(整理)一德街高大模板、大荷载支撑、模板、专项施工方案
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案
一、施工环境分析。
在制定高大模板专项施工方案之前，首先需要对施工环境进行全面的分析。
施工环境的分析包括施工地点的地理位置、地形地貌、气候条件等多个方面的因素。
只有充分了解施工环境的情况，才能够有针对性地制定出合理的施工方案。
二、施工条件分析。
除了施工环境之外，施工条件也是制定施工方案时需要考虑的重要因素。
施工条件的分析包括施工人员、施工设备、施工材料等方面的情况。
只有充分了解施工条件的情况，才能够制定出符合实际情况的施工方案。
三、施工工艺分析。
在制定高大模板专项施工方案时，需要对施工工艺进行全面的分析。
施工工艺的分析包括施工方法、施工步骤、施工流程等方面的情况。
只有对施工工艺进行全面的分析，才能够制定出科学合理的施工方案。
四、施工材料分析。
除了施工工艺之外，施工材料也是制定施工方案时需要考虑的重要因素。
施工材料的分析包括施工材料的性能、规格、数量等方面的情况。
只有对施工材料进行全面的分析，才能够制定出符合实际情况的施工方案。
五、施工方案制定。
在对施工的具体情况进行全面的了解和分析之后，就可以开始制定高大模板专项施工方案。
施工方案的制定需要考虑到施工环境、施工条件、施工工艺、施工材料等多个方面的因素，只有充分考虑到各个方面的因素，才能够制定出科学合理的施工方案。
综上所述，制定高大模板专项施工方案需要全面了解和分析施工的具体情况，
包括施工环境、施工条件、施工工艺、施工材料等多个方面的因素。
只有充分了解和分析施工的具体情况，才能够制定出科学合理的施工方案，确保施工的顺利进行。
高大模板支撑专项施工方案
高大模板支撑专项施工方案前言：高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统（一）工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。
（二）编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。
（三）施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。
（四）施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。
（五）施工安全专项措施施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。
（六）、危险因素及应对措施主要风险是模板支撑系统失稳引起坍塌，其次是高坠事故（七）劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等。
（八）计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。
每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。
附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立面图、剖面图，水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置及节点大样图等。
高大模板支撑系统专项施工方案
高大模板支撑系统专项施工方案一、项目背景高大模板支撑系统是一种常用于建筑、桥梁、隧道等工程的工法，它具有支撑稳定、安装方便、施工效率高等优点，得到了广泛的应用。
本项目旨在对高大模板支撑系统的施工过程进行规范和管理，确保工程质量和安全。
二、施工目标1. 质量目标：确保高大模板支撑系统的施工质量符合相关标准和规范要求，达到预期设计寿命。
2. 安全目标：严格遵守安全操作规程，防范施工期间可能发生的事故，保障施工人员的安全。
3. 进度目标：按照项目计划和工期要求，合理安排施工进度，确保按时完成施工任务。
三、施工准备1. 资源准备：根据设计要求和工程规模，确定所需的高大模板和支撑材料，并进行采购和储备。
2. 设备准备：准备所需的机械设备和工具，包括模板搭设机、吊装设备等。
3. 人员准备：组织培训和考核，确保施工人员熟练掌握高大模板支撑系统的施工技术和操作要点。
四、施工过程1. 基础处理：对施工现场的地基进行清理和加固，确保地基承载力满足要求。
2. 模板搭设：按照设计要求，搭设高大模板支撑系统，并进行精确调整和校正，确保模板的垂直度和平整度。
3. 支撑安装：根据搭设好的模板，安装支撑杆、支撑架等，确保系统的稳定性和承载能力。
4. 连接固定：对模板和支撑杆、支撑架进行连接固定，采用合适的连接件和技术，确保连接坚固可靠。
5. 配合施工：与其他施工分包单位进行协调，确保高大模板支撑系统与其他施工工序无冲突，并配合进行相关施工。
6. 定期检查：对已安装的模板支撑系统进行定期检查，发现问题及时进行维护和调整，确保施工质量和安全。
7. 完工验收：施工完成后，进行系统验收，确保高大模板支撑系统的质量和性能符合设计和规范要求。
五、质量控制1. 材料质量控制：对所采购的高大模板和支撑材料进行质量检测，确保符合相关标准和规范要求。
2. 施工工艺控制：按照工艺要求和施工规范进行施工，严禁盲目施工和违规操作。
3. 施工过程控制：在施工过程中，加强对模板搭设、支撑安装、连接固定等关键环节的监控和把控。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案高大模板专项施工方案一、项目背景高大模板专项施工方案的目的是为了在建筑施工过程中使用高大模板维护施工安全、提高工作效率、确保质量。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员，包括安全员和操作工。
（2）清理施工场地，确保施工区域干净整洁。
（3）检查高大模板的质量和完好度，确保不能有损坏或者缺失的模板。
（4）组织施工人员进行安全培训，包括高处作业和模板操作的安全要求。
2. 搭设高大模板（1）确定模板的位置和大小，根据施工图纸要求进行设计。
（2）进行监测和测量，确保模板的水平和垂直度。
（3）搭设模板框架，需要考虑到模板的稳定性和承重能力。
（4）进行模板的固定和支撑，使用合适的工具和设备。
（5）对搭设好的模板进行检查和测试，确保其承重能力和安全性。
3. 模板操作（1）模板的拆卸和搬运需要进行安全培训和操作指导。
（2）通过合适的设备和工具进行模板的拆卸和搬运。
（3）模板的存放需要根据需要进行分类和整理，确保使用时的便捷和安全。
（4）对模板进行维修和保养，确保其使用寿命和质量。
4. 安全措施（1）施工现场设置安全警示牌和标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员必须佩戴合适的安全防护用品，包括安全帽、安全绳等。
（3）对施工现场进行定期检查和巡视，及时发现和解决安全隐患。
（4）对施工人员进行安全培训和操作指导，提高施工人员的安全意识和技能。
（5）建立应急处理机制，包括火灾、事故、紧急救援等。
三、总结高大模板专项施工方案是确保建筑施工过程中安全稳定进行的重要措施。
通过科学规范的操作和安全措施，可以有效地提高工作效率和工程质量，保证施工的顺利进行。
同时，施工方案还需要根据具体情况进行调整和优化，确保施工过程中安全可控。
高大模板支撑系统专项施工方案
高大模板支撑系统专项施工方案一、项目概述高大模板支撑系统是一种用于建筑施工的临时支撑结构，旨在提供安全，稳定和高效的施工环境。
本文档旨在详细介绍高大模板支撑系统的施工方案，包括施工准备工作、施工流程、质量控制措施以及安全管理等内容。
二、施工准备工作1. 资源准备：确保所需的材料、设备和人力资源得到妥善安排。
包括订购和储存模板材料、招聘和培训施工人员、租赁或购买必要的施工设备等。
2. 技术准备：建立详细的施工图纸和设计方案，确保施工过程的顺利进行。
通过与设计人员和工程师的沟通，解决可能存在的技术问题。
3. 现场准备：清理施工现场，确保没有障碍物或安全隐患。
设置必要的安全警示标志，并确保施工人员了解并遵守相关安全规定。
三、施工流程1. 安装模板支撑系统：根据设计方案和施工图纸，按照正确的顺序安装模板支撑系统。
确保模板件之间的连接紧密，并使用适当的固定装置固定模板。
2. 调整和校正：在安装完成后，对模板支撑系统进行调整和校正。
检查支撑系统是否稳定，如果需要，进行必要的更正和调整。
3. 施工模板：根据施工需求，安装适当的施工模板。
模板应具备足够的强度和刚性，以承受施工过程中的压力和荷载。
4. 质量控制：进行必要的质量检查，确保模板支撑系统的质量符合相关标准和要求。
可通过非破坏性检测、抽样检查等方法进行质量控制。
5. 完工验收：在施工完成后，进行完工验收。
检查模板支撑系统的安装情况，确保符合设计要求和施工规范。
如有必要，进行调整和修复。
四、质量控制措施1. 材料检验：对所采购的模板材料进行检验，确保其质量符合相关标准和要求。
包括检查材料的强度、防火性能、耐候性等指标。
2. 工艺控制：严格按照施工流程进行操作，确保施工技术符合标准和要求。
对施工人员进行技术培训，提高他们的施工技能和意识。
3. 质量检查：定期进行质量检查，检查模板支撑系统的安装情况和质量。
及时发现并修复存在的问题，避免对施工进度和质量造成不利影响。
高大模板支撑安全专项施工方案
高大模板支撑安全专项施工方案1. 引言高大模板支撑是一种常用于建筑施工中的支撑体系，用于支撑模板和混凝土结构，确保施工过程中的安全性和稳定性。
本文档旨在提供一个以高大模板支撑为基础的安全专项施工方案，包括工作前准备、施工过程中的安全措施以及紧急情况下的应对措施。
2. 工作前准备在进行高大模板支撑施工之前，需要进行充分的工作前准备，包括以下几个方面：2.1. 施工图纸和设计方案施工图纸和设计方案是高大模板支撑施工的基础，施工前需要仔细研究施工图纸和设计方案，确保理解和掌握各个环节的要求和安全措施。
2.2. 施工人员培训和安全意识教育施工人员需要接受相关的培训并建立正确的安全意识。
培训内容包括高大模板支撑的安全操作规程、施工过程中的风险和应对方法等。
2.3. 施工设备和材料的检查和准备施工设备和材料的检查和准备是保障施工安全的关键。
需要检查施工设备的完好性和性能，并确保所有材料的质量符合要求。
2.4. 安全控制措施的制定和安排根据施工图纸和设计方案，制定详细的安全控制措施，并将其安排到相应的施工工序中。
包括但不限于施工现场的标志和警示、施工人员的安全防护措施、模板支撑的安装和拆除要求等。
3. 施工过程中的安全措施在高大模板支撑施工过程中，需要采取一系列的安全措施，以确保施工过程的安全性和稳定性。
3.1. 施工现场的安全管理施工现场的安全管理是高大模板支撑施工的基础，包括施工区域的划定、道路的设置、施工材料的存放等。
同时，还需要设立必要的安全标志和警示，以提醒施工人员和过往人员注意安全。
3.2. 模板支撑的安装和拆除模板支撑的安装和拆除是高大模板支撑施工中的重要环节，需要注意以下几点：•在安装模板支撑前，需要对其进行检查，确保支撑杆和支撑架的强度和稳定性；•安装模板支撑时，需要注意正确的安装方法和顺序，严禁超过设计要求的负荷；•拆除模板支撑时，需要注意安全的顺序和方法，防止模板倒塌导致安全事故。
3.3. 施工人员的安全防护施工人员在高大模板支撑施工中需要做好以下几个方面的安全防护：•佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；•对工作环境进行检查，确保不会发生触电、坠落、物体打击等危险；•遵守施工规程，严禁喧哗和乱扔杂物等不安全行为。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案1. 引言高大模板专项施工方案主要针对高大模板在实际施工中的使用过程提供了详细的操作指南和注意事项。
本文档旨在确保高大模板施工的安全性和施工质量，帮助施工人员顺利完成模板的搭建和拆除工作。
2. 施工前准备在进行高大模板施工之前，施工人员需要做好以下准备工作：2.1 确定施工方案施工前，应根据具体工程要求确定高大模板的搭建方案，包括模板材料的选择、搭建方式等。
确保方案合理、科学，并与相关部门进行沟通确认。
2.2 准备必要材料和工具根据施工方案确定所需的模板材料、支撑杆、螺栓、拉线等必要材料，并准备好相关的施工工具，如扳手、螺丝刀、钳子等。
2.3 确保施工人员安全在进行施工前，要确保施工人员具备相关的操作技能和安全意识，提供必要的安全防护用具，如安全帽、安全带等。
3. 搭建高大模板3.1 搭建前准备工作3.1.1 清理施工现场在搭建高大模板之前，应清理施工现场，确保地面平整、干净，以避免模板的不稳定性和不平整的施工结果。
3.1.2 安装模板支撑杆根据施工方案，在模板搭建区域的四角和中间位置安装支撑杆，并通过螺栓牢固固定。
3.2 模板拼装3.2.1 准备模板板材根据施工方案，按照需要的尺寸和数量准备好模板板材，并检查其质量和完整性。
3.2.2 按照顺序进行拼装将模板板材按照施工方案规定的顺序进行拼装，确保板材之间的连接牢固可靠，并采取适当的固定措施。
3.2.3 检查拼装质量拼装完毕后，要对拼接部位进行检查，确保连接处紧密无缝，并进行必要的调整和修正。
3.3 模板验收在搭建完高大模板后，应进行验收，确保模板搭建质量符合相关规范。
4. 拆除高大模板4.1 拆除前准备工作在拆除模板之前，应清理施工现场，确保安全无障碍，并准备好相应的拆除工具，如撬棍、锯子等。
4.2 拆除模板板材根据拆除顺序，使用合适的工具逐个拆解模板板材，注意安全，防止伤害和模板的损坏。
4.3 清理施工现场在拆除完成后，要及时清理施工现场，包括清除所有的废弃材料和工具，保持现场的整洁和安全。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案1. 引言1.1 此文档旨在提供一个完整的高大模板施工方案，以确保在施工过程中能够高效、安全地使用模板。
1.2 高大模板是现代建筑施工过程中必不可少的重要工具，它能够提供支撑和模板功能，使得混凝土结构能够快速、准确地建造起来。
1.3 通过合理的施工方案，可以最大程度地避免施工过程中的问题和困扰，提高施工效率和质量。
2. 施工前准备2.1 文档应明确列出高大模板数量、规格、材质等基本信息，确保施工现场配备足够的模板。
2.2 确定施工现场模板的安装方式和顺序，例如楼板模板先安装还是墙壁模板先安装，以及各个部分的安装流程。
2.3 按照施工现场的具体情况，制定安全措施和预防措施，确保施工人员的安全。
3. 模板安装3.1 根据施工图纸和设计要求，确定模板的布置方式和安装位置。
3.2 检查模板材料的质量和规格，确保其符合要求，并进行必要的处理，例如修剪、裁剪等。
3.3 按照安装顺序，将模板安装在预定位置上，确保模板的稳定性和平整度。
3.4 在模板安装过程中，要注意与其他施工工艺的协调，例如电气、水暖等。
4. 模板拆除4.1 施工完成后，应根据拆除计划，按照安全、高效的原则进行模板的拆除。
4.2 在拆除模板之前，应对拆除区域进行检查，确保没有遗留的杂物和隐患。
4.3 使用合适的工具和设备进行模板的拆除操作，注意人员的安全。
4.4 拆除后的模板应进行清理和分类，可以进行修复和维护，以备下次使用。
5. 施工中的注意事项5.1 在施工过程中，要定期检查模板的稳定性和安全性，确保其能够承受施工荷载并保持稳定。
5.2 模板应进行适当的保养和维护，例如清洁、防腐等，以延长使用寿命。
5.3 施工现场应配备足够的施工人员和相关设备，确保施工进度和质量。
5.4 在施工中，要严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量。
5.5 如果发现模板出现问题或损坏，应及时修复或更换，以确保施工的连续性和安全性。
5.6 在施工过程中应加强沟通和协调，确保各个施工工序的顺利进行。
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中山区一德街北侧地块项目高大模板专项施工方案大连博源建设集团有限公司编制日期：2014年09月17日目录1、工程概况 01.1工程概况 01.2、编制依据 01.3、计算部位 02、材料选择 (1)2.1、梁模板 (1)2.2、板模板 (1)3、模板安装 (1)3.1、具体搭设要求 (1)3.2、模板安装要求 (2)3.2.1.梁、板模板安装顺序及技术要点 (2)3.2.2、梁模板安装顺序及技术要点 (2)3.2.3、楼板模板安装顺序及技术要点 (2)3.3、构造补充 (2)4、砼浇筑、模板拆除 (3)4.1砼浇筑 (3)4.1.1、制定混凝土浇捣施工方案 (3)4.1.2混凝土工程的施工准备 (3)4.1.3混凝土浇筑 (3)4.1.4、混凝土振捣 (4)4.1.5、混凝土养护 (4)4.2模板拆除 (4)5、安全、环保文明施工措施 (4)5.7、加强施工管理 (5)5.7.1、模板搭设过程管理 (5)5.7.2模板拆除管理 (5)6、应急预案 (5)6.1、危险性分析： (5)6.2、应急准备和响应程序 (5)6.2.1、应急预案A（配电箱触电、火灾等） (6)6.2.2、应急预案B（高处坠落、物体打击等） (7)6.2.3、应急支撑 (7)6.2.4、护模人员 (7)6.2.5、设置沉降观测点 (7)6.2.6、卸载 (7)6.2.7、剪力墙、框架柱部位应设置斜抛撑、加强稳定性 (7)7、计算书 (7)A、梁模板取1-G～1-B轴交1-7轴KL7a3B，截面尺寸为：500*1000； (7)7.1参数信息 (7)7.2、模板面板计算 (8)7.3、梁底支撑木方的计算 (9)7.3.1、梁底木方计算 (9)7.3.2、梁底顶托梁计算 (11)7.4、扣件抗滑移的计算 (12)7.5、立杆的稳定性计算 (12)B、梁模板1-C～1-6轴KL4c，截面尺寸为：600*800； (13)1、参数信息 (13)2、模板面板计算 (14)3、梁底支撑木方的计算 (15)3.1、梁底木方计算 (15)3.2、梁底顶托梁计算 (17)4、扣件抗滑移的计算 (19)5、立杆的稳定性计算 (19)C、梁模板1-E轴 KL3，截面尺寸为：400*800； (20)1、参数信息 (20)2、模板面板计算 (21)3、梁底支撑木方的计算 (22)3.1、梁底木方计算 (22)3.2、梁底顶托梁计算 (24)4、扣件抗滑移的计算 (25)5、立杆的稳定性计算 (25)D、梁模板1-E～1-D轴交1-5～1-7轴L6a，截面尺寸为：300*700； (26)1、计算参数 (26)2、模板面板计算 (27)3、梁底支撑木方的计算 (28)3.1、梁底木方计算 (28)3.2、梁底顶托梁计算 (30)4、扣件抗滑移的计算 (31)5、立杆的稳定性计算 (31)E、梁模板1-C～1-D轴交1-5～1-7轴L5a，截面尺寸为：300*500； (32)1、计算参数 (32)2、模板面板计算 (33)3、梁底支撑木方的计算 (34)4、梁底支撑钢管计算 (36)4.1、梁底横向钢管计算 (36)4.2、梁底纵向钢管计算 (37)5、扣件抗滑移的计算 (37)F、二层顶板楼板模板扣件钢管高架 (39)1、参数信息: (39)2、模板面板计算 (40)3、支撑木方的计算 (41)3.1、荷载的计算 (41)3.2、木方的计算 (41)4、横向支撑钢管计算 (42)5、扣件抗滑移的计算 (43)6、立杆的稳定性计算荷载标准值 (43)6.1、静荷载标准值包括以下内容： (43)6.2、活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
(44)6.3、不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 (44)7、立杆的稳定性计算 (44)8、基础承载力计算 (44)高大模板专项施工方案审批表工程名称中山区一德街北侧地块项目施工总承包方案名称高大模板专项施工方案施工单位大连博源建设集团有限公司技术负责人刘国新项目经理徐齐庆项目技术负责人胡长明编制人胡长明专业技术职称工程师监理单位大连正信建设工程管理有限公司项目总监李波施工单位项目经理意见：签字（盖章）：年月日技术部门审核意见：签字（盖章）：年月日安全部门审核意见：签字（盖章）：年月日技术负责人审核意见：签字（盖章）：年月日监理单位监理工程师审核意见签字（盖章）：年月日总监审核意见签字（盖章）：年月日1、工程概况1.1工程概况工程名称：大连中山区一德街北侧地块项目工程地点：大连中山区一德街北侧建设单位：大连新星亿坤房地产开发公司监理单位：大连正信建设工程管理有限公司施工单位：大连博源建设集团有限公司工程规模：基地总用地面积8850㎡，规划方案的总建筑面积100195㎡，其中地上建筑面积为79600㎡，地下建筑面积为20595㎡。
基地西北角为公建（公寓）塔楼，建筑面积39572㎡，塔楼屋面标高为90.6m（99.20m），共21层，裙房公建2层，公建（公寓）塔楼19层；裙房公建层高5.40m，标准层层高为4.20m。
基地东侧为回迁住宅塔楼，建筑面积40028㎡，塔楼屋面标高117.55m（122.95m），共36层，回迁公建4层，住宅塔楼32层；裙房首层层高5.4m，二、三层层高3.5m，四层3.9m，住宅层3.0m。
地下室建筑面积20595㎡，共设3层，地下一层层高5.75m（6.4m），局部地下室层高3.5m，主要功能包括后勤货运和一般停车库；地下二层层高4.6m，主要功能为一般停车库；地下三层层高为4.0m，主要功能为一般停车库及人防区域。
本工程位于大连市中山区一德街北侧，整体项目地块东至延安路，南至一德街，西至玉光街，北至警卫街。
1.2、编制依据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社；《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第五版中国建筑工业出版社；《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中国建筑工业出版社；1#楼：1-4轴至1-7轴交1-B轴至1-E轴，大厅标高在10.8米处。
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号）文件规定，该工程模板工程涉及搭设高度大于8m，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。
1.3、计算部位1.3.1根据本工程布局要求及结构设计图，本工程施工总荷载大于10kN/m2或集中线荷载大于15kN/m的主要结构部位为：结构板图号1104、1106 板厚150mm, 结构梁图号1105 KL7a3B500*1000；KL4c 600*800；KL3 400*800；L6a 300*800；L5a 300*5001.3.2本方案计算取具有代表性的计算部位分别为：1.3.2.1、1-G～1-B轴交1-7轴KL7a3B，截面尺寸为：500*1000；1.3.2.2、1-C～1-6轴 KL4c，截面尺寸为：600*800；1.3.2.3、1-E轴 KL3，截面尺寸为：400*800；1.3.2.4、1-E～1-D轴交1-5轴～1-7轴L6a，截面尺寸为：300*700；1.3.2.5、1-C～1-D轴交1-5～1-7轴L5a，截面尺寸为：300*500；其余梁板参照进行施工。
2、材料选择按普通混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
2.1、梁模板面板采用18mm胶合面板750×90木方（内楞）现场拼制，50×90木方（外楞）支撑，采用可回收m12对拉螺栓进行加固。
梁底采用50×90木方支撑，托梁采用50*90方木。
承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座、可调托坐、托梁、剪刀撑等组成，采用φ48×3钢管。
2.2、板模板采用18mm厚胶合面板，板底采用50mm×90mm方木支撑,。
承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座可调托坐、剪刀撑等组成，采用φ48×3钢管。
3、模板安装3.1、具体搭设要求3.1.1、严格执行钢管脚手架搭设的有关规定，按本方案具体实施。
3.1.2、工长应做好有关技术交底和安全交底，并严格执行“三检”制度，逐级检查层层把关。
3.1.3、横杆的长度不宜小于三跨(考虑连系梁的作用)；3.1.4、横杆接长采用搭接，不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于1000mm；3.1.5、模板支架设置纵横向扫地杆，扫地杆应采用直角扣件固定在距地面不大于200mm 处的立杆上，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定；3.1.6、立杆的连接必须采用对接扣件连接。
3.1.7、立杆上的对接扣件交错布置，即两根相邻立杆的接头不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不宜小于1000mm；3.1.8、承受板底木枋的水平钢管，不得出现悬挑钢管，必须在端头补加一根立杆。
3.1.9、当框架柱、剪力墙混凝土施工完成后，及时将满堂架和立柱连接成一个整体，以增强满堂架的整体稳定性。
3.1.10、顶层横杆采用双扣件（即复扣）加固，防止横杆下滑；3.1.11、每道剪刀撑跨越立杆的根数按斜杆与地面的倾角在40°~50°之间确定；3.1.12、必须在模板支架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间净距不应大于10m；3.1.13、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，要求搭接长度不应小于1m，且采用3个（或以上）旋转扣件固定；3.1.14、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横杆或立杆上；3.1.15、模板支架立杆每2m高的垂直允许偏差为15mm；3.1.16、可调托及可调座丝扣伸出长度不应大于200mm。
3.2、模板安装要求3.2.1.梁、板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺：模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装梁、板模板前，要首先检查梁、板模板支架的稳定性。
在稳定的支架上先根据楼面上的轴线位置和梁控制线以及标高位置安置梁、板的底模。
根据施工组织设计的要求，待钢筋绑扎校正完毕，且隐蔽工程验收完毕后，再支设梁的侧模或板的周边模板。
并在板或梁的适当位置预留方孔，以便在混凝土浇筑之前清理模板内的杂物。
模板支设完毕后，要严格进行检查，保证架体稳定，支设牢固，拼缝严密，浇筑混凝土时不涨模，不漏浆。
3.2.2、梁模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板②技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，并注意梁的侧模抱住底模，下面龙骨抱侧模。