还有轮毂的制造方式和在挑选轮毂时应注意的问题。
再通过对夹具组成和主要作用的介绍,以及对夹具按不同方法分类,从而提出夹具的现状和以后的发展方向,然后对夹具设计的基本要求做出简要的说明。
接着对本次设计进行分析,其中包括设计任务和要求、设计说明和所设计夹具的工作原理。
再介绍了夹具零件的设计尺寸、外形等,并配合图片表达出来。
最后对于气缸的选择进行分析。
关键词:轮毂夹具设计AbstractThis paper first through to the car wheels introduced some main parameters, as well as its types and its advantages and disadvantages, and methods of manufacturing hub and should pay attention to in the selection of the hub problem. Through the clamp and the main function are introduced, and the classification of the fixture by different methods, and puts forward the development direction of the status quo and future fixture, and then the basic requirements of the fixture design brief description. Then the design of analysis, including the design of tasks and requirements, design and fixture design principle. Then introduces the parts of fixture design, shape, size, and picture to express. Finally, for the selection of the cylinder were analyzed.Keywords:hub fixture design1 绪论1.1 汽车轮毂1.1.1轮毂介绍及其主要参数轮毂是汽车的重要组成部分,很多初学者还是有时候比较难以正确去看清,有好多人会去叫它“轮胎”或者“轱辘”这样的话,事实上,“轮毂”和“轮胎”是完全不相同的两样汽车部件。
3MW风电轮毂数控加工工艺及夹具设计

4 零 件校 正 零件 校 正 主 要 是 指 序 零 件装 夹校 正 ,此 序 的零件 装 夹 校正 非 常
一
重要 ,因为 直接 影 响 着
二 序 的加 工 余 量 ,稍 有 不慎 就会 造 成 整个 零 件 报废 从 而产 生 较 大 的生
产 损 失。 主 要 内容 有 : 用百 分 表拉 轮 毂 大端 面 轴水平 方 向的平行度 , 然后用  ̄ 8 0 m m 的玉米铣
9 2 . 6 3 2孔 口倒 角
+ 3 2 U钻 2深孔钻
6 3 9倒 角 刀
5 0 5 5 6 0
3 5孔倒角 l 3及 西1 4 4 7 } I 7孔倒角 攻7 2 一 M3 9螺纹
倒角刀 倒角刀 M 3 9幺 幺 攻
5 0 5 5 6 0
9 2 — 6 4 0孔 口倒角 钻8 - M1 6中心孔 钻8 - M1 6螺纹底孔 4 , 1 4
规划 以 2台数控镗铣床为 1 组 ,用 两大工 序完成 整个零件加工 。 序 :大 、小两个端面加工 。以轮毂上 3 个 对称
一
表1 3 M W 轮 毂 数 控 加 工 工 艺 过 程
序号
5 1 O 1 5 2 0 2 5
3 0
工 序内容( 一序 )
安装校正工件 试切三叶片面 粗铣大端面 ( 0 。 ) 粗铣 小端面( 1 8 0 。 ) 铣 5 0孔
粗 铣 1 4 4 7 H 7孔
刀具
序号
5
工序 内容 ( 二序 )
粗铣 叶片面及 电机孔平 面等 精铣 叶片 面及 电机孔平 面等 粗镗  ̄ b 3 0 0 H 9电机孑 L 背铣 6 3 5 0 H 8电机孔 背铣 d ' 4 2 0平面
汽车轮毂加工工艺的编制及钻床夹具的设计方案

汽车轮毂加工工艺的编制及钻床夹具的设计方案一、汽车轮毂加工工艺编制汽车轮毂是指由金属材料制成的车辆轮胎的支撑和连接部分。
汽车轮毂的加工工艺编制是为了确保轮毂的质量和加工效率,提高生产效益。
下面将介绍汽车轮毂加工工艺编制的过程。
1.确定加工工艺流程:根据轮毂的设计要求和加工设备的特点,确定轮毂的加工工艺流程。
一般包括下列步骤:原材料选料、切削加工(车削、铣削等)、车削、铣削、焊接、抛光、喷涂、质检等。
2.确定加工参数:根据轮毂的材料、形状和加工设备的特点,确定加工参数。
包括切削速度、进给量、切削深度、切削力等。
通过试加工和实验数据分析,不断优化加工参数,提高加工效率和质量。
3.制定加工工艺文件:根据加工工艺流程和加工参数,制定加工工艺文件。
包括工艺路线(包括具体的加工步骤和顺序)、工艺卡(包括各道工序的加工参数和质量要求)、工艺文件(包括图纸、工艺说明书等)等。
加工工艺文件是指导生产的依据,要保证其准确性和可操作性。
4.设计加工夹具:根据轮毂的形状和加工要求,设计相应的加工夹具。
加工夹具是用于固定工件并与切削工具或加工设备配合使用的工具。
夹具的设计要考虑轮毂的形状、尺寸、加工过程中的力和热变形等因素。
夹具设计应尽量简单、牢固、易于操作和调整。
5.进行试加工:在实际生产之前,进行试加工。
通过试加工可以验证加工工艺的可行性和合理性,检查夹具的设计是否满足生产要求,以及发现和解决可能存在的问题。
试加工的数据和结果用于修订和完善加工工艺文件。
以上是汽车轮毂加工工艺编制的基本步骤。
在具体的加工过程中,还需要根据实际情况进行相应的调整和优化,以满足产品质量和生产效率的要求。
钻床是用来钻孔的工具。
钻床夹具是用于固定和夹持工件,在钻孔过程中保持工件的稳定性和加工精度。
下面将介绍钻床夹具的设计方案。
1.根据工件形状和尺寸,确定夹具类型:根据工件的形状和尺寸,确定采用哪种类型的钻床夹具。
常见的钻床夹具类型有平板夹具、卡盘夹具、夹具支架等。
汽车轮毂钻削加工夹具设计

汽车轮毂钻削加工夹具设计作者:陈雷来源:《农业开发与装备》 2017年第2期陈雷摘要:主要介绍了轮毂加工钻削夹具工装的设计,经过实践使用验证,该夹具结构紧凑,安装迅速,定位准确,即保证了轮毂钻削加工的机械效率,又方便操作。
关键词:轮毂;机械装置;夹具1 前言夹具是机械加工过程中非常重要的保证措施,在机床技术不断提高的带动下,夹具技术也随之向着高精、高效、经济性、组合性等方向发展。
目前,汽车轮毂总成是桥部分非常重要的零部件,其中轮毂各接合面的加工是非常重要工序,其加工精度直接影响汽车车桥的质量。
特别是工装夹具的好坏对加工精度的影响。
本工装相对传统轮毂的加工夹具做出了改进,使得操作工人简单方便的完成装夹,从而保证轮毂的加工精度更高、效率更高,并为相似的盘类结构提供夹具设计参考。
2 存在技术问题分析现有轮毂钻削夹具以轮毂最底面为支撑面(如图1所示),芯轴直接固定在立式加工中心的底座上(如下图2所示),精轮毂装夹后,进行加工,但是轮毂最底面粗糙度要求为Ra25,无形为公差要求,芯轴直接固定在机床的工作台上,无定位,轮毂底面直接接触工作台。
以此作为支撑基准进行加工,若此面加工精度不高,会造成定位面超差问题,导致在加工中会产生很大的系统偏差,此时加工的轮毂成品率就会有所下降。
针对这一点,本工装设计采用四件支撑块支撑轮毂B基准面,此面相对于内孔有0.05mm的垂直度要求,从而减少了传统工装无精度控制的误差,同时,芯轴下面增加工作支撑台及定位导向键,上部安装压板,很好的防止了轮毂加工过程中产生过量的变形。
3 轮毂钻削夹具3.1 轮毂钻削夹具组成轮毂钻削夹具由底座支撑、支撑块、芯轴、双头螺杆、压板、垫块、定位块、定位导向键、螺母、螺栓等组成。
如图3所示:1.底座支撑2.芯轴3.M16双头螺杆I4.压板5.M16螺母6.垫块7.内六角圆柱螺钉M10×40 8.M16双头螺杆II 9.弹簧垫圈16 10.内六角圆柱螺钉M6×25 11.定位导向键 12.定位块图3 轮毂钻削夹具3.2 具体实施方式轮毂夹具装配时,先安装四件支撑块,检查其上平面的平面度,保证平面度不大于0.04,也可装配后4件支撑块同磨,以保证轮毂加工时精度误差要求。
车辆工程毕业设计127汽车车轮轮罩焊装夹具设计

车辆工程毕业设计127汽车车轮轮罩焊装夹具设计一、设计需求和目标:1.提高焊接质量,确保车轮轮罩与车身连接的牢固性和密封性。
2.提高焊接效率,减少焊接时间,提高生产效率。
3.简化操作,降低工人劳动强度。
4.提高夹具的稳定性和可靠性,确保长时间连续使用。
二、设计思路:1.夹具结构设计:夹具由固定夹具和移动夹具组成。
固定夹具用于夹住车轮轮罩的外侧边缘,移动夹具用于夹住车轮轮罩的内侧边缘。
夹具材料选用高强度铝合金,具有轻量化和耐用性。
2.夹具自动调节设计:夹具配备自动调节装置,可以根据车轮轮罩的尺寸进行调节,确保夹紧力的均匀分布,避免对车轮轮罩造成变形或破损。
3.焊接头设计:夹具内侧边缘设计有适配焊接头的形状,确保焊接过程中的工艺参数控制良好,避免焊接质量不合格。
4.兼容性设计:夹具的尺寸和形状要适配不同车型的车轮轮罩,确保可广泛适用于不同车辆的生产线。
5.操作人员人机工程设计:夹具的设计要考虑操作人员的人体工学要求,保证操作的舒适性和便利性。
三、设计方案:1.车轮轮罩焊装夹具整体结构设计,包括固定夹具、移动夹具和自动调节装置。
2.夹具材料选择和加工工艺设计:选用高强度铝合金材料,并根据材料性能进行加工和热处理,提高夹具的耐用性和稳定性。
3.夹具尺寸和形状设计:根据不同车型的车轮轮罩尺寸和形状要求,设计合适的夹具尺寸和形状。
4.夹具焊接头设计:根据焊接工艺要求,设计夹具内侧边缘适配焊接头的形状。
5.夹具自动调节装置设计:根据车轮轮罩尺寸的变化,设计夹具自动调节装置,确保夹紧力均匀分布。
6.夹具操作人员人机工程设计:根据人体工学原理,设计操作便利、舒适的夹具。
四、设计分析和评价:设计的夹具结构合理,功能完备。
夹具材料选择适当,具有较高的耐久性和稳定性。
夹具尺寸和形状设计兼容性好,适应不同车型的车轮轮罩。
夹具焊接头设计确保焊接质量。
自动调节装置设计可以提高夹具的使用效率和稳定性。
操作人员人机工程设计能够提高夹具的操作便利性和舒适性。
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摘要:针对企业快速反应市场的需求,在智能化CAPP的理论基础上,对基于三维的工艺变型设计进行了深入的研
究。在工艺建模和工艺设计中,对相关的工艺参数和工艺流程变量进行定义;在工艺变型设计中精确解释定义好的参数;
实现变量驱动生成工艺模型以及该零件的加工工艺。该技术显著提高了工艺设计的效率,促进了企业工艺设计的规范性。
▲I冬j2央具装配图
盛 机械制造47卷 第539期
万方数据
2.2中心柱机构 图2中4为巾心柱机构,是爽具系统中的主夹具部
分,其工作原理是,当轮毂置予崩动化专用夹具并自动 定心盾,由位予巾心柱上端的潮懿开始低压供溯,涵缸 辩动油缸拉抒向下运动,使褥鬟予蠢蠡醢拉杼上的疆块 臌紧U形夤盘(I冬{2中6),U形水盘』盖紧主压板(网2中 5),主压板再胍紧轮毂,在层层腰紧、压板全部就位后, 此H寸,油缸再高压供油,使得轮毅程主夹具音15分被夹紧。 2。3管口楔形调整块及管盛兔紧执热
下载时间:2009年11月19日
图2中10是回转工作台握紧机构,其装配网如图5 所示。此机构的翻的是在热工轮毂过程咭|要始终保持 夹其底座的压紧稳圊,既橇构一共有3个丑墨120。圭鲁 布。当夹具底座(图2中2)实现回转定位后,3个聪紧油 缸4同时低』玉供油,在油缸的作刷下,雎板1随着滕紧油 缸拉杆2向下运动,使得艟板压紧在其下方的辅助艟板 (此辘勐,矗板也有3块,与压紧机构对应分布,置予夹兵 底座的内腔),然精,压紧涩缸再赢滋供溘,使褥爽其底 鹰被稳稳地压紧¨l。 4结论
很多行业或企业的产品相似度非常高,而其系列化 程度也越来越高,只有少量零件需要根据特殊需求进行 重新设计。鉴于这种特点,产品的CAD参数化设计技术 被广泛应用,并且这种技术现在已经相当成熟。如果将 工艺设计中遇到的很多问题就可迎刃而解。
1 系统原理以及构架
产效率。
关键词:风电轮毂工作台专用夹具
中图分类号:TG751.1
文献标识码:A
文章编号:1000—4998(2009)07—0060—03
能源、环境是当今人类牛存和发展所要解决的紧 迫问题。而风力发电由于清洁无污染、施工周期短、投 资灵活、占地少等具有较好的经济效益和社会效益,已 受到世界各国政府的高度重视¨一J。风力发电机设备 主要零部件有:叶片、发电机、轮毂、电控系统、塔架等, 轮毂足坌H成风电没备的蕈要部件。而风力发电机轮毂 是一种体积大、形状怪异的零件,现有的加_qLSIL艺中, 通常采用大型加I:中心,人工安装、夹紧的方法,这种 方法费时、费力li町靠性不高m“。随着风电没备生产 规模的迅速增大,对生产过程中的自动化要求也越米 越高。因此,需要提供一种自动化、町靠的夹具,以满足 规模生产的需求。
构成工艺文件的特征和属性抽象定义为一组或多组参 数,并提取出一套对这些参数进行解释和利用的规则, 然后按照定义规则将一套典型的工艺储存起来。当有 新的类似零件需要工艺设计的时候,就可以通过修改 参数而达到设计新-r艺的目的。
基于三维的参数化工艺变型设计的基本思路可以 概括为:工艺设计专家在智能系统的辅助下逐步完成 零件的工艺设计,该设计过程被智能系统分解成由变
1 工件结构特点分析
风力发电机轮毂形状怿异,待加工面较多,有多个 里大外小的I叫轴阶梯孔,需要钻孔的孔数较多且尺寸 位置各异;体积大,荇包含其内部卒I'日J,则约为9.8 m3, 最大的管口直径约达2.2 m,其重量可达约12 t。图l是 被加工轮毂的三维立体模型。要想对该轮毂进行加t, 关键是在加工过程巾要保持轮毂的稳定性,即小能让 其发生移动和振动并爿.要避免发生共振现象,以确保 轮毂的加工精度达到图纸的要求。为此,研究设计r一 套自动化专,qq央具。
5.董飞.贺崇森.张贵田 大型自动定心工艺装备的设计与应用[期刊论文]-航天制造技术 2005(3) 6.姜宇飞 大功率牵引电机定子同轴孔车床夹具[期刊论文]-机械工程师 2008(2)
本文链接:/Periodical_jxzz200907022.aspx
关键词:三维工艺 参数化 工艺变型设计
中图分类号:TP391.7
文献标识码:A
文章编号:1000—4998(2009)07—0062—04
随着产品市场的快速变化,每个制造企业都希望 有一套CAPP系统能够自动生成符合该厂实际情况的 工艺文件,而现有的CAPP系统距离企业的要求还有 很大的差距。由于工艺设计自身的复杂性和不确定性, 使系统开发不仅要涉及到企业的产品类型和结构、制 造设备和条件、生产技术水平等,还必须对工艺设计专 家的知识和经验进行总结和利用,同时在很大程度上 还依赖工艺人员的技术水平和经验。因此,完全由计算 机自动生成一套合格的加工工艺具有很大的难度。
王位后(由于被加工轮毂有3个叶片安装孔且务孔中心 辘线互成120。分帮,鼹懿,每准备一个工位需旋转120。 后彳嘈皂获得。),定位油ftiY.9低瞧供油,在油缸的作用下, 定位销5向定位销导向座6作铅荫向上运动,使麒缓缓 插入在其E方的定位套3(此定他套共有3个,互成120。 均带,置于夹具底座的内腔),然爝,定位油缸再离瞧供 濑,使得转台实褒了霞转定倥”确{。圈孛虚线定饿销处 是蕻在预定位时的状态。 3.2回转工作蠢压紧机构
2夹具的结构设计
如图2夹具装配图所示,该夹具由可涨式三爪中心 定位机构、中心柱机构、管口楔形调整块及管I-1夹紧机 构等3个主要部分组成。该自动化专用夹具分为主夹具 和辅助夹具部分。双点划线是被加工风电机轮毂。 2.1 可涨式三爪中心定位机构
图2中,3为可涨式三爪中心定位机构,装配图如图 3所示,其作用是实现轮毂自动定心。当风电轮毂由吊 车装入夹具后,由位于中心柱下端的油缸先低压供油,
1)管0l楔形濒整块秽£梅:圈2中13为管H楔形诱整 块机构,是央具系统中辅助夹其的一部分,位于边柱机 构(图2中12)的底座上,此机构共有6个,每个管u两 个。待主夹具夹紧后,通过转动进给螺杆使楔 形调整块向前移动,并使其与轮毂彗墨底部 嬲侧接触。
2)管口夹紧机构:图2中11为管口夹紧机 构,是夹具系统中辅助火具的粥一部分,位于 边桂机构(矧2巾12)顶部,此机构共有6个,每 个管疆两拿。警轮毂被宅夹具爽紧程营疆楔 形调整块机构调照到位后,6个辅助夹紧油缸 开始供油,使得3个叶片安装孔的孔口得到辅 助夹紧,从而进一步夹紧轮毂。豳中虚线处表 示松夹状态。
1)夹具与骛通立车圈转工髂台配合使用,簿化糕 造难度,易安装,蜜现3工位砉琵床的转位、定位、爽紧。
2)回转定他、灾紧的工作部位全部没计在必具底 座上,立车回转工作台不作任何改动。
2009/7回
万方数据
基于三维的工艺变型设计研究与实现
口王飞飞 口盛步云 口肖聃
武汉理工大学机电工程学院武汉430070
收稿U期:2008年12月
画2009/7
3个爪子的弧形顶块6随着进给楔形块3的向卜运动而
同时向外扩张,此H于,轮毂中心位置被初步确定。,由于
油缸压力小,轮毂可以绕
夹具中心转动。根据划线
位置,人一T:调整各个管11
两侧的楔形调整块,由于
轮毂可以绕火具中心转
动,测整后的轮毂在圆周
方向被定位到正确位置,
然后,油缸再高压供油,轮
大型风电轮毂加工专用夹具的设计
口王宏 口潘耀庭 口席霞
兰州理工大学材料科学与工程学院兰州730050
摘要:介绍了一种用于加工大型风力发电机轮毂的自动化专用夹具以及分度回转的工作台,,重点阐述了夹具的结 树设计、工作原理以及可转4-壶-."-Y-作台的改造过程。实践证明,该夹具可满足加工精度的要求,并且定位装夹方便,提高了生
3)主夹紧力与辅助夹紧力配合使用,既保证夹持 的稳定性,又使轮毂在变形最小的条件下,在切削加工 时得到较高的刚度。
综上所述,该套夹具是针对风力发电机轮毂加工 设计的专用自动化夹具,能够保证轮毂在加工过程中 的精度,提高生产效率,可以满足规模化生产的需求。
参考文献
【1】 张新房,徐大平,吕跃刚,等.风力发电技术的发展及若干 问题【J】.现代电力,2003,20(5):29—34.
【2】Muller S,Deicke M,De Doncker R W.Doubly Fed Induction Generator Systems for Wind Turbines【J】.Industry Applications Magazine.IEEE。2002(8):26—33.
回2009/7
作者: 作者单位: 刊名:
英文刊名: 年,卷(期): 引用次数:
王宏, 潘耀庭, 席霞, Wang Hong, Pan Yaoting, Xi Xia 兰州理工大学,材料科学与工科学院,兰州,730050
机械制造 MACHINERY 2009,47(7) 0次
参考文献(6条)
1.张新房.徐大平.吕跃刚.柳亦兵 风力发电技术的发展及若干问题[期刊论文]-现代电力 2003(5)
毂实现最终定心"1。
▲图1风力发电机轮毂
A—A
8 1C
9 C0
1.同转工作台 4.中心柱机构 9.拖链托架 12.边枉机构
2.夹具底座 3.11J涨式i爪巾心定位机构 5.丰压板 6.U形卜盘 7.丰压板压头8.拖链 10.回转l:作台,1i紧机构 11.管几灾紧机构 13.管u楔彤凋整块机构 14.回转I:作台定位机构
1.1设计原理
收稿日期:2008年12月
任何零件都由一系列应用特征组合而成。在特定 的生产环境和设计条件下,只有其中某几个特征能决 定最终生成零件的工艺流程,这些特征町以是尺寸、公 差,也可以是结构说明和功能要求…。在基于特征的三 维CAD中,零件可概括地表示为一系列特征和属性的 有规则的有机组合。在特定的设计条件下,一个新的产 品只是在旧的产品基础上对某些特征和属性(可以是 尺寸、公差,结构等)进行修改、添加和删除而成。在三 维CAD中零件的特征和属性可以抽象地由一组参数 来表示,在不同的设计条件下修改这些参数达到设计 出不同零件的目的。继而在-V艺设计中,我们也町以把