催化裂解事故应急预案_0
催化装置事故预案
一、总则1. 为保障催化装置安全生产，预防和减少事故发生，及时、有效地应对催化装置事故，保障人员生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，特制定本预案。
2. 本预案适用于催化装置在正常生产、维修、检修、停工、试车等过程中发生的事故。
3. 本预案遵循“预防为主、安全第一、综合治理”的原则，实行全员参与、逐级负责、快速反应、协同作战的应急处置机制。
二、组织机构及职责1. 建立催化装置事故应急指挥部，负责组织、协调、指挥事故应急处置工作。
2. 应急指挥部下设以下工作小组：（1）现场指挥组：负责现场事故指挥、协调、救援工作。
（2）抢险救援组：负责现场抢险救援、人员疏散、物资保障等工作。
（3）医疗救护组：负责伤员救治、现场医疗救护等工作。
（4）通讯联络组：负责现场通讯联络、信息收集、发布等工作。
（5）后勤保障组：负责现场物资供应、生活保障等工作。
三、事故预警及报告1. 建立事故预警机制，对可能引发事故的因素进行监测、预警。
2. 事故发生后，立即启动应急预案，并向上级主管部门和当地政府报告。
3. 报告内容包括：事故发生的时间、地点、原因、人员伤亡情况、财产损失情况等。
四、应急处置措施1. 事故现场处置：（1）立即切断事故源，防止事故扩大。
（2）迅速组织人员疏散，确保人员安全。
（3）启动应急预案，开展抢险救援工作。
（4）对事故现场进行隔离，防止二次事故发生。
2. 抢险救援：（1）组织救援队伍，使用专业设备进行抢险救援。
（2）对被困人员实施紧急救援，确保生命安全。
（3）对伤员进行现场急救，并及时送往医院救治。
3. 事故调查与处理：（1）成立事故调查组，对事故原因进行深入调查。
（2）根据事故原因，追究相关责任人。
（3）制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、应急演练1. 定期组织应急演练，提高应急处置能力。
2. 演练内容包括：事故预警、报告、现场处置、抢险救援、事故调查与处理等。
3. 演练结束后，对演练情况进行总结，完善应急预案。
催化裂化事故处理与应急预案
催化裂化知识▓催化车间事故应急预案催化车间事故应急预案一、目的1、针对我车间在生产和检修过程中可能发生的事故及危险情况进行预测,并提出相应的处理和应急措施。
2、让车间全体员工了解装置存在的事故隐患，牢固树立安全意识，强化安全作业。
二、基本情况我车间于1996年4月建成。
主要产品有汽油、柴油、液化气和干气，并外甩部分油浆。
工艺上包括反应－再生、分馏、稳定、产品精制和三机一泵（主风机、气压机、空压机）及火炬系统。
1、工艺流程简述：原料油进入装置后经换热至180～240℃进入反应提升管，在650～700℃高温催化剂的作用下发生催化裂化反应，从反应器分离出的催化剂经烧焦后循环使用，烧焦后的烟气直接排入大气，反应油气进入分馏系统分离出油浆、轻柴油、粗汽油和富气。
油浆外甩到罐区或部分回炼；轻柴油经碱洗后送到罐区；粗汽油进入吸收稳定系统做吸收剂；富气经气压机压缩后进入吸收稳定系统。
吸收稳定系统分离出的干气进入全厂高压瓦斯管网；液化气送到产品精制岗进行脱硫精制，生成的稳定汽油经碱洗后送到脱臭进行脱硫精制。
2、生产特点：本装置从原料油到产品—汽油、柴油、液化气、干气、油浆以及氨气、硫化氢等物质均为易燃易爆、有毒有害腐蚀性强的介质。
催化裂化工艺原理为高温下强烈放热的化学反应，反应再生系统设备长期处在高温下运行，再生器700℃，反应器温度也在510℃以上，操作温度大多数在各介质的自燃点以上，一旦泄漏就自行燃烧，发生火灾爆炸的危险随处可见。
其次，干气、液化气、汽油中均有硫和硫醇，易造成火灾和人身中毒伤害事件。
三、事故预案反应再生部分：（一）事故名称：反应系统憋压事故反应系统憋压的原因有：1、油气蝶阀调节滞后或失灵；2、进料量变化过大（包括回炼油和油浆）、进料组成发生变化或严重带水；3、反应深度加深，催化剂循环量过大；4、进入提升管的蒸汽流量、压力增加或蒸汽严重带水；5、汽提段藏量以及汽提蒸汽流量发生变化；6、分馏塔液位、V201液位严重超高；7、分馏各段回流量及温度突然变化（包括冷回流带水）；8、空冷后温度超高（包括循环冷却水中断或空冷器偷停等原因）；9、气压机故障以及富气循环量（补系统压力）过大，包括气压机出现偷停现象；10、放火炬系统有大量的凝缩油或水，致使瓦斯系统憋压；11、其它原因，如沉降器系统严重结焦或设备故障、油气管线结焦等等。
催化剂应急预案
一、编制目的为提高企业应对催化剂事故的应急处置能力，确保人员生命财产安全，减少财产损失，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于企业生产过程中因催化剂使用、储存、运输等环节发生的事故，包括火灾、泄漏、中毒等。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部成立应急指挥部，负责组织、协调、指挥应急预案的实施。
2. 应急指挥部职责（1）组织制定、修订和实施应急预案；（2）组织应急演练，提高应急处置能力；（3）组织事故调查和处理，总结经验教训；（4）向上级部门报告事故情况。
3. 各部门职责（1）生产部门：负责生产过程中催化剂的使用、储存、运输等环节，发现事故隐患及时上报；（2）安全部门：负责监督、检查企业安全生产，组织实施应急预案；（3）环保部门：负责对事故现场进行环境监测，确保环境安全；（4）医疗部门：负责事故现场伤员的救治；（5）后勤保障部门：负责应急物资的储备、供应和保障。
四、应急处置程序1. 事故报告（1）发现事故隐患或事故发生时，立即向应急指挥部报告；（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案。
2. 应急响应（1）应急指挥部根据事故情况，组织相关部门和人员迅速到达现场；（2）现场指挥人员根据事故情况，制定应急处置方案；（3）各部门按照应急处置方案，协同配合，进行应急处置。
3. 人员疏散与救护（1）发现事故时，立即组织人员疏散至安全区域；（2）对受伤人员实施现场救护，及时送往医院救治。
4. 现场处置（1）根据事故情况，采取相应措施控制事故蔓延；（2）对泄漏、火灾等事故，采取灭火、隔离、通风等措施；（3）对中毒事故，采取解毒、隔离、通风等措施。
5. 环境监测与处理（1）环保部门对事故现场进行环境监测，确保环境安全；（2）对污染区域进行清理、修复。
6. 事故调查与处理（1）应急指挥部组织事故调查组，对事故原因进行调查；（2）根据事故原因，追究相关人员责任；（3）对事故处理过程中存在的问题，提出改进措施。
五、应急保障1. 物资保障：储备必要的应急物资，如灭火器材、防护用品、医疗用品等；2. 人员保障：加强应急队伍培训，提高应急处置能力；3. 信息保障：建立健全信息报告、传递、发布机制，确保信息畅通。
催化装置事故预案
一、预案编制目的为有效预防和应对催化装置可能发生的各类事故，保障人员生命财产安全，减少事故损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于催化装置在生产、检修、运输等过程中可能发生的火灾、爆炸、中毒、泄漏等事故的应急处置。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部（1）指挥长：由公司总经理担任，负责全面指挥、协调和决策。
（2）副指挥长：由公司副总经理、生产部经理、安全环保部经理担任，协助指挥长开展工作。
（3）成员：各部门负责人、安全员、消防员、医护人员等。
2. 应急救援小组（1）火灾救援小组：负责火灾扑救、人员疏散、现场警戒等工作。
（2）爆炸救援小组：负责爆炸现场处理、设施修复、人员救援等工作。
（3）中毒救援小组：负责中毒人员救治、现场防护、环境监测等工作。
（4）泄漏救援小组：负责泄漏物质控制、环境修复、人员疏散等工作。
四、应急处置流程1. 火灾事故（1）发现火灾，立即启动火灾报警系统，报告应急指挥部。
（2）火灾救援小组迅速到达现场，按照“先救人、后救火”的原则，组织人员疏散。
（3）根据火灾情况，采取相应灭火措施，如使用灭火器、消防栓等。
（4）火势得到控制后，对现场进行全面检查，确保无复燃风险。
2. 爆炸事故（1）发现爆炸，立即启动爆炸报警系统，报告应急指挥部。
（2）爆炸救援小组迅速到达现场，组织人员疏散，设立警戒区域。
（3）根据爆炸情况，采取相应措施，如切断电源、关闭阀门等。
（4）对现场进行清理，修复受损设施，确保生产安全。
3. 中毒事故（1）发现中毒，立即启动中毒报警系统，报告应急指挥部。
（2）中毒救援小组迅速到达现场，组织人员疏散，设立警戒区域。
（3）对中毒人员进行救治，同时采取防护措施，防止中毒扩散。
（4）对现场进行环境监测，确保环境安全。
4. 泄漏事故（1）发现泄漏，立即启动泄漏报警系统，报告应急指挥部。
（2）泄漏救援小组迅速到达现场，组织人员疏散，设立警戒区域。
（3）采取相应措施，如关闭阀门、稀释泄漏物质等，防止泄漏扩散。
催化机组事故预案
一、编制目的为确保催化机组在运行过程中发生事故时能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少事故损失，保障人员生命财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司催化机组在正常运行过程中，因设备故障、操作失误等原因引发的事故。
三、事故分类及处理原则1. 事故分类（1）一般事故：指对设备、生产、环境等造成一定损失，但不影响安全生产的事故。
（2）较大事故：指对设备、生产、环境等造成较大损失，可能影响安全生产的事故。
（3）重大事故：指对设备、生产、环境等造成重大损失，严重影响安全生产的事故。
2. 处理原则（1）以人为本，确保人员安全；（2）迅速反应，果断处置；（3）科学组织，有序应对；（4）及时上报，加强沟通。
四、事故应急组织及职责1. 应急组织成立催化机组事故应急指挥部，下设现场指挥组、技术支持组、救援组、医疗救护组、后勤保障组、信息宣传组等。
2. 职责（1）现场指挥组：负责事故现场的组织、指挥、协调和调度；（2）技术支持组：负责事故原因分析、技术处理和恢复生产；（3）救援组：负责事故现场的救援和人员疏散；（4）医疗救护组：负责伤员的救治和转运；（5）后勤保障组：负责事故现场的后勤保障和物资供应；（6）信息宣传组：负责事故信息的收集、整理、发布和对外联络。
五、事故应急响应程序1. 事故报告（1）事故发生后，现场人员应立即向应急指挥部报告事故情况；（2）应急指挥部接到事故报告后，立即启动应急预案，组织相关人员赶赴现场。
2. 现场处置（1）现场指挥组根据事故情况，迅速制定处置方案；（2）技术支持组根据处置方案，进行技术处理和恢复生产；（3）救援组负责事故现场的救援和人员疏散；（4）医疗救护组负责伤员的救治和转运。
3. 信息报告（1）应急指挥部应将事故情况及时上报公司领导；（2）事故信息应及时发布，对外联络组负责对外联络和媒体接待。
4. 事故善后处理（1）事故调查组对事故原因进行调查，提出处理意见；（2）对事故责任人进行追责；（3）总结事故教训，完善应急预案。
催化裂化装置停风事故预案
一、事故背景催化裂化装置作为炼油厂的重要组成部分，一旦发生停风事故，将严重影响生产安全，可能导致设备损坏、火灾、爆炸等严重后果。
为提高事故应急处置能力，确保员工生命财产安全，特制定本预案。
二、事故类型1. 催化裂化装置因设备故障导致的停风事故；2. 催化裂化装置因公用工程系统故障导致的停风事故；3. 催化裂化装置因操作失误导致的停风事故。
三、事故应急组织机构及职责1. 成立应急指挥部，负责统一指挥、协调和调度事故应急工作；2. 设立现场指挥部，负责现场事故应急处置工作；3. 成立应急小组，负责事故现场救援、疏散、警戒等工作；4. 成立信息联络组，负责事故信息收集、上报和发布；5. 成立后勤保障组，负责应急物资、设备、人员调配等工作。
四、应急处置程序1. 发生停风事故后，立即向应急指挥部报告，启动本预案；2. 现场指挥部组织应急小组迅速展开救援工作，包括人员疏散、警戒、设备隔离等；3. 信息联络组立即收集事故信息，上报应急指挥部，并对外发布事故信息；4. 应急指挥部根据事故情况，启动应急预案，调度应急物资、设备、人员；5. 现场指挥部根据应急指挥部指令，组织救援力量进行事故处理；6. 事故处理完毕后，应急指挥部组织进行事故原因调查，提出整改措施；7. 事故应急结束后，应急指挥部组织进行事故总结，评估应急效果。
五、应急处置措施1. 人员疏散：迅速组织现场员工疏散至安全区域，确保人员生命安全；2. 警戒隔离：设置警戒线，隔离事故现场，防止事故扩大；3. 设备隔离：切断事故设备电源，防止事故蔓延；4. 消防救援：启动消防设施，扑灭事故现场火灾；5. 化学救援：如有有害气体泄漏，启动化学防护措施，防止人员中毒；6. 后续处理：对事故设备进行修复，恢复正常生产。
六、应急物资及设备1. 应急物资：消防器材、医疗救护物资、警戒器材、应急照明设备等；2. 应急设备：消防泵、消防车、救护车、通讯设备等。
七、培训与演练1. 定期组织员工进行应急知识培训，提高员工应急意识；2. 定期开展应急演练，检验预案的有效性和可操作性。
催化裂化停电事故预案
一、编制目的为应对催化裂化装置在运行过程中可能出现的停电事故，确保人员安全、设备完好、生产稳定，最大限度地减少停电事故带来的损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于催化裂化装置在运行过程中出现的停电事故。
三、组织机构及职责1. 催化裂化装置事故应急指挥部（1）指挥长：装置生产调度室主任（2）副指挥长：装置安全环保科科长、装置设备科科长（3）成员：装置各车间主任、各岗位负责人2. 事故应急指挥部职责（1）负责组织、指挥、协调事故应急工作；（2）决定事故应急响应级别；（3）制定事故应急措施；（4）协调相关部门、单位开展事故应急工作。
3. 各部门职责（1）生产调度室：负责事故应急信息的收集、上报、发布；（2）安全环保科：负责事故应急物资的储备、调配；（3）设备科：负责事故应急设备的维护、保养；（4）各车间：负责事故应急工作的具体实施。
四、应急响应1. 事故预警（1）接到停电通知时，各岗位应立即启动应急预案，按照预案要求采取应急措施；（2）未接到停电通知，突然发生停电时，各岗位应立即启动应急预案，迅速采取应急措施。
2. 事故响应（1）各岗位应立即停止操作，切断电源，确保人员安全；（2）关闭易燃易爆物料阀门，防止泄漏；（3）切断装置进料，防止物料逆流；（4）开启装置安全阀，排放压力；（5）启动应急照明，确保事故现场照明；（6）组织人员撤离事故现场，确保人员安全。
3. 事故处理（1）查明停电原因，采取有效措施恢复供电；（2）检查设备设施，确保设备完好；（3）恢复正常生产，确保生产稳定。
五、应急保障1. 人员保障（1）加强应急队伍建设，提高应急人员的业务素质；（2）定期开展应急演练，提高应急人员的实战能力。
2. 物资保障（1）储备足够的应急物资，如应急照明、应急食品、应急药品等；（2）确保应急物资的完好、有效。
3. 设备保障（1）定期对应急设备进行维护、保养，确保设备完好；（2）确保应急设备能够随时投入使用。
催化裂化停电事故处理预案
一、预案总则1.1 编制目的：为确保催化裂化装置在停电事故发生时能够迅速、有效地进行应急处理，降低事故损失，保障人员安全，特制定本预案。
1.2 编制依据：依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》及公司相关规定，结合催化裂化装置生产实际，制定本预案。
1.3 适用范围：本预案适用于催化裂化装置在停电事故发生时的应急处理。
二、事故预防与预警2.1 预防措施：- 定期对电力设施进行检查、维护，确保电力设施正常运行。
- 加强员工安全教育培训，提高员工对停电事故的防范意识。
- 制定并落实停电事故应急预案，定期进行演练。
2.2 预警信号：- 电力设施出现异常情况时，立即启动预警信号。
- 发现停电事故隐患时，立即通知相关人员采取措施。
三、事故应急响应3.1 启动应急预案：- 发现停电事故时，立即启动本预案，成立应急指挥部。
- 应急指挥部负责指挥、协调、调度事故应急处理工作。
3.2 人员疏散：- 立即组织人员撤离危险区域，确保人员安全。
- 对受伤人员进行现场急救，并及时送往医院治疗。
3.3 设备处理：- 关闭相关设备，防止事故扩大。
- 检查设备受损情况，采取措施恢复设备运行。
3.4 事故调查：- 对停电事故原因进行调查，查明事故原因，追究责任。
- 分析事故教训，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
四、事故处理与恢复4.1 处理措施：- 根据事故情况，采取相应措施，如恢复电力供应、修复设备等。
- 对事故现场进行清理，消除安全隐患。
4.2 恢复生产：- 在确保安全的前提下，逐步恢复生产。
- 加强对恢复生产过程中的安全管理，防止事故再次发生。
五、应急保障5.1 通信保障：- 确保应急指挥部与各部门、各单位之间的通信畅通。
- 制定通信应急预案，确保应急指挥系统正常运行。
5.2 人员保障：- 建立应急队伍，定期进行培训，提高应急处置能力。
- 配备必要的应急物资，如急救药品、防护用品等。
六、预案管理与演练6.1 预案管理：- 定期检查、修订预案，确保预案的实用性和有效性。
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DCC厂应急救援预案DCC厂编制目录一、DCC厂基本情况二、应急组织机构及职责三、险情分类、分级四、危险辨识和风险评价五、应急报警六、应急程序七、应急预案八、应急行动九、应急资源十、事故处理报告十一、预案的演练、审核、修订十二、常用安全设施使用方法十三、附则DCC厂事故应急预案一、DCC厂基本情况1.1 DCC厂装置简介50万吨/年催化裂解联合装置包括DCC联合装置分为50万吨催化裂解装置、20万吨气体分馏装置、双脱装置、4万吨MTBE装置。
联合装置的主要产品有液态烃、汽油、柴油、MTBE等。
由于原料和产品均易燃易爆，并在高温高压下进行生产，物料一旦溢出，很容易引起火灾和爆炸，所以联合装置为甲级易燃易爆单位，因此必须掌握好防火防爆技术，避免事故的发生，确保安全生产。
另外，联合装置在加工过程中为保证产品质量的合格加入添加剂，也具有一定的危害特性。
DCC联合装置占地面积约3万平方米，在厂区的东侧。
现有职工105名，其中包括燃料油生产工、压缩机工和维修工。
DCC厂下设班长岗、反应岗、分馏岗、稳定岗、离心机岗、主风机岗、气分岗、双脱岗、MTBE岗共九个岗位。
1.2危险物料的储存量：汽油：240吨柴油：50吨液化石油气：220吨原油：70吨碱液：20吨甲醇30吨 MTBE 20吨二、应急组织机构及职责2.1 应急组织：组长：崔新文副组长：李树成于明春姜光武组员：高占峰、刘国权、卢贵生、张宏宇、李占军、马春彦邓庆国王树胜刘伟金忠凯组长负责现场指挥，向上级汇报，指挥现场应急处理，下达应急指令，负责对外联络，根据相关法律法规和规程等指挥现场事宜。
副组长协助组长指挥现场，组长不在时，直接行使组长的职责和权力。
各组员根据自己的职责范围负责相关问题的处理，保障通讯系统、物资供应系统、消防安全、医疗救护工作的顺利进行。
2.2 应急救援原则先救人，后救物，先重点，后一般，对于扑救初期火灾应：先控制，后消火，救人第一。
三、险情分类、分级险情分类：爆炸、火灾、泄漏、中毒窒息、灼烫伤、自然灾害等。
本预案所指事故为：在生产区的小范围火灾、爆炸等，现场消防器材、设施完好，容易扑救；可燃物小面积泄漏，本单位容易控制，由DCC厂执行本预案。
在DCC厂大面积泄漏或火灾、爆炸，不能控制，执行厂级事故预案。
四：危害辨识与风险评价：DCC联合装置分为50万吨催化裂解装置、20万吨气体分馏装置、双脱装置、4万吨MTBE装置，联合装置的主要产品有液态烃、汽油、柴油、丙烯、MTBE等。
另外，联合装置在加工过程中为保证产品质量的合格加入添加剂，也具有一定的危害特性。
根据装置设备、工艺特点，有如下危害、危险因素。
4.1火灾爆炸：易燃易爆气体或液体一旦泄漏，受热、遇明火或火花可引起燃烧，与空气混合能形成爆炸混合物，蒸气比空气重，可沿地面扩散，遇明火着火回燃，若其发生泄漏，处理不当会发生火灾爆炸事故。
4.2瓦斯爆炸：DCC联合装置储罐和塔器内存有瓦斯，由于设备的原因或操作不当，一旦泄漏，存在瓦斯爆炸的危险。
4.3中毒窒息：如没有防护，直接吸入有大量麻醉作用的汽油、液化石油气、硫化氢、甲醇、甲基二乙醇胺等蒸气，可引起头晕、头痛、兴奋、或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等，重者可突然倒下，意识丧失，甚至呼吸停止，不完全燃烧可导致一氧化碳中毒，直接接触液体或其射流可引起冻伤。
4.4冻伤：联合装置内存在液化石油气、丙烯、丙烷，皮肤接触液体会导致冻伤。
4.5烫伤：由于联合装置原料和产品在高温高压下进行生产，物料一旦溢出，很容易对人员造成烫伤，DCC联合装置的反应岗、燃气锅炉岗、余热锅炉岗、气压机岗等岗位的高温催化剂和高温蒸汽，一旦接触，可造成人体的烫伤。
4.6机械伤害：DCC联合装置有大量的转动设备，存在机械伤害。
4.7触电：DCC联合装置有动力电源6000V和380V，存在触电的危害。
五、应急报警DCC联合装置发现险情后，当事人首先判明险情的类别，如果险情可以控制，向本装置应急领导小组负责人汇报，由负责人向工厂汇报。
如果险情不容易控制，立即向厂调度室（电话8220或8370）和本装置应急领导小组负责人汇报。
如火灾、爆炸、泄漏等险情特别严重可直接向厂消防队汇报（火警电话8119）。
六、应急程序6.1.事故险情出现后，首先按照报警和汇报程序进行。
6.1.按照应急抢险的原则，迅速进行扑救。
6.1.分厂应急领导小组接到险情汇报后，立即赶到现场，指挥执行本预案，并向工厂汇报。
6.1.工厂派人赶到现场，协助分厂指挥应急行动和联络处理。
6.1.如果险情特别严重，分厂无法控制，现场厂级负责人应决定采取厂级事故预案。
七、应急预案：7.1、反应岗位事故处理预案※反应岗事故处理原则1.任何情况下，一定要保证两器压力平稳，防止催化剂倒流，油气与空气相串发生爆炸事故。
2.两器必须通入流化介质，防止死床，保证流化正常。
停主风时，必须切断进料，通入事故蒸汽，再生器不得喷燃烧油。
3.在进料情况下，反应温度不得低于450℃，防止待生剂带油，造成再生器烟囱冒黄烟，如果维持不住，立即切断进料。
4.切断进料后，一定要保证再生器温度，如果再生器温度低于400℃时，应立即卸料。
5.反应器有催化剂流化时，必须保证油浆循环和油浆外排，否则按停工卸剂处理。
6.两器内有催化剂时，各吹扫点、松动点必须通入流化介质，防止堵塞。
催化剂温度低于250℃时，停止吹汽，关死蒸汽手阀，防止和泥，反吹风和松动风继续通入。
7.生产不正常时，应及时与调度及有关部门联系，以免影响其他单位的生产。
产品不合格，应及时联系换罐。
7.1.1装置停电事故处理装置用电包括380V电、6000V电。
1）380V电故障：如果是380V电晃电，各岗位应立即启动停运设备。
如果是380V电停电，烟机机组动力油泵停，烟机停运，主风中断，装置启用主风自保,其余按紧急停工处理。
2）、6000V电故障：如果6000V电停电：立即启用进料自保，按紧急停工处理。
3）全厂停电：全厂性停电，应立即启用装置所有自保，切断两器，关闭反应用风、汽点根部阀，关闭分馏、稳定各个用汽点根部阀，以防止油气倒窜引起爆炸。
同时看好各处温度、压力、液面。
7.1.2、装置停蒸汽事故处理1）-关闭进装置蒸汽阀2）-启用进料自保，关闭再生、待生滑阀3）-关闭所有用蒸汽点根部阀。
4）-切除烟机，烟机机组低速运行。
5）-开备机，气压机停机盘车。
6）-控制再生器温度550－650℃。
7）-保持三路循环，控制塔201顶温和油浆外甩温度不超温。
8）-稳定岗位保持三塔循环，控制各处液面和压力。
9）-再生器床层温度低于400℃时，卸催化剂。
10）-及时联系调度、电厂向装置反供汽注意：当系统恢复供汽时，必须在阀前脱净水才能引汽，防止催化剂和泥和水击损坏设备。
7.1.3、装置停风事故处理1）-停净化风以后，应迅速打开净化风和非净化风两罐连通阀，将非净化风补入净化风罐，维持生产。
2）-停非净化风，用净化风补充。
如果净化风和非净化风同时中断，按紧急停工处理，并关闭所有用风点根部阀，所有控制阀改走侧线，气动蝶阀改为现场手动调节。
7.1.4、外取热器取热管损坏故障7.1.4.1、事故现象1）给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降；2）外取热器、再生器内压力较正常值为高；3）外取热器内温度较正常值为低；4）外取热器内有异常声音；5）蒸汽压力和给水压力下降。
7.1.4.2、事故原因1）催化剂磨损，使管壁变簿穿孔。
2）给水质量不良，化验监督不严，造成管子内壁结垢或腐蚀。
3）管子被杂物堵塞或水循环不良，引起管子长期过热。
4）管子材质，制造有缺陷或焊接质量不合格。
7.1.4.3、事故确认根据事故现象，确认外取热管漏故障。
7.1.4.4、事故处理1）加大上水量，保持汽包水位正常；2）将外取热切出系统，待停工时进行处理。
当事故无法消除时，外取热器停止运行。
7.2、分馏岗位事故处理预案7.2.1、油浆泵密封泄漏着火7.2.1.1事故现象：1）油浆泵处油浆泄漏。
2）油浆泵处着火。
7.2.1.2事故原因：4）封油中断。
5）封油带水严重。
6）分馏塔底温度过高。
7）油浆泵密封损坏。
7.2.1.3、事故确认：油浆泵密封泄漏引起着火。
7.2.1.4、事故处理：1)通知调度（8220、8370）和消防队（8119），油浆泵密封泄漏着火。
2)使用灭火器、消防蒸汽掩护，防止火势扩大。
3)切换油浆备用泵，控制好油浆循环量。
4)关闭油浆泄漏泵出入口阀门，终止油浆泄漏量。
5)调节好封油量。
6)联系钳工处理。
事故无法消除时，装置切断进料，油浆退出装置。
7.2.2、分馏塔冲塔7.2.2.1事故现象：1) 分馏塔中段温度升高。
2）分馏塔顶温度升高。
3）粗汽油颜色变黑。
4)轻柴油颜色变黑。
7.2.2.3事故原因：1)反应深度过低或总进料量大幅度下降，使塔顶负荷过低。
2）反应深度过大或总进料大幅度增加，使塔顶负荷过大。
3）一中段泵抽空，引起顶回流泵抽空。
4）处理量过小，塔顶温度压的过低。
回流带水5）打冷回流带水。
6）机泵故障或仪表失灵7.2.2.4事故确认：分馏塔中段、顶部温度上升速度较快。
提高中段、顶部回流，温度仍高。
汽油量明显增加。
7.2.2.5事故处理：1）启用冷回流控制分馏塔顶温度。
2）调整好分馏塔各取热负荷分配。
3）联系反应岗位降量。
控制好反应压力。
4）将汽油转入不合格罐。
5）将轻柴油转入不合格罐。
6）启用轻柴油补一中段，控制好中段温度。
事故无法消除时，装置降量生产；启用轻柴油补一中段泵入口。
7.3.3油浆发生器故障7.3.3.1事故现象1）在开、停工过程中，油压可能大于水压，换热管损坏时，油浆可能漏入水中，这时汽包炉水中含油量大；严重时，汽包水位计中可以看到油层；2）正常运行中，水压大于油压，换热管损坏时，水漏入油浆中，工艺岗位上应首先发现异常；7.3.3.2事故原因1)给水质量不好，造成管道外壁腐蚀。
2)管道材质不良，制造有缺陷或焊接质量不合格。
3)油浆中的催化剂对管内壁冲刷严重，穿孔破损。
7.3.3.3事故确认根据事故现象，确认锅炉蒸发段损坏故障。
7.3.3.4事故处理1）在开、停工过程中，发现汽包炉水中含油时，应立即解列该汽包，通知相关人员联系检修处理。
2）在正常运行中，工艺判断确认设备内漏时，应立即停用损坏的发汽设备。
当事故无法消除时，油浆发汽停止运行。
7.3.4二中蒸汽发生器故障7.3.4.1事故现象1）在开、停工过程中，油压可能大于水压，二中换热管损坏时，油浆可能漏入水中，这时汽包炉水中含油量大；严重时，汽包水位计中可以看到油层；2）正常运行中，水压大于油压，二中换热管损坏时，水漏入油浆中，工艺岗位上应首先发现异常；7.3.4.2事故原因1）给水质量不好，造成管道外壁腐蚀。
2）管道材质不良，制造有缺陷或焊接质量不合格。