11监视和测量资源控制程序
产品监视和测量控制程序
文件审批内容序表1目的 (2)2适用范围 (2)3名词解释 (2)4职责 (2)5程序 (2)6相关文件 (4)7相关表单 (4)8附则： (4)1目的对外购件、外包件、外协件、半成品及成品进行监视和测量，以确保产品满足规定的要求。
2适用范围适用于公司外购件、外包件、外协件、半成品、成品的监视和测量。
3名词解释3.1不合格品：经检验或试验判定，不符合接收准则的产品。
3.2质量记录：是组织按照质量体系文件实施过程的文件化的证据和记录的结果（如：检验和试验结果、内部审核结果、校准数据等）。
3.3首件：每班次开始或生产过程中因换人、换料、换品种以及换工装、设备调整等工序条件改变后生产的首件（首检合格后，操作者方可继续工作）。
4职责4.1质量管理部4.1.1依据技术中心提供的产品图样、技术标准等，负责制定整车及零部件检验标准。
4.1.2负责原材料、外购件、外包件、外协件、半成品、成品的监视和测量并出具结果报告。
4.1.3协助制造中心对关键工序的管理。
4.1.4协助制造中心进行过程能力确认。
4.2制造中心4.2.1严格执行工艺要求，进行生产过程的自检、互检，并配合质量管理部巡检员做好每批产品的首检、过程抽检、成品检验和试验。
4.2.2负责不合格品的返工、返修。
4.2.3采购管理部负责来料送检及必要时组织来料不合格的评审工作。
4.2.4负责产品工艺文件及作业指导书的编制。
5程序5.1来料检验和试验5.1.1检验员接到送检通知后，根据《零部件检验规范》进行检验，并填写《零部件检验报告单》，检验合格的在送检单上签字盖“合格”章后通知零部件库办理入库；检验不合格，对不合格品进行标识，同时通知采购管理部，按《不合格品控制程序》进行处理。
5.1.2对进货检验的处置结论有异议时，按《不合格品控制程序》执行。
5.1.3所有未经入厂检验的物料，不可交于制造中心投入生产。
5.1.4检验合格的物料由质量管理部通知零部件库办理入库。
监视和测量装置控制程序-培训课件
内容
A类
6
B类
第二章
采购、验收
内容
检定 校准
称量和检验仪器安装调试 完成后需向质保部提出计 量检定/校准申请，填写 《计量器具检定/校准计划 表》，由质保部负责送第 三方有资质的单位进行检 定/校准，必要时请第三方 来我司进行计量检定/校准。
采购
验收
使用部门制定计量器具的采 购计划，填写《资源配置申 请表》，执行《零星物料采 购办法》。所购入计量器具 须有合格证，说明书或使用 指南等技术信息。
概述
4
过渡页
TRANSITION PAGE
第二章ห้องสมุดไป่ตู้内容
• 选型与分类 • 采购、验收 • 台账。清单 • 建立档案（A类）
• 校准证判读
5
第二章
选型与分类
计量器具的购置选型应根据产品质量控制要求、产品工艺参数等，按测量能力足够、适宜的原则选择监 视、测量仪器 使用部门负责计量器具的选型，提出相应的技术参数，包括量程、准确度和精度等，必要时可要求经质 保参与选型。 用于产品质量分析检测、研发、称量的计量器具称 A类 计量器具； 对于工装设备、锅炉等在线的需计量检测后使用的计量器具、对于玻璃器皿等仪器需计 量检定/校准后使用的计量器具称 B类 计量器具。
内容
9
过渡页
TRANSITION PAGE
第三章 维护保养
• 制定维护保养规程 • 使用和保养 • 维修 • 保管
10
第二章
一、制定维护保养规程 由使用部门对 A 类计量器具制定使用和 二、使用和保养 使用前检查合格标识，确认处于有效
维护保养
维护保养操作规程。可依据器具的精密
度、准确性和贵重程度，参考产品的检 测需要和计量器具的使用说明书来制定。
IATF16949：2016质量管理体系过程关系图
过程 类别
过程名称
总经 市场 销售 技术 开发 供应 理部部部部部
COP1 产品质量先期策划控制程序 ○
○●●○
COP 2 报价控制程序
○●
○
○
COP 3 合同评审控制程序
●
○○○
COP 4 工程变更控制程序
○
●●○
COP5 生产计划控制程序
○
○○○
COP 6 生产制程控制程序
○○○
COP 7 产品交货控制程序
◆
◆
◆
◆
◆
◆◆◆
◆
SP2 图纸技术资料控制程序
◆
◇
◆
◇
◇
SP3 记录管理程序
◆
◆
◆
◆
◆
◆◆◆
◆
SP4 人力资源控制程序
◆
◆
◆
◆
◆
◆◆◆
◆
SP5 采购管理程序
◇
◆
SP6 外协管理程序
◇
◇
◆
SP7 供应商管理程序
◇
◇
◆
◇
◇
SP8 生产设备控制程序
◇
◇
◆
SP9 工装控制程序
◇
◇
◆
SP10 仓储管理程序
◆◆
生产
产品
服
过程
交付
务
需
求
和
期 S12
望
产
品
安
全
性
管
理
C2 产品 报价
APQP FMEA SPC MSA PPAP
S8 S9 S20 S19 S24
生工工产 紧
产装作品 急
设管环防 应
新版GJB9001C-2017程序文件(含配套记录表格)
XXX 有限公司企业标准程序文件拟制：批准：受控状态：□受控□非受控发放编号：2017－7－1 发布2017－7－1实施市XXX 有限公司发布目录01质量管理体系策划程序02组织环境与相关方要求管理程序03风险和机遇管理程序04变更控制程序05知识管理程序06文件控制程序07质量记录控制程序08质量职责09内外部沟通控制程序10人力资源管理程序11设施与工作环境管理程序12风险分析与评估控制程序13与顾客有关的过程控制程序14设计和开发过程控制程序15新产品试制控制程序16供方评估程序17采购产品检验试验控制程序18生产过程控制程序19产品标识及可追溯性控制程序20顾客财产管理程序21产品防护控制程序22关键过程控制程序23监视和测量装置控制程序24技术状态管理程序25顾客满意的监视和测量控制程序26内部审核程序27管理评审控制程序28不合格品控制程序29数据分析控制程序30纠正与预防措施实施程序31质量信息管理程序32诚信管理制度XXX 有限公司企业标准质量管理体系策划程序拟制：批准：受控状态：□受控□非受控发放编号：2017－7－1 发布 2017－7－1实施市XXX 有限公司发布文件编号：1 目的为确保公司质量管理体系得到有效运行及实施，使其符合GB9001:2016和GJB9001C：2017质量管理体系要求，公司在实施和执行质量管理体系之前，需要对其进行策划。
2. 范围适用于本公司质量管理体系覆盖产品所涉及到的所有过程和环节。
3 职责3.1总经理：负责制定质量方针和目标；公司组织架构的确定、职能部门的职责确定。
3.2体系中心：负责质量管理体系的策划、建立和完善以及质量管理体系所需资源的配备和确定；负责过程的识别和确定、数据的收集和分析。
3.3各部门：负责质量管理体系的实施、贯彻和落实；负责部门目标的建立和测量；负责过程目标的建立和监测。
3.4全体员工：负责质量管理体系文件各项规定的执行。
监视和测量设备控制程序
监视和测量设备控制程序简介监视和测量设备控制程序是一种用于控制和管理监视和测量设备的软件程序。
这些设备可以是电气、电子、机械、光学设备等等，用于收集、分析和处理物理量或参数。
监视和测量设备控制程序的主要任务是通过与设备通信来执行从简单到复杂的测量和控制任务，包括传感器、数据采集、处理和呈现。
功能监视和测量设备控制程序通常具有以下功能：1.实时测量：能够实时采集、记录和处理不同类型的测量数据，如温度、湿度、压力、电压、电流、速度、位移等等。
2.远程控制：具有对设备进行远程控制的能力，包括启动、停止、调整、配置，以及更改设备的工作模式等。
3.数据处理：能够实现对测量数据的处理、分析、统计和显示，以便于用户快速获得有关设备状态和性能的信息。
4.报警和通知：可以设置报警条件和通知方式，当测量数据超出预期值时，及时发出警报通知，提高设备运行的稳定性和安全性。
5.可扩展性：具有很好的可扩展性，能够接受各种类型的设备，如传感器、信号发生器、控制器等，以及不同的测量标准和接口。
设计监视和测量设备控制程序的设计需要考虑如下几个方面：1.软件架构：要选择一种合适的软件架构，以便于实现软件的模块化和复用，提高软件代码的可维护性和可扩展性。
2.设备接口：要确定合适的设备接口标准，包括物理接口和协议标准，以确保设备能够正确地被识别和控制，并且保证测量数据的精确性和稳定性。
3.数据存储：要考虑如何存储和处理测量数据，包括实时存储和历史数据存储，以便于用户快速访问和查询数据。
4.用户界面：要设计适合用户需求的用户界面，包括实时数据显示、历史数据查询、设备配置、报警设置等，以方便用户对设备状态进行监视和控制。
技术实现监视和测量设备控制程序可以用多种编程语言和框架来实现，包括Python、Java、C++等等，具体选择应根据实际应用场景和开发人员的技术背景来确定。
以下是一些常用的技术实现方案：1.Python编程语言和Django框架：Python是一种高级编程语言，具有简洁、易读易写的特点，而Django是一种Web框架，可以用来快速构建复杂的Web应用程序。
11体系运行过程的监视和测量控制程序
1 目的对综合管理体系的过程进行监视和测量，证实过程是否实现所策划的结果的能力。
通过监视和测量及时发现存在的问题，采取适当的纠正措施和预防措施，以持续保持预期的过程能力，最终确保产品的符合性和体系运行的有效性。
2 范围适用于对综合管理体系各相关过程的监视和测量。
3 职责总经办负责监督各部门进行相应过程的监视和测量。
各部门负责所主管过程的监视和测量。
4 程序内容4.1 综合管理体系过程的监视和测量4.1.1 根据公司生产工艺特点，确定对以下过程进行监视和测量，并规定相应的责任部门：A.对于与产品有关的要求的评审、确定和服务提供过程，由销售部进行监视和测量；B.对于供方控制过程：由采购部进行监视和测量；C.对于生产过程：由质检部和生产部及生产部各石英加工部进行监视和测量；D.对于产品的检验和试验过程：由质检部进行监视和测量；E.对于设备控制过程：由设备部和各石英加工部进行监视和测量；F.对于生产控制过程：由生产部和各石英加工部进行监视和测量；G.对于监视测量装置的校准和维护：由设备部和质检部进行监视和测量；H.对于人力资源控制过程：由人事部进行监视和测量；4.1.2 上述过程监视和测量的项目在《部门目标分解》中规定。
4.2 环境和职业健康安全管理体系过程监视和测量4.2.1 监测类别及要求4.2.1.1 定性监测（管理性监测）：指对体系运行有效性的日常监控；对目标、指标及管理方案完成情况的监测；对控制措施的有效性的监测。
A. 安委会带班领导每天对相关运行控制程序和作业指导书、目标指标管理方案的实施运行情况进行监测；B. 公司综合检查小组每周对各部门的现场环境、安全生产、环境保护、设备运行、劳动纪律等情况进行综合检查；C. 安委会根据季节变换的规律，每季度对公司生产运行进行季节性检查；D．公司安委会针对公司各阶段存在的安全问题，不定期进行专业性检查；E．各类检查均需保存完整的检查记录。
4.2.1.2定量监测（技术性监测）：具体项目见本文件附表。
绩效测量和监视控制工作程序
绩效测量和监视控制工作程序绩效测量和监视控制工作程序是组织内部用于评估和监督员工绩效的一系列步骤和措施。
这些程序旨在帮助管理层了解员工的工作表现并及时采取必要的改进措施。
本文将介绍一个绩效测量和监视控制工作程序的基本步骤和方法。
1. 设定明确的绩效目标：首先，需要为员工设定明确的绩效目标。
这些目标应该与组织的战略目标和业务需求相一致。
每个员工应该知道他们的绩效目标是什么，并明白他们应该如何实现这些目标。
2. 定期进行绩效评估：定期对员工的绩效进行评估是测量和监视工作表现的关键步骤。
在评估过程中，可以使用多种方法，包括个人表现评估、360度反馈调查、客户满意度调查等。
这些评估方法可以为管理层提供全面的员工表现数据，从而更好地了解员工的优势和待改进的领域。
3. 提供及时反馈：在评估员工绩效后，应尽快向员工提供反馈。
反馈应该是具体的、客观的和建设性的，以便员工能够理解他们的表现优势和不足之处，并采取相应的改进措施。
定期的绩效反馈可以帮助员工认识到他们的进步，并为他们未来的工作提供指导。
4. 识别为绩效问题制定行动计划：如果员工的绩效问题被发现，管理层应立即采取行动。
这可能包括提供培训和发展机会，设定可实现的目标，并确保员工有所改进。
制定行动计划时，应与员工进行充分的沟通和协商，确保他们理解和接受这些计划。
5. 管理绩效记录：为了更好地监视员工的绩效，组织应该建立和管理绩效记录。
这些记录可以包括员工的绩效评估结果、目标设定和达成情况等。
通过定期审查这些记录，管理层可以更好地了解员工的绩效历史和趋势。
6. 奖励和激励员工：对于表现出色的员工，应给予适当的奖励和激励措施。
这可以包括薪资调整、晋升机会、奖金或其他形式的奖励。
奖励和激励措施是激励员工继续改善和提升绩效的有效手段。
7. 跟踪绩效结果：最后，应跟踪和评估绩效测量和监视控制工作程序的结果。
这可以通过定期的绩效报告和评估会议来实现。
通过绩效结果的跟踪，可以识别和解决工作程序中的问题，并采取适当的改进措施。
监视和测量控制程序
f）产品实现过程的监视和测量按《生产和服务的提供控制程序》的规定执行。
g）质量管理体系运行的有效性的测量通过定期的内部质量管理体系审核来进行，详见《内部审核控制程序》的规定。
h）销售部对顾客满意度测量按照《顾客满意度控制程序》执行,并汇总上报管理者代表。
i）对各部门测量结果未符合预定目标的、产品实现过程的监视和测量中发现的重大的或重复发生的问题应由管理者代表组织采取纠正措施；发现的潜在的问题应由管理者代表组织相关部门分析原因，采取预防措施。
纠正预防措施应在发现不符合之日起一周内整改完成。
4.2产品的监视与测量4.2.1材料/外协件检验原辅材料、零部件进厂后，品保部分别依据图纸、技术质量检验等文件资料要求进行检验，并将检验结果填入进料检验记录中，没有检测能力的检验项目，应将供方提供的检验报告/质保书附于检验记录之后，合格后由仓库依据《采购控制程序》实施入库，检测不合格则依据《不合格品控制程序》执行。
对于生产急则来不及检验的材料/外协件，须紧急放行的则由品保部经理签名认可后，检验员作“紧急放行”标识后由仓库办理入库作业，以便日后发现不符合要求时可予以追溯。
4.2.2过程检验品保部检验员分别依据图纸、作业指导书、产品技术标准等文件资料以及封样的标准样品，对生产过程中的各个主要工序实施巡检和抽检，填写巡检和抽检的制程巡检记录表；检验员应按《标识和可追溯控制程序》中有关产品检验状态标识的规定做好检验状态标识。
只有经品保部检测合格的产品才能转序或入库。
4.2.3成品检验品保部依据产品图纸、产品技术标准等文件资料以及封样的标准样品对成品进行检验，将检验结果记入《产品出厂检验报告》中，检验合格的产品方可入库和出货，否则依《不合格品控制程序》处理。
4.2.4品保部将每月的检验不良状况汇总制成质量月报表，用于资料分析来实施持续改进。
4.2.5相关质量记录则依《质量记录控制程序》作业。
4.2.4性能测试技术部根据产品技术规范要求编制《产品实验计划》，实验室按期对原材料、零部件、成品进行相关的的性能测试，编制检测报告。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
监视和测量资源控制程序
1、目的
对监视和测量资源进行监控，保证所有影响产品符合性的检验、测量和试验设备与器具处于受控状态。
确保监视和测量资源的测量精度和测量数据的准确性,满足产品符合确定的要求。
2、适用范围
适用于本公司内所有的检测、测量和试验设备的校验（检定）。
3、职责
3.1品管部负责监视和测量资源的分级、检定、校准的管理和控制的归口管
理。
3.2采购部负责采购符合规定要求的监视和测量资源。
3.3各使用部门负责监视和测量资源的正确使用及日常保养。
4 作业程序
4.1 监视和测量资源配置
4.1.1 根据产品质量特性检测和生产过程所需的监视和测量活动，配置准确度和数量均能满足使用要求的监视和测量资源，并实施有效管理。
4.1.2 品管部根据生产控制及检验、试验需求，并征询相关部门的意见，确定待购置的监视和测量资源，明确其规格、型号、精度等要求，经总经理批准后，交采购部采购。
4.1.3 所采购的监视和测量资源到货后，由品管部检查、验收，对本公司不能校准/检定的测量设备由品管部负责送法定计量管理部门进行检定(或在使用前检定)。
4.1.4 经验收合格的监视和测量资源方可入库,若不合格由采购人员办理退货或更换。
4.2 对质量环境管理体系范围内使用的监视和测量资源，由品管部统一编号登录“检验、测量和试验设备台账”。
4.3 测量设备的周期检定和校准
4.3.1品管部编制“监视和测量资源周期检定计划”，按国家计量管理部门颁发的检定周期的规定，定期实施校准和(或)检定(验证)。
对不存在校准（检定）标准的测量设备，品管部在内部校准时应编制或参照有关规程，作为校准依据，并保持相关记录。
4.3.2本公司不能校准和(或)检定(验证)的测量设备，按计划在校准(检定)
有效期到期前，送法定计量管理部门或联系计量管理部门到公司来进行校准和(或)检定，保存相应的校准(检定)证书。
4.3.3品管部负责公司内部使用控制的测量设备的日常检查和校对。
4.4测量设备的状态标识
4.4.1对校准/检定合格的测量设备，品管部负责进行合格状态的标识。
因体积小而不宜贴标签的测量设备，其校准/检定状态标签可贴在包装盒上或由其使用者妥善保管，在设备上作好编号或有可追溯标记。
4.4.2对经修理或确认无法修复的测量设备，应做好“禁用”标识或隔离存放，防止误用，经品管部核实，报总经理批准后作报废处理，并在相关资料中注销。
4.4.3对具有比对或测量作用的样件，需经品管部检验认可，编号并贴上相应合格标识（注明认可人、有效期）后使用，品管部负责建立相关管理台账，定期对其有效性进行确认。
4.5测量设备的使用管理
4.5.1使用者在使用测量设备前，要检查设备是否完好，是否在设备检定有效期内，并保证所使用的设备的测量能力与所要求的测量能力一致，保持设备的使用环境适宜，符合相关技术要求，满足被测对象对环境和准确度的要求。
4.5.2按测量设备使用说明书或相应安全操作规程规定进行操作管理，防止因操作或调整不当而使其校准失效。
4.5.3在用测量设备不得随意拆卸。
在搬运、保养、维护和贮存过程中，按使用说明书或操作规程要求控制，防止因管理不当造成损坏或失效，确保其准确度和适用性。
4.5.4若在运行检查、使用过程或其它途径发现测量设备偏离校准状态，使用者须停止继续测量，并报告品管部。
品管部需对以往测量结果的有效性进行评价和记录，确定需要重新测量的范围并组织实施，如有已出厂的产品由品管部负责追踪处理并记录结果。
对偏离校准状态的测量设备进行原因分析，由计量管理人员重新校准或维修、送检。
5 相关文件
无
6 相关记录。