磨浆机及其转子
[转载]打浆工艺--打浆设备
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[转载]打浆⼯艺--打浆设备原⽂地址：打浆⼯艺--打浆设备作者：世界是⾃由的华南理⼯⼤学造纸教材⼀）概述纸浆必需经过打浆，使其受切断、帚化、疏解、⽔化等作⽤，获得必要的性质，以适应⽣产纸种的质量要求。
打浆操作是在各种类型的打浆设备内进⾏。
⽬前应⽤的打浆设备种类繁多，但概括起来，主要可归纳为打浆机、锥形磨浆机、盘形磨浆机和⽔⼒碎浆机等⼏种类型。
荷兰式打浆机是最早出现的机械化打浆设备，在荷兰式打浆机的基础上，⼜出现了其他类型的打浆机，例如改良荷兰式、伏特式、华格纳式等打浆机。
打浆机是间歇操作的设备，但也有利⽤引浆道将数台打浆机串联起来进⾏连续打浆，并在这个基础上发展，出现另⼀种连续操作的螺旋式打浆机。
锥形磨浆机过去多为低速，并仅供抄纸前精浆之⽤。
随着造纸操作技术的发展，⼜有采⽤多台中低速锥形磨浆机串联起来，代替打浆机，处理某些浆料，以⽣产⼀些中低级纸张（例如袋纸等）。
近代采⽤的⾼速锥形磨浆机，除能起打浆作⽤外，并能有⽔化作⽤，因此也称为⽔化磨浆机。
锥形磨浆机的型式也很多，不同型式的锥形磨浆机可能在结构上（特别是转⼦的锥度）有差别，但在其⼯作原理基本上还是⼀致的。
锥形磨浆机具有体积⼩，重量轻，占地⾯积⼩，打浆效率⾼等优点，其在造纸⼯业中获得重视并⾮偶然。
盘形磨浆机结构简单，操作简便，⼏乎没有切断作⽤，对处理草浆等草类纤维有其独特的优点。
半化学浆和⾼得率化学浆也多趋向于采⽤盘形磨浆机处理。
⽔⼒碎浆机⼴泛应⽤于处理损纸、废纸和浆板，以其设备简单，能起疏解⽽⽆切断的作⽤。
本章拟着重讨论⼏种主要打浆设备的结构及其⼯作原理，分别叙述如次。
⼆）打浆机的结构打浆机主要是由浆槽、飞⼑辊、底⼑、洗⿎、升降装置、调压装置、打浆机盖、放浆阀门及排污阀门等组成。
图5-1所⽰为荷兰式打浆机的结构图。
浆槽A是⼀个近似椭圆形槽⼦，其侧壁平直，⽽前后两端成半圆形。
槽中设有中墙B，将浆槽分隔为彼此连通的两个浆沟，使浆料在其中循环流动。
一种新型圆柱式磨浆机的结构与性能分析
一
种 新 型 圆柱 式 磨 浆机 的结构 与 性 能 分 析
董继先 ， 谷建 功
（ 西 科 技 大 学 机 电工 程 学 院 ， 西 咸 阳 ７ ２ ８ ） 陕 陕 １０ １
摘 要 ： 分析 研 究 了一种新 型 圆柱 式 磨 浆 机 的 结构 与 性 能 ， 其 与 传 统 的磨 浆机 在 空运 转 能 将
一
，
Ｕ．Ｕ ＵＵＯ‘ ‘ Ｌ，
式 中 Ｐ 为 有效 磨 浆 功率 （ ｗ ） Ｐ 为 电机 输 入 的 总功率 （ ｗ ） Ｐ 。 ｋ ， ｋ ， 。为空 运转 功 率 （ ｗ） 为 纤维 流 ｋ ，
量 （ ・ ） Ｑ 为浆 流量 （ ｒｉ ）Ｃ为 浆浓 度 （ 。Ｐ ｔ ｈ ， Ｌ・ ｎ ， ａ ％） 。的大 小受 磨 盘转 速 、 径 、 料 、 片结 构 以及 直 材 磨 磨 浆机结 构 的影 响 。合理设 计磨 片及磨 浆机 结构 ， 确选择 其 工作参 数 ， 正 是提 高磨 浆机 工作 效率 的有 效途
在磨 浆 过程 中 ， 用 到浆料 内的净 能 量 称 为有 效 磨 浆 功 ， 每 吨 绝 干 纤 维磨 浆 时所 消 耗 的净 能 量 表 作 用 示 。有 效磨 浆功 （ Ｗ ・ｈ・ ） 映 了磨 浆 机对 浆料 处理 程度 的强 弱 ， 计算 公式 为 ： ｋ ｔ 反 其
Ｓ ＲＥ — Ｖｅ
・ 收 稿 日期 ：０ ６ ０ — １ ２０— ２ ６
作者简介 ： 继先（９７ ）男。 董 １ ５ 一 ， 陕西 省 礼 泉县 人 ， 授 ， 究 方 向 ： 械 设 计 及 机 电 一 体 化 教 研 机
维普资讯
第 ３ 期
董 继 先 等 ： 种 新 型 圆柱 式 磨 浆 机 的 结 构 与性 能 分 析 一
造纸设备原理
造纸设备原理打浆机的原理一、造纸打浆机的类型及工作原理1、间歇式打浆机槽式打浆机主要由浆槽（包括山形部）、底刀、飞刀辊机升降调压装置、罩盖及洗鼓等组成。
适合于棉、麻等长纤维打半浆。
2、锥形磨浆机作用：纸机前精整纤维、混合纸浆；连续打浆。
锥形精浆机的结构：锥形精浆机主要由装有刀片的圆锥形转子和内表面装有刀片的圆锥形外壳以及加压和传动装置所组成。
工作原理：纸浆在高速旋转的转子带动下产生周向线速度和径向离心力。
由于圆锥形转子使得大端的周向线速度和离心力比小端的大，导致大端的静压比小端的小。
另外在锥形外壳的轴向定齿纹的“束缚”和导引下，纸浆具有由小端向大端移动的趋势。
腔内纸浆移动的动力源是靠进出口浆管的外来压差和磨腔内的导引力。
浆料一旦进入磨腔，受转子表面飞刀和固定锥形磨套内表面底刀之间的复杂的机械作用力，产生打浆作用。
3、圆柱磨浆机工作原理：利用外界压力对定子刀进行加压打浆的。
底刀固定在长方形的底刀匣中，通过外界压力使其向刀辊作径向移动而达到调压目的。
4、盘磨机浆料在高速转盘的巨大离心力作用下，从磨盘中心向圆周个方向运动，在此过程中，纤维受到摩擦力、扭力、剪力、水力及热力等各种作用。
因而，纤维的撕裂、分丝、帚化、压溃、弯曲和搓软作用显著，而切断作用较小，特别是高浓磨浆时，以上作用更加明显。
二、低浓打浆、中浓打浆和高浓打浆1、低浓打浆打浆浓度对打浆方式和质量有重要的影响。
打浆浓度高，进入打浆刀间的纤维层加厚，纤维所承受的压力降低，减少了纤维的切断作用，同时纤维受到强烈地揉搓和挤压作用，分丝帚化好。
而且可以提高产量，降低吨浆的动力消耗。
打浆浓度低，则相反，纤维切断多。
2、中浓打浆原理与高浓打浆相似，但对纸张强度的提高效果木浆和草浆不相同。
研究发现，草浆中浓打浆效果较好，浓度为12%时效果最佳，打浆的能耗较低，抄片的收缩率较小 3、高浓打浆原理（1）主要是靠纤维间的相互摩擦、挤压、揉搓、扭曲等作用，使纤维受到打浆作用；（2）产生大量的摩擦热，使浆料软化，有利于浆料的离解。
锥形磨浆
锥形磨浆机一、概述⒈产品特点本机具有结构紧凑,占地少、效率高、节电、噪音低、适应性强，操作灵活，维修方便等特点。
2.主要用途及适用范围本机可应用于各造纸设备厂的打浆工艺流程的需要,可用于各种浆料的处理,特别适用于长纤维木浆的处理，并配有疏解型的转定子。
该机与国内现有磨浆设备比较具有打浆效率高、成浆质量好的优点，是目前长纤维木浆打浆的理想设备。
可单台使用或多台串联、并联使用。
⒊使用环境条件本机需放置在通风采光条件比较好的环境，特别是地平面要保持干净，设备周边需做好下水沟槽，使水封处流出的水顺利排出。
⒋工作条件本机周围需留有一定的给予操作人员所需的空间，操作柜安放在墙边，锥形壳与墙面须留有一定的位置，供换定子时用。
如在楼面工作的情况下，可在水泥基础墩下放置橡胶防震垫，来减少振动，如基础承载稳固的话也可不放橡胶防震垫。
⒌对环境及能源的影响本产品为轴向进浆，径向上方出浆的一种卧式锥形打浆设备，锥形磨浆机只有一个轴向移动部分，即转子意味着间隙比较稳定，所以生产的纤维强度高，而且磨浆能耗低，针对长纤维木浆来说，相同打浆度条件下，抗张强度、耐破度、耐撕裂度等指标比目前国内磨浆设备有较大提高。
如达到相同抗张强度可以用较低的打浆度，可以节约电耗，以利脱水。
可节能20%～30%左右。
由于锥形面接触好，噪音低，相同打浆电流下噪音有明显的降低。
与国内同类打浆设备相比，噪音可降低20分贝左右。
⒍安全联轴器处为旋转部位，在开机时一定要装好防护罩；检修及更换定转子时必须使该机总电源切断后，方可进行检修操作。
二、结构特征与工作原理⑴本机是由机座、机壳、锥形壳、上盖、滑动套、主轴及动定齿圈组成，机座与机壳连接在一起。
定齿圈装在锥形壳与机壳之间，转盘装在主轴上，动齿圈固定在转盘上。
⑵本机由主要电动机经联轴器直接带动动齿圈旋转进行打浆。
进刀电机通过蜗杆、蜗轮减速器经联轴器驱动梯形丝杆与螺母套使主轴作轴向移动，从而调整动、定齿圈间隙。
锥形打浆机及OPTIFEED概念
1、`锥形打浆机1.1磨浆理论磨浆原理可以概括为利用机械能量，使纸浆纤维的结构性质产生改变的过程。
经过磨浆处理，使纤维的抗拉强度、破裂强度、纤维内部的结合强度和打浆度均有提高，纤维的撕裂强度在初始阶段有所提高，但过分的磨浆反而会大大降低其撕裂强度；透气性、透明度及光散射系数等有所降低。
所有上述效应的强弱，均与磨浆机施加到每吨干纤维的能量（比磨浆能耗SRE）有关。
除此之外，还有很多因素影响纸浆的品质。
如原材料本身品质、磨浆机的比边刀负荷（Specific Edge Load,简称SEL）、磨片磨齿形状和排列等都对磨浆效果有一定影响。
关于低浓度磨浆理论研究，国际上普遍使用的是比边刀负荷理论。
与此理论相关的重要参数分别是比磨浆能耗SRE（Specific Refining Energy）、比边刀负荷SEL及比表面负荷SSL（Specific Surface Load）。
（1）比磨浆能耗SRE在磨浆过程中，施加到纸浆里的能量称为比磨浆能耗SRE，用每吨绝干纤维消耗的能量表示。
SRE是一个非常重要的参数，它表明了磨浆机对纸浆处理的程度，其计算公式为：SRE（kW.h/t）=P e(kW)/m(t/h)=(P t-P0)/0.0006Q.C式中：P e为有效磨浆功率（kW），P t为电机输入的总功率（kW），P o为空运转功率（kW），m为每小时绝干纤维通过量（t/h）,Q为浆流量（L/min），C为浆浓度（%）。
空运转的能量消耗又称为无功功耗，P0的大小受磨盘转速、直径、磨片结构和磨浆机结构，正确选择其工作参数，是提高磨浆机工作效率的比途径。
（2）比边刀负荷SEL磨浆机是通过磨盘刀棒间的相对运动对纤维进行处理的，磨片的典型材料为不锈钢或铸铁，其基本设计参数是刀棒宽度、刀棒槽间间隙宽度、刀棒高度和刀棒角度。
根据比边刀负荷理论，用比边刀负荷SEL描述磨浆效应的强度，它表示转动磨片刀棒切刃施加到纤维上的能量，其物理意义如图所示。
造纸各工序操作规程
一、辅料工应严格按照生产工艺指标要求，控制好成纸的施胶度，在保证质量的前提下，用最佳的操作办法来降低松香、硫酸铝的使用量。
① 硫酸铝的领用应先办理领料手续,后搬运，要按规定顺序领用，不留破色,先到货先使用。
② 硫酸铝的搬运和起吊每次不能超过300㎏,且要有两个人配合起吊。
③ 硫酸铝的溶解每次不高于200㎏，加热蒸汽压力不得高于1kgf/cm2，溶解槽应先加满清水，后慢慢打开蒸汽阀门，待水温达到50-80℃时，倒入硫酸铝，开搅拌器.
1、 纤维分离机的操作与维护.
① 首次开机生产要检查叶轮与筛板的间隙，调整填料的松紧度，手转皮带轮,机械应灵活转动。
② 闭紧排渣闸阀，检查进出浆管道系统是否良好.
③ 启动电机，检查设备的运转是否正常，有无噪音，检查轴承的温升，并观察叶轮的转向是否符合要求，电机负荷是否正确。
④ 设备运行正常后,可进浆，浓度控制在3—3。5％之间,进浆压力要保持在1。5—3kg/cm2。
2、 水力碎浆机正常工作后，起动O#浆泵，将浆料送到斜筛浓缩后进1＃浆池，随时观察和控制好沉砂沟及1＃浆池的浆位，确保不满浆，待1＃浆池浆位约占浆池高度的1/2时,起动搅拌器和1#浆泵将浆抽送至下一序，纤维分离机处理。
3、 浆泵的操作和维护。
1检查各联接螺栓是否锁紧，并用手搬动联轴器应转动灵活，无卡阻现象及异常声响，否则，应进行拆卸清洗。
⑤ 根据浆料所含杂质情况，定期停机捞渣,一般每班要捞两次渣。
⑥ 碎浆机停机前30分钟,停止向机内投料，待机内浆料完全疏解后停机进行捞渣和排渣，并将槽体清洗干净。
⑦ 碎浆机每月要进行一次轴承润滑油的检查和调整，轴承温升不得超过50—70℃，新皮带经1—2天运行后，必须重新张紧皮带，经常检查调整填料螺丝，防止漏浆,根据叶轮及筛板的磨损程序，定期给予更换。
2打浆
打 浆
第一节
概
述
一．打浆的定义
简义：在特定设备中，浆料中的纤维受到剪切 力的作用，即称为打浆。 另义：在特定设备中，利用物理方法（如机械 剪切、摩擦、水力冲击等作用）处理悬浮于水 中的纸浆纤维，（即对纤维进行疏解、切断、 压溃、细纤维化及纵向分裂等作用），使其具 有适应造纸机生产上要求的特性，从而获得预 期的纸张质量，这一过程称为打浆。Beating 精浆：在上网之前对纤维打浆度进行调整。 Refining
二．打浆的任务 1．利用物理方法，对纸浆纤维进行机械或 流体处理，改善纸张的性质，特别是机械强 度和物理性质，以便适应纸张产品质量的要 求。 2．适应纸机抄造的要求，控制纸料在网上 的成型和滤水性能（匀度、强度、车速）。
三、打浆的简要术语 打浆度：又称叩解度。反映浆料脱水的 难易程度，综合表示纤维被切断、分 裂、润胀和水化等打浆作用的效果。但 是，单凭此一指标不能完全代表纸料的 性质。
第三节 打浆工艺（technique of beating ）
一.打浆方式（way of beating） （一）游离打浆和粘状打浆 根据纤维在打浆中受到不同的切断、润胀及 细纤维化的作用，将打浆方式分为四种类型： 1.长纤维游离状打浆 2.短纤维游离打浆 3.长纤维粘状打浆 4.短纤维粘状打浆。
3.
短纤维游离浆 在离解纤维束的同时，
高度切断纤维。这种纸料上 网脱水较容易，但纤维交织 力相当差。成纸组织较均 匀，纸质较疏松，强度较 低，但吸收性强。
4.
短纤维粘状浆 在纤维高度分裂和细纤
维化的同时对纤维适当切 断。此浆料上网脱水困难， 成纸紧度大，透气性小，透 明性大，吸收性差。 在实际生产中，纸料的 种类不能明确地分为上述四 种。
制浆造纸设备电子课件-完整版
第一章打浆设备1.3打浆设备的分类：1.3.1按操作方式分：1间歇式2连续式：1.3.2按转子结构分：1鼓式：2圆锥式：3圆盘式:1.3.3按打浆浓度分：1低浓打浆设备：2中浓打浆设备：3高浓打浆设备：第三节锥形磨浆机1.工作原理：1纸浆在磨腔内的移动：在浆料旋转速度不同造成的压差和离心力的分力的作用下，浆料倾向于从小端向大端移动。
一般都是从小端进浆，大端出浆。
2纸浆在磨腔内受到的研磨：浆料经过磨腔时受到飞刀和定刀之间的复杂的机械作用，打浆作用。
3间隙的调节：通过间隙调节机构使转子轴向移动，改变间隙。
第四节盘磨机2.2按磨盘的数量分为：2.2.1单盘磨：一个动盘、一个定盘。
2.2.2双回转盘磨机：两个动盘，但转向相反，两个电机，有供料螺旋和供料转子两种。
2.2.3三盘磨：习惯也叫双盘磨。
两个磨区，四个磨片，中间一个动盘，两边各一个定盘。
图1-19。
2.2.4多盘磨：有五盘磨，两个动盘。
3.磨盘与磨浆特性：3.1磨纹结构：磨纹选择关系到能否正常操作和磨浆效果。
根据不同要求可选择不同的磨纹形状和分布。
随浆种变化，如纤维长短不同，粗磨精磨不同。
3.1.1齿纹形状：1锯齿型：疏解作用强；2平齿型：帚化作用强。
3.1.2齿纹结构尺寸：一般高2-8mm，槽宽4-10mm。
槽宽浅：不易堵塞，有助于浆料运动，适合较高浓度。
槽窄浅：接触面积大，增加磨浆机会，适合单根纤维精磨。
槽过浅：寿命短。
分布:从内到外，齿纹由粗变细。
3.1.3齿纹的倾向：1直齿：辐射状，切断能力强，出浆快，不易堵赛，适合粗浆。
2前倾斜齿：拉入作用，磨浆时间长，质量高，产量小。
3前倾斜齿：“泵出”作用，出浆快，质量低，产量高。
4一对齿纹：越平行，切断能力越强；越垂直，帚化作用越强。
3.1.4封闭圈:1作用：防止浆料从磨盘中“泵出”，延长磨浆时间，提高打浆度。
2形式:21页图1-23。
弧形、周边形、多层同心圆、凹袋式挡坝、条状宽边、粒状宽边等，适应不同工艺要求。
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叠体外表面的厚度达到靴形压榨带所希望的厚度，而实施研磨和抛光加工(未图示)，之后，如图3所示，一边旋转芯棒，一边使安装有多个圆盘状的旋转刀片的沟加工装置与外周层表面(毛毡接触表面)抵接来形成排水沟，从而完成靴形压榨带。
另外，可以通过将平行配置的两根辊挂入环状的增强纤维基材，再在该增强纤维基材对树脂进行涂布、浸渍、叠层，形成靴板侧树脂层，将其反转，在反转后的增强纤维基材层表面形成毛毡侧树脂层，再进行沟加工，从而制造靴形压榨带(双辊制法)。
各树脂层的形成顺序可以是任意的。
（1）靴形压榨带的制造
靴形压榨带树脂材料的调制如表1所示。
先得到异氰酸酯和多元醇反应而得的尿烷预聚物，再将该尿烷预聚物与PMDI混合得到混合物，再进行该混合物与固化剂的混合。
此外，使用东曹株式会社制造的Millionate MR-200作为PMDI。
PMDI在25℃下的黏度为203Pa•s，NCO％是30.9％。
①树脂层形成工序
通过适宜的驱动装置，在可旋转的直径为1500mm芯棒的表面，一边旋转芯棒，一边用与芯棒的转轴平行可移动的注入成形用喷嘴涂布1.4m m 厚的树脂材料，进行固化处理，形成靴板侧树脂层(第2树脂层)。
之后一边旋转芯棒，一边以室温放置10min，用附属于芯棒的加热装置在140℃加热，在140℃花费1h进行前固化。
经丝是聚对苯二甲酸乙二酯纤维的5000dtex 多丝的捻丝，纬丝是聚对苯二甲酸乙二酯纤维的550dtex的多丝，以纬丝夹着经丝，将纬丝和经丝的交叉部由尿烷系树脂的粘着而成的格子状素材(经丝密度是1根/cm，纬丝密度是4根/cm)，以纬丝沿着芯棒的轴向方式，在靴板侧树脂层的外周表面无间隙地配置一层。
接着，在该格子状素材的外周，将聚对苯二甲酸乙二酯纤维的6700dtex的多丝，以30根/5cm的间隔卷成螺旋状形成丝卷层，以该格子状素材和丝卷层形成增强纤维基材。
之后，用与靴板侧树脂层相同的树脂材料进行涂布来填补增强纤维素材的空隙，增强纤维基材层和靴板侧树脂层一体化形成层叠体。
接着从增强纤维基材层上一边旋转芯棒，一边用与芯棒的转轴平行可移动的注入成形用喷嘴涂布2.5mm厚的与增强纤维基材层和靴板侧树脂层相同的树脂材料，进行浸渍和固化处理，毛毡侧树脂层(第1树脂层)、增强纤维基材层和靴板侧树脂层一体化形成层叠体。
固化处理是一边旋转芯棒，一边以室温放置40min，用附属于芯棒的加热装置在140℃加热，在140℃花费3h进行加热固化。
之后对外周层(毛毡侧树脂层)的毛毡接触表面进行研磨，使整体厚度达到5.2m m，以得到层叠体。
②沟形成工序
使得到的层叠体的毛毡侧树脂层的外周层表面(毛毡接触表面)与沟加工装置抵接，在毛毡侧树脂层形成多条MD方向的排水沟(沟宽0.8m m，沟深0.8mm，间隔宽度2.54mm)，得到靴形压榨带。
（2）耐磨性评价
从得到的各靴形压榨带采取试验片，使用如图4所示的耐磨性评价装置，将试验片装于压榨板的下部，在外周具备了摩擦块的旋转辊在其下面(测定对象面)抵接进行旋转。
此时，来自旋转辊的压力是6.6kg/cm，另旋转辊的旋转速度为100m/min，旋转45s。
旋转后对带样本(试验片)的厚度减少量(磨损量)进行测定。
耐磨性评价的试验结果如表1所示。
另外，评价结果是相对于比较例1的磨损量的相对值。
因此“耐磨性”的值越小，靴形压榨带的耐磨性就越好。
发明人：亚历山大·
葛帅德
申请人：安德里茨（中国）有限公司
双盘式磨浆机的磨盘在调整侧的磨损总是比
在驱动电机侧更严重。
现有技术下，围绕转子主体
中心布置有若干肾形开口，在纤维悬浮液穿过这些
肾形开口时，会受到一定的流动限制。
大约50％的技术信息inFoRmATion
76
第38卷第18期 2017年9月
纤维悬浮液应当穿过这些肾形开口进入间隙调整侧的磨浆区。
但是，由于肾形开口的流动限制，通过的悬浮液会少于50％。
这可以被视为是非均匀磨损的主要原因。
提供一种通过在转子本身上的充分泵送手段和/或特定磨盘设计来消除不均匀流动分布以及不均匀磨损的磨浆机转子。
如图1所示，双盘式磨浆机转子具有安装时朝向驱动电机的驱动电机侧和背对驱动电机的间隙调整侧(磨浆机门侧，安装有间隙调整装置)，转子的这两侧都布置有带有若干磨刃的磨盘；两个定子、转子被设计为适于在这两个定子之间旋转，其中，每个定子在朝向转子的一侧布置有带有磨刃的磨盘，由此在转子的驱动电机侧和间隙调整侧分别由转子与相应的定子形成磨浆区。
转子被设计为适于以中心区域浮动连接在一根穿过定子的中心区域的旋转驱动轴上。
在靠近转子的中心区域的位置布置有若干沿周向延伸的、连通转子的驱动电机侧和间隙调整侧的磨浆区的肾形开口。
转子还包括布置在转子开口内部区域的泵送条。
泵送条可以从开口的径向内侧边缘延伸至径向外侧边缘，也可以只从开口的径向内侧边缘伸出但并不到达径向外侧边缘，或者可以只从开口的径向外侧边缘伸出但并不到达径向内侧边缘。
为简化起见，在图2中的各个开口中示出了这些不同可能形式的泵送条。
如图3所示，泵送条布置在转子的靠近开口径向外侧的表面上，带来了更加显著的泵送效果。
如图4所示，转子在驱动电机侧的径向内侧区域内的磨刃长度，小于间隙调整侧的径向内侧区域内的磨刃长度。
不过，定子上的磨刃长度并没有明显影响。
转子在驱动电机侧的径向内侧区域无磨刃，而在间隙调整侧的径向内侧区域内则有磨刃。
转子的径向外侧区域，布置有连通转子两侧的磨浆区的若干圆形贯通口。
如图5所示，为磨浆机转子的主体中心开口与转转子平面成倾斜角度的周向端部轮廓，其中，图5A 为转子的轴向剖视图，图5B为沿图5A中线A-A的剖面视图，而图5C和图5D分别示出了不带有和带有突出导流部的实施例沿图5A中线B-B的剖面视图。
开口的周向端部轮廓不是与转子的平面垂直，而是被设计为与之成倾斜角度。
这样，每个倾斜的周向端部轮廓就起到了“泵叶片”的作用。
增加开口数目，也就意味着会有更多的“泵叶片”。
转子的磨刃沟槽深度朝向转子的径向外侧减小，在转子的驱动电机侧比在间隙调整侧更为显著。
图1 双盘式磨浆机的主要构造
图2 磨浆机转子中心开口内布置有泵送条
图3 磨浆机转子的磨刃长度及沟槽深度的布置
技术信息
inFoRmATion
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Sep., 2017 Vol.38, No.18
China Pulp & Paper Industry
转子和定子在驱动电机侧的磨盘沟槽深度朝向转子的径向外侧减小，而转子和定子在间隙调整侧的磨盘沟槽深度则在转子的径向上保持不变。
转子在驱动电机侧的径向内侧区域内的磨刃角度，小于间隙调整侧的径向内侧区域内的磨刃角度。
但是，定子在驱动电机侧的径向内侧区域内的磨刃角度，大于间隙调整侧的径向内侧区域内的磨刃角度。
申请公布号：
CN 107083714 A 发明人：柯利佳申请人：柯利佳
洗浆机是将蒸煮后的纸浆与黑液分离的机械设备，其中真空洗浆机和压力洗浆机应用最广。
现有洗浆机的自动化程度低，其下料干度和生产能力不适应大规模自动化生产的要求，且容易糊网。
进口
设备虽性能先进、自动化程度高，但结构复杂、价格昂贵。
同时其转鼓和静止的真空吸滤系统接触部分，由于转鼓的转动产生摩擦，使其接触部分磨损较大，从而造成真空度下降，导致黑液提取率降低和洗涤效果下降，同时该设备的机组
中容易产生堆浆现象，从而大大影
响了生产能力，增加了动力消耗，严重时泡沫和浆料会溢出网槽，增大纤维与黑液流失，污染环境。
克服现有技术中的不足，提供一种降低纤维与黑液流失、减少环境污染的压力洗浆机。
如图1所示的一种压力洗浆机，洗浆机的底部设置进浆口和出浆口，洗浆机的顶部设置有进风口和出风口，洗浆机的空腔内设置有转鼓，转鼓的中心位置处设置有洗涤液出口，转鼓上均匀设置有洗涤水管，出风口处设置有密封辊，进风口与出风口之间通过管道连接有高压鼓风机，洗浆机采用耐腐蚀和耐磨损的不锈钢材料制成。
有益效果：结构简单，使用方便，磨损量小，不易造成真空度下降，黑液提取率高和洗涤效果好，不易出现堆浆现象，大大提高生产能力，降低动力消耗，减少纤维和黑液流失以及环境污染。
图5 磨浆机转子的开口与转子平面的夹角
1—转子 2—磨盘 3—定子 4—驱动电机侧 5—间隙调整侧
6—磨刃 7—磨浆区 8—开口 9—突出导流部 10—贯通口 11—轴 12—间隙调整装置 13—泵送条
图4 磨浆机转子的间隙调整
图1 压力洗浆机的结构
1—洗浆机 2—进浆口 3—出浆口 4—进风口 5—出风口 6—
转鼓 7—洗涤液出口 8—洗涤水管 9—密封辊 10—高压鼓风机
技术信息inFoRmATion
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第38卷第18期 2017年9月。