2017年品管部培训方案
品管部iqc年度培训计划
品管部iqc年度培训计划
IQC年度培训计划：
根据公司品管部的发展需要，制定了年度IQC培训计划。
该计划旨在提高员工对于品管工作流程和技能的了解和掌握，进而提高产品质量和生产效率。
一、培训内容
1. 品质管理体系知识培训
2. 检验标准和方法的培训
3. 检验设备的操作和维护培训
4. 技能提升培训（如测量技术、检验技术等）
二、培训方式
1. 内部培训课程
2. 外部专业机构培训
3. 业务导师指导
三、培训对象
1. IQC部门全体员工
2. 其他相关部门需要参与的员工
四、培训时间安排
1. 将培训内容按月份分解，制定详细的培训时间表
2. 定期组织各类培训活动和学习交流会
五、培训效果评估
1. 培训结束后对员工进行能力评估
2. 记录培训效果，及时调整和改进培训计划
通过本次IQC年度培训计划的实施，我们相信能够提升员工的品管技能和工作效率，为公司的可持续发展提供更加坚实的保障。
品质部培训计划表品质部培训计划表
品质部培训计划表［2017年品质部培训计划表］2017年品质部培训计划表2017年品质部培训计划品质部培训计划表［2017年品质部培训计划表］2016年度质量部培训计划表序号培训项目培训内容计划培训时间提供培训实施计划部门部门负责人参加人质量部所有人员和车间组长培训地点考核要求和方式现场讲解实际操作考核实际完成时间备注不合格品的控制及管控重点、注意事项1. 不良品区域的划分；2.不良品的标识与隔离；3.不良品的管控重点。
1. 客户投诉问题点：端子规格用错的讲解及相关图片展示；2. 造成异常此不良的原因；3.后续抑制此不客户投诉：端子规格2良发生的措施：①使用明确标识的用错异常品质培训材料盒②不同规格的端子压接使用不同机器和不适用同一模具进行压接③制作相应的检测工装进行防护质量部检验人员职责IQC、IPQC、QA、全检及检验组长权限培训的职责权限和任职要求的讲解质量部所刘祥/刘有人员和现场讲解车间现场传义车间部分现场提问人员检验员、组长现场讲解现场提问品管知识与检验员岗 1.品管基础知识；位技能培训2.检验员岗位上岗培训质量部所有人员现场讲解现场提问质量手册和质量部相 1.质量手册和与质量部相关的程序关程序文件、检验规文件；5程、作业办法（制2.检验规程；度）3.作业办法（制度）的宣贯质量部所有人员现场讲解现场提问北京金斯泰电子有限责任公司2016年度质量部培训计划表序号培训项目培训内容计划培训时间提供培训实施计划部门部门负责人参加人质量部所有人员和车间组长培训地点考核要求和方式现场讲解实际操作考核实际完成时间备注1.所有测试机的操作与使用、主要测试设备及检测工具事项和保养；2.卡尺、千分6的培训与实际操作训尺的操作、注意事项和保养；练3.钢尺、盒尺的实际操作 1.连接器相关知识及检验重点； 2.HSG相关知识及检验重点； 3.端子相关知识及检验重点7材料确认检验重点质量部所有人员现场讲解现场提问仁常用材料识别及要点培训；常用材料的识别与检8 2.线材（美标、国标）端子、HSG验重点检验重点及注意1. 客户图纸与金斯泰工程图纸的识工程图纸的识别和相别；应产品的检验重点、9 2.检验员参照图纸检测时的重以往出现的品质问题点；3.以往出点实例讲解现的异常和客户反馈的问题点讲解10线束产品各加工工序具体见培训记录检验重点及注意事项ROHS和REACH相关知识培训具体讲解ROHS相关知识包括6种有害物质和REACH的相关知识质量部所有人员现场讲解现场提问质量部所有人员现场讲解现场提问质量部所有人员质量部所有人员和车间组长会议室试题考核现场讲解现场提问北京金斯泰电子有限责任公司2016年度质量部培训计划表序号培训项目培训内容计划培训时间提供培训实施计划部门部门质量部负责人刘祥参加人质量部所有人员会议室培训地点考核要求和方式现场讲解现场提问实际完成时间备注IPC-A-620相关知识12、检查方法、检验技具体见培训记录巧培训1.PDCA的定义、实际应用和注意事PDCA 及5W2H等质量工宜；13具的讲解2.5W2H的的定义、实际应用和注意事宜5S知识和5S与实际工具体见培训记录作中应注意的事项质量部所有人员和车间组长会议室试题考核质量部所有人员现场讲解现场提问1.常用的检验方法、参照标准和检检验方法、技巧和公验技巧；15司抽样办法2.检验重点及注意事项；3.公司的抽样准则。
品管组年度培训计划
品管组年度培训计划
一、质量管理体系内审员能力培训
本培训旨在提升质量管理体系内审员的能力和水平，使其能够熟练掌握内审流程和技巧，具备丰富的实际操作经验，并能够独立完成质量管理体系内审工作。
二、产品质量控制培训
本培训旨在帮助员工全面了解产品质量控制的重要性，掌握各项质量控制方法和工具，提高员工对产品质量控制的重视程度和操作水平。
三、不合格品处理流程培训
本培训将详细介绍不合格品处理流程的各个环节，包括不合格品的鉴别、处理方式和责任人员等内容，以确保不合格品得到及时有效的处理，提高产品质量。
四、客诉处理与改进培训
本培训将重点介绍客诉处理的方法和流程，以及如何从客诉中发现问题并进行改进，提高客户满意度和产品质量。
五、风险管理培训
本培训将围绕风险管理的基本概念、方法和工具展开，帮助员工了解风险管理的重要性，并能够运用风险管理工具分析和应对各种风险。
六、质量管理案例分享与总结
通过分享一些质量管理的案例和经验总结，帮助员工更好地理解质量管理的重要性和方法，促进员工之间的交流和学习。
不合格品控制、标识与可追溯性培训资料.PPT
5、不合格品的控制 2）不合格品的标识和隔离
不合格品控制程序
5、不合格品的控制 3）不合格品的评审和处理 1.工程样板
a.评审依据
2.图纸 3.SIP
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不合格品控制程序
5、不合格品的控制 3）不合格品的评审和处理 1.特采 2.拒收（包括退货/换货) b.处理方式 3.返工（重工） 4.选别（挑选/拣用） 5.报废
月份标识
插入图片说明
物料标识 RoHS标识 IQC PASS合格标识
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标识和可追溯性
4、标识管理（IQC检验后不合格物料标识）
IQC检验后不合格标识 IQC检验后挑选标识 IQC检验后特采标识
插入图片说明
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标识和可追溯性说明
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标识和可追溯性
4、标识管理
库存物料的标识
本公司产品标识方法采用： 标签、挂牌、区域划分、盖印章等几类。
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标识和可追溯性
5、产品追溯
外购材料的追溯范围是从入库至被使用完为止，通过 《货物标签》对其进行追溯。原材料在供应商送货时注 明批次号，货仓收发货时注明批次号。 产品标识及相关记录上所填写的品名、规格/型号、物 料编码、客户订单号、数量和日期等内容是实现产品可 追溯的具体途径。 当客户投诉或产品出现质量问题时，由品管部依据反馈 的信息，组织相关部门进行追溯。
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不合格品控制程序
4、定义
1）特采：指不合格物料直接使用，也称“让步接收”。 2）返工：指对不合格品采取措施，使其满足规定要求。 3）合格品：指满足规定要求的产品。 4）不合格品：指没有满足规定要求的产品。
品质部职工培训计划
品质部职工培训计划
1. 前言
品质部是公司质量管理的核心部门，负责确保产品和服务的高质量标准。
为了提升品质部职工的专业水平和素质，制定了本培训计划。
2. 培训目标
•提升品质部职工的专业知识和技能
•增强团队合作能力和沟通能力
•培养职工的质量意识和创新意识
3. 培训内容
3.1 质量管理知识培训
•ISO质量管理体系概念
•精益生产与质量改进
•故障分析与质量控制
3.2 沟通与团队合作
•团队协作与沟通技巧
•冲突管理与解决技巧
•激励团队建设
3.3 创新与问题解决
•创新意识培养
•问题解决方法与工具
•持续改进与质量管理
4. 培训方式
•线上自学：利用在线学习平台进行课程学习
•集中培训：组织专业培训师进行面对面集中培训
•实践训练：组织实际案例分析和模拟演练
5. 培训计划安排
时间内容地点
第一周ISO质量管理体系线上自学
第二周团队协作与沟通公司会议室
第三周创新意识培养实训基地
6. 培训效果评估
•通过在线测验评估培训效果
•观察参与者在实际工作中的应用情况
•定期收集培训反馈，不断改进培训内容
7. 结语
通过本培训计划的实施，相信品质部职工的素质和能力将得到有效提升，为公司质量管理工作的不断完善贡献力量。
以上是品质部职工培训计划的具体内容，希望所有参与培训的同事都能认真学习，提升自身能力，实现个人职业发展目标。
QC-19、CPK基础知识
Xbar (X) 平均數中心限
XLCL RUCL Rbar RLCL
平均數管制下限
全距管制上限 (R) 全距中心限 全距管制下限
***制品有限公司
品管部培训教材
和Cpk相关的几个重要概念1
单边规格：只有规格上限和规格中心或只有下限 或规格中心的规格;如考试成绩不得低于80分，或 浮高不得超过0.5mm等；此時數據越接近上限或 下限越好﹔
DPPM 百萬分之不良
UCL 控制上限
CL 控制中心限 LCL 控制下限 M (X)中位數
USL SL LSL Ca Cp Cpk σ T 其他 XUCL
規格上限 規格中心限 (u=規格中心值) 規格下限 準確度(偏移度) 精密度(離散度) 制程能力指數 估計標准差 規格公差 T=USL-LSL
平均數管制上限
等級 起始值 終點值
建 議 說明
A
0
0.1 理想的狀態,須繼續維持
B
0.1
0.3 有必要盡可能將其改善為A級
C
0.3
0.5 作業員可能看錯規格,不按作業標準或檢討作業標準
D
0.5
0.7 應立即檢查,並改善
E
0.7
1 采取緊急措施,並全面檢討,必要時考慮停止生產
F
1
- 立即停止生產,相關部門開會,規格完全弄錯
***制品有限公司
製程能力靶心圖
品管部培训教材
...
.
. .
.
..
Ca好﹐Cp差 Cpk差
....
.........
Cp好﹐Ca差 Cpk差
Cp好﹐Ca好 Cpk好
Cpk=Cp*(1- Ca );
***制品有限公司
品管年度培训计划模板
品管年度培训计划模板
1. 培训目标和背景
本培训旨在为品管人员提供全面的年度培训，包括相关法律法规的更新、技术知识的提升等内容。
根据公司品管工作的具体情况和发展需求，制定了以下的年度培训计划。
2. 培训内容和方式
（1）法律法规更新培训：了解最新的品管相关法律法规，并学习如何在实际工作中合规操作。
（2）技术知识提升培训：学习最新的品管技术和方法，提升工作效率和质量。
（3）案例分析培训：通过案例分析学习实际工作中的问题处理和解决方法。
（4）实地考察和交流培训：到其他公司或机构实地考察和交流，学习其品管经验和做法。
3. 培训时间和地点
培训时间和地点会提前与参与培训的人员协商确定，并以公告的形式通知所有参与者。
4. 培训效果评估
培训结束后将进行效果评估，以了解培训的实际效果，为下一年度的培训计划提供参考。
以上为品管年度培训计划的基本内容，具体安排和细节将在实施过程中逐步完善。
质量部(品管部)GJB9001C-2017版内审检查表
出示：2018年6月生产过程零件检验记录，符合新版手册要求。
√
查看：现场对待检区、合格品区、不合格品区有相应标识，符合新版手 √ 册要求。
交付后测信息归档在了质量信息档案，符合新版手册要求。 出示：2018年客退返修记录，符合新版手册要求。 出示：2018年关键过程控制记录，符合新版手册要求。 出示：2018年关重键检验记录，符合新版手册要求。
出示：2018年6月原材料、外检检验记录，符合新版手册要求。
√
生产和服 8.5.1 务提供的 质量部对生产和服务提供的控制？ 控制 8.5.2 标识和可 检验现场的标识，产品的标识 追溯性 质量部是否对产品交付后的信息进 交付后活 行收集？ 8.5.5 动 当产品交付后发生质量问题，质量 部是否及时进行处理？ 质量部是否对关键过程进行控制？ 8.5.7 关键过程 质量部是否对关重键进行全检 产品和服 产品交付前是否根据产品规范进行 务的放行 了检验，交付前是否得到批准？
质量管理体系内审检查表
文件受控号：WG9.2-2 条款号 检查内容 受审核部门：质量部 审核员： 审核日期：
审核内容、证据及方法 提问 问询：随机选择1～2名员工询问其 是否了解公司质量方针的含义?
询问一名质量部工作人员：是否能回答 其岗位职责及本岗位工作目标。
文件/记录查阅
现场检查
检查记录
5.2
方针
√
√ √ √
8.6
出示：2018年产品终检记录；出示：2018年产品交付报告，符合 √ 新版手册要求。
8.7
查：不合格品的标 查：《不合格品控制程序》看其内 识、隔离等措施是 出文：不合格品控制程序，其内容是符合标准要求，对不合格品控制和 不合格输 是否有书面程序规定对不合格品的处理 容是否符合标准要求，是否充分适 否能有效防止不合 处置有明确的职责和权限规定。不合格品有相应的放置区，能够有效地 √ 宜，尤其是对不合格品控制和处置 出的控制 流程？ 格品的非预期使用 隔离不合格品。 有关的职责和权限是否明确。 。
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2017年品管部培训方案
1.团队精神
2.心态大于能力
3.检验依据：图纸样品生产任务单
4.检验工具：刻度尺卡尺千分尺菲林尺AQL表
5.抽检方法：随机抽样以不确定的方式从不同的生产时间和包装中
抽取样本，不能为了方便只抽表面摆放的和容易取到的，要保证每件产品都能随机被抽到。
（对班抽查）
6.系统抽样：每隔一定时间生产出来的产品中任意抽取。
（2小时抽
一次）
7.首件确认：检验员对每日/每班/每批/的产品调机，换模，机械维
修及物料更换时必须做好首件确认。
8.首件确认流程：机修调好机后，巡检人员按要求进行产品相关要
求进行各项测试确认合格后，由品质班长确认好再由生产经理确认最后由品质主管确认。
（签首件时要对好生产任务单，每批产品机台上都必须有首件在机台上且要及时签）
9.过程质量问题的处理与反馈：出现质量异常要及时处理，让与该
产品相关系的人都能清晰的了解到产品的质量状态，吹瓶车间的颜色和功能性测试不能通过的爆瓶，抗压。
必须要跟合格的产品分开标示清晰，让下工序的人员能够一目了然。
产品发生异常的时候要立即处理，标示隔离不可接受的产品，可接受的合格品。
检验中发现了异常了，处理之后但问题没能解决的或是处理不到的，要立即汇报给上级同事知道，并且要听取他给予的答复，不能够反馈之后就把问题交给上司，自己置之不理。
10.不合格品的处理：在生产的过程中不合格品要做出“不合格”标
示，重大的要填写品质异常处理单，让此不合格进行书面的文字形判定，评审处理方式。
（品质异常处理单黄单）突发性品质异常，要分等级，致命性质量缺陷造成批量性不良品时要叫停生产，及时跟上级主管汇报进行标识隔离，追溯。
同时填写（品质异常处理单）进行处理，对能确定责任部门的，由责任部门分析原因。
并拟定改进措施。
由厂长决定处理的草案。
在生产过程中的不合格品都为半成品，半成品的处置方式一般有:返工、报废、让步接收。
对不合格的处理进行数据行的管控。
（拿出比例实物）。