注塑生产展示图表

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注塑工艺流程图表

产品废弃记录表
注射成型工艺对塑料性能的影响
页脚内容3
注塑生产流程图：
接收订单
注射成型工艺对塑料性能的影响
模具修整
页脚内容1
生
产准烘备料/
上模初始生产/首
件送பைடு நூலகம் N
GG
QC
检查 O
批量K
生产自检
/QCO巡检 K 产品
包装申请
入库检查
入库 OK 检查
重新
调整 N
GG
N 产品隔
GG 离保留
O QE/
K QA 确认
NG G
N 产品隔
GG 离保留
申请入库
产品入库
废弃处理
注射成型工艺对塑料性能的影响
用到的表格有：材料使用记录材料干燥记录
成型条件参数表模具状态票模具装卸记录样品送样单成型条件日常点检表设备日常点检表注塑生产记录构成 LOT NO 如： 06 （年）04（月）10（日）112（机器）01（编号）即：06041011201 入库记录表入库反检记录表页脚内容2

注塑部生产日报表模板

9:00--10:00 21:00--22:00
10:00--11:00 22:00--23:00
11:00--12:00 23:00--24:00
12:00--13:00 24:00--1:00
13:00--14:00 1:00--2:00
14:00--15:00 2:00--3:00
15:00--16:00 3:00--4:00
客户
工单号
机台号
IPQC 检验报表
机种
料号
品名/模号
材质
色号模穴数日期/班次
项目时间
抽
检验项目（巡检）
检数
黑点
顶白
料
缩水
变形
拉白
流痕
料花
气纹
ห้องสมุดไป่ตู้
颜色
结
项项目目
批量
构时间
数
抽
检验项目(抽检)
检黑顶料毛油毛刮
结
数点白花屑污边伤
构
判定
8:00--9:00 20:00--21:00
8:00--10:00 20:00--22:00
10:00--12:00 22:00--24:00
12:00--14:00 24:00--2:00
14:00--16:00 2:00--4:00
16:00--18:00 4:00--6:00
18:00--20:00 6:00--8:00
合计备
注
审
批准:
核:
作
业
IPQC:
员:
16:00--17:00 4:00--5:00
17:00--18:00 5:00--6:00

注塑车间生产状况统计表表格模板 LS格式

0 2.2 0.0095 0 Nhomakorabea829-01 主体
1 33.9 2548 0
0
0 1395 1890 1796
5081 5000
44 115 54
213 81.4 0.0095 164.713
31 516P-04 抽芯
2
5710 5325 760 0 1155 0
0 12950 42140
0 21.9 0.0095 0
11 803A-10 光滑塞头 4 28 12342
4329 12222 16551 91396
471 114 585 7.1 0.015 62.3025
814-01 厚垫圈 11
803A-11 大软圈
1 14.2 6084 5992 6000 6065 6039 11903 17680 3 14.2 18252 18150 18080 18140 17920 12180
42685 40000
0 3.17 0.0095 0
35 9004-16 挡片
4 17.5 19748 0
0 1130 4275 0 4840 17700 27945 20000
0 7.4 0.0095 0
35 301-04 长螺杆 4
5650 0
5650 50000
36 51
516P-13
翘板
2 16.5 10472 13110 3375 5500 0
4 300AJ-03 主体
2 28.8 6000
350 350 3000
2 2 31.5 0.0095 0.5985
0
0
0
120789 118886 118756 104264 88606 80776 68041 700118 1E+06 2108 722 1130 1126 3686 2801 260 11833

注塑车间生产状况统计表(表格模板、XLS格式)

30920 29635
0 10.1 0.0095 0 绿色
823-07 小高压圈 4 13.5 25600 24000 18000 4480 880
47360 47000
0
2 0.0095 0
30 803-07 大高压圈 4 10.4 33230 6855 3695 31260
41810 38550
28 813A-01 主体
2 33 5232 4896 5024 5154 5098 5178 5202 5190 35742 55866 350 76 26 32 62 38 50 634 73.9 0.0095 445.1
29 9004-08 浮箱
2 23 7513 7685 5920 6205 3570 6325 1215
注塑车间第13周生产状况统计表
机号
产品编号
品名
模穴
周期日产量
周五周六
周实际生产量周日周一周二周三周四
1 516P-02 排座
2 34 5082 5040 5040 5110 4130 320 0
0
合计 19640
批量
周实际报废量
周五周六周日周一周二周三周四
40600 8 0 0 27 0 0 0
53679 49722 92 84 19 45 218 770 84470 84210 112 172 112 333 227
1228 7 0.015 128.94 956 1.67 0.015 23.9478
803A-05 大螺帽 12
825-04 小螺帽
6 32 16200 528
5160 5688 143690 0
15 516P-08 浮桶

注塑产品生产日报表

版本号:A/0
班别:
机模具编生产订台号单号
物料号
物料名称
XX有限公司
注塑产品生产日报表
年月日
全周秒
模穴数
标准产量/ 小时
实际产ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ量
生产工时
不良数
异常备注
起止时间
异常工时
试换模时
间
等工工时
表单编号：
物料耗用(批次/数量）
操作员、操作工时
PET原料
标贴
垫片
隔板
珍珠棉
注：1.异常工时为机台故障调整维修、修模具等；2.试换模工时为试模、换模、换色等工时； 3.等工工时为停电、待料、量达停机等工时； 4.机台，生产订单号，物料号，物料名称要与计划部下达的派工单上信息一致，生产订单号既是派工单号. 5.物料消耗填写当天该订单用量，标贴和垫片要写明批次.
填写：
审核：

注塑车间排产表

9/1
9/2 9/3 9/4 9/5 9/6 9/7 9/8 9/9 9/10 9/11 9/12 9/13
371
371 371
390
390 107
761Biblioteka 761 478761
1522 2000
462 203
351 485
351 946 203
351 1297 1500
220 391 67
411 411
2020/3/20
平均待机
日班
2
3.5
夜班
1.5
排产完成时间
班次/日期 8/31
白班产量
03日23时06分
夜班产量全天产量
该产品累计产量
白班产量
05日13时10分
夜班产量全天产量
该产品累计产量
白班产量
07日10时03分
夜班产量全天产量
该产品累计产量
白班产量
09日19时17分
夜班产量全天产量
该产品累计产量
2 1.5 9/18
2 1.5 9/19
2 1.5 9/20
2 1.5 9/21
2 1.5 9/22
2 1.5 9/23
2 1.5 9/24
2 1.5 9/25
2 1.5 9/26
2 1.5 9/27
2 1.5 9/28
2 1.5 9/29
2 1.5 9/30
2 1.5 10/1
2 1.5 10/2
2 1.5 10/3
2 1.5 10/4
2 1.5 10/5
2 1.5 10/6
2 1.5 10/7
2 1.5 10/8
2 1.5 10/9

(参考)注塑部生产运作所需的表格

QC员：
处理结果：
签字：
开单：审核：日期：
10．交接班记录表
序
机
产品名
本班生产情
数
不良
人
5S状
接班确
号
号
称
况
量
率
手
况
认
1
2
3
4
5
11．注塑工艺条件更改记录表
机号
模具编号
产品名称
生产日期
序号
产品异常现象描述
时间
原因分析
改前参数
改后参数
更改人
1
2
3
4
5
12．模具资料一览表
序号
产品名称
模具编号
长×宽×厚
颜色
送检数量
送检日期
备注
（附样板）
送检人：
检验结果：
送检人：
7．补料申请单
机号
模具编号
原料
补料数量
日期
补数原因：
申请人：审核：批准：日期：
8．注塑生产日报表
序号
机号
产品名称
颜色
A班产量
B班产量
累计产量
欠数
备注
1
2
3
4
5
开单：审核：日期：
9．胶件翻工通知单
机号
胶件名称
颜色
不良率
日期
翻工原因：
时间
射胶时间
秒
冷却时间
秒
注塑周期
秒
小时产量
模温控制
模冷方式
温度（℃）
前模
后模
水口重量（g）
每只产品单重（g）
一模总重量（g）
21．注塑部异常报告单

注塑工艺表格

注射（±10）
项目
压力（mp) 速度(%)
一段
二段
三段
四段
注射时间（S）
保压（±10）
项目一段二段三段四段五段
压力（mp) 速度(%)
温差
项目压力（mp) 托模进一段托模进二段托模退一段托模退二段
速度(%)
位置(mm)
托模方式
时间 □ 位置 □ 行程 □
位置(mm) 位置(mm) 时间(S)
储料前 □ 储料后 □
产品要求：无缺料.毛边.堵孔.色差.变形.产品尺寸在规定范围之内。
编制：审核：批准：日期：
项目一段二段三段四段五段
项目中子A进中子A退中子B进中子B进动作方式
项目一段二段三段射退射退方式
开模（±10）
压力（mp) 速度(%)
位置(mm)
中子（±10）
压力（mp) 速度(%)
位置(mm)
时间 □ 位置 □ 行程 □
储料（±10）
压力（mp) 速度(%) 位置(mm)
模具编号
注塑工艺表格机台型号
产品名称
产品编号
注塑工艺卡
模穴
模具状态产品单重产品材料进胶方式生产周期冷却时间
温度（±10）
托模（±10）
项目
设定温度实测温度
加热一段加热二段加热三段加热四段加热五段烘料温度模具温度
合模（±10）
项目一段二段三段

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故责任人混料干燥不足材料异常材料故障机台故障 OK 模具故障追查原因在制品工艺修正 NG 生产异常处理质量异常处理
已生产
责任追究安排返修报废教育
变更检验标准变更技术标准
经理
正常后恢复生
维修处理
通知厂家维修
更换机 NG
OK
按机器说明书检修
开联络单送模具部
全程跟踪生产，抽检质量，核实每日产量，开机首件确认，停机末件确认生产塑件订单下发塑件检验标准下发工艺设备模具材料确认主管各类样品及修理指导班长及时完成任务，达班产量自检质量达到标准的要求准备确认各种要素的到位首件末件，生产过程抽检生产异常班长不合格仓库质检合格品包装说明质检修理指导检验标准汇报主管主管产品隔离统计数量责任班别核实数量检验质量、首末件每日入库报表入库客户质量反馈出货主管抽检