C砸道花瓶墩柱施工方案

第一章花瓶墩柱施工本桥为确保工程花瓶墩施工优质高效的完成，我项目部组建了专业的管理人员，由具有丰富施工经验的人员担任桥梁负责人。

根据工程内容下设钢筋加工制作装班、砼灌注班。

精心组织、严密施工，全面接受业主、质检部门、现场监理工程师的监督，确保工程质量和工期顺利完成。

1.1、施工工艺流程施工工艺流程图第一段施工第二段施工1.2、准备工作1）对承台顶面墩身范围进行凿毛清理，用全站仪放样墩身中心点，然后弹出墩身轮廓线作为施工时钢筋安、模板安装的依据。

2）在承台上搭设施工支架和施工平台，施工平台根据施工图纸要求和进度加高。

搭设支架前对顺桥方向两侧进行夯实作为支架基础。

施工支架所用材料为φ48×3.5mm钢管，按照双排布置，在施工支架横杆上铺5cm木板，作为施工平台。

支架上设置爬梯，供施工人员通行。

支架四周用安全网封闭1.3、钢筋的制作和安装钢筋表面应洁净，使用前应将表面油污、漆皮、鳞锈等清除干净。

钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

钢筋的加工和末端的弯钩应符合规范要求。

钢筋在加工棚加工完毕后运至施工现场。

墩身根据实际高度分次进行绑扎和焊接。

第一次安装高度为5米，第二段根据实际情况调整高度，但每次不能超过5米，直到全部安装完毕，钢筋焊网在箍筋和主筋安装完成后绑扎焊接。

Φ28钢筋采用滚扎直螺纹连接，加工前对原材料端头进行切除，滚丝完成后，对端面进行打磨，保证端面平整。

安装前接头处带胶套，防止锈蚀。

焊接接头一般采用搭接单面焊需搭接焊的钢筋。

两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，其焊接长度，单面焊不小于10d，双面焊不小于5d （d为钢筋直径）。

凡施焊的各种钢筋均应有钢材质保书或试验报告单，焊条应有合格证，各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并采取防止腐、受潮变质的措施。

墩柱钢筋安装完成后再安装垫石钢筋及各种预埋件。

钢筋制作安装严格按设计图纸、施工技术规范执行：同一截面内的接头不能超过50%。

钢筋安装完成后，经质检工程师及监理工程师检验符合规范后，方可进行模板安装。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式焊接，焊工必须持有考试合格证上岗。

钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18）的规定。

钢筋位置的允许偏差表1-11.3、模板安装模板构造墩柱模板为定型钢模板，在模板厂进行加工，验收合格后进场使用。

墩身模板结构见图1-1。

模板面板为6mm厚钢板；竖肋为10mm厚钢板，宽10cm,间距40cm；横肋为[10槽钢，间距50cm；模板法兰板为10mm厚钢板，宽10cm；模板之间用mm螺栓连接,所有模板一次性安装成形。

综合考虑桥墩身结构20尺寸，对模板进行配制，以提高面板的利用率。

模板通过对拉螺杆和缆风绳进行加固，对拉螺杆为φ25圆钢。

对拉螺杆分内拉杆、外拉杆和斜拉杆三种。

内外拉杆用于相对的两块模板对拉。

内外拉杆之间通过爬锥连接。

斜拉杆用于相邻模板同一高度的背带之间，防止胀模。

模板背带为双拼[20槽钢，沿横向布置，最底层背带距模板下口距离为30cm,每两组背带间距为80cm。

缆风绳共四道，分别位于墩柱四周。

模板平整度和垂直度等各项指标合格后将对拉螺杆和缆风绳收紧。

模板清理安装模板时应保证模板表面整洁无污物。

模板表面需要刷脱模剂。

模板拼缝处粘贴双面胶带，防止漏浆。

模板安装完毕后对其结构尺寸和垂直度进行检查，符合规范要求后方可进行混凝土浇注施工。

模板首次使用前，采用P-106型喷砂除锈机进行打磨，打磨要求为清除表面浮锈及面板氧化膜。

在进行模板除锈的同时，完成一块，立即采用200目水砂纸对面板抛光打磨，要求为面板表面无锈点及氧化层斑点，面板颜色一致光滑。

图1-1图1-3 模板构造图完成抛光后，对模板表面的锈迹、铁屑和灰尘等污物进行清洗。

模板采用洗洁精溶液清洗，清洗干净后用干净的棉纱檫干。

最后，清洗干净的模板涂刷脱模剂。

脱模剂涂刷应均匀且厚度适中，防止流淌。

脱模剂采用柴机油（比例2:1）。

脱模剂涂刷脱模剂采用柴油、机油混合油料，参配比例为1（柴油）：2（机油），涂刷工具为羊毛滚轴刷，涂刷要求为均匀一直，薄厚适中。

操作要求为：以一滚轴刷脱模剂为准，反复在面板面涂刷，直至油料用完。

检查标准为：目测表面脱模剂均匀，无流淌现象，用手指画过模板面，无明显油渍。

模板清理和脱模剂涂刷工作完成后尽量在最短的时间内进行了模板安装。

若模板不能及时安装应可采用塑料薄模将面板包裹密封，防止二次污染。

模板安装底节模板安装以测量放样后的模板位置标记为准（墨线）。

模板单块吊装就位后再进行拼装连接。

连接时先用定位销定位，然后将所有螺栓安装拧紧。

模板安装时严格控制其拼装质量。

模板拼装质量控制标准见表1-2.模板安装的允许偏差表1-2模板止浆措施底节模板安装前，先在承台顶面沿立模边线抹宽度为10cm的砂浆带，砂浆带的作用为调平和防止因承台顶面不平整而漏浆。

相邻两块模板侧面沿面板边缘贴双面胶带，当接缝宽度较大时用玻璃胶填充后刮平。

1.4、混凝土拌合及指标控制1.4.1、拌合设备混凝土的拌合设备及投料计量装置，必须保持良好工作状态，所用的投料计量装置要求做定期检验。

1.4.2、材料的称量精度混凝土原材料严格按照施工配合比进行准确称量，其最大允许偏差符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）±1％；高性能混凝土用外加剂±1％；粗、细骨料±2％；拌合用水±1％。

混凝土搅拌前严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整混凝土施工配合比。

每班抽测2次，雨天随时抽测，并按测定结果调整混凝土施工配合比。

1.4.3、搅拌要求混凝土配制拌合之前，应对所有机械设备、工具、使用材料进行认真检查，确保混凝土的拌制和浇筑正常连续进行。

开盘前应按工地试验室提供的配合比调整配料系统，并做好记录。

1.4.4、混凝土工作性能测试入模前，应在浇筑现场测定混凝土的温度、坍落度等工作性能；符合要求的混凝土方可入模浇筑。

1.4.5、浇筑前检查工作砼灌注前对模板内进行清理、冲洗干净，并将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净。

对钢模连接件进行检查。

灌注施工前和浇灌过程中，对模板、支架、脚手架、预埋件等派专人检查，发现问题及时处理，并作好记录。

检查内容主要有：模板的高程、位置及截面尺寸；模板、支架、支柱等结构的可靠程度；钢筋骨架的安装位置；保护层厚度，脱模剂及密封情况。

混凝土用砼运输车运至现场后，对混凝土坍落度进行检测，到场的混凝土每车检测一次，检测坍落度时，必须认真观察混凝土拌合料的和易性，确保混凝土拌合料的稠度、水灰比等各项技术指标，符合国家现行《混凝土质量控制标准》的有关规定，浇筑时坍落度超出规定范围的混凝土不得使用。

混凝土通过输送泵输送到浇筑部位。

1.4.6、浇筑过程控制混凝土浇注作业，应连续进行，并严格控制浇注速度。

浇注速度控制匀速。

混凝土浇筑过程中指派专人对模板进行巡查，检查模板连接件和模板变化情况。

如发生异常情况应立即报告，及时处理。

混凝土浇筑过程中或浇筑完成时，如果混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，用人工将水排除。

1.4.7、布料和混凝土振捣混凝土分两个浇筑点由输送泵输送至作业面顶部，然后通过串筒溜入模内。

串筒最大悬空高度2米。

混凝土振捣由经验丰富的专业技术工人操作，混凝土振捣时，注意振捣棒的快插慢拔，振捣棒不能达到的地方应辅以小型振棒振捣或人工捣实，以免发生漏振、过振现象，保证混凝土受振均匀，外美内实。

振捣采用插入式振动器，分层振捣，分层厚度不大于30㎝，对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。

振捣时间控制在20～30s。

密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

不可震捣钢筋、模板。

1.5、砼的养护混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快覆盖和洒水养护。

对于炎热天气浇筑的混凝土以及大面积裸露的混凝土，待收浆后覆盖和洒水养生，混凝土面有模板覆盖时，在养护期间经常使模板保持湿润。

混凝土养护用水的要求与拌和用水相同。

混凝土的洒水养护时间，一般为7d，可根据气温、湿度、水泥品种和掺入外加剂等情况，按照设计和规范要求办理。

调整养护时间。

混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受各种外加荷载。

1.7、模板拆除因墩柱分两次进行施工，因此第一次浇注部分的顶节模板不予拆除，作为锚固段，与第二次施工时模板模板进行连接。

剩余的底节模板当砼强度达到2.5Mpa以上时方可拆除。

模板拆除过程中严禁猛烈敲击。

要轻拆轻放，防止撬坏模板和结构物，确保墩身砼表面棱角不受到损坏，拆下后及时对模板进行清理修护，妥善存放，以备下次倒用。

1.8、花瓶墩柱外观质量控制针对以往施工中经常出现的多种混凝土构筑物外观质量通病，墩柱施工中应进行重点防治，使墩柱达到内实外美的效果。

墩柱施工中最常见的外观质量问题包括：表面裂缝，表面气泡，表面颜色不均匀，表面漏筋，表面接缝错台等。

砼表面的裂缝大都是因为收缩而产生的，主要有两大类，一类是刚刚浇筑完成的砼表面水分蒸发变干而引起，另一类是因为砼硬化时水化热使砼产生内外温差而引起。

针对这两类裂缝最有效的预防措施是在砼浇筑时保护好砼浇筑面，避免风吹日晒，砼浇筑完毕后要立即将表面加以覆盖，并及时洒水养生。

砼表面的气孔主要是模板表面携带的水、气泡引起的。

如果模板表面有一定吸附性或透气性的话（如采用木制模板），气孔可以减少；若采用抗渗透性强的钢模板，则气孔一般都是因为振捣不充分所致。

即使振捣充分，也还会有气孔，特别是在砼的上层表面或模板向内倾斜的情况下，气孔很难避免。

墩柱施工采用钢模，因此施工中应注意混凝土浇注分层厚度和振捣，使得气泡能充分排出。

分层厚度不大于30㎝，对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。

密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

1）砼表面的锈迹锈迹的产生有四种可能：第一种可能是由于含有黄铁矿（硫化铁）的骨料引起的，骨料中的黄铁矿与空气接触后会发生氧化发应生成铁锈；第二种可能是从砼结构中伸出钢筋（比如模板拉杆钢筋、砼表面漏筋）以及扎钢筋用的铁丝，暴露在外面一段时间后也会产生锈迹；第三种可能是由于模板表面本身产生了锈迹；第四种可能是由于砼结构上表面露出的钢筋长时间暴露在空气中产生的铁锈随雨水或养护水顺砼表面流下时，污染了砼面而产生锈迹。

2）其他原因许多因素都会引起砼表面颜色发生变化，比如原材料的种类、施工配合比、砼的养护条件、砼的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等，还有拆模时人为造成的颜色变化，都会给人的感官上带来不悦。

决定砼颜色的原材料主要是水泥或掺加的矿粉、粉煤灰等粘结料，一旦粘结料的品种或粘结料的用量发生变化，都会导致砼颜色发生改变。