D型水力碎浆机主要用于碎解各种浆板
造纸工考试：造纸工考试试题预测(最新版)
造纸工考试：造纸工考试试题预测（最新版）1、问答题常用的疏解设备主要有哪些？正确答案：水力碎浆机：立式、卧式和转鼓式；纤维分离机；高频疏解机。
2、名词解释纱管纸板正确答案：用于制造粗纱管、化纤纱管及其他类似用途的（江南博哥）纸芯管用的纸板。
该种纸是一种由强施胶纸料制成的纸板，具有一定的强度，能经得起在制造平滑、刚硬纸管时所做的特殊硬化处理。
3、填空题预热温度和预热时间对TMP、CTMP浆的质量有很大影响，适宜的预热温度应在（）范围正确答案：120~135℃4、问答题印刷涂布纸的生产流程？正确答案：印刷涂布纸的生产工艺流程如下：原纸的选择→涂料制备→涂布机涂布→干燥→压光或表面整理→分切或复卷。
5、问答题木材和非木材原料的蒸煮反应历程有何区别？正确答案：木材：第一阶段：初始脱木素阶段；第二阶段：大量脱木素阶段；第三阶段：残余木素脱除阶段（Tmax下保温）碱浓下降率有所增加，木素溶出10%以下非木材：第一阶段：大量脱木素阶段；第二阶段：补充脱木素阶段；第三阶段：残余木素脱除阶段6、名词解释湿纸强度正确答案：纸张干燥后再被水润湿完全饱和后所具有的强度。
一般纸张被水完全润湿后保留原强度的3－8％，湿强纸可保留15－40％。
7、填空题浆洗涤和废液提取的基本任务和要求，在满足纸浆洗净度要求的前提下，用最小的稀释因子，获得（），（）和（）的废液。
正确答案：较高浓度；较高温度；较高提取率8、名词解释中性石蜡纸正确答案：用石蜡或其他蜡进行浸渍或表面处理的中性纸。
用于精密机械部件、金属制品及军工产品等产品的内包装。
9、问答题连续式纸板机成形器有哪些？正确答案：连续式纸板机主要有：①多圆网纸板机；②单长网纸板机；③多长网纸板机；④长圆网混合纸板机；⑤串联成形器；⑥长网叠网成形器。
10、名词解释纸张尘埃正确答案：纸面上在任何照射角度下，能见到的与纸面颜色有显著区别的纤维束及其他任何非纤维性杂质。
11、问答题打浆对纤维有哪些作用力？正确答案：①挤压力；②摩擦力；③剪切力；④冲击力；⑤撕裂力；⑥搓揉力；⑦水力。
打浆工艺
打浆工艺--概述理工大学造纸教材经过净制筛选以后的纸浆，还不宜直接用于造纸。
利用物理方法处理悬浮于水中的纸浆纤维，使其具有适应造纸机生产上要求的特性，并使所生产纸张能达到预期的质量，这一操作过程，称为打浆。
由于纸浆纤维挺而有弹性，不加任何处理就用来抄纸，则在网上沉积时，难以取得均匀分布，而抄得纸张的强度势必很低。
另外，未经打浆的纸浆，尚含有未离解的纤维束，这些纤维束光滑挺硬，有的太长，有的太粗，缺乏必要的切短和分丝，如用其抄纸，则所得产品显得疏松、多孔、表面粗糙、强度很低，不能满足一般的要求。
经过打浆处理的纸料生产的纸，则组织紧密均匀、强度较大。
打浆的首要任务是通过机械作用给予纸料一些特定的性质，借以保证抄成纸或纸板后能取得预期的质量。
在抄纸过程中，往往需要在纸浆中加用某些添加剂(例如胶料、硫酸铝、填料、色料等)，借以改进成纸质量；这些添加剂经常是在打浆过程中加入，使与纸浆取得均匀混合。
打浆本身是一个复杂细致的生产过程，它随着打浆设备的类型及打浆操作规程的不同，而有差异；同一纸料生产不同品种纸张，其操作规程也是各不相同的。
因此造纸厂应该从实际情况出发，总结生产实践的经验，制订出合理和切实可行的打浆工艺操作规程，作为打浆工人控制打浆操作的依据。
打浆的简要术语：（1）打浆度：即一些工厂仍习惯采用的叩解度(。
SR)。
打浆度只表示纸浆的滤水性能。
以2克绝干浆，稀释至1000毫升，在20℃条件下，通过80目网，从肖氏打浆度仪侧管排出的水量，即为测定的结果。
打浆度是表示纸料性质的一项指标，根据纸料打浆度就可能掌握纸料将来在纸机铜网上的滤水速度，同时也可能概括预知将来生产纸张的机械强度、紧度和可整理性等，所以掌握纸料的打浆度是生产中一种重要的技术控制办法。
单纯打浆度一项指标并不能完全代表纸料的性质，例如，我们可以用高度切断纤维(游离状打浆)的方式来达到45。
SR；另外，也可采用高度细纤维化(粘状打浆)、但不怎样切短的方式来达到同样的45。
KBC制浆系统设备说明
KBC供货OCC制浆系统情况说明嘉兴海关：我司将引进1350绝干吨/天OCC制浆系统一套，250绝干吨/天AOCC制浆系统一套，损纸设备一套，现将设备有关情况说明如下：OCC：废旧瓦楞箱板纸Old Corrugated ContainersAOCC: 美国废旧瓦楞箱板纸American Old Corrugated Containers （OCC和AOCC仅是原料不同而已，其系统组成和工艺流程相同）组成：1、OCC制浆系统一般由水力碎浆机、除砂器、压力筛、除渣器、多盘浓缩机、热分散机、盘磨（疏解机），白水澄清器等主要设备组成。
为了节省成本，水力碎浆机、压力筛、除砂器由KBC中国公司供货，多盘浓缩机由中国安丘汶瑞供货，热分散机由Cellwood供货，盘磨由GL&V公司供货。
除渣器、疏解机和白水澄清器由KBC美国公司进口。
2、AOCC制浆系统一般由水力碎浆机、除砂器、压力筛、除渣器、多盘浓缩机、热分散机、盘磨（疏解机），白水澄清器等主要设备组成。
为了节省成本，水力碎浆机、压力筛、除砂器由KBC中国公司供货，多盘浓缩机由中国安丘汶瑞供货，热分散机由Cellwood供货，盘磨由GL&V公司供货。
除渣器、疏解机和白水澄清器由KBC美国公司进口。
3、损纸设备系统由高浓除渣器、压力筛和疏解机组成，为了节省成本，高浓除渣器、压力筛由KBC中国公司供货，疏解机由KBC美国公司进口。
主要流程如下：1、OCC系统：水力碎浆机→除砂器→粗筛→分级筛→短纤→除砂器→除渣器（一段、二段轻质）长纤→除砂器→压力筛→除渣器（一段、二段轻质）多盘浓缩机热分散盘磨送造纸车间生产备用2、AOCC系统：水力碎浆机→除砂器→粗筛→分级筛→短纤→除砂器→除渣器（一段、二段轻质）长纤→除砂器→压力筛→除渣器（一段、二段轻质）多盘浓缩机热分散盘磨送造纸车间生产备用3、损纸设备：高浓除渣器→压力筛→疏解机→送造纸车间备用流程简介：1、OCC系统水力碎浆机包括槽体、转子、底刀、绞绳机、筛板等，连续不断的向碎浆机加入废纸原料和稀释水，一方面通过转子转动与底刀配合对废纸起撕裂作用，同时也起着向浆料传递动能，通过水力的高强湍动与剪切作用强化废纸碎解和提供搅拌作用。
废纸制浆造纸技术问答
废纸制浆造纸技术问答废纸制浆造纸技术回答1、废纸碎解系统的工作目的作用和组成情况如何,废纸碎解系统(碎浆系统)的工作目的是将废纸疏解分散成纤维的水分散液，并保证能够顺利地进行下一步的筛选和净化操作。
因此该系统的作用有三个:一是在水中对废纸进行碎解，使之分散成单根纤维;二是使胶黏物等杂质与纤维分离;三是在系统内除掉碎解后浆中的粗大杂质。
要完成这三个作用，废纸碎解系统一般要由4个部分组成。
?给料部分根据不同碎浆机操作特点的要求，通过传送装置将废纸定量或连续均匀地供给碎解设备。
?碎解部分通过碎浆机，将废纸碎解成水悬浮液，也称为粗解。
?再碎部分没有碎解的碎纸片由再碎装置继续碎解，也称为精解。
?粗杂质去除部分将混在浆内的较大轻重杂质除掉，以方便后续的操作。
2、评价碎浆系统工作效率的质量指标有哪些,(1)碎解度和碎片含量碎解度是通过碎解操作后，已碎解的废纸质量占总处理废纸质量的百分率，用来表示碎浆系统的碎解效果。
也可以反过来用碎片量来表示，碎片含量是未碎解的碎纸片质量占总处理废纸质量的百分率，由于碎片量可以用测定筛渣的方法确定，所以碎片含量为直接测得的，碎解度则是作为碎片含量的补数算得的。
在实际生产中，为了管理的方便，可以直接用粗选筛(φ1~3mm孔筛)的排渣量来按经验判断(因为排渣中还含有其他杂质)。
(2)碎浆时间上述的碎解度是碎浆之后测得的指标，并没有包含时间的因素，对于评价系统的工作效率和某种纸的易碎解性，缺乏直观性。
碎浆时间是指碎解到某一碎片含量所需要的时间。
(3)比能耗达到同样的碎浆效果所消耗能量的多少，也是评价碎浆系统性能的重要指标。
比能耗是碎解单位质量废纸所消耗的电能，kw?h/t。
3、常用的碎浆机有哪几种类型,主要有三类，即低浓水力碎浆机、高浓碎浆机和转鼓式碎浆机。
(1)低浓水力碎浆机低浓水力碎浆机是指工作浓度低于6%的碎浆面，按工作的连续性可分为间歇式和连续式水力碎浆机，按机体的结构特点可分为立式的和卧式的水力碎浆机。
BF12卫生纸机工艺流程_图文(精)
作者简介:谢舒煜,男,助理工程师,现从事广东银洲湖纸业基地部分纸业项目筹建工作。
BF -12高速卫生纸机工艺流程谢舒煜1洪红琴1雷光友2吴家敏2(1.江门市新会仁科电力集团有限公司,广东江门529153;2.江门仁科绿洲纸业有限公司,广东江门529153摘要:近年来,生活用纸在我国正迅速成为与消费者关系最为密切的快速消费品。
我国已成为仅次于美国的全球第二大卫生纸生产国及消耗国,生活用纸的生产量和消费量均呈现出稳步上升的态势。
随着新增产能的逐步释放,不少生活用纸企业(如维达、中顺、南宁凤凰、上海潜力等选择了日本川之江的BF (Best For mer Yankee PaperM achine 系列纸机,现就川之江BF -12工艺流程及纸机相关结构进行简要介绍,以促进工艺的优化改进。
关键词:生活用纸;BF -12纸机;工艺流程中图分类号:TS734文献标识码:B 文章编号:1671-4571(20080520051204目前中国人均生活用纸不到3kg/a,而美国、日本等发达国家是13kg/a,西欧国家也在12kg/a 以上。
因此随着中国人生活质量的提高,生活用纸的市场前景很大。
生活用纸在今后十几年内仍处于成长期,消费层次出现多样化,且向中高档过渡,消费领域不断扩大,国内、国际竞争将更加激烈。
不少生活用纸企业(如维达、中顺等在不断扩大生产规模,与此同时,它们在扩大产能的过程中不约而同地选用了日本川之江生产的BF 系列纸机。
日本川之江造机株式会社从1988年开始向中国市场出售BF 型卫生纸机,截止到2008年7月份,已先后与维达纸业、中顺纸业、东冠纸业、南宁凤凰等生活用纸厂家签约出售40多条BF 型卫生纸生产线,仅维达等企业已投入运行以及即将投入运行的BF 系列卫生纸生产线就已达到20条。
现就川之江BF -12型卫生纸生产工艺流程及相关设备结构进行简要介绍,让读者更深刻的认识BF -12卫生纸生产线的主要工艺流程和相关设备。
第5讲 废纸浆的筛选
2.1升流式外流压力粗筛
浓度2－5%； 高浓筛选原理： lta压力筛，增宽旋翼作用面， 增加真空抽吸长度，使在正压时通过筛孔的大量 水处于负压脉冲时又回到进浆侧。 低浓筛选具增浓作用。需加稀释水，能耗高。
Land width between hole or slot Open area
Relief Cut
Surface contour（表
面形式）
棒筛
Voith 公司棒筛
4、筛选系统设计
Fully Cascade
Primary
Accepts Chest
Dilution
Secondary
Screen basket
正常进行。旋翼后缘处，造成 的负压最大。
旋翼经过后，负压渐减，浆
料又依靠压力差及另一个旋翼 的推动，再次向外流动，开始 下一个循环。
Rotor vane
Designs of Presure Screens
Screen Basket
Hole or slot
Size of hole or slot
当旋翼沿筛鼓表面运动时，
旋翼的头部附近浆料所受到 的压差增大，随着尾部与筛 鼓的间隙渐增，在这一区域 内出现局部负压。
当产生的负压使筛鼓内外浆
料压力的绝对值相等时，浆料 停止通过筛孔，当负压继续增 加，筛鼓外的良浆即通过筛孔 返回筛鼓内，起反冲粘附在筛 孔上的浆团和粗大纤维作用。
这样就保证了筛浆机工作的
Lobed Rotor
纤维分离机的结构及分类
本文摘自再生资源回收-变宝网（）纤维分离机的结构及分类纤维分离机是一种废纸处理设备，它利用废纸浆和杂质之间的比重差异，去除废纸原料中的轻重杂质，它还具有疏解和筛选的作用。
一、纤维分离机的结构纤维分离机，涉及有槽体、叶轮、筛板、传动装置、沉渣管和底座组成。
底座是主体支撑件，安装在底座上的槽体整体呈锥形，槽体的小锥端设有进浆口，大锥端的中心设有轻杂质排放口，大锥端的底部设置有重杂物排放口，大锥端内底部设置有利于收集重杂物用的挡板。
槽体的中心设置有传动装置，叶轮安装在传动装置的主轴上，主轴带动叶轮高速旋转。
筛板上镶有底刀，防止纤维缠绕叶轮。
槽体的外下部，设置有沉渣管，沉渣管上设有两个气动排渣阀，通过电气控制箱控制重杂物的定期排放。
本实用新型的所有闸阀均采用电气控制箱自动控制。
新型所述的纤维分离机可避免杂质的碎解细化，降低后续筛选设备的负荷，可作为较理想的疏解、除杂的设备。
二、纤维分离机的原理纤维分离原棉开松系统分包含配棉箱、给棉罗拉、开松打手，主要将配棉箱内的原棉充分开松，使得异性纤维完全暴露在棉流表面均匀进入模块2的透明管道；纤维分离照明成像系统包含透明管道、灯管、高速彩色相机、图像采集卡，为系统提供足够的照明以及获取清晰的棉流图像；纤维分离数据处理显示系统包含先进的工业处理计算机、显示器、自行开发的处理软件，将获取的图像数据进行分析处理，准确发现棉流中的各种异性纤维并将检测结果通知给模块4；纤维分离杂质清除以及收集系统包含气包、电磁阀、电磁阀控制电路板、抽异性纤维的风机以及收集异性纤维的滤布袋子，接受来自模块3的信息，准确将含有异性纤维的小撮棉花喷出并收集到袋子里面。
三、纤维分离机的分类1、复式纤维分离机复式纤维分离机是消化吸收日本进口的aikawa复式纤维分离机机型设计的。
主要用于分离废纸浆中的轻重杂物，并对来自水力碎浆机的浆料进行二次碎解。
与本机的配用时，水力碎浆机底部筛板筛孔可适当增大，提高了其生产能力。
制浆造纸设备第10章 10.1-10.5 打浆与疏解设备
特点： 1、大端进料、小端出料， 2、浆料在机内循环，通过时间长；压差固定、打浆性能好 3、采用浆泵直接进料，进浆浓度高 4、拆卸方便 5、可控制循环次数和通过量，适应性强
第十章 打浆与疏解设备
第五节 盘磨机
第五节 盘磨机
一、盘磨机的发展 二、盘磨机的基本原理及特点 三、盘磨机的分类 四、盘磨机的主要结构——磨盘及其磨浆特性 五、盘磨机的选用 六、盘磨机的运行与维护 七、常见故障及排除方法
2、盘磨机的发展现状 经过70多年的发展，特别是近20多年的发展，盘磨机在结构和磨 盘齿纹方面作了大量的研究工作。 主要研究：齿纹的形状、分区布置、结构，产品系列化、专业化 用途越来越广，能适应各种打浆工艺。特别适用于实现高浓打浆， 打浆质量显著提高。 目前盘磨机已实现了连续化、自动化、大生产能力、高效能，适用 于大生产规模的纸厂。 盘磨机的迅速发展，源于其显著的特点。
第十章 打浆与疏解设备
三、打浆机的分类、区别
第二节 打浆机
1、半浆机： 主要用于切断纤维，荷兰式打浆机 2、成浆机： 主要用于纤维的分丝帚化，伏特式打浆机 3、区 别：
浆槽的形状、隔墙的位置、 底部的坡度、山形部的性质和位置、 底刀的位置、飞刀辊的调节机构。 包括刀片的厚度和数量上的区别。
第十章 打浆与疏解设备
第二节 打浆机
第十章 打浆与疏解设备
一、概述
打浆机即槽式打浆机。
第二节 打浆机
1、优点：适应范围广，灵活性大，运行条件可调。 因此槽式打浆机仍有个别地方使用。
2、主要应用范围：处理棉、麻、硬布等长纤维原料、 绝缘纸、一些玻璃纤维特种纸等。
3、缺点：功耗大，占地面积大，间歇工作， 工艺控制精度低，自动化程度低。
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D型水力碎浆机主要用于碎解各种浆板、损纸及各类废纸，其外形见外形图。
D型水力碎浆机是在现有传统碎浆机的基础上，参考国外先进技术设计而成。其主要特点是：
伏克斯转子偏离中心位置，使得纸料与转子的接触更迅速，频率更高。传统的水力碎浆机产
生一种无阻碍的旋流，纸料从加入处按螺旋线轨迹向中心转子处运动。而D型水力碎浆机则
改变了这种流动方式，使纸料更快捷地与转子接触，这样可缩短从纸料加入到碎解处理的时
间，并可在不增加动力和容积的情况下提高生产能力。
D型水力碎浆机一般配有绞绳机和沉渣机，绞绳机可除去长条形缠绕性杂质，如塑料包装袋、
绳头、铁丝等，推荐的绞绳机型号为ZTS1。槽体底部有一长方形接口，该口接沉渣井再通
过杂质分离机除去塑料泡沫和其他轻杂物实现连续生产，沉渣井底部沉积重杂物定期排出。
该接口也可配重渣收集槽实现间歇生产。
二、要技术参数：
注：表中生产能力是在配备沉渣井、杂质分离机、连续碎解AOCC原料，操作温度大于60℃
条件下确定的。
三、主要结构：
D型水力碎浆机由D型槽体、转子装置、支腿、电机、电机滑轨、防护罩等主要
部件组成。
1、D型槽体由钢板焊接而成，上口外部有槽钢，用以加固槽体，内锥底部有导流板，以促
进浆料回流形成循环。槽体底部有一长方形接口，以供杂质排放，该口由用户根据工艺需要
现场开出。
型 号 ZD5 ZDl0 ZDl5 ZD20 ZD25 ZD30 ZD40
公称容积m3 5 10 15 20 25 30 40
碎浆浓度％ 3－5
生产能力t/d 25-40 60-80 80 120 140-180 180-230 230-280 300-370
筛孔规格mm φ10-φ24
配用
电机
型号 Y315M－6 Y315M-6 Y355M1-6 Y255M2-6 Y355L1-6 Y400-8 Y355-4
功率 75 110 160 185 220 280 355
电压 380
外形尺寸（1×W×h） 4600×3200×4000 4600×3200×000 5080×4935×200 5000×4000×600 5350×4400×4875 6500×5010×4760 5200×5600
×5800
设备重量kg 6000 6000 8920 11000 13000 19500 25500
2、转子装置：转子和出浆盘高出碎浆机槽底平面，在转子周围形成一个低压流区以聚集重
杂质，当重杂质沉积到槽体底部以后，由于浆液的旋转作用被带到沉渣井或重渣收集槽中。
这样可减少转子与杂质的接触，延长转子使用寿命。并可防止绞绳缠绕在转子上，以保护绞
绳和转子不被损坏。
转子采用节能型伏克斯转子，转子体材质为铸钢；刀片材质为工具钢并经热处理后用螺栓紧
固在转子体疏解叶片上，磨损后可以更换；筛板材质为耐磨不锈钢，其上有底刀，转子叶片
底面与筛板底刀之间隙初定为2mm，其间隙可根据需要用调整螺栓进行调整。
3、支腿：支腿由钢板焊接而成，用于支撑槽体及转子装置。
四、设备安装：
在安装工作开始之前，必须按设计院总体布置和基础图浇注好碎浆机基础。当规划碎浆机的
位置时，要考虑到以下几点：
a、自由空间要足够大，以使转子装置能被行车、起重梁或提升机移动或移出。
b、碎浆机送浆泵要尽量靠近碎浆机且处于其下方，出浆管尽可能短且简单。
c、皮带输送机要放在碎浆机D型槽体的直边处，以使纸料落在转子一侧，随浆料进行逆时
针旋转。
1、按照基础图要求，正确定出中心线，并校正各相应的位置尺寸，用钢筋混凝土浇灌设备
基础。
2、开箱清理验收，检查零件是否齐全。
3、基础经过一定的保养期(一般为15天)并校正无误后，即可进行设备安装。
a、先将支腿吊运到基础上，把地脚螺栓逐个装入脚板上。
b、将槽体吊运到支腿相应的安装位置上，用螺栓将槽体底板与支腿紧固在一起，根据工艺
需求现场开出长方形口，并配排渣口。
c、把转子装置整体吊运到槽体内部的槽体底板上，调整出浆口至正确位置后，将吊环卸掉。
d、用支腿上的调平螺丝将槽体竖直中心线调整至铅垂，并调整大带轮水平。
e、用混凝土浇灌设备基础。
f、现场焊接横向连接支撑杆(见外形图)，安装张紧装置并调节适度。
g、安装电机滑轨、电机防护罩，注意两皮带轮应在同一水平面上不得扭曲。
h、安装排渣管或连接沉渣井。
i、经一定的保养期后，再校正设备的中心垂直偏差，使其不超过0.15mm/m，然后旋紧地脚
螺栓，进行二次浇注。
五、使用说明：
1、试运转：
a、运转前应检查和清理设备中的杂物，传动周围不能有障碍物，并检查所有的安全罩是否
被装上；向所有加油点加油并检查各连接螺栓是否松动，三角带松紧度是否合适，主轴转动
是否灵活，旋转方向是否正确(从上往下看，转子应逆时针旋转)，然后再进行空运转。第一
次启动时间要短，启动时要把手指放在停止键附近，一旦声音异常，立刻停机。
b、在开机启动时，盘根处允许密封水自由滴漏，开机的第一小时密封水过多的泄漏能延长
填料的使用寿命，逐渐上紧压盖，直到泄漏达到允许的最小值，不能使之完全不漏。如果压
盖上紧后仍然泄漏严重，必须重新装入盘根。
c、开机一小时后，检查轴承有无过热现象，转动是否稳定，声音是否正常，无不正常现象
后方可带水试运转，并检查各闸阀及法兰联结处是否有漏水现象。
2、生产操作：
a、在正式生产时，应预先向槽体内加1/3－1/2容积的清水，开机后，槽体内的水将很快形
成涡流，打开转子下控制清洗水的阀门，将原料逐渐均匀投入，并随时调整原料与水的加入
量，使浆料达到应有的浓度，并控制最高液面离槽体上边缘的距离，其具体尺寸见外形图，
注意加料过程中应防止加得过猛或过量。
b、当出现停电或其他特殊情况造成碎浆机停机槽内有较多的存浆时，应先打开浆盘底部的
冲洗水冲洗，然后抽排槽体中的浆液，严禁设备在存浆载荷的情况下启动，以防烧坏电机。
c、在操作过程中，要经常检查：螺栓有无松动，法兰及闸阀有无漏水、漏浆，盘根密封盖
处是否过热，轴承是否过热，电流是否过高等现象。
d、废纸中对设备有潜在损坏的杂质应预先清理， 以免损坏设备，根据原料品种，定期打捞
清除不宜碎解杂物，每班换班停机后应将剩余浆料排净并清除杂物。
e、沉渣并内的重渣应定期清理，以防管道堵塞。
注意：对任何一种浆种所需的碎浆时间取决于浆种、浓度、排渣量和水温等因素。废纸浆料
中牛皮纸和牛皮瓦楞纸的含量不同，碎浆时间也不同，这些物质的含量越高碎解时间越长。
如果使用热水，碎浆时间会大大缩短。一般情况下，碎解AOCC含量较高的废纸推荐使用60℃
的热水，此时转子也能取得最佳的碎浆性能。
六、维修保养
l、润滑：定期润滑设备轴承处，每2周加注1次2#钙基润滑脂 (2GM-2)，每年应彻底更换
一次。
2、更换刀片、底刀：转子体刀片、筛板底刀刀口磨损后，导致碎解效率降低，能耗上升，
这时就需要更换刀片或底刀。
3、更换筛板：随着筛板的磨损和筛孔孔径的增大，就需要更换筛板，应先拆下顶盖及转子，
然后拆下筛板上面的紧固螺栓进行拆换。
4、更换铜套：拆下顶盖、转子，然后用工装(用户自备)拆下转子底盘拆除旧铜套，加热新
铜套，使之配合到转子底盘合适的位置上。
5、更换轴承：用行车或吊具将转子装置整体吊出，上卸转子、底盘和筛板，下卸大皮带轮
及轴承座。更换轴承，反顺序装配之。