钣金技术简化手
钣金展开实用技术手册
钣金展开实用技术手册钣金展开实用技术手册是一本介绍钣金加工的工具书，它主要介绍了钣金展开的基本原理、方法和技巧，以及一些常见的钣金零件的展开图和加工工艺。
下面是这本手册的章节划分：一、钣金展开的基本原理和方法这一章节主要介绍了钣金展开的基本原理和方法，包括钣金展开的概念、展开图的绘制方法、展开图的尺寸计算方法、展开图的校核方法等。
二、钣金展开的技巧和注意事项这一章节主要介绍了钣金展开的技巧和注意事项，包括如何正确绘制展开图、如何处理钣金零件的边缘、如何处理钣金零件的角度、如何处理钣金零件的弯曲等。
三、常见钣金零件的展开图和加工工艺这一章节主要介绍了一些常见的钣金零件的展开图和加工工艺，包括平面件、圆弧件、锥形件、球形件、螺旋件等。
每个零件都给出了详细的展开图和加工工艺，方便读者学习和实践。
四、钣金加工中的常见问题和解决方法这一章节主要介绍了钣金加工中的常见问题和解决方法，包括钣金加工中的变形问题、加工精度问题、加工工艺问题等。
每个问题都给出了详细的解决方法，方便读者在实践中遇到问题时能够及时解决。
五、钣金加工中的安全注意事项这一章节主要介绍了钣金加工中的安全注意事项，包括钣金加工中的危险因素、钣金加工中的安全措施、钣金加工中的急救措施等。
这些安全注意事项对于保障工人的人身安全和生命安全非常重要。
六、钣金加工中的环保问题这一章节主要介绍了钣金加工中的环保问题，包括钣金加工中的废水、废气、废渣等对环境的影响，以及如何采取措施减少对环境的影响。
这些环保问题对于保护环境和可持续发展非常重要。
总之，钣金展开实用技术手册是一本非常实用的工具书，对于从事钣金加工的人员来说具有很高的参考价值。
钣金训练--手工成型
钣金手工成型第一章汽车钣金工艺一、汽车钣金概述随着汽车技术的发展，汽车的车身结构特别是轿车车身的材料、结构也发生了变化，承载式车身的应用越来越广泛。
由此给车身修复工作提出了更高的要求。
钣金修复后不只是为了恢复外形，而更重要的是尽最大的努力使整个车身壳体恢复到损伤前的状态，以保证修复过的汽车不因为车身修复而出现“二次事故”；喷涂方面不仅要满足外观平整的要求，对色彩、耐用等要求也日益提高。
所有这些必须应用先进的设备，进行规范作业，严把质量关，以满足车身维修作业高标准、高质量的要求。
二、钣金工具介绍(1)工作平台作用：用于在其上平面进行板料划线、下料、敲平以及矫正好工作。
注意事项：工作平台要求水平光滑，在使用时不允许用锤子直接锤击台面，更不要在其上进行电气焊作业，以防烧伤台面。
工作平台如右图所示：图1-1 工作台(2)划线工具1.划针用于板料划线。
如下图所示：图1-2 划线工具2.划规用于划折边线，它可沿板料边缘划等距离引线。
如下图：图1-3 划规: 1.不可调式 2.可调式2.圆规用于金属板上划圆或圆弧，并可测量两点指之间的距离，或直接将钢尺上的尺寸引到金属板上。
注：当划直径在350mm以上较大圆或圆弧时，需用特种圆规，及地规（d）。
4．样冲主要用于冲圆心或钻孔时冲中心空。
如下图1-4所示；其握法如下图1-5所示3.划线盘主要用于平台上划线或找正工件。
图1-4 样冲图1-5 样冲握法(3)整形工具1.锤子A．扁头锤主要用于敲击平面，也可以敲击较深的凹陷和边缘拐角。
B．捅锤主要用于直捅敲击弧形构件，也可横击，还可以用作撬具和垫铁使用。
C．拱锤主要用于弧形工件的整形和制作，如小型车的轴端盖。
D．中间锤为避免工件直接锤击，用于中间传递敲击的锤子。
E．平头整形锤主要用于修整箱形角等部位。
F．鹤嘴锤主要用于消除工件表面的小凹坑G．其他形式根据锤击需要，锤头形状材料各异，如橡胶锤、木锤、铜锤等。
工具图示:图1-6鹤嘴锤图1-7 木榔头图1-8平头整形锤图1-9 榔头2.垫铁主要用于在敲击金属板料时用以衬垫金属板料背面的工具。
钣金加工中的剪切和冲压技术
钣金加工中的剪切和冲压技术钣金加工是一种重要的制造工艺，在各种机械设备、汽车、航空航天器、电子设备等制造领域都有广泛的应用。
而钣金加工中的剪切和冲压技术则是其中两项重要的加工技术。
下面将就这两种技术进行介绍和分析。
一、剪切技术剪切是钣金加工中最常采用的一种加工形式，它是通过用剪刀状的刀具来使金属薄板产生塑性变形而实现切割的过程。
常见的剪切形式有机械剪切和液压剪切两种。
1. 机械剪切机械剪切是通过机械驱动而实现的，分为卧式和立式。
不同的机械剪切设备有各自的特点，如传统的卧式剪切机具有结构简单、维护方便、价格相对低廉等优点。
而立式剪切机具有工作台高度较低、切割范围广等优点。
无论是哪种机械剪切设备，它们都有着高速、高精度、大切割力的特点，能够在更加宽广的钣金加工领域中大展身手。
2. 液压剪切液压剪切是通过液压油缸驱动来实现切割的加工形式。
相对于机械剪切，液压剪切是一种更加灵活方便、适用范围更广的加工形式。
它具有先进的液压系统、高效的工作表面、智能化的程序控制等优点。
同时，液压剪切的效率也比机械剪切高得多，可以更快速、更精确地完成钣金加工。
二、冲压技术冲压技术是一种通过冲压模具在冲床上实现将原材料冲压形成满足客户要求的形状和大小的零件。
冲压技术具有以下几大优点：1. 高效率冲压生产的效率高，一般情况下能达到每分钟50件左右。
2. 高质量由于冲压模具都经过精密加工，所以冲压过程中能够保证零部件的精度和质量。
3. 高精度冲压模具的制作采用了非常精密的制造工艺，所以在冲压过程中也能够保证零部件的精度。
4. 省时省力相对于传统的钣金加工方式，冲压技术更加省时、省力、省力，而且能够大量生产。
总之，无论是剪切技术还是冲压技术，在钣金加工领域中都有着重要的应用，它们在提高钣金加工精度、提高加工效率、减少操作手工、节约生产成本等方面都发挥了极大的作用。
简易钣金切割教程手把手教你如何操作
简易钣金切割教程手把手教你如何操作钣金切割是钣金加工的一个重要环节，合理的切割方式和技巧能够提高工作效率，确保切割质量。
本文将手把手教你如何进行简易钣金切割操作，以便于初学者能够快速上手。
材料准备在进行钣金切割前，首先需要准备好以下材料和工具：1. 钣金材料2. 铅笔或打标工具3. 钣金切割工具（剪刀、切割刀等）4. 安全防护设备（手套、护目镜等）操作步骤步骤一：测量与标记1. 使用铅笔或打标工具在钣金表面进行测量和标记。
根据需要的尺寸和形状，在钣金上作出清晰的标记线，以便于后续切割。
2. 确保测量准确，使用直尺或量具进行辅助。
在需要切割的区域周围留出适当的边缘，避免出现误剪的情况。
步骤二：选择合适的切割工具根据需要切割的钣金厚度和形状，选择合适的切割工具。
常见的钣金切割工具包括剪切机、剪切刀、电动切割工具等。
确保所选工具能够满足切割要求，并且磨损程度不大，以免影响切割质量。
步骤三：切割操作1. 将钣金放置在平整的工作台上，保持稳定。
确保无杂物、灰尘等对切割工作产生干扰。
2. 按照标记线的方向，将切割工具对准钣金，并确保切割工具与钣金表面保持垂直。
3. 用适当的力度和速度进行切割操作，保持稳定的推拉动作，避免太过急促或过缓。
根据钣金的厚度和切割工具的特性，调整切割力度和速度，以达到较好的切割效果。
4. 在切割过程中，特别是切割较长钣金时，注意保持稳定的支撑和对流畅的操作节奏，以确保切割线条的平直和精准。
注意事项1. 在进行钣金切割操作时，务必佩戴好安全防护设备，如手套、护目镜等，以避免切割过程中的意外伤害。
2. 切割钣金时要注意刀具的锋利程度，钝刀会增加切割的难度和力度，同时也会降低切割质量。
3. 如果需要在钣金上进行弯曲等后续加工操作，切割线条的平直度和精准度尤为重要，因此需要在切割前进行仔细的测量和标记。
总结通过本文的简易钣金切割教程，相信大家已经掌握了基本的钣金切割操作方法。
在实际操作中，还需不断练习和积累经验，才能更好地掌握切割技巧。
钣金工艺技术
钣金工艺技术钣金工艺技术是一种利用折弯、剪切、冲压、焊接等工艺技术对金属板材进行加工的方法。
它广泛应用于汽车制造、电子设备制造、建筑工程和航空航天等领域。
钣金工艺技术具有高效、精密、灵活的特点，可以快速、准确地制作出各种形状和尺寸的金属部件。
钣金工艺技术的核心是钣金加工。
钣金加工是通过钣金机床或手工操作，在一定的工艺规范和加工要求下，对金属板材进行切割、折弯、冲压、压制、焊接等加工工艺，使之成为具有特定形状和尺寸的零部件。
在钣金加工中，最常用的工艺是折弯。
折弯是将金属板材沿着预定线条进行压制，使其形成所需的形状。
折弯需要通过专用的刀具和压板来实现，具有高度的精确度和可控性。
在折弯过程中，需要考虑金属板材的材质、厚度、强度等因素，以及折弯角度、折弯半径等参数。
合理的折弯技术可以确保零件的质量和精度，提高生产效率。
另外，钣金工艺技术中还包括剪切、冲压和焊接等工艺。
剪切是将金属板材按照规定的尺寸和形状进行切割。
冲压是利用模具在金属板材上进行压制，使其呈现出所需的形状和图案。
焊接是将金属板材通过热力加工和力学力量进行连接的工艺，可以使得多个金属板材形成一个整体。
在钣金工艺技术中，还需要考虑材料的选用和加工参数的确定。
不同的金属材料具有不同的性质和特点，需要选择合适的材料来满足产品的要求。
同时，根据不同的加工要求，需要确定合适的加工参数，如折弯角度、折弯次数、剪切速度等。
这些参数的选择直接影响到零件的质量和加工效率。
近年来，随着科技的发展和工艺技术的改进，钣金工艺技术得到了更加广泛的应用和发展。
新型的钣金机床和自动化设备的出现，使得钣金加工变得更加高效和精准。
同时，一些新材料的出现，如高强度钢和复合材料，也为钣金工艺技术带来了新的挑战和机遇。
总而言之，钣金工艺技术是一种重要的金属加工技术，其应用范围广泛，对于提高产品质量和生产效率都具有重要意义。
随着技术的不断进步，钣金工艺技术将会进一步发展和完善，为各个行业带来更多的创新和发展机会。
钣金最基本简单的工序和顺序
钣金最基本简单的工序和顺序钣金看似简单，其实深入研究还是比较复杂的。
再复杂的东西都是由简单的东西组成的。
下面我们介绍下最基本的工序1、剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。
2、下料：指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。
3、落料：指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。
4、冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。
5、折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。
6、成形：指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。
7、抽孔：也叫“翻边”，指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺过程。
8、攻牙：指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。
9、扩孔：指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺过程。
10、沉孔：指为配合类似沉头螺钉一类的连接件，而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过程。
11、压铆：指采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上的工艺过程12、涨铆：指先将工件沉孔，再采用冲床或油压机把涨铆螺母牢固地压接在工件上的工艺过程。
13、拉母：指采用类似铆接的工艺。
用拉母枪把拉铆螺母（POP）等连接件牢固地连接在工件上的工艺过程。
14、拉铆：指以拉铆枪为工具用拉钉将两个或两个以上工件紧密地连接在一起的工艺过程。
15、铆接：用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起的工艺过程，若是沉头铆接，需将工件先进行沉孔。
16、冲凸包：指在冲床或油压机用模具使工件形成凸起形状的工艺过程。
17、冲撕裂：也叫“冲桥”，指在冲床或油压机用模具使工件形成像桥一样形状的工艺过程。
18、冲印：指使用模具在工件上冲出文字、符号或其他印迹的工艺过程。
19、切角：指在冲床或油压机上使用模具对工件角进行切除的工艺过程。
20、冲网孔：指在普通冲床或或数控冲床上用模具对工件冲出网状的孔。
21、拍平：指对有一定形状的工件过渡到平整的工艺过程。
22、钻孔：指在钻床或铣床上使用钻头对工件进行打孔的工艺过程。
汽车钣金修理的基本工艺(第3节)
步骤2：选择车架纵梁的适当部位，焊接各种类型的加强板，以防 止车架断裂。
步骤3：加强板与车架的焊接主要反映在腹板上。除了塞焊以外， 加强板腹板的两端也要分段施焊，一般禁止在车架翼面板上施焊。
步骤4：加强板的位置放好并确认其与车架贴合紧密后，即可由中 间部位起逐一向两端施焊。
图3-82 各种典型的焊接位置
3、焊接形式： CO2气体保护焊焊接形式有六种，如图3-83所示。
图3-83 焊接形式
（1）定位焊：实际上是临时点焊，是用于保持两焊件相对位置固 定不变的一种替代措施。如图3-84所示。
（2）连续焊：指焊枪连续、稳定地沿焊缝移动而形成连续焊缝的 焊接形式，如图3-85所示。
“由内向外”的原则，即从裂纹的止点起焊，逐渐将焊道引向裂纹的 另一端。操作顺序、要领如图3-79所示。
图3-79 汽车翼子板裂纹的焊接
②当裂纹较短时，可沿裂纹走向一次焊到边缘。当裂纹较长时，也 应按50mm的间距先行定位焊接。
步骤4：焊接过程中，如发现构件裂纹两侧的金属板件错位，应借助 锤子、垫铁等工具将其敲平、理齐。
图3-70 气焊设备
1、焊接火焰的种类： （1）中性焰。如图3-71a所示，焰心呈尖锥形，色蓝白而亮，轮廓清楚， 外焰呈淡桔红色。 （2）碳化焰。如图3-71b所示，焰心呈蓝白色，外周包着一层淡蓝色的 火焰，轮廓不清楚，外焰呈桔红色，伴有黑烟。 （3）氧化焰。如图3-71c所示，焰心呈淡蓝色，内焰已看不清了，焊接 时会发出急剧的“嗖嗖”声。
图3-62 引弧方法
2、焊条运动方向：
（1）直线形运条法： 直线形运条法不做横向摆动，适用于板厚为3～5mm且不开坡口的对接平 焊、多层焊的第一层和多层多道焊，如图3-63a所示。
钣金制造技术手册
钣金制造技术手册本文档为钣金制造技术手册，旨在提供关于钣金制造的详细信息和操作指南。
以下是各章节内容：1. 引言1.1 目的1.2 范围2. 钣金基础知识2.1 定义与概述- 钣金定义及应用领域介绍。
- 钢板、铝板等常见材料简介。
2.2 板材加工特性- 不同类型板材的机械性能比较。
- 影响板材成形过程中变形行为因素。
3 . 设计原则与规范3 .１设计考虑要点－强度分析－可焊接结构设计－衬垫件选择－加工余量确定３.２零部件图纸示例解读–拉伸模具–冲压模具–折弯4 . 切割技术４.１切割方法分类—喷氧炬管切割法（Oxy-Fuel Cutting）—等离子体切割法（Plasma Arc Cutting）４.２数控切割机操作指南—操作流程–刀具选择与更换–参数设置5 . 弯曲技术５.１弯曲工艺分类－空气弹簧法（r Bending）- 底模式下压法（Bottoming）５.２数控折弯机操作指南－剪边长度计算方法－折床参数设定－工件夹紧方式6. 冷冲压技术６.１常见的冷冲压加工过程—打孔—背吸盖面拉伸7. 钣金焊接技术７.１钣金焊接类型及特点— TIG (Tungsten Inert Gas) Welding)– MIG(Metal Inert Gas)Welding)7.２手动电子束焊缝制备要求-- 设备准备-- 加热温度和速率8 . 表面处理８，1阴极喷涂- 物理性能- 包装规范9 ,质量检测９,1射线无损检测- 机械性能- 表面质量检测10. 安全操作指南１０.１常见的安全问题和风险—高温与火焰危害–操作设备伤害11 . 维护保养１1，1 常规维护－设备清洁－系统润滑12 ,术语解释-- 文档中所使用到的法律名词及其注释。
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1主题内容与适用范围本手册规定了我公司所有机柜、机箱在加工过程中应达到的基本要求。
本手册适用于加工华为公司、艾默生公司、安捷信公司的机柜、机箱。
2引用标准和文件GB/T 1804--92 一般公差线性尺寸的未注公差WI-T00-008 钣金机械制造工艺基本术语所有相关《华为企业技术规范》3基本要求3.1在生产中，每个员工、每道工序都必须按图纸、工艺、标准进行加工；当图纸与工艺不符合时以工艺为准。
3.2图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。
3.3图纸、工艺未注公差时，按GB/T 1804-92m级加工。
3.4当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时，按工艺要求加工。
3.5机柜外形按允许公差的正公差加工，机箱外形按允许公差的负公差加工。
3.6门的外形按允许公差的负公差加工，严禁出现正公差。
3.7未注公差要求的孔，按GB/T 1804-92 m级的正公差并偏上加工。
3.8所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时，所开工艺孔应在产品正面不可见的位置。
3.8各种铝合金面板，外形未注公差时，按GB/T 1804-92 f级的负差且偏下加工。
3.9对于压铆后折弯的工艺顺序，在编排工艺时要特别小心，太小的折边压铆后折弯会发生干涉。
3.10有电镀要求的零件，华为技术规范要求需电镀后压铆，如果折弯后压铆困难，工艺上应注明需辅助压铆工装。
3.11板材厚折边又太小的情况，必须把无法折到位的局部尺寸留多点余量，折弯后在冲掉或铣掉多余量的工艺顺序。
3.12除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边，所以在工艺编排用折弯图或文字加以叙述。
4下料补充要求4.1冷轧薄板、电解板、剪料对角线允差（每批一致性好）4.1.1立柱用料＜1000mm≤0.3≥1000mm≤0.54.12门板用料＜1000mm≤0.5≥1000mm≤0.84.1.3其它结构件≤0.54.2铝型材长度允差＜500mm≤0.3≥500~1000mm≤0.5≥1000~1500mm≤0.8≥1500~2000mm≤1.0≥2000mm≤1.24.3铜排长度允许公差铜排厚度≥6mm剪切断面常为斜面，测量时应以最大长度尺寸计，允许误差按GB/T 1804 C级。
5冲孔、钻孔要求5.1螺栓过孔a)孔径允差按图纸所标注的螺栓重要性来决定，孔只允许正差。
a）重要孔（孔系,如压铆底孔等）：＜φ5允差≤0.1≥φ5允差≤0.2b）次要孔（孔系，如螺栓过孔等）：＜φ5允差≤0.2≥φ5 ~φ8允差≤0.3≥φ8允差≤0.45.1.2孔的位置度公差螺栓连接两个（或两个以上）零件，螺栓过孔为光孔且孔径大于螺栓直径。
计算公式如下：T≤K（D min-- d max）式中：T-----孔的位置度公差D min-----光孔的最小尺寸d max-----最大轴径（螺栓的最大直径）K-----间隙利用系数不需调整的固定连接K= 1需要调整的固定连接K= 0.8（0.6）6、展开工艺6.1 展开的计算法板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示。
一般情况取λ=t/3。
机柜、机箱应在数控折弯机折弯，当要求精度不高件在普通折弯机上折弯时，质检可按GB/T1804 -92C级验收。
6.2展开的基本公式:6.2.1外尺寸法展开长度L=料外1+料外2+……+料外n-补偿量KnL=L1+L2+……L N+L R—KnL——展开总尺寸L1、L2……L N——折弯外尺寸6.2.2.1折弯尺寸计算范例用展开尺寸经验公式计算机柜立柱展开尺寸：L=L1+L2+…+L N+L R+k’nL1---L2折弯内尺寸L R=ЛR/2 R为（内缘半径 + t /3）n为折弯半径小于板厚的折弯个数t=板厚k’为每折一个弯的补偿值(查表)L=23+13+38+(50-10-2-2)+Л×（10+t /3）/2 +(47-10-2-2)+11+21+13+0.66×6=208.71由于折弯刀长期使用造成磨损, 故取r=0.6mm；折弯下模槽宽采用5T（5*板厚）6.2.2.2各种折弯情况按内尺寸细解表6.3折床加工注意事项6.3.1 折弯加工顺序的基本原则:6.3.1.1 由小到大进行折弯.6.3.1.2 先折弯特殊形状（指不是900的形状）,再折弯一般形状.6.3.1.3 前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉.6.3.2. 折床的加工工艺参数:折床使用的下模V槽通常为5TV,如果使用5T-1V则折弯系数也要相应加大, 如果使用5T+1V则折弯系数也要相应减小.(T表示料厚,具体系数参见折床折弯系数一览表)折弯系数一览表6.3.3 折弯的加工范围:6.3.3.1折弯线到边缘的距离大于V槽的一半.如1.0mm的材料使用4V的下模则最小距离为2mm.下表为不同料厚的最小折边：注：①如折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时，折床无法以正常方式加工，此时可将折边补长至最小折边尺寸,折弯后再修边,或考虑模具加工。
②当靠近折弯线的孔距小于表中所列最小距离时,折弯后会发生变形:6.3.3.2反折压平：当凸包与反折压平方向相反，且距折弯线距离L≦2.5t,压平会使凸包变形,工艺处理：在压平前，将一个治具套在工件下面，治具厚度略大于或等于凸包高度，然后再用压平模压平。
6.3.3.3电镀工件的折弯必须注意压痕及镀层的脱落(在图纸上应作特别说明，我们是用下模垫胶纸的方法保护)。
6.3.3.4段差从图中可看出段差的干涉加工范围.根据成形角度分为直边断差和斜边断差,加工方式则依照断差高度而定.直边断差:当断差高度h小于 3.5倍料厚时采用断差模或简易模成形,7 板金加工的连接方式及其工艺7.1连接方式种类：焊接，拉(螺)钉铆接，抽孔铆合，TOX铆接(我司目前没有应用)等。
7.2焊接:7.2.1定义：焊接过程的本质就是通过适当的物理化学过程，使两个分离表面的金属原子接近到晶格距离(0.3~0.5nm)，形成金属键，从而使两金属连为一体，达到焊接的目的。
7.2.2焊接方法与分类现行作业方式中以钨极氩弧焊﹐熔化极氩弧焊和点焊最为常见﹐所以下面重点介绍这三种焊接方式﹕7.3焊缝连接及其符号国标GB324-88<焊缝符号表示法>规定焊缝符号适用于金属熔化焊和电阻焊。
标准规定﹐为了简化﹐图纸上焊缝一般应采用焊缝符号来表示﹐但也可采用技术制图方法表示。
国标规定的焊缝符号包括基本符号﹑辅助符号﹑补充符号和焊缝尺寸符号。
焊缝符号一般由基本符号和指引线组成,必要时可加上辅助符号﹑补充符号和焊缝尺寸符号。
可焊接易氧化的有色金属及其合金、不锈钢、高温合金、钛及钛合金以及难熔的活性金属(如钼、铌、锆)等，脉冲钨极氩弧焊适宜于焊接薄板，特别适用于全位置管道对接焊，它使原子能和电站锅炉工程的焊缝质量得到了显着提高。
但是钨电极的载流能力有限，电弧功率受到限制，致使焊缝熔深浅，焊接速度低，所以，钨极氩弧焊一般只适于焊接厚度小于6mm 的工件。
基本符号是表示焊缝横截面形状的符号。
国标GB324-88中规定的13种基本符号见表7-3。
焊缝辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号。
国标GB324-88中规定的三种辅助符号见表7-4。
焊缝辅助符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号。
国标GB324-88中规定的补充符号见表7-5。
焊缝尺寸符号是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号。
国标GB324-88中规定的16个尺寸符号见表 7-6。
表7-4: 焊缝辅助符号表7-5:焊缝补充符号表7-6﹕焊缝尺寸符号7.4﹑焊接符号在图面上的位置 7.4.1 基本要求﹕完整的焊缝表示方法除了上述基本符号﹐辅助符号﹐补充符号以外﹐还包括指引线﹐一些尺寸符号及数据。
焊缝符号和焊接方法代号必须通过指引线及有关规定才能准确的表示焊缝。
指引线一般由带有箭头的指引线(简称箭头线)和两条基准线(一条为实线﹐另一条为虚线)两部分组成。
7.4.2 箭头和接头的关系﹕下图实例给出接头的箭头侧和非箭头侧的含义﹕7.4.3箭头线的位置箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求﹐但标注V ﹑单边V ﹐J 形焊缝时﹐箭头线应指向带有坡口一侧的工件。
必要时允许箭头线弯折一次。
7.4.4 基准线的位置基准线的虚线可以画在基准线的实在线侧或下侧﹐基准线一般应与图样的底边平行﹐但在特殊条件下也可与底边垂直。
7.4.5 基本符号相对基准线的位置如果焊缝和箭头线在接头的同一侧﹐即将焊缝基本符号标在实线侧。
如下图﹕表7-3 :焊接基本符号7.6.6手工电弧焊、氩弧焊与CO2保护焊优缺点比较7.6.7焊接注意事项：①、所有t≤2mm的薄板结构件，只限用氩弧焊或CO2保护焊焊接。
②、所有影响外观的焊接部位，除特别要求外焊后必须打磨光滑、平整平面度≤0.1；不影响外观的焊接处，当焊缝高出平面1.5mm时也应打磨；内转角处不允许有焊渣、飞溅存在；外转角处尖角应打磨成≤R2的圆角。
7.7 抽孔铆合:定义:其中的一零件为抽孔,另一零件为色拉孔,通过铆合模使之成为不可拆卸的连接体.优越性:抽孔与其相配合的色拉孔的本身具有定位功能.铆合强度高,通过模具铆合效率也比较高.缺陷:一次性连接,不可拆卸.注:抽孔铆合的数据及相关说明详见(抽孔铆合数据表).当图面处理失误,抽孔的高度没有达到时,导致无法铆合或铆合强度不够,可通过减小壁厚来补救.其中的一零件为抽孔,另一零件为色拉孔,通过铆合模使之成为不可拆卸的连接体.优越性:抽孔与其相配合的色拉孔的本身具有定位功能.铆合强度高,通过模具铆合效率也比较高.抽孔铆合数据表1注: 抽孔铆合一般原则H=T+T’+(0.3~0.4)D=D’-0.3 D-d=0.8T当T≧0.8mm时,抽孔壁厚取0.4T. 当T<0.8mm时,通常抽孔壁厚取0.3mm.H’通常取0.46±0.127.8 拉钉铆接:7.8.1拉钉分为平头,圆头(也称伞形)两种, 平头拉钉的铆接其中与拉钉头接触的一面必须是沙拉孔.,圆头拉钉的铆接其接触面均为平面.7.8.1.2 定义：通过拉钉将两个带通孔的零件,用拉钉枪拉动拉杆直至拉断使外包的拉钉套外涨变大,从而使之成为不可拆卸的连接体.注:通常零件的通孔比拉钉标称直径D大0.2~0.3mm.拉钉孔中心距边缘的距离大于2倍的拉钉孔大小,此时铆合强度最佳,如偏小则强度大打折扣。