溶剂再生知识
活性炭的四种常规再生方法
1、热再生法：顾名思义就是对用过的活性炭进行加热处理，使活性炭吸附的有机物在高温下碳化分解，最终变成小于活性炭孔隙直径的分子逸出，从而使活性炭再生。
高温加热活性炭的同时，还可以转化在活性炭表面的无机盐，使得活性炭表面生成新的微孔。
这种方法可以使活性炭恢复80%的功效。
2、湿式氧化再生法：湿式氧化再生法一般是在200~250℃，3~7MPa的高温高压条件下进行的，大多一次再生过程为60分钟。
该方法相对于传统活性炭再生方法来说，能耗较低、工艺简单、再生率高损失率低、环境污染小、对吸附性能影响小等特点，该技术通常用于再生粉末活性炭的处理，例如处理毒性高、生物降解难的吸附物质。
该方法对于处理不同的吸附物质有不同的温度和压力设定，以达到活性炭吸附性能恢复率高、损耗率低的目的。
3、溶剂再生法：是指利用活性炭、溶剂与被吸附质三者之间的相平衡关系，通过改变温度、溶剂的pH值等条件，打破吸附平衡，将吸附质从活性炭上脱附下来的方法。
4、电化学再生法：该方法是将活性炭放置在存在直流电场的电解液中，活性炭在电场的作用下一端呈正极、一端成负极，形成微电解槽，活性炭两端分别发生还原反应和氧化反应，同时伴有电涌力，产生分解作用和脱附作用，从而使活性炭再生。
以上四种方法只有第一种方法可在日常生活中得到部分应用，例如阳光暴晒，高温水煮等。
切忌使用第一种方法去处理工业生产中使用的滤毒件中的活性炭。
工业生产中使用的滤毒件中的活性炭是经过特殊手段活化的，其再生方法也是针对不同活性炭种类而发生改变，没有专业的技术是无法再生工业生产中使用的滤毒件中的活性炭的。
废有机溶剂再生技术通则
废有机溶剂再生技术通则随着工业生产的不断发展，废有机溶剂的处理问题逐渐引起了我们的关注。
鉴于此，政府对废有机溶剂再生技术提出了通则，以促进废有机溶剂的有效处理和资源回收。
下面，我们一步步分析废有机溶剂再生技术通则的具体内容。
第一步：数据统计为了更好地采取措施，政府将采集全国有机溶剂废弃物的数据，包括产生量、收集量、处理量等。
这能为有机溶剂废弃物的分类、识别、量化提供依据，确保技术标准的科学性和合理性。
第二步：技术指导针对有机溶剂废弃物的不同特点，政府将开展相应的技术研究和指导，以确保再生技术的高效性和可行性。
例如，针对不同种类的溶剂，政府将推广不同的处理方法和技术，如化学改性、超临界处理和纳米材料等等，以提高这些技术的处理效果和处理速度。
第三步：管理规范为了确保废有机溶剂再生技术的安全和稳定性，政府将制定一系列的管理规范，包括技术标准、运作流程、质量监控等。
这将有助于规范技术研发流程，避免技术中的安全隐患和质量问题，确保生产运营的持续发展。
第四步：资源回收废有机溶剂的再生技术的重要意义在于实现资源的回收利用。
针对再生后的产物，政府将推广相应的再加工、再利用和再利用，以实现废弃物的高效利用和资源的可持续利用。
因此，废有机溶剂再生技术通则，不仅推广了废有机溶剂的再生技术，提升了社会的生产效率，还有助于环境保护，促进了可持续发展。
在这个过程中，政府、企业、科研机构和民众，都有着各自的角色与责任。
政府应当出台更严格的监管政策，制定更为科学的技术标准；企业应加强研发力度，积极推广先进技术；科研机构应加强科学研究，为技术升级提供依据；而民众则应当积极参与环保行动，保护生态环境，推动可持续发展。
只有众人共同合作，才能更好地推行废有机溶剂再生技术通则，促进社会的可持续发展。
溶剂再生塔的操作(新)
二、溶剂再生塔异常情况分析
2.2 再生塔指标控制
适当增加回流比可提高再生塔的分 离效果，同时再沸器、塔顶冷凝器 及塔内的气液负荷增加。塔内气液 负荷增加易引起塔内过量的雾沫夹 带，从而降低塔板效率。
酸性气的量和组成随进料组成、流 量和进料温度的波动而变化 ，所 以一般控制回流量而非回流比。
塔底采用釜式再沸器，温度受进料 量变化影响明显，故选用加热蒸汽 流量与进料量的比值控制方案。
二、溶剂再生塔异常情况分析
2.1 再生塔异常波动现象
液沫夹带弹溅
不正常现象
雾沫夹带
板上液体被上升气 体带入上一层塔板 的现象。
二、溶剂再生塔异常情况分析
2.1 再生塔异常波动现象
过量液沫夹带
过量夹带
正常操作时应控 制雾沫夹带量不 超过0.1 kg(液 体)kg(干气体)。
精馏原理
二、溶剂再生塔异常情况分析
↓
↓
塔顶温 →内回流
↓
塔压降
塔负荷 ↓ 发泡
液泛
二、溶剂再生塔异常情况分析
2.4 再生塔工况
鼓泡接触状态 泡沫接触状态 喷射接触状态
鼓泡
稳定的气泡表面 更新的液膜表面 更新的液滴表面
二、溶剂再生塔异常情况分析
2.4.1 再生塔工况图
塔板负荷性能图
V
维持该塔板正常 操作所允许的气、 液负荷波动范围。
1)液沫夹带线； 2)液泛线； 3)液相负荷上限线； 4)泄漏线； 5)液相负荷下限线。
二、溶剂再生塔异常情况分析
2.4.2 再生塔工况点
塔板负荷性能图
V 操作极限
C 操作点
操作点位于操作区内的 适中位置,可获得稳定 良好的操作效果。
二、溶剂再生塔异常情况分析
废弃有机溶剂的再利用与回收技术
废弃有机溶剂的再利用与回收技术引言随着工业化进程的加速，废弃有机溶剂的产生量也在不断增加。
这些废弃物对环境和人类健康造成了严重的威胁。
为了减少环境污染和资源浪费，科学家们积极探索废弃有机溶剂的再利用与回收技术。
本文将介绍几种常见的利用废弃有机溶剂的方法，并分析其优势和应用前景。
有机溶剂的分类和危害有机溶剂是广泛用于化工、冶金、印刷、油漆和溶剂制备等行业的化学品。
根据溶剂的性质和用途不同，常见的有机溶剂可分为醇类、酯类、醚类、芳香烃类、脂肪烃类等多种类型。
这些有机溶剂在工业生产过程中被广泛使用，但其废弃物会对环境和人类健康带来严重危害。
有机溶剂的废弃物常常含有有毒物质和可燃性成分，如果处理不当，将对土壤、水源和大气造成严重污染，甚至引发火灾和爆炸。
废弃有机溶剂的再利用技术溶剂回收系统溶剂回收系统是一种将废弃有机溶剂经过净化处理后再利用的技术。
该系统包括废气处理装置、废水处理装置和废渣处理装置。
在溶剂生产和使用过程中，将有机溶剂废气收集并通过除尘、吸附、膜分离等处理方法进行净化，再经过冷凝、吸附和蒸馏等步骤回收有机溶剂。
经过处理的废水和废渣也可以进行循环利用或者进行资源化处理，如沉淀、过滤和干燥等。
溶剂回收系统具有处理效率高、能源消耗低和节约成本等优点。
通过该技术，废弃有机溶剂可以得到再生利用，减少对环境的污染，并且可以节约大量的资源。
催化裂解技术催化裂解是一种通过高温和催化剂的作用将废弃有机溶剂分解为低分子化合物的技术。
该技术主要是利用高温使有机分子发生断裂，并通过催化剂的作用促进分子结构的改变，最终得到较短链的碳氢化合物。
催化裂解技术具有处理效率高、产物多样化和资源回收率高等特点。
经过催化裂解处理后的产物可以进一步用于能源生产、化工合成和原料制备等领域，实现资源的循环利用。
超临界萃取技术超临界萃取技术是利用超临界流体作为溶剂，将废弃有机溶剂中的有用成分进行分离和回收的技术。
超临界流体是介于气体和液体之间的物质，在高压和高温条件下具有较高的溶解性和萃取能力。
溶剂再生的基本原理
溶剂再生的基本原理溶剂再生的基本原理什么是溶剂再生溶剂再生是一种可持续的处理溶剂废料的方法，通过对废溶剂进行处理，可将其中的有用成分恢复，使得溶剂得到再利用，降低环境污染和成本。
溶剂再生的重要性•节约资源：溶剂再生可减少对新鲜溶剂的需求，从而节约原材料资源。
•降低成本：再生溶剂的价格通常比新鲜溶剂要便宜，通过再生可以降低溶剂采购和处理成本。
•减少环境污染：废弃溶剂处理不当会给环境带来严重污染，通过再生可以减少废弃溶剂对环境的危害。
溶剂再生的基本过程1.收集废弃溶剂：废弃溶剂从产生源头收集，以减少对环境的直接影响。
2.过滤和预处理：废溶剂经过过滤和预处理，去除其中的杂质和污染物，以保证后续再生过程的效果。
3.分离和回收：通过物理或化学方法，将废溶剂中的有用成分与污染物分离，以实现成分的有效回收。
4.再生处理：将分离出的有用成分进行再生处理，以恢复其原来的性质和功能。
5.质量检验：对再生后的溶剂进行质量检验，确保其符合使用要求。
6.再利用或销售：符合要求的再生溶剂可以重新投入使用，或者出售给有需求的企业和个人。
溶剂再生的常见技术•萃取法：利用萃取剂将溶剂中的有用成分提取出来，再分离和回收。
•蒸馏法：通过控制溶剂的沸点差异，将有用成分与污染物进行分离，再单独回收。
•吸附法：利用吸附剂将溶剂中的有用成分吸附，再通过脱附操作得到纯净的溶剂。
•分子筛法：利用分子筛材料的孔道结构选择性地吸附溶剂中的有害成分，实现分离和回收。
溶剂再生的挑战与前景•污染物的复杂性：废溶剂中可能存在多种类型的污染物，其分离和回收相对复杂，需要针对不同的情况采用不同的处理技术。
•设备和技术要求较高：溶剂再生需要使用到精密的设备和高级的技术，对操作人员的要求较高，这也增加了其成本和难度。
•溶剂再生产业的发展：随着环保意识提高，溶剂再生产业将有更大的发展潜力，但其市场规模和成熟度目前相对较低，需要政府扶持和产业发展支持。
通过溶剂再生的基本原理和常见技术，我们可以更好地理解溶剂再生的过程和意义。
溶剂再生工艺流程
溶剂再生工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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溶剂再生知识概述
MDEA产品分类
MDEA纯 含水量 级别 外观质量 度 ％ 优级品 无色粘性液体无悬浮 > 99 ％ 水份0.2 物 一级品 清晰微黄色粘性液体 > 97 ％ 水份1.0 无悬浮物 合格品 清晰微黄色粘性液体 > 95 ％ 水份1.0 无悬浮物
推荐的（MDEA）产品标准
序号 项目 1 2 3 4 5 6 MDEA纯度 伯胺+仲胺 CI甲醛含量 其它叔胺 含水 单位 ％ ppm ppm ppm ％ ％ 指标 > 97 < 1000 < 10 < 50 < 1.5 < 0.5
操作要点及注意事项
二、注意事项： 1、溶剂浓度的控制。生产中溶剂的浓度一般控制在30~35%之间比较合适，脱硫 效果佳，产品质量合格高 。MDEA的浓度越高，溶液的比热越小，越有利于节能； 反之溶液比热越大，能耗增大；但溶剂的浓度不能过高，浓度过高粘度越大，流 动性差，严重时冲塔、带液，影响气体装置的正常运行和产品质量控制；若浓度 过低，系统腐蚀性增强。 2、严格控制再生塔底的再生温度。再生塔底温度控制在120~122℃比较合适， 若再生塔底温度过低，不利于把贫液中H2S解析出来，影响产品质量；温度过高， 超过125℃时，会使溶剂产生热降解。 3、再生塔顶回流比的控制。回流比为0.8~1.0时就能使贫液中残余H2S含量降 至0.002~0.003mol/molMDEA，继续提高回流比对改善贫液质量的影响不大，徒 然浪费蒸汽；但回流比也不应低于0.5,否则贫液中H2S含量急剧上升。 4、富液闪蒸条件。富液入闪蒸罐温度控制在100℃左右、罐顶压力控制在 0.22~0.25Mpa、液面控制在30%~40%时较好。一是为充分闪蒸富液中的烃，二 是为减轻设备腐蚀和减少富液中酸气组分的解吸。 5、贫液温度的控制。贫液入塔温度控制在35~40℃，对液态烃中的H2S有较 佳的吸收速率，升高温度就提高了CO2的反应速率。
溶剂再生塔的操作(新)
二、溶剂再生塔异常情况分析
2.3 再生塔贫液质量控制
再生条件对胺液再生效果的影响
保持进料溶解度不变，同时改变胺液浓度和 循环量，较低的胺液循环量和较高的胺液浓度 有利于胺液再生。 在实际生产中，降低胺液浓度、提高吸收塔 操作压力以提高再生塔进料中的溶解度，胺液 循环量只要在最低循环量以上即可。 在相同的再生蒸汽量下，以泡点进料和泡点 回流状况下胺液的再生效果为最好。冷进料和 冷回流同时存在的情况下，各层塔板上的水蒸 汽将大幅度增加，这样，塔内部分塔板上的回 流比增加。
1)液沫夹带线； 2)液泛线； 3)液相负荷上限线； 4)泄漏线； 5)液相负荷下限线。
二、溶剂再生塔异常情况分析
2.4.2 再生塔工况点
塔板负荷性能图
V 操作极限
C 操作点
操作点位于操作区内的 适中位置,可获得稳定 良好的操作效果。
二、溶剂再生塔异常情况分析
2.4.3 再生塔操作弹性
平稳运行的抗干扰能力
二、溶剂再生塔异常情况分析
2.2 再生塔指标控制
适当增加回流比可提高再生塔的分 离效果，同时再沸器、塔顶冷凝器 及塔内的气液负荷增加。塔内气液 负荷增加易引起塔内过量的雾沫夹 带，从而降低塔板效率。
酸性气的量和组成随进料组成、流 量和进料温度的波动而变化 ，所 以一般控制回流量而非回流比。
塔底采用釜式再沸器，温度受进料 量变化影响明显，故选用加热蒸汽 流量与进料量的比值控制方案。
实际值
119 110 0.065 93 55 57 1.4 50 53 1~2 230 65
工艺 控制范围
115~125 100~115
≯0.1 87~97
--40~60
--40~60 20~30
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再生塔底重沸器腐蚀情况
设备腐蚀和泄漏严重
3、2005年6月分大检修期间对气体脱硫冷 换设备进行检修，发现贫富液换热器、贫液 冷却器管束，都出现明显的腐蚀泄漏。
4、2006年5月底装置运行1年后，又发现贫富 液换热器内漏严重，管、壳程出入口手阀全部内 漏，无法单独切除检修，只好把脱硫装置停工紧 急更换。
DEA水溶液的浓度可提高至55（m），酸 气负荷也可达到0.7摩尔/摩尔以上，从而大幅度 地降低了溶液循环量，且净化度也有所改善。
N -甲基二乙醇胺（MDEA）
80年代后N -甲基二乙醇胺（MDEA）溶应 用于气体净化。特点是能选择性地脱除H2S， 将CO2保留在净化气中，节能效果明显，改善 原料酸气的质量。由于MDEA是叔醇胺，分子 中不存在活泼H原子，因而化学稳定性好，溶 剂不易降解变质；且溶液的发泡倾向和腐蚀性 也均低于MEA和DEA。MDEA溶液的浓度可达 到50（m）以上，酸气负荷也可取0.5~0.6，甚 至更高。目前普通使用这种溶剂。
五、常见的问题及处理
一、装置设备腐蚀和泄漏严重，长周期运行困难
1、二催化气体脱硫装置自从2004年9月13日发现溶剂再生塔重沸器富液返回管对 面塔壁2处腐蚀穿孔，大量溶剂泄漏，车间立即组织对塔壁泄漏处进行贴钢板包盒子 处理，到2005年4月溶剂再生塔下部共出现20多处泄漏，进行了贴钢板包盒子，因再 生塔泄漏频繁，为了保证装置安全运行，最后不得不将再生塔下部进行整体贴钢板处 理。
操作要点及注意事项
二、注意事项： 1、溶剂浓度的控制。生产中溶剂的浓度一般控制在30~35%之间比较合适，脱硫 效果佳，产品质量合格高 。MDEA的浓度越高，溶液的比热越小，越有利于节能； 反之溶液比热越大，能耗增大；但溶剂的浓度不能过高，浓度过高粘度越大，流 动性差，严重时冲塔、带液，影响气体装置的正常运行和产品质量控制；若浓度 过低，系统腐蚀性增强。
溶剂再生
一、工艺流程 二、溶剂的选择及特性 三、工艺参数 四、操作要点及注意事项 五、常见的问题处理 六、塔板新技术
一、工艺流程1
PC3302 干气去管网
V3302
干气自管网来 E3303A/B
液化气出装置
V3301
PC3301
T3301 LDC3301
T3302
FC3303 LC3304 FC3301
的再生温度较高，易导致再生系统腐蚀严重。 MEA溶液浓度一般采用15%（m），最高不超过
20%；酸气负荷取0.3摩尔（酸气）/摩尔。
二乙醇胺DEA
DEA是仲醇胺，与MEA相比它与COS和 CS2的反应速率较低，故与有机硫化合物发生 副反应而造成的溶剂损失量相对较少。适用于 原料气中有机硫化合物含量较高的原料气，如 炼制含硫原油炼厂中炼厂气。DEA对原料气中 的H2S与CO2基本上也无选择性。
PC3303
LC3305 V3303
液化气自催化来
LC3306
A3301A-D
P3301
N2 V3305
FC3305
闪蒸烃去火炬
F3308
PC3304
酸性气去硫磺回收
V3304
L3307
T3303
FC3306
P3202
LC3308
流程图2
二、溶剂的选择及特性
脱硫溶剂的选用依据 一种好的脱硫溶剂应具有化学稳定性好 、腐蚀性小、挥发性低，以及解析热低和溶 液酸气负荷大等特点。在工业装置上选用气 体净化溶剂时，除具备上述特点外还要考虑 气体产品的需求，如选择性气体净化及有机 硫的脱除要求，或释放气能否满足下游处理 装置的原料标准。下面介绍几种溶剂：
物化性质
单位
℃ ℃ g/cm3 mm2/g η 20 20℃ ％(Wt) ％(Wt) ％(Wt)
复合型脱硫剂 无色或淡黄色透明液体 与水全溶 〈 - 21 250 ～ 270 1.033～ 1.055 150～210 1.470 ±0.005 9.0～11.5 90～98 0.2～1.0 8 ～ 10
（3）固体悬浮物的存在：气体脱硫系统的酸性气H2S，与碳钢反应生成 硫化铁（FeS），是主要固体悬浮物的来源，大量的FeS的存在，会造成： ①堵塞换热设备，堵塞管线等。②影响油/水分离，使胺溶液中烃含量偏高并 引起发泡。③使泡沫稳定，导致胺损失增加，使装置运行不稳。
（4）烃类的影响：溶剂在吸收循环过程，或多或少夹带少量的烃类物质 （液态烃、干气），这些物质进入富液闪蒸罐，能通过闪蒸而有效地分离。 但是，如果操作波动，大量的烃类物质被带到溶剂再生系统，就会影响溶剂 的再生效果，特别是当C5含量过多带入溶剂系统，对溶剂赞成严重的污染， 降低溶剂的有效浓度，影响脱硫效果。
采取的措施
1、设备材料升级。对气体脱硫装置在运行过程中介质发生相变、容易腐 蚀的关键设备，如：溶剂再生塔、再生塔底重沸器、贫液—富液换热器等， 应该使用耐腐蚀的不锈钢及其复合材料如：20R＋00Cr17Ni14Mo2。
2、搞好溶剂净化。保持溶剂清洁是防止设备腐蚀、降低消耗和提高产品 合格率的一个十分重要因素。保持溶剂清洁所采取的常用措施，是在溶剂循 环泵出口设置袋式过滤器（粗过滤）、活性炭过滤器和袋式过滤器（细过滤 ）串联使用，这种过滤形式只能除去溶剂中的固体悬浮物和机械杂质，而对 系统中热稳盐、及以盐形式引入系统的阴离子、降解产物却无能为力 。目前 推广的离子交换技术。其原理是含污染杂质的贫溶剂相继通过阳离子和阴离 子交换树脂床时，前者除去溶剂中的阳离子，以H+替代Na+，后者则除去阴 离子，以OH-替代CL-。这些反应是可逆的，因此当树脂完全被转换时可将 它们再生，对阳离子交换树脂来说，用酸性溶液（如硫酸溶液）通过用过的 树脂，其上的Na+被除数被H+取代，从而完成树脂的再生。同样，阴离子交 换树脂的再生是以碱性溶液（如NaOH）通过树脂床，于是其上的CL-被OH取代。
开停工操作要点
1、开工时，主要是要控制好系统的压力平衡，才能 保证溶剂的正常循环。开工时先向富液闪蒸罐、再生塔收 溶剂，液位适当控制高一些，然后系统进行N2充压，把 压力控制在工艺指标内，再进行溶剂循环，同时再生塔底 重沸器热源。
2、停工时，要注意和上下游装置联系好，防止富液 带烃，进入溶剂缓冲罐发生事故，因溶剂缓冲罐是常压容 器。
2、严格控制再生塔底的再生温度。再生塔底温度控制在120~122℃比较合适， 若再生塔底温度过低，不利于把贫液中H2S解析出来，影响产品质量；温度过高， 超过125℃时，会使溶剂产生热降解。
3、再生塔顶回流比的控制。回流比为0.8~1.0时就能使贫液中残余H2S含量降 至0.002~0.003mol/molMDEA，继续提高回流比对改善贫液质量的影响不大，徒 然浪费蒸汽；但回流比也不应低于0.5,否则贫液中H2S含量急剧上升。
MDEA产品分类
级别
外观质量
优级品 无色粘性液体无悬浮 物
一级品 清晰微黄色粘性液体 无悬浮物
合格品 清晰微黄色粘性液体 无悬浮物
MDEA纯 度
> 99 ％
> 97 ％
> 95 ％
含水量 ％ 水份0.2
水份1.0
水份1.0
推荐的（MDEA）产品标准
序号 项目 1 MDEA纯度 2 伯胺+仲胺 3 CI4 甲醛含量 5 其它叔胺 6 含水
4、富液闪蒸条件。富液入闪蒸罐温度控制在100℃左右、罐顶压力控制在 0.22~0.25Mpa、液面控制在30%~40%时较好。一是为充分闪蒸富液中的烃，二 是为减轻设备腐蚀和减少富液中酸气组分的解吸。
5、贫液温度的控制。贫液入塔温度控制在35~40℃，对液态烃中的H2S有较 佳的吸收速率，升高温度就提高了CO2的反应速率。
原因分析
设备腐蚀，影响气体脱硫装置长周期运行可归结于系统胺溶液中存在的大量 杂质，这些杂质包括：热稳盐、降解产物、固体悬浮物和烃类，它们的存在会导 致酸性气体吸附容量的降低，吸收塔顶汽液平衡的改变，溶剂发泡，设备腐蚀， 装置运行不稳定，胺的损失增加等。有以下原因：
（1）热稳盐（HSS）的产生。溶剂在正常生产中，除了吸收液态烃中H2S， 干气中的H2S和CO2，这是我们需要的化学反应，但也能和系统中存在的或原料 带入的其他酸性组分（如SO2、COS和HCN等）反应，生成热稳定盐阴离子： 硫代硫酸根（S2O3=）、硫酸根（SO4=）、硫氰根（C2O4=）、甲酸根 （HCO2-）、草酸根（C2O4=）等，另外，冷却水泄漏或催化剂杂质污染也产 生无机热稳盐阴离子（如CL-），这些阴离子与质子化阳离子反应生成热稳胺盐， 它不能通过溶剂再生除去。
N-甲基二乙醇胺（MDEA）性质
相对分子质量:
分子式:
(HOCH2CH2)2NCH3
沸点(101.3KPa)/℃: 247.2
蒸气压(20 ℃)/Pa: ＜1.33
综合反应热/kJ·kg-1:
与H2S 与CO2
1209.6 1337.3
项目 外观 溶解性 凝固点 闪点 密度 (20℃) 运动粘度(20℃) 折光率 PH值 MDEA 含量 水份 添加剂
2、2005年4月21日发现脱硫系统再生塔底重沸器泄漏，系统溶剂缓冲罐、再生 塔液位上升较快，系统溶剂浓度降为11%。为减少泄漏量，将重沸器热源去CO余热 锅炉凝结水手切断，改为就地排空，调整后，脱硫系统暂时能维持操作。随着时间的 推移，重沸器泄漏量逐渐加大，为了保证装置不停工检修、维持正常生产，采取停用 塔顶酸性水回流，把酸性水全部引入分馏系统酸性水罐，并不断离线再生系统贫液， 及时补充新鲜溶剂，维持了脱硫维持系统溶剂浓度正常，保证装置正常运行，产品质 量稳定控制。6月装置大检修打开再生塔底重沸器，气液相侧小浮头螺栓均匀腐蚀变 细，有的甚至腐蚀掉，螺栓甚至可以自由取出，已失去紧固作用。在近管束一侧的螺 母和螺杆被腐蚀掉大半，而近浮头端一侧的螺母和螺杆腐蚀程度相对较轻。气液相侧 小浮头减薄厉害，出现明显的腐蚀穿孔，管板上的螺栓孔被腐蚀变大，报废已不能再