支座施工验收..
支座安装施工作业标准
支座安装施工作业标准3.4.1施工作业标准3.4.1.1支座材料检验和存放1）支座到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告。
并对支座外观尺寸进行全面的检查。
2）支座和配件质量应满足设计要求，支座连接正常，不得任意松动上、下支座板连接螺栓。
3）支座存放应避免阳光直接照射、雨雪浸淋，并保持清洁；严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等影响支座质量的物体接触，并距热源1m以上。
3.4.1.2预制箱梁架设支座安装安装支座大体分两步：即支座顶板与箱梁底面的连接安装；支座底板在墩顶与垫石连接安装。
1）支座与箱梁底面的连接安装支座与箱梁底面的连接安装可在存梁台或在架梁现场进行，应按照线路纵向坡度复核活动支座及固定支座位置是否符合设计，特别是单向活动支座应注意单向活动方向。
支座安装在箱梁底部后，应拧紧支座与梁体的连接螺栓，在支座与梁底预埋钢板之间不得有间隙，如有空隙，应采用注浆方式填充。
2）支座在墩顶与垫石连接安装架设箱梁时，箱梁落梁应先落在千斤顶上，再对支座下座板与支承垫石之间，锚栓孔内进行压力注浆。
(1)千斤顶支点反力控制落梁应采用支点反力控制。
架梁时，首先应按设计位置将箱梁准确落在两端作为临时支点的测力千斤顶上，通过千斤顶调整梁体支点标高，同时应保证每支点反力与四个支点反力的平均值相差不超过±5％，支座反力测量记录表见表3.4-1；支承垫石顶面与支座底面间隙应控制在20～30mm，采用注浆方式填充，待浆体填实并达到设计强度后，方可落梁。
图3.4-1千斤顶落梁示意图图3.4-1千斤顶落梁示意图表3.4-1支座反力测量记录表(2)支座重力灌浆灌浆用模板与垫石顶面应采取可靠措施，防止在重力注浆时发生漏浆。
注浆应从支座中心部位向四周进行，直至注浆材料全部灌满为止。
在没有可靠保温措施，注浆材料保温性能未进行试验验证时，严禁在负温度条件下进行注浆施工。
注浆材料达到强度后，拆除模板，对漏浆处进行补浆。
光伏支架施工验收规范标准
.\光伏大棚钢结构施工验收标准光伏大棚钢结构施工验收标准1目的范围为加强公司项目建设规范化、标准化，健全项目建设管理，保证项目建设质量，制定本标准。
本标准适用于公司所有新建、改建、扩建光伏电站项目钢结构安装工程施工验收。
2规范性引用文件《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB113453标准要求3.1 基本规定3.1.1钢结构工程施工单位应具备相应施工资质，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案、安全技术交底等技术文件。
3.1.2钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制。
3.1.2.1采用的原材料及成品应进行进场验收。
凡涉及安全、功能的原材料及成品应按规范规定进行复验，并应经监理工程师见证取样、送样。
3.1.2.2各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。
3.1.2.3土建基础完工后，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。
3.1.2.4钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部(子分部)工程进行。
钢结构分项工程应由一个或若干检验批组成，各分项工程检验批应按规范规定并结合工程实际情况进行划分。
3.2 验收标准及流程3.2.1项目部应对钢结构图纸进行图纸会审,并形成图纸会审记录。
3.2.2钢结构施工前需编制施工组织设计并报批，施工单位进场前进行资质报验、技术（安全）交底。
3.2.3钢结构材料进场时需进行原材料报验，并形成验收记录。
3.2.4施工质量验收3.2.4.1基础的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固、螺旋桩施工应符合设计要求。
现浇箱梁各工序施工质量验收标准
现浇箱梁各工序施工质量验收标准一、支座安装质量检查根据《公路工程质量检验评定标准》（JTGF801-2017）8.2.16条，支座安装符合下列要求：（1）支座的类型、规格和技术性能满足设计要求和有关规范的规定，具有产品合格证，经验收合格后方可安装。
（2）对先安装后灌浆的支座，灌浆材料性能应满足设计要求，灌注密实，不得出现空洞、缝隙。
（3）支座上下、各部件纵轴线应对正，当安装时温度与设计要求不同时，应通过计算设置支座顺桥向预偏量。
（4）支座不得发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。
滑动面上的四氟滑板和不锈钢板不得有划痕、碰伤等，位置正确，安装前应涂上硅脂油。
（5）支座钢构件及连接件表面应按设计要求进行防护处理。
（6）支座安装允许偏差和检验方法见下表。
表-1 支座安装质量标准二、模板安装质量检查（1）根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T 3650-2020）中第5.2.7条要求，验算模板、支架的刚度时，其最大变形值不得超过下列允许值：①结构表面外露的模板，扰度为模板构件跨度的1/400。
②支架受载后扰曲的杆件（横梁、纵梁），其弹性扰度为相应结构计算跨度的1/400。
③钢模板的面板变形为1.5mm，钢棱变形为L/500(L为计算跨径）。
（2）根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T 3650-2020）中第5.2.8条要求，验算模板、支架在自重和风荷载等作用下的抗倾覆稳定性时，其抗倾覆稳定性系数不小于1.3。
（3）根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T 3650-2020）中第5.3.6条要求，模板的制作、安装精度应符合下表的规定。
表-2 模板支架制作质量标准三、钢筋安装质量检查钢筋加工与安装，需符合根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T 3650-2020）中第4章钢筋的有关规定。
（1）同一连接区段内，钢筋焊接接头同一断面错开50%，绑扎接头同一断面错开25%。
同一连接区段长度规定：焊接接头为35d（d 为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm；绑扎接头为1.3倍搭接长度且不小于500mm。
《建筑工程隔震橡胶支座和装置施工及验收规程(征求意见稿)》
福建省工程建设地方标准DB工程建设地方标准编号： DBJ/T13- xxx -2016住房和城乡建设部备案号：Jxxxxx-2016建筑工程隔震橡胶支座和装置施工及验收规程Code for Construction and Acceptance of Rubber Seismic Isolation Bearing and Device for Buildings(征求意见稿)2016- xx -xx 发布2016- xx - xx 实施福建省住房和城乡建设厅发布福建省工程建设地方标准建筑工程隔震橡胶支座和装置施工及验收规程Code for Construction and Acceptance of Rubber Seismic Isolation Bearing and Device for Buildings(征求意见稿)工程建设地方标准编号：DBJ/T13-xxx -2016住房和城乡建设部备案号：Jxxxxx-2016批准部门：福建省住房和城乡建设厅实施日期： 2016年 xx 月xx 日前言本规程根据《福建省住房和城乡建设厅办公室关于印发福建省住房和城乡建设系统2015年第三批科学技术项目计划的通知》（闽建办[2015]6号）要求，由福州大学土木工程学院和福建省建筑工程技术中心（原福建省建筑工程施工图审查中心）会同有关单位编制。
编制组开展了专题研究，通过广泛调查分析，总结了我省近年来建筑工程应用隔震技术实践经验，贯彻了《住房城乡建设部关于房屋建筑工程推广应用减隔震技术的若干意见（暂行）建质〔2014〕25号》通知的精神，并参照行业标准《建筑隔震工程施工及验收规范JGJ360-2015》和其他省份相关地方标准等有关资料，在广泛征求意见的基础上编制本规程。
本规程的主要技术内容：总则；术语；基本规定；隔震支座及装置和连接件；隔震支座安装施工；支墩(柱)施工安装；隔震层构（配）件及隔震缝施工；建筑隔震工程质量验收；建筑隔震标识和维护检查。
支座安装检验批质量验收记录
支座安装检验批质量验收记录一、项目基本信息：项目名称：XXX项目工程名称：支座安装施工单位：XXX建筑工程有限公司监理单位：XXX监理有限公司验收单位：XXX验收有限公司二、安装检验依据1.台账资料：根据施工台账资料，支座安装应符合设计要求和相关技术规范。
2.监理要求：根据监理单位的监理要求，对支座安装进行检验和验收。
三、检验内容1.安装位置确认：确认支座安装点位与设计图纸要求一致。
2.支座质量检查：检查支座材质、尺寸、表面状态等是否符合规范要求。
3.支座安装质量检查：检查支承面与支座之间是否有杂物，是否清洁、平整；检查支座嵌入混凝土基础的深度是否符合设计要求；检查支座的水平度和垂直度是否满足规范要求。
4.焊接质量检查：检查支座与结构梁之间的焊接质量，包括焊缝均匀度、焊缝强度等。
5.安装固定检查：检查支座安装后是否固定可靠，是否经过预紧或张紧处理。
四、检验结果1.安装位置确认：支座安装点位与设计图纸要求一致，符合要求。
2.支座质量检查：支座材质符合规范要求，尺寸准确，表面光滑，无明显缺陷。
3.支座安装质量检查：支座支承面无杂物，清洁平整；支座嵌入混凝土基础的深度符合设计要求；支座的水平度和垂直度满足规范要求。
4.焊接质量检查：支座与结构梁之间焊缝均匀，焊缝强度满足要求。
5.安装固定检查：支座安装后固定可靠，经过预紧或张紧处理。
五、存在问题及整改措施存在问题：1.支座焊接缺陷：发现支座的焊接缺陷，焊缝强度不满足要求。
2.支座的水平度和垂直度未能完全满足规范要求。
整改措施：1.支座焊接缺陷：对该支座进行修复焊接，并重新检验焊缝强度。
2.支座的水平度和垂直度：对该支座进行调整，确保水平度和垂直度达到规范要求。
六、质量验收结论支座安装的质量经检验符合设计要求和相关技术规范要求，经验收合格。
七、签名施工单位负责人（签名）：_______________施工单位监理员（签名）：_______________验收单位代表（签名）：_______________。
隔震支座安装工程检验批质量验收记录
mm
安装前，支座的下支墩顶面水
平度误差
≤5‰
下支墩顶面水平已经打磨，误差符合规范要求(抄测记录附后)
安装后，隔震支座顶面水平度
误差
≤8‰
安装后的隔震支座顶面水平误差符合规范要求（抄测记录附后）
隔震支座中心的平面位置与设计位置的偏差
±5mm
3
1
4
5
2
隔震支座中心的标高与设计标高的偏差
±5mm
4
2
0
隔震支座安装工程检验批质量验收记录
CECS126:2001
YN011001-01
工程名称
检验部位
隔震支座
施工单位
项目经理
监理（建设）单位验收意见
执行标准名称及编号
施工质量验收规范规定
施工单位基础记录
主控项目
1
隔震支座的型号、规格及性能应符合设计和规范要求
采用LRB600、LRB500、LNR600、LNB500四种规格隔震支座，符合设计要求
2
隔震支座的外观不应有严重缺陷。对已经出现
的严重缺陷，应按技术处理方案处理，并重新
检查验收
隔震支座外观无损伤和缺陷
3
不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。对超过允许偏差且又影响性能和安装、使用功能的部位，应按技术处理方案处理，并重新基础验收
无影响结构性能的安装，安装质量符合设计要求及规范规定
偏差
mm
安装前，支座的下支墩顶面水
平度误差
≤5‰
下支墩顶面水平已经打磨，误差符合规范要求(抄测记录附后)
安装后，隔震支座顶面水平度
误差
≤8‰
安装后的隔震支座顶面水平误差符合规范要求（抄测记录附后）
支座施工验收
北京市轨道交通桥梁支座施工与验收技术规程5、城市轨道交通桥梁支座施工安装5.1适用范围本技术条件规定了盆式橡胶支座、球型钢支座、板式橡胶支座的安装技术要求。
其它型式支座的安装也可参考本技术标准进行。
（放在总则）5。
2 一般规定1. 支座进场后，应检查支座的产品合格证，所有待安装的支座应为出厂检验合格的产品。
所有待安装的支座应按规定抽样检测合格后，方可使用。
2. 支座的安装位置及标高应正确,在安装前进行测量放线，并做记录。
支承垫石表面应平整、清洁，支承垫石混凝土强度、顶面标高应符合设计要求，垫石顶面应水平，同一支承垫石四角高差应小于1.0mm。
3. 支座宜在设计安装温度下进行安装。
5。
3 下部结构施工5。
3。
1 支承垫石位置的测量下部结构施工完成后，应对支座中心及支承垫石位置进行测量，测量项目主要包括墩顶高度、支承垫石平面位置和标高、锚栓孔径、深度及位置等，并将基准线和支座线等弹出墨线。
下部结构施工精度按照表5。
1支承垫石相对位置精度表规定执行.上述测量值应记载入下部结构检查记录（添表)。
5。
3.2 支承垫石的施工1。
支承垫石施工时，应考虑支承垫石的位置,预先调整好下部结构的配筋和模板。
应避免混凝土浇筑和振捣时模板上浮或者错位.2. 应防止垫石锚栓孔中积水。
冬期施工锚栓底孔中应避免积水结冰。
对容易积存雨水的锚栓底孔,可使用无吸水性、柔软、便于取除的泡沫苯乙烯填实；对已经积水的锚栓底孔，可先排除底孔中的积水，再使用有效可行的方法，对锚栓孔进行临时封堵。
3。
支承垫石的施工精度应满足表5.1 支承垫石相对位置精度表的要求。
表5.1 支承垫石相对位置精度表(参考企标）支承垫石施工完成后，施工单位应在检查记录中记载支座垫石的几何尺寸(形状、位置、深度等)等测量结果（添表）.5。
4 支座安装前上部结构的测量(删除该条)支座安装前，应确认上部结构与支座安装位置相关的事项如下：1。
线路基准线上的设计线路高度；2. 横向坡度和纵向坡度;3。
《木结构工程施工质量验收规范》GB50206_2012
《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2012广西建设工程质量安全监督总站2013年11月表格修编目录木结构子分部工程质量验收记录 (1)木结构子分部工程资料检查表 (2)方木和原木结构检验批质量验收记录 (3)方木和原木结构检验批质量验收记录（旧规范内容） (7)胶合木结构检验批质量验收记录 (13)轻型木结构检验批质量验收记录 (19)木结构防护检验批质量验收记录 (24)木结构子分部工程质量验收记录统一标准》（GB50300－2001）第5.0.6条处理的情况；2．观感质量验收由总监理工程师或建设单位项目专业负责人组织并以其为主，听取参验人员意见后作出评价。
如评为“差”时，能修的尽量修，若不能修，只要不影响结构安全和使用功能，可协商接收，并在“监理（建设）单位验收意见”栏中注明。
木结构子分部工程资料检查表方木和原木结构检验批质量验收记录GB50206-2012 桂建质020501□□□（一）范文范例指导参考方木和原木结构检验批质量验收记录（旧规范内容）GB50206-2012 桂建质020501□□□附表1：木材静曲强度检验标准注：一、承重钢构件和连接所用钢材应有产品质量合格证书和化学成分的合格证书。
进场钢材应见证检验其抗拉屈服强度、极限强度和延伸率，其值应满足设计文件规定的相应等级钢材的材质标准指标，且不应低于现行国家标准《碳素结构钢》GB 700有关Q235及以上等级钢材的规定。
-30℃以下使用的钢材不宜低于Q235D或相应屈服强度钢材D等级的冲击韧性规定。
钢木屋架下弦所用圆钢，除应作抗拉屈服强度、极限强度和延伸率性能检验外，尚应作冷弯检验，并应满足设计文件规定的圆钢材质标准。
二、抗震设防烈度为8度及以上时，应符合下列要求：1 屋架支座处应有直径不小于20mm的螺栓锚固在墙或混凝土圈梁上。
当支承在木柱上时，柱与屋架之间应有木夹板式的斜撑，斜撑上段应伸至屋架上弦节点处，并应用螺栓连接（图4.2.14）。
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北京市轨道交通桥梁支座施工与验收技术规程5、城市轨道交通桥梁支座施工安装5.1适用范围本技术条件规定了盆式橡胶支座、球型钢支座、板式橡胶支座的安装技术要求。
其它型式支座的安装也可参考本技术标准进行。
(放在总则)5.2 一般规定1. 支座进场后，应检查支座的产品合格证，所有待安装的支座应为出厂检验合格的产品。
所有待安装的支座应按规定抽样检测合格后，方可使用。
2. 支座的安装位置及标高应正确，在安装前进行测量放线，并做记录。
支承垫石表面应平整、清洁,支承垫石混凝土强度、顶面标高应符合设计要求，垫石顶面应水平，同一支承垫石四角高差应小于1.0mm。
3. 支座宜在设计安装温度下进行安装。
5.3 下部结构施工5.3.1 支承垫石位置的测量下部结构施工完成后，应对支座中心及支承垫石位置进行测量，测量项目主要包括墩顶高度、支承垫石平面位置和标高、锚栓孔径、深度及位置等，并将基准线和支座线等弹出墨线。
下部结构施工精度按照表5.1支承垫石相对位置精度表规定执行。
上述测量值应记载入下部结构检查记录(添表)。
5.3.2 支承垫石的施工1. 支承垫石施工时，应考虑支承垫石的位置，预先调整好下部结构的配筋和模板。
应避免混凝土浇筑和振捣时模板上浮或者错位。
2. 应防止垫石锚栓孔中积水。
冬期施工锚栓底孔中应避免积水结冰。
对容易积存雨水的锚栓底孔，可使用无吸水性、柔软、便于取除的泡沫苯乙烯填实；对已经积水的锚栓底孔，可先排除底孔中的积水，再使用有效可行的方法，对锚栓孔进行临时封堵。
3. 支承垫石的施工精度应满足表5.1 支承垫石相对位置精度表的要求。
表5.1 支承垫石相对位置精度表(参考企标)支承垫石施工完成后，施工单位应在检查记录中记载支座垫石的几何尺寸(形状、位置、深度等)等测量结果(添表)。
5.4 支座安装前上部结构的测量(删除该条)支座安装前，应确认上部结构与支座安装位置相关的事项如下：1. 线路基准线上的设计线路高度；2. 横向坡度和纵向坡度；3. 斜角和曲率半径；4. 支座的平面位置(跨距及横桥向间距)；5. 自墩顶至设计路面的高度；6. 下部结构的完工几何尺寸；7. 锚栓底孔的直径、深度及垂直度；8. 设计阶段确定的支座种类、设计条件、安装位置与方向、图纸标注支座几何尺寸；9. 支座检查报告书中记载的恒荷载作用下支座的压变形量、支座高度等外形变化量。
需经测量确认的事项，必须经过精密的平面测量和水准测量，确定支座安装的精确位置。
5.5 支座安装5.5.1 一般规定1. 现浇混凝土梁通常先将支座安装于墩顶预期位置，并固定好支座上下板之间的临时连接螺栓，然后浇筑混凝土，浇筑混凝土过程中应保证支座锚栓的位置准确，且不松动。
在混凝土凝固后，及时拆除临时连接螺栓。
2. 钢梁及预制混凝土梁上的支座安装，通常采用将支座预先安装在梁体下部，与梁体一同起吊就位后，可采用注浆法进行安装。
5.5.2 安装方法1. 支座安装可采用注浆法，具体采用的安装方法应符合设计要求，在设计无特别要求时应优先采用注浆法。
其它方法可参考注浆法，并应编制施工工艺。
2. 预制梁支座的安装——注浆法⑴梁体吊装前，先将支座安装在预制梁底部，拧紧支座与梁体的连接螺栓，在支座与梁底预埋钢板之间不得有间隙。
⑵凿毛支座安装部位的支承垫石表面，清除预留孔中的杂物、积水，安装灌浆用模板，模板与垫石顶面应采取可靠措施，防止在重力灌浆时发生漏浆，然后用水将支承垫石表面浸湿。
⑶吊装预制梁(带支座)，将梁落在临时支承千斤顶上，通过千斤顶调整梁体支点标高。
⑷梁体就位后，在支座底板与墩、台支承垫石之间应预留20～30mm 的空隙，以便用重力灌浆灌注高强度无收缩水泥浆材料。
灌浆料的性能应满足设计要求，当设计无具体规定时，应满足附录G的指标要求。
⑸采用重力灌浆方式灌注支座底部及锚栓孔处空隙，灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从模板与支座底板周边间隙处观察到灌浆材料全部灌满为止。
灌浆前应初步计算所需浆体体积，实际灌注浆体数量不应与计算值产生过大的误差，防止中间缺浆。
图5.1为支座安装示意图。
图5.1 支座安装示意图⑹灌浆材料达到规定强度后，拆除模板，检查是否有漏浆处，对漏浆处进行补浆。
⑺预制梁支座注浆法安装程序见图5.2。
图5.2 预制梁支座注浆法安装程序图3. 现浇梁支座的安装⑴现浇梁支座的安装在设计无特殊要求的情况下宜采用注浆法安装。
采用其它方法安装时，必须保证支座安装结果符合规范要求。
⑵注浆法安装的步骤可参见5.5.2第2条的要求。
⑶现浇梁支座安装程序及工法见图5.3。
图5.3 现浇梁支座安装程序图5.5.3支座安装要求(放在前面)1. 支座安装前，施工人员应检查支座连接状况是否正常，不得任意松动上、下支座板连接螺栓。
2. 安装时，施工人员应按照设计图纸要求，在支承垫石和支座上均标出支座位置中心线，以保证支座准确就位。
3. 支座安装时梁体应保持垂直，支座上、下座板水平，不产生偏位。
支座应水平设置于墩台上。
有坡度的桥梁，支座安装时要防止将上支座钢板坡度设反。
4. 板式橡胶支座安装时，应防止支座出现偏压或产生过大的初始剪切变形。
5. 安装完成后，必须保证支座与上、下部结构紧密接触，不得出现脱空现象。
6. 支座与梁体及桥墩、台的连接螺栓应全部拧紧到位。
7. 支座安装后，应及时拆除上、下支座板连接角钢、临时支挡，并按要求安装好支座钢围板。
8. 支座安装后，应全面检查是否有支座漏放，支座安装方向、支座型式是否有错，临时固定设施是否拆除，四氟滑板支座是否注入硅脂油(严禁使用润滑油代替硅脂油)等现象，一经发现，应及时调整和处理，确保支座安装后的正常工作，并记录支座安装后出现的各项偏差及异常情况。
5.6 支座安装后状态检查支座安装后应对支座的安装状态进行认真检查，并填写相关检查表，检查项目见表5.2和5.3。
表5.2 盆式橡胶支座和球型钢支座检查表线路及里程：桥梁名称：桥墩号：检查日期：施工年代：表5.3 板式橡胶支座检查表线路及里程：桥梁名称：桥墩号：检查日期：施工年代：6、城市轨道交通桥梁支座产品及施工质量检验与验收6.1 产品质量检验与验收6.1.1 产品质量检验与验收分类1. 产品质量检验与验收分抽查检验和验证检验两项。
2. 验证检验：在进行支座招标之前，采购方应对相关厂家的支座产品质量进行验证检验，对产品进行质量认证，试件由采购方组织相关人员到投标厂家成品库中随机抽样。
3. 抽查检验：对到达施工现场的支座，按一定比例进行抽查检验，测试支座主要使用性能，试件由监理会同施工单位，在运达施工现场的产品库中随机抽样。
4. 检验工作应由第三方，且通过省、部级及以上计量行政主管部门计量认证的检测单位承担。
6.1.2 盆式橡胶支座产品质量检验与验收1. 抽查检验⑴样本单元抽查检验的样本单元分固定支座和活动支座两个单元。
⑵抽查频次抽查频次为每个生产厂家供货数量每100个为一批，不同吨位的支座可视为一批，每批抽取一组支座试样，每组试样2件。
供货数量不足100个者，抽取一组支座试样。
固定支座与活动支座分别取样，取样时遵循铁路产品认证管理委员会发布的铁路桥梁支座CRCC产品认证实施规则中的“以大代小”原则。
⑶检验项目(a) 支座外观及主要机加工尺寸①外型尺寸：支座长、宽、高和螺栓孔位置偏差；②机加工控制尺寸：钢盆内径、侧向导槽间距、承压橡胶板尺寸、衬板凸缘外径、黄铜紧箍圈尺寸及排列、聚四氟乙烯滑板尺寸、储硅脂坑排列(固定支座无此项)、不锈钢板的焊接质量及平面度(固定支座无此项)。
(b) 支座成品力学性能①固定支座：竖向承载力检验。
②活动支座：竖向承载力和支座滑动摩擦系数检验。
(c) 对支座钢件表面漆膜厚度进行检验。
2. 验证检验⑴样本单元验证检验的样本由采购方组织专人从投标支座厂家产品库中随机抽取一组同规格产品，一组2件。
⑵检验项目(a) 抽查检验的全部内容。
(b) 支座内在质量：解剖承压橡胶板进行橡胶拉伸强度、扯断伸长率和耐臭氧老化性能检验；解剖聚四氟乙烯滑板或改性超高分子量聚四氟乙烯滑板制成标准试样，进行密度、球压痕硬度、摩擦系数及线磨耗率性能检验。
6.1.3 球型钢支座产品质量检验与验收1. 抽查检验⑴样本单元抽查检验的样本单元分固定支座和活动支座两个单元。
⑵抽查频次抽查频次为每个生产厂家供货数量每100个为一批，不同吨位的支座可视为一批，每批抽取一组支座试样，每组试样2件。
供货数量不足100块者，抽取一组支座试样。
固定支座与活动支座分别取样，取样时遵循铁路产品认证管理委员会发布的铁路桥梁支座CRCC产品认证实施规则中的“以大代小”原则。
⑶检验项目(a) 支座的外观及主要机加工尺寸①外型尺寸：支座长、宽、高和螺栓孔位置误差；②机加工控制尺寸：钢盆内径或侧向导槽间距、球冠钢衬板尺寸、球面半径、球面度、聚四氟乙烯滑板尺寸、储硅脂坑排列(固定支座无此项)、不锈钢板的焊接质量及平面度(固定支座无此项)、固定支座凸缘外径。
(b) 成品支座力学性能①固定支座：竖向承载力检验。
②活动支座：竖向承载力和滑动摩擦系数检验。
(c) 对支座钢件表面漆膜厚度进行检验。
2. 验证检验⑴样本单元验证检验的样本由采购方组织专人从投标支座厂家产品库中随机抽取一组同规格产品，一组2件。
⑵检验项目(a) 抽查检验的全部内容(b) 支座内在质量：球冠钢衬板的表面镀硬铬层的厚度、表面粗糙度，支座用铸钢件的机械性能，成品支座用聚四氟乙烯板或改性超高分子量聚四氟乙烯滑板的密度、球压痕硬度、摩擦系数及线磨耗性能。
6.1.4 板式橡胶支座产品质量检验与验收1. 抽查检验⑴样本单元样本单元分板式橡胶支座与四氟板式橡胶支座两个单元。
⑵抽查频次抽查频次为每个生产厂家供货数量每100个为一批，不同吨位的支座可视为一批，每批抽取一组支座试样，每组试样2件。
供货数量不足100块者，抽取一组支座试样。
板式橡胶支座与四氟板式橡胶支座分别取样，取样时遵循铁路产品认证管理委员会发布的铁路桥梁支座CRCC产品认证实施规则中的“以大代小”原则。
⑶检验项目(a) 支座外型尺寸及外观质量①外形尺寸：橡胶板平面尺寸及厚度、上、下支座板平面尺寸及螺栓孔位偏差；②外观质量：检查有无气泡、杂质、撕裂及钢板外露，粘接是否牢固、平面度。
(b) 力学性能①板式橡胶支座包括：抗压弹性模量、抗剪弹性模量、极限抗压强度。
②四氟板式橡胶支座包括：抗压弹性模量、支座摩擦系数和极限抗压强度。
(c) 对支座钢件表面涂装漆膜厚度进行检验。
2. 验证检验⑴样本单元验证检验的样本由采购方组织专人从支座供应厂家产品库中随机抽取一组同规格产品，一组6件。
⑵检验项目(a) 抽查检验的全部内容。
(b) 支座内在质量：解剖支座承压橡胶板，检测内部胶层厚度、钢板与橡胶粘结、剥离胶层制成标准试片进行橡胶拉伸强度、扯断伸长率和耐臭氧老化性能检测。