D型水力碎浆机
第四造纸厂ZDSD25型15m3水力碎浆机安全操作规程
第四造纸厂ZDSD25型15m3水力碎浆机安全操作规程36.1开机前先检查设备各个部分是否正常：槽内及传动周围是否有杂物，安全罩是否完好牢固，连接螺栓是否松动，三角带松紧是否适中，主轴传动是否灵活，旋转方向是否正确（从上往下看，转子应逆时针旋转），所有润滑处是否加油润滑。
36.2启动设备前，先由一人看护设备，确认无人在设备周围工作后，另一人再按按钮操作。
打开密封水阀及转子下面的冲洗水阀，瞬间启动电机，启动时要把手指放在停止键附近，一旦声音异常立刻停机。
在开机启动时盘根处允许密封水自由滴漏，不能使之完全不漏（试运转开机的第一小时，需要泄漏过多的密封水来延长填料的使用寿命，后逐渐上紧压盖，直到泄露达到允许的最小值，如果上紧压盖后泄漏严重，必须重新装入盘根）。
开机前应预先向槽体内加1/3至1/2容积的水。
36.3按下启动按钮，启动电动机，同时注意操作盘上的电流电压情况，启动成功正常运转后，槽体内的水将很快形成涡流，然后按电铃通知链板处操作人员注意安全再启动输送带机投料，进行打浆作业，随时调整原料与水的加入量，使浆料达到应有的浓度，并控制最高液面离槽体上边缘的距离大于500mm.注意加料过程中应防止加的过猛或过量。
36.4当出现停电或其它特殊情况造成碎浆机停机而槽体内有较多存浆时，应先打开出浆盘底部的冲洗水冲洗，然后抽排槽体中的浆液，严禁设备在存浆超过1/2情况下启动，以防烧坏电机。
36.5在操作过程中，要随时注意电机电流不得超过电机的额定电流，要经常检查：轴承有无过热，转动是否平稳，声音有无异常，螺栓有无松动，法兰连接处及闸阀有无漏水，漏浆，盘根密封盖处是否过热。
36.6废纸中对设备有潜在损坏的杂质应预先清理，以免损坏设备，根据原料品种，定期打捞清除不易碎解的杂物，每班换班停机后应将剩余的浆料排净并清除异物。
36.7沉渣井内的重渣应定期清理，以防管道堵塞。
排渣时先关闭重渣室上阀门，开启下阀门进行排渣，排渣结束后再关闭下阀门，注入冲洗水，开启上阀门。
废纸制浆作业D型水力碎浆机操作规程
废纸制浆作业D型水力碎浆机操作规程1、启动前的检查工作(1)所有防护罩及防护盖已安装固定；(2)无松动、磨损和丢失件；(3)所有人员离开设备。
初次检查应包括下列程序：a.取除槽内的工具、脚手架和其它杂物；b.打开水阀门，当有水从填料中滴流出来时，适当调整填料压盖;c.打开转子下面的冲洗水；d.检查传动装置；e.轴承及联轴器加润滑油，参照轴承厂润滑说明；f.检查转子转动方向是否正常；g.检查槽体，槽体支撑传动机构和电机等的振动情况。
2、操作程序正常开机步骤：(1)打开润滑油冷却器水阀，启动油泵；(2)打开密封水；(3)开转子下冲洗水；(4)打开沉渣井白水阀；(5)将碎浆机槽内加水至槽体1/3--1/2，启动碎浆机转动；(6)启动链板输送机；(7)加入纸料，浆浓度4％左右；(8)加水至正常操作液位；(9)启动绳机，见绞绳机操作程序；(10)启动抓渣机，见抓渣机操作程序；(11)通过液位控制和手动阀调节加入水量保持所需的液位；(12)调节加料速度和补充水流量以获得所需产量。
沉渣井加入白水约30％，槽顶加入白水约60％，转子底部加入10％左右。
正常停机程序：(1)停链机输送机；(2)运行至足够低可以直接排放的浓度;(3)停主电机；(4)停绞绳机，并拉出绳子；(5)关密封水及转子下冲洗水；(6)碎浆机及沉渣井排净；(7)让油泵运转，保持油温；(8)锁定主电机、输送机、绞绳机、水等；(9)确认进入碎浆机所有电源已锁定；(10)清理碎浆机和沉渣井。
紧急停机：(1)停主电机：(2)停输送机；(3)停抽浆泵：(4)停所有水及密封水；(5)停绞绳机；(6)确认进入碎浆机所有电源已锁定。
高浓水力碎浆机使用说明
高浓水力碎浆机说明书目录一、概述二、主要技术参数三、结构原理四、安装五、使用说明六、维修一、概述ZDSH系列高浓水力碎浆机是参考国外资料设计而成，主要用于废纸脱墨流程中，在高浓度和水温60-90℃的条件下迅速碎解废纸，同时通过化学药品的作用，使油墨粒子和纤维分离，油墨粒子和杂质尽量保持原有尺寸大小，从而使后面的油墨脱除、筛选、净化等工序能顺利进行，利用废纸制出高白度的浆料，并节约蒸汽、药品和动力消耗。
高浓水力碎浆机已成为废纸脱墨制浆工艺中不可缺少的核心设备之一。
二、主要技术参数型号ZDSH2 ZDSH3 ZDSH4 ZDSH5 ZDSH6 ZDSH7 ZDSH8 ZDSH9 ZDSH10 ZDSH11 ZDSH12 ZDSH13 公称容积（m3） 2.5 5 8 10 15 20 25 30 40 50 70 100 处理浓度（%）12-18生产能力（t/d）7-10 20-25 30-35 40-50 60-70 70-100 80-130 120-170 150-210 200-300 450-600 650-900 电机功率（KW）55 110 185 220 315 400 450 500 630 800 1120 1400三、结构原理本设备为立式结构，主要由槽体、转子、传动部分、出浆盘、支架等部分组成。
转子装置由转子和轴承支承装置组成，转子上带有呈螺旋形的叶片，转子旋转时，浆料沿转子面由上向下运动，最后从装子下部甩向槽壁，再沿槽壁向上运动，重新被转子带到底部，形成强烈的水力冲击和剪切作用，浆料产生相互摩擦、柔搓，最后离解成单根纤维，同时在纤维间相互摩擦作用和脱墨剂的化学作用下，油墨从纤维表面剥落。
轴承支承装置采用低摩擦结构，除填料函以外全部是非接触密封，减少不必要的能量损耗。
槽体由钢板焊接而成，上部带有角钢法兰，以备在高浓操作，低浓排放时扩大容积之用。
下部配备有与出浆盘相连接的槽底法兰。
d形碎浆机工作原理
d形碎浆机工作原理
形碎浆机是一种常用于造纸工业的设备，其主要作用是将纸浆进行雾化和碎浆处理，使纸浆具备更好的可操作性和稳定性，从而提高纸张的质量和成品率。
形碎浆机的工作原理如下：首先，将需处理的纸浆注入到形碎浆机的进料口，并通过喷嘴雾化系统将纸浆进行喷雾处理。
在喷雾过程中，纸浆会与高速旋转的刀盘相遇，形成高速碰撞。
由于离心力和剪切力的作用，纸浆的纤维结构会被破坏，纤维素与水分分离。
同时，喷嘴中的水会与纸浆混合，形成一个湿润的纸浆状。
接下来，湿润的纸浆会被输送到碎浆室中。
在碎浆室内，旋转的刀片会对纸浆进行进一步的剪切和碎浆处理。
刀片的高速剪切力和撞击力会将纤维素进一步分散和破碎，使纸浆的颗粒变得更加细小、均匀。
同时，由于刀片的旋转速度较高，纸浆会不断被搅拌和翻转，这有助于提高纸浆的混合度和均匀度。
最后，经过碎浆处理的纸浆会被输送至设备的出料口，进一步经过过滤、洗涤和脱水等工序，得到纯净的纸浆。
这些纸浆可以用于生产高品质的纸张产品。
总的来说，形碎浆机通过喷雾和碎浆处理，破坏纸浆的纤维结构，使纸浆变得湿润和均匀。
这样可以提高纸张的质量和成品率，满足不同需求的纸张生产。
纤维干法再生、湿浆、半干浆、干浆处理方法
纤维干法再生、湿浆、半干浆、干浆处理方法⊙ 张永龙张永龙 先生福建省轻工机械设备有限公司工艺组负责人，高级工程师；负责工艺及管道工程。
随着废纸禁止进口大限将至，进口量持续大幅减少，加之大量造纸新产能投放市场，原料短缺问题日益严重，解决废纸原料问题已经迫在眉睫。
解决废纸原料短缺问题，目前主要有两大类方案。
第一，扩大原料来源，增加国内非木材纤维（竹子、麦秸秆、蔗渣、芦苇、龙须草等）的化机浆和生物机械浆制备；第二，国外建再生浆厂，进口再生浆。
对于非木材纤维原料，主要有两类问题：（1）原料有季节性问题，很多公司想在原料收获季节加大生产，储存起来，等到价格高时再卖出获取高利润；（2）原料有区域性问题，在国内非木材纤维主要集中在几大区域，在原料区生产好产品，要销售到远距离的造纸企业时，需要考虑运输成本。
综合以上两点，浆厂企业也应该考虑干度提升来解决运输及储存的问题，可以采用福建轻机的双网湿浆机+热风穿透干燥浆板机或双网湿浆机+闪急干燥制作成半干浆板或半干浆块、干浆板或干浆块。
当然我们想着重介绍的是国外再生纤维浆的处理□ 编者注：本刊记者根据张永龙同志在“2020中国浆纸技术论坛暨第十一届中华纸业浆纸技术论坛”上的专家报告整理。
38第42卷第5期 2021年3月浆块。
路线二商品2：废纸原料经过水解湿法处理，制成浆板。
首先废纸原料进行备浆处理，通过水力碎解、除砂、筛选成为合格的纸浆纤维，再通过多盘浓缩机浓缩至4%～5%浓度浆料，为后续工序做准备。
准备好的浆料通过泵送去双网湿浆机挤压脱水至45%～50%干度，称之为湿浆板。
路线二商品3、商品4：在商品2的基础上，湿浆板通过纵横向分切，经热风穿透式干燥箱的作用，根据干燥的浆板干度及结合储存时间的情况，定义商品3为70%～75%干度半干浆板，定义商品4为≥85%干度干浆板。
路线三商品5、商品6：在商品2的基础上，湿浆板通过破碎螺旋和纤维绒毛化疏解机作用，使浆板变成方法。
水力碎浆机工作原理
水力碎浆机工作原理水力碎浆机是一种常用的机械设备，主要用于在工程现场进行建筑废料、石块、岩石等的碎石作业。
它采用水力能源，通过高压水射流来实现破碎的作用，具有高效、环保、安全等优点。
水力碎浆机主要由水管系统、喷嘴系统、破碎系统、运输系统和控制系统等几部分组成。
水管系统是水力碎浆机的主要部件之一，通过高压泵将水输送到喷嘴系统。
喷嘴系统由高压喷嘴和水管连接组成，喷嘴处有多个小孔，通过高压水射流对物料进行破碎。
破碎系统是水力碎浆机的核心部件，主要由破碎头和压裂锤组成。
破碎头是安装在机械臂上的装置，通过液压系统的控制，使破碎头产生高频振动，并将振动传递到物料上，从而实现破碎的作用。
压裂锤是破碎头的一种，由多个活塞组成，通过活塞上下运动，将水压能转化为机械能，产生巨大的冲击力，从而破碎物料。
运输系统包括输送带和输料斗等组成，通过输送带将碎石物料从破碎头下方输送到指定位置，或者通过输料斗将物料导入到其他设备进行后续处理。
控制系统是水力碎浆机的重要组成部分，通过电子控制系统对整个设备进行控制和监测。
操作人员可以通过控制系统来调节破碎头的振动频率和力度，控制输送带的运行速度，以及对设备的运行状态进行监测和报警。
水力碎浆机的工作原理主要是通过高压水射流对物料进行破碎。
当高压水经过喷嘴形成高速射流时，射流与物料的接触面积较大，因此产生了很大的压力。
同时，射流的动能和压力将物料表面的层状破碎，并剥离物料的颗粒。
物料颗粒随后被水流托离，形成碎石状态。
水力碎浆机的高压水射流具有较高的速度和冲击力，在与物料接触的瞬间产生巨大的冲击力和振动力。
这些力量使物料发生破碎和剥离，从而将大块物料破碎成较小的碎粒。
高压水射流的速度和压力可以根据物料的硬度和需要进行调节和控制。
水力碎浆机的工作原理还涉及到水的能量转化。
在喷嘴和物料接触的瞬间，高压水的动能被转化为物料颗粒的机械动能。
这种机械动能产生的冲击力和振动力使物料分离和破碎。
同时，碎石物料也会受到水的冲击力和托离作用，从而将分离的碎石颗粒送入输送带或输料斗中。
制浆工艺参数
(1) 碎解(2) 筛选(3) 净化（4）浓缩（5）盘磨热分散碎解：链板机变频操作0-20m/min碎浆机PM25:1450t/D,PM26:1250t/D 筛板：16mmD型比O型缩短碎解时间提高处理能力开机：密封水，筛板反冲水，冷却水注水到30%-40%可开始投料，链板机速度根据碎浆机浓度调节碎浆机浓度要求4%-6%,一般4.5%左右，温度在50度左右，自浊白水池来杂质分离机3mm，水力清杂机10mm有再碎功能，7个阀门，浓度在4%-6%分为六部：反冲洗，进浆，再碎，洗涤，排轻渣，排重渣圆筒筛12mm浓度2%-4%，良浆0.5%-1.5%STOP：停链板机降浓，润滑油温度80度左右，过高时可能是由于冷却水压力不足反冲水压力不足时易导致筛孔被轻渣堵塞筛选：筛子KBC 复选清渣机5mm当气动阀故障不动作，将两个气管对调就可动作粗筛选用孔筛，分级筛和精筛选用缝筛粗筛：1.6mm 。
分级筛：0.15mm分出的量依次SF芯层，LF底层，MF挂面。
精筛：0.15mm三段0.2mm浓度较大在1.5%-2.0%易堵塞净化：除渣器0.8%-1.5%浓缩：提浓多盘进口浓度0.8%-1.3%，水腿起真空作用多盘架桥一般是由于浓度和喷嘴角度的原因，VOITH三种水，GL&V四种水（含水腿）水腿插入水封池利用多盘产生真空，上有一个阀门在不产生真空时将阀门打开两种多盘区别：1 喷嘴2 分出的水不同 3 卸料螺旋位置 4 水腿的位置多盘排污时一般要缓慢打开排污阀，多盘挂浆浆层一般在5mm-8mm热分散：Cellwood和VOITH两种，前者7组螺旋，后者4组螺旋；背压不同喂料螺旋，压榨螺旋，碎解螺旋，料塞螺旋，加热螺旋，喂料螺旋，热分散纸机有蜡点调节热分散1 进刀 2 加蒸汽一般温度在103-110度一般在105度盘磨采用功率控制，回流管易堵塞，9mm盘齿开机0位调整：打到LOCAL打到DCS，启动进刀运行开关，用手动进刀，缓慢进刀，由步进电机控制，直到听到两盘片刚接触的尖锐叫声，锁定进刀位置，在现场归0，停进刀电机，打到自动位置，打到DCS。
商品再生纤维浆压榨烘干成型技术及应用（II）
行业热点 焦点论坛 ■ In-depth Analysis造信息22No.10 2021商品再生纤维浆压榨烘干成型技术及应用（II）我国从2017年开始实施的废纸新政对造纸行业的纤维原料来源造成了巨大冲击，为了应对禁废令带来的废纸原料短缺问题，很多大型纸企布局海外，将国外的废纸原地制成再生纤维浆后再运回国内，既能有效利用外废，又避免了固体废物进口国内。
但在再生纤维浆生产中，成浆产品如果按照传统方式加工成浆板，虽然方便运输，但不仅在制成浆板的干燥过程需消耗大量能源，而且运回国内到纸厂再利用中，还要再消耗能量将其分散，整个过程白白地增加了大量的能源消耗。
山东华利环保工程有限公司推出的商品再生纤维浆压榨干燥成型技术、设备及解决方案，有效解决了这一难题，该解决方案采用专业设备对制成的废纸浆进行压榨、干燥及压块成型，非常适合周转运输，同时，能耗大幅降低。
OCC商品再生纤维浆压榨烘干成型技术及工艺（1）碎解 由于D 型水力碎浆机对废纸原料适应性强，该流程主要采用低浓连续碎解系统对废纸进行碎解，系统主要由D 型水力碎浆机、沉渣井、杂质分离机、圆筒筛、绞绳机、抓斗等设备组合而成，由一个PLC 自动控制系统对整个碎浆过程进行控制。
废纸首先由链板输送机计量并输送到D 型水力碎浆机内，D 型水力碎浆机采用“D ”型槽体，改变了传统碎浆机的涡流形式，大大缩短了浆料循环流动的路径，使转子与浆料接触更迅速、频率更高，可缩短碎浆时间，降低能耗；采用凸起式转子结构，转子、筛板及出浆室高出碎浆机浆槽的底部，沿着转子升起的底座有一凹槽，以捕集重杂物，借助浆料的旋转作用将它们引向重渣出口，这种结构可以避免绞绳缠绕转子，减少了转子与杂质的接触和摩擦，从而延长了转子和筛板的使用寿命，减少了杂质的细碎化。
碎解后的良浆通过筛板后由泵抽送至高浓除渣器。
跟随废纸一同进入D 型水力碎浆机的铁丝、绳子、塑料片、破布及其他缠绕性杂质由绞绳机连续不断地绞成条状绞绳并通过绞绳机的绞轮把绞绳从槽体中拉出。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、概述
D型水力碎浆机主要用于碎解各种浆板、损纸及各类废纸。
D型水力碎浆机是在现有传统碎浆机的基础上，参考国外先进技术设计而成。
其主要特点是：伏克斯转子偏离中心位置，使得纸料与转子的接触更迅速，频率更高。
传统的水力碎浆机产生一种无阻碍的旋流，纸料从加入处按螺旋线轨迹向中心转子处运动。
而D型水力碎浆机则改变了这种流动方式，使纸料更快捷地与转子接触，这样可缩短从纸料加入到碎解处理的时间，并可在不增加动力和容积的情况下提高生产能力。
D型水力碎浆机一般配有绞绳机和沉渣井，绞绳机可除去长条形缠绕性杂质，如塑料包装袋、绳头、铁丝等，推荐的绞绳机型号为JSJ1。
槽体底部有一长方形接口，该口接沉渣井再通过杂质粗选机除去塑料泡沫和其他轻杂物实现连续生产，沉渣井底部沉积重杂物定期排出。
该接口也可配重渣收集槽实现间歇生产。
二、主要技术参数
注：表中生产能力是在配备沉渣井、杂质粗选机、连续碎解OCC原料，操作温度大于60℃条件下确定的。
三、主要结构
D型水力碎浆机由D型槽体、转子装置、支腿、电机、电机滑轨、防护罩等主要部件组成。
1、D型槽体由钢板焊接而成，上口外部有槽钢，用以加固槽体，内锥底部有导流板，以促进浆料回流形成循环。
槽体底部有一长方形接口，以供杂质排放，该口由用户根据工艺需要现
场开出。
2、转子装置：转子和出浆盘高出碎浆机槽底平面，在转子周围形成一个低压流区以聚集重杂质，当重杂质沉积到槽体底部以后，由于浆液的旋转作用被带到沉渣井或重渣收集槽中。
这样可减少转子与杂质的接触，延长转子使用寿命,并可防止绞绳缠绕在转子上，以保护绞绳和转子不被损坏。
转子采用节能型伏克斯转子，转子体材质为铸钢；刀片材质为工具钢并经热处理后用螺栓紧固在转子体叶片上，磨损后可以更换；筛板材质为耐磨不锈钢，其上有底刀，转子叶片底面与筛板底刀之间隙初定为2mm，其间隙可根据需要用调整螺栓进行调整。
3、支腿：支腿由钢板焊接而成，用于支撑槽体及转子装置。
四、设备安装
在安装工作开始之前，必须按设计总体布置和基础图浇注好碎浆机基础。
当规划碎浆机的位置时，要考虑到以下几点：
a、自由空间要足够大，以使转子装置能被行车、起重梁或提升机移动或移出。
b、碎浆机送浆泵要尽量靠近碎浆机且处于其下方，出浆管尽可能短且简单。
c、皮带输送机要放在碎浆机D型槽体的直边处，以使纸料落在转子一侧，随浆料进行逆时针旋转。
1、按照基础图要求，正确定出中心线，并校正各相应的位置尺寸，用钢筋混凝土浇灌设备基础。
2、开箱清理验收，检查零件是否齐全。
3、基础经过一定的保养期(一般为15天)并校正无误后，即可进行设备安装。
a、先将支腿吊运到基础上，把地脚螺栓逐个装入地脚板上。
b、将槽体吊运到支腿相应的安装位置上，用螺栓将槽体底板与支腿紧固在一起，根据工艺需求现场开出长方形口，并配排渣口。
c、把转子装置整体吊运到槽体内部的槽体底板上，调整出浆口至正确位置后，将吊环卸掉。
d、用支腿上的调平螺丝将槽体竖直中心线调整至垂直，并调整大带轮水平。
e、用混凝土浇灌设备基础。
f、现场焊接横向连接支撑杆，安装涨紧装置并调节适度。
g、安装电机滑轨、电机防护罩，注意两皮带轮应在同一水平面上不得扭曲。
h、安装排渣管或连接沉渣井。
i、经一定的保养期后，再校正设备的中心垂直偏差，使其不超过0.15mm/m，然后旋紧地脚螺栓，进行二次浇注。
五、使用说明
1、试运转：
a、运转前应检查和清理设备中的杂物，传动周围不能有障碍物，并检查所有的安全罩是否被装上；向所有加油点加油并检查各连接螺栓是否松动，三角带松紧度是否合适，主轴转动是否灵活，旋转方向是否正确(从上往下看，转子应逆时针旋转)，然后再进行空运转。
第一次启动时间要短，启动时要把手指放在停止键附近，一旦声音异常，立刻停机。
b、在开机启动时，盘根处允许密封水自由滴漏，开机的第一小时密封水过多的泄漏能延长填料的使用寿命，逐渐上紧压盖，直到泄漏达到允许的最小值，不能使之完全不漏。
如果压盖上紧后仍然泄漏严重，必须重新装入盘根。
c、开机一小时后，检查轴承有无过热现象，转动是否稳定，声音是否正常，无异常现象后方可带水试运转，并检查各闸阀及法兰联结处是否有漏水现象。
2、生产操作：
a、在正式生产时，应预先向槽体内加1/3－1/2容积的清水，开机后，槽体内的水将很快形成涡流，打开转子下控制清洗水的阀门，将原料逐渐均匀投入，并随时调整原料与水的加入量，使浆料达到应有的浓度，并控制最高液面离槽体上边缘的距离，注意加料过程中应防止加得过猛或过量。
b、当出现停电或其他特殊情况造成碎浆机停机槽内有较多的存浆时，应先打开浆盘底部的冲洗水冲洗，然后抽排槽体中的浆液，严禁设备在存浆载荷的情况下启动，以防烧坏电机。
c、在操作过程中，要经常检查：螺栓有无松动，法兰及闸阀有无漏水、漏浆，盘根密封盖处是否过热，轴承是否过热，电流是否过高等现象。
d、废纸中对设备有潜在损坏的杂质应预先清理，以免损坏设备，根据原料品种，定期打捞清除不宜碎解杂物，每班换班停机后应将剩余浆料排净并清除杂物。
e、沉渣井内的重渣应定期清理，以防管道堵塞。
注意：对任何一种浆种所需的碎浆时间取决于浆种、浓度、排渣量和水温等因素。
废纸浆料中牛皮纸和牛皮瓦楞纸的含量不同，碎浆时间也不同，这些物质的含量越高碎解时间越长。
如果使用热水，碎浆时间会大大缩短。
一般情况下，碎解OCC含量较高的废纸推荐使用60℃的热水，此时转子也能取得最佳的碎浆性能。
六、维修保养
l、润滑：定期润滑设备轴承处，每2周加注1次2#钙基润滑脂 (2GM-2)，每年应彻底更换一次。
2、更换刀片、底刀：转子体刀片、筛板底刀刀口磨损后，导致碎解效率降低，能耗上升，这时就需要更换刀片或底刀。
3、更换筛板：随着筛板的磨损和筛孔孔径的增大，就需要更换筛板，应先拆下顶盖及转子，然后拆下筛板上面的紧固螺栓进行拆换。
4、更换铜套：拆下顶盖、转子，然后用工装(用户自备)拆下转子底盘拆除旧铜套，加热新铜套，使之配合到转子底盘合适的位置上。
5、更换轴承：用行车或吊具将转子装置整体吊出，上卸转子、底盘和筛板，下卸大皮带轮及轴承座。
更换轴承，反顺序装配之。
七、备件、易损件
八、供货说明
1、该机供货范围包括碎浆机主机、电机、电机滑轨、防护罩、地脚螺栓等。
2、筛板孔径由用户根据工艺要求选定。
3、随机技术文件：使用说明书、合格证、装箱单。
注：本公司拥有产品设计改进权，恕不另行通知。