砂石系统运行作业指导书
砂石系统运行作业指导书
砂石系统运行作业指导书一、概述砂石系统是一种用于输送和处理砂石的工业设备，主要用于建筑、道路和水利工程等领域。
本指导书旨在提供砂石系统的运行作业指导，包括系统的操作、检查和维护等方面的内容，以确保系统可以正常高效地工作。
二、系统操作1. 开机前检查在启动砂石系统之前，需要进行以下检查操作：a) 检查设备的电源是否接入正常，并检查电气线路是否存在故障；b) 检查润滑油或润滑脂的加油情况，并补充不足的润滑剂；c) 检查输送带、传动装置等是否有异物或故障；d) 检查除尘设备的滤芯是否清洁，并及时更换需要更换的滤芯。
2. 正常运行在正常运行过程中，需要注意以下事项：a) 观察系统的运行状态，确保设备运行平稳无异常；b) 定期检查设备的温度，确保设备不会过热或过冷；c) 定期检查设备的噪音情况，确保设备正常运转无异常声音；d) 注意观察砂石的输送情况，确保输送带或其他输送装置正常工作。
3. 关机操作在关闭砂石系统时，需要按照以下步骤进行操作：a) 首先停止砂石的输入，并确保输送带或其他输送装置全部停止；b) 关闭系统的电源，并执行安全断电操作；c) 检查设备的温度并确保无异常后，可以关闭辅助设备。
三、系统检查定期对砂石系统进行检查可以及时发现并解决潜在问题，减少故障和延长设备的使用寿命。
1. 定期检查根据设备的使用情况，制定相应的检查计划，并定期对以下部分进行检查：a) 输送带或其他输送装置的松紧度和对齐情况；b) 传动装置的润滑情况和传动皮带的磨损情况；c) 电气线路的接线是否松动或老化；d) 控制系统的功能是否正常；e) 除尘设备的过滤效果和清洁情况。
2. 异常检查当砂石系统出现异常情况时，应及时对以下问题进行检查和解决：a) 输送带或其他输送装置是否卡住或断裂；b) 传动装置是否出现异常振动或噪音；c) 设备是否存在过热或过冷的现象；d) 除尘设备是否存在故障导致砂石无法正常处理。
四、系统维护定期对砂石系统进行维护可以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
砂石试验作业指导书
砂石试验作业指导书1000字砂石试验是土工学中的一个基本实验，其目的是测定砂石的物理力学性质和工程特性参数，为工程设计提供重要的理论基础。
本文将为您提供砂石试验的作业指导书，帮助您了解砂石试验的基本流程和操作步骤。
一、试验设备和材料1. 滤网分析器：分为8个不同孔径的筛网，分别编号从18至200号。
采用滤网分析器是因为砂石粒度分布直接影响工程设计及施工效果，通过筛选可以确定砂石的颗粒大小范围。
2. 毛管压汞仪：用于测定砂石的孔隙率和渗透性，毛管压汞仪精度高，测定过程简单且快速。
3. 石头试验机：用于测定石头的抗压强度和弹性模量等力学性质，用于评估石头的强度和稳定性。
4. 其他材料：砂石样品、试验水、石灰等试验辅助材料。
二、试验方法和操作步骤1. 砂石的粒度分布测定将砂石样品按重量比例放入滤网分析器，并进行振动筛分，筛出不同的粒度级别。
然后称量每个筛网中筛出的砂石重量，并计算各筛网的筛分率和累计筛分率。
通过计算得到粒度分布曲线，以此评估砂石的工程特性。
2. 砂石的孔隙率测定将砂石样品放入毛管压汞仪中，加入试验水并施以压力。
当试验水通过砂石样品的孔隙时，毛管压汞仪记录下压力值并计算孔隙率。
该指标能够反映砂石内部的孔隙结构，以此评估其渗透性和排水能力。
3. 石头的抗压强度测定将石头样品放入石头试验机中，施以垂直于石头方向的压力，并记录下石头破坏时的压力值。
通过将样品重复压缩多次，计算出石头的抗压强度和弹性模量等力学性质。
石头的抗压强度大小是评估其力学性能的重要参数，可以为石材的选用和设计提供依据。
4. 报告撰写和分析根据试验得到的数据和分析结果，撰写砂石试验报告。
该报告应包括试验目的、设备和材料、试验方法和操作步骤、试验结果和分析，以及结论和建议等方面的内容。
根据分析报告，对砂石的物理力学性质和工程特性参数进行评价和分析，以此为砂石的选用和应用提供科学的依据。
以上是砂石试验的操作步骤和方法，通过实测数据和分析，评估砂石的工程特性，以此为工程设计和施工提供理论依据。
砂石试验作业指导书
砂石试验作业指导书1目的规范实验室试验人员对砂、石检验的工作程序，实现试验的标准化操作方法。
2适用范围适用于本实验室对砼及制品中用砂、石的质量检验。
3编制依据3.1 GB/T14684-2001《建筑用砂》3.2 GB/T14685-2001《建筑用碎石、卵石》3.3 JGJ52-2006 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》4 试验条件试验室的温度应保持在15℃～30℃。
5 项目概述5.1.1天然砂----由自然条件作用而形成的，•粒径在5mm以下的岩石颗粒。
5.1.2含泥量-----粒径小于80µm颗粒的含量。
5.1.3泥块含量-----砂中粒径大于1.25mm，经水洗、手捏后变成小于630µm颗粒的含量；粗骨料中粒径大于5mm，经水洗、手捏后变成小于2.5mm的颗粒含量。
5.1.4坚固性----在气候、环境变化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。
5.1.5轻物质----砂中相对密度小于2000kg/m3的物质。
• 5.1.6碱活性集料----能与水泥或混凝土中的碱发生化学反应的集料。
5.1.7表观密度-----集料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量。
5.1.8紧密密度-----集料按规定方法颠实后单位体积的质量。
5.1.9堆积密度-----集料在自然堆积状态下单位体积的质量5.2.1卵石：也称砾石指岩石风化破碎后，•在湖、海、河等天然水域中形成和堆积的，粒径大于5mm的岩石碎块，外形浑圆少凌角。
5.2.2碎石：指岩体爆破后经人工破碎或卵石经人工破碎筛分而成的粒径大于５mm的岩石碎块。
5.2.3针状颗粒：指石子的颗粒长度大于平均粒径的2.4倍。
5.2.4片状颗粒：指石子的厚度小于平均粒径的0.4倍。
5.2.5含泥量：指粒径小于80µm的岩屑，淤泥与粒土的总和。
5.2.6泥块含量：指水浸后粒径大于2.5mm的块状粒土。
5.2.7坚固性：指石子自然风化和其它外界物理化学因素作用下抵抗破裂的能力。
(完整版)砂石生产系统建设作业指导书
砂石生产系统建设作业指导书1.砂石系统建设工艺流程图2.砂石系统建设施工作业方法及要求2.1技术交底2.1.1施工前，施工组织设计和施工方案需对施工人员进行交底，交底由项目总工程师组织，各专业技术人员分别逐层交底，全体施工人员参加。
2.1.2技术交底可以采用会议或口头形式、文字、图表等形式或现场演示形式，视需要而定。
交底应做好原始记录。
2.1.3交底内容如下：⑴施工图的内容，砂石系统特点；⑵主要分部工程分项工程的施工方法、顺序、质量标准、安全要求；⑶新结构、新材料、新工艺的使用和操作程序；⑷对主要材料的规格、型号、标准和质量要求；⑸对各工种各工序穿插交接时可能的技术问题预测。
2.2施工准备2.2.1图纸会审。
施工前应组织图纸会审，熟悉设计图，查对图纸文件资料，核对各项技术要求。
2.2.2三通一平。
做好三通一平工作，保证人员、物资、设备、机具能及时顺利进场施工。
2.2.3现场调查。
施工前应先熟悉现场及周边的气候、地理、交通等和施工相关的环境条件。
2.2.4根据施工组织设计，配备必要的人员、施工设备、物资，人员、施工设备、物资的进场视具体情况分期分批进行，并按实际需要量进场，避免人力、物力的浪费。
2.3土建施工2.3.1场地平整及基础开挖。
根据系统布置图进行测量放样并明确标识，依据放样结果实施平整及开挖。
基础开挖应根据基础的特点采取适当的开挖方法，确保开挖符合设计要求，并做好必要的清理工作。
若岩基表面存在基础缺陷，应增加开挖或进行灌浆、回填混凝土等方法处理。
2.3.2砼浇筑2.3.2.1根据设计要求选用合格的水泥、骨料、砂、钢筋等材料并正确堆存，防止混料或混入杂物；选取用或制作的模板应符合SDJ207—82有关规定，能保证建筑结构的外形，并有足够的强度承受振动时的侧压力和振动力。
2.3.2.2钢筋、模板及预埋件施工。
钢筋加工尺寸、形状应符合设计要求，运输中采取措施防止成型件变形，安装位置、间距、保护层符合图纸规定，焊接绑扎遵守GB50204—92有关规定；模板面涂刷适当的脱模剂，安装按施工图纸放样，确保外形尺寸准确和支撑紧固。
砂石料生产系统作业安全操作规程
砂石料生产系统作业安全操作规程第一章总则第一条为规范砂石料生产系统的操作行为，确保作业安全，提高生产效率，减少事故发生，特制订本规程。
第二条本规程适用于砂石料生产系统的操作人员，包括砂石料生产设备的操作、维护人员。
第三条操作人员必须严格遵守本规程，执行安全操作程序，保证操作行为与作业安全无关的行为减少到最低程度。
第四条负责砂石料生产系统操作管理的单位必须加强对操作人员的安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力，确保在熟悉系统操作的前提下进行工作。
第五条经营单位要定期对砂石料生产系统进行安全检查，确保设备完好并定期进行维护保养，同时及时更新系统操作规程，使其适应实际作业需求。
第二章操作规程第六条操作人员必须经过专门的操作培训，掌握设备的操作原理和安全操作程序。
第七条操作人员必须按照操作规程进行工作，不得随意更改操作方法和参数。
第八条操作人员在开始操作前应仔细检查设备的运行状态，确保设备无异常情况后方可开始操作。
第九条操作人员应定期检查作业区域的安全设施和防护装置，并及时维修和更换损坏的设备。
第十条在操作过程中，操作人员必须专心致志，不得分心或进行与工作无关的行为。
第三章作业安全第十一条操作人员在工作时必须戴好安全帽、防护眼镜等安全防护用品，并按照作业规程进行作业。
第十二条操作人员在接受作业前应认真学习和掌握本规程，并明确作业的风险点和应急处理措施。
第十三条操作人员在作业过程中要注意周围环境的安全，避免发生危险因素和事故。
第十四条操作人员在作业过程中遇到设备故障或者人员受伤等应急情况时，应立即停止作业，保护好现场，同时及时报告上级领导。
第十五条操作人员必须遵守操作台下的运动规则，不得在作业区域内奔跑和嬉戏。
第四章应急处理第十六条每个作业单位必须制定完善的应急处理方案，并进行应急演练，以确保在发生事故时能够迅速采取应对措施。
第十七条在作业现场发生突发情况时，操作人员必须保持冷静，采取适当措施保护自己和他人的安全。
砂石系统调试及试运行作业指导书
砂石系统调试及试运行作业指导书文件编号：版本号：分发号：控制要求：1 设备调试和试运行前的检查1.1 详细检查设备的零部件装配是否正确，所有的联接螺栓是否按要求紧固，焊接部位是否牢固可靠。
1.2 检查设备的所有润滑部位，加注的润滑油量和牌号必须符合设备技术文件的要求。
1.3 检查传动装置或传动皮带，联轴器或皮带轮的安装和传动带的张紧度应符合设备安装说明书的要求。
1.4 有液压润滑系统的设备，必须检查液压润滑系统的所有管路连接情况，管路的连接应正确，油位和油压应达到要求，液压系统无漏油现象。
1.5 检查电动机的绝缘和电控设备，电动机绝缘应达到要求，电控柜接线应正确无误。
1.6 清除设备周围的杂物，保持场地整洁干净，设备内不得有异物。
2 单机设备调试2.1 电气及其操作控制系统调试验2.1.1 按电气原理图及安装接线图进行检查，设备内部接线和外部接线必须正确无误。
2.1.2 按电源的类型、等级与容量进行检查，调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容必须符合其规定值。
2.1.3按设备使用说明书有关电气系统调整方法及调试要求，用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置，必须正确及灵敏可靠。
2.1.4上述3项检查调整合格后，再进行机械与各系统的联合调整试验。
2.2 润滑系统调试2.2.1系统清洗后，其清洁度经检查符合规定。
2.2.2按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑油（剂）；油（剂）性能、规格和数量均符合设备使用说明书的规定。
2.2.3润滑装置各部位的运动均匀、平稳、无卡滞和不正常声响；每个给油孔、每次最大给油量的平均值不得低于说明书规定的调定值。
2.2.4稀油集中润滑系统，按说明书检查调整以下项目：a）油压过载保护；b）油压与主机启动和停机的连锁；c）油压低压报警停机讯号；d）油过滤器的差压讯号；e）油冷却器工作和停止的油温整定值的调整；f）油温过高报警信号。
砂石系统设计作业指导书
砂石系统设计作业指导书文件编号：版本号：分发号：控制要求：1 设计范围和内容⑴砂石料加工系统设计范围包括石料初碎到成品骨料供应的全部加工工艺设计、设备的配臵、系统的布臵设计及结构设计。
⑵砂石系统一般设臵有粗碎加工、半成品堆场、预筛分洗石车间，中碎车间、细碎车间、超细碎车间、棒磨车间、石粉回收车间、筛分车间、调节堆场、成品堆场和废水处理等部分。
2 设计原则⑴可靠性原则：砂石料供应必须满足持续的高强度的需要。
设计中的各生产环节都必须符合这一要求，将系统运行可靠性作为设计的第一原则。
⑵质量原则：采用先进的设备和工艺来确保成品砂石骨料的质量。
设计中安排调整，控制质量的措施，特别是产品的粒形、石粉含量、含水量及含泥量上的技术指标必须得到充分的保证。
⑶安全性原则。
⑷先进与成熟性原则：砂石系统加工关键设备采用技术领先、使用经验成熟的设备。
⑸环保原则：在设计中要体现环保的要求，边坡治理、植被保护、除尘降噪、废水处理等问题在设计中应得到充分的体现。
⑹经济性原则：在上述原则得到保障的情况下，优化设备配臵、优化工艺，降低工艺流程中料流的循环量，在布臵上充分利用料场和加工场的地质地形条件，做到布臵紧凑、合理，降低工程造价。
3 系统的规模3.1 确定工作制度加工系统的工作制度考虑下列条件，并参照下表选取２a）天然骨料的超径处理或人工骨料的粗碎加工段，一般直接接受采场来料，其作业应与采场的采运工作制度一致。
b）筛洗和中细碎加工段一般采用两班制。
c）制砂车间要求产品级配稳定，如用棒磨机，宜用连续三班工作制。
如采用其它制砂设备制砂时，则可采用与中细碎车间相同的工作制度。
3.2 规模计算3.2.1 确定成品砂石料的月需要量成品砂石料的月需要量根据混凝土高峰月浇筑强度确定，可按下式计算： Q1 = Q mc A式中 Q1—成品砂石料的理论月需要量，t/月；Q mc —混凝土高峰月浇筑强度：混凝土浇筑高峰时段持续在三个月或以上时，Q mc按高峰时段的月平均强度计算，持续期只有一至两个月时，按高峰月强度计算，单位：m3/月。
砂石系统筛洗设备安装作业指导书
砂石系统筛洗设备安装作业指导书文件编号：GSG－QP－版本号：分发号：控制要求：1、筛分机1.1 准备工作1.1.1熟悉设备的随机技术资料。
1.1.2本设备应该用一定数量的锚栓牢固地安置在混凝土底板或钢制支座上。
对设备的一期混凝土及二期混凝土支墩的预埋螺栓进行埋设。
1.1.3 进行测量放点。
1.1.4 对设备出厂运输过程中所造成的设备缺陷进行修复处理，对转动部件加足润滑油，保证设备正常安装。
1.2支撑框架的安装1.2.1 吊装筛分机支撑框架的柱子及横梁，调好垂直度和水平度，立柱正向弯曲偏差为4mm，立柱顶面高度差为2mm；拧紧各联接螺栓。
1.2.2 吊装筛分机支架，筛分机支架必须水平的固定在其支撑框架上。
1.2.3 调好筛分机支架的中心、坡度，拧紧各联接螺栓，并做好记录。
1.3 操作平台的安装1.3.1 为了安全和方便地对筛分机进行操作和维修，筛分站必须装配有一个操作平台。
操作平台的楼梯或阶梯必须至少有600mm宽，安全牢固，并有固定的扶手以防止人员跌倒。
1.3.2 确保在筛分机后部留有至少有600mm宽，以便拆卸筛分机罩。
1.3.3 确保在筛分机旁边留有至少有600mm宽，以便从旁边拆卸主轴。
1.4 筛分机的吊装1.4.1 吊装筛分机支座，调整好支座的中心、水平，并做好记录。
1.4.2 吊装筛分机弹簧，调整好弹簧的中心、水平，并做好记录。
1.4.3 吊装筛分机，确保筛分机弹簧都进到弹簧座。
1.4.4 确保在振动部分和固定部分之间留有规定的70mm的空隙，以防止在启动和关闭时，筛分机各部件之间的全面接触。
在安装图纸上检查空隙所需要的实际尺寸。
1.5 驱动装置的安装1.5.1 吊装驱动装置，调整其中心、高程、水平，并做好记录。
1.5.2 安装皮带传送装置，调整其拉紧度，紧固所有联接部分。
1.5.3 连接电源线，根据电动机的输出功率和电动机到电源箱的距离来选择电缆。
1.6 空载试验1.6.1 检查各个连接部分的紧固情况，清理现场，移走障碍物。
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砂石系统运行作业指导书
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砂石系统工程运行作业主要包括：采石场开采、砂石骨料的加工、砂石储存、砂石系统的环境保护、砂石料生产的质量控制、产品检验及试验控制、系统设备运行保养及维修。
1 采石场开采
1.1 覆盖层的剥离应严格按“先覆盖，后毛料”的原则组织施工。
1.2 人工砂石料场由于开挖深度一般较大，要分层分区开采。
1.3 料场合理梯段高度受岩石性质、埋藏条件、钻爆方法、设备性能等多方面因素制约。
1.4 挖掘机的作业线长度视钻爆与采装的配合方式、挖掘机规格及运输方式而定，并需经常保持每台挖掘机有5～10d的待装块石量和满足调车的要求。
装载机的作业线长度亦采用5～10d计算。
1.5 人工砂石料场钻爆作业一般应满足如下要求：
（1）爆破后的块石粒径应控制在最大的允许范围内，尽量减少超径块石所占比例。
（2）不残留根底，爆堆高度满足装车要求。
（3）每次爆破的块石量不宜少于采装设备5～10d的装载量。
（4）钻凿设备应能得到充分的利用，综合消耗最低。
（5）确保施工安全。
小型料场一般采用浅孔爆破法，大中型料场多用深孔爆破法，洞室爆破主要用于大型采石场的覆盖层揭顶。
1.6 选定一个合适的弃渣场，采用适当的环境保护措施。
2 砂石骨料的加工
2.1 成立粗碎班、筛分班、检修维护班等班组，各班组根据各自运行的设备自身的特点，严格按照操作规程进行操作，并做好各项运行记录，确保安全生产。
2.2 粗碎班做好对来料的控制，对含有杂物，风化石等不符合要求的石料应清除干净，对不能清除或无法清除的应作废料处理；对破碎小于30mm的石碴若含泥量大于30%，则作废料运往弃碴场；调整破碎机的排矿口，使半成品料的最大粒径小于200mm以下，有利于下道工序的加工。
2.3 筛分班负责砂石料生产的运行监视，负责对各生产设备的运行及维护管理工作。
2.4 检修维护班负责对各个设备进行维护及检修，设备出现故障时及时处理，确保砂石料生产的正常生产。
2.5 建立各生产设备的运行维护保养手册，严格按照手册执行，确保设备的安全生产。
3 砂石储存
3.1 系统内各工序间的调节料堆（储料仓）的储量应以保证连续生产为原则。
3.2 为减少破碎分离，成品料的堆高一般限制在12～15m。
3.3 砂成品料堆应考虑充分的脱水时间要求（一般为7d），为保证脱水质量需有生产区、脱水区和使用区之分。
3.4 定期清理成品料仓的排水设施，确保排水流畅。
4 砂石料场的环境保护
4.1 料场开采中的环境保护：
（1）制定切实可行的弃渣规划，不允许无规划的乱弃废渣。
（2）制定切实可行的防尘、防噪措施，防止大气污染。
优化爆破参数减少爆破造成的扬尘，爆前对岩石洒水湿润，爆后进行洒水降尘。
（3）制定爆破方案时，应注意对爆炸冲击波和爆破震动的控制。
（4）开采料场的边坡要注意边开采边支护，并尽量实行绿化，严防发生滑坡。
4.2 对弃渣（包括开挖剥离料和砂石料冲洗产生的废渣）应进行综合利用，变废为宝，尽量减少废渣排放。
4.3 砂石系统中的除尘与噪声防护
（1）除尘措施：除改进工艺处，还应加强现场的维护管理、采取个人防护和定期检测，还可采用湿式除尘、尘源密闭和通风除尘等方式。
（2）噪声防护措施：砂石加工系统的主要设备多是强烈的噪声源，对外污染环境，对内严重影响操作人员的健康。
噪声的防护主要有降低声源的声级、远离居民区、设置音障、隔音室，以及采取集中遥控和个人防护等措施。
5 砂石料生产的质量控制
5.1 严格按设计要求组织生产，严格各工序加工质量的控制。
5.2 在开采过程中严格控制大块率和无用料的掺入，由质检专职工程师检查控制。
5.3 严格控制各筛分机的下料量，防止因下料量过大而造成的石料逊径和筛洗不干净。
5.4 筛分机严禁在无水或低于规定冲洗水压的状态下运行，确保筛洗质量符合要求。
5.5 加强各加工工序间的协调，上道工序的产品必须符合下道工序的质量要求。
5.6 坚持每天对成品砂石料的生产质量进行抽样检测，如某次检测不符合质量技术要求，制定整改措施并立即进行整改，确保产品质量的符合技术要求。
6 产品检验、试验控制状态
6.1 成立试验室，配备专职检测试验人员，实行跟班检测的质量控制；粗细骨料的检测试验按下列质量标准或合同规定进行（见表6-1）。
表6-1 粗细骨料生产质量标准表
6.2 试验室对每一个台班生产的骨料进行抽样检测试验一次；所有试验成果要取二次以上试验的平均值。
6.3 对于某次检测结果不符合质量技术要求应进行原因分析，采取有效的措施，限期改进并生产出合格的骨料。
6.4 每一个生产台班进行一次人工砂的细度模数、含泥量、含粉量和含水量的检测试验；每10天进行一次密度、堆积密度和空隙率的检验。
6.5 每一个生产台班进行一次碎石的超逊径含量、含泥量和含水量的检验，每10天进行一次碎石的针片状颗粒含量、软弱颗粒含量和压碎值的检测试验。
7 系统设备运行保养及维修
系统运行期的主要设备包括：开采设备、挖装设备、运输设备、砂石系统加工设备、起重设备以及其它金属加工设备等。
7.1 运输设备、挖装开采设备以及起重设备的日常维护保养工作，由相应的操作机手负责完成，二级以上的维修保养工作，由修理班按相应机型的维修保养规程或作业指导书进行检修和保养。
7.2 砂石系统生产设备的日常保养和检修工作，按各班运行和管理的范围，自行检修和保养。
砂石加工系统主要设备保养维修的计划和内容见下表。