格构柱施工流程
格构柱施工方案
格构柱施工方案格构柱作为建筑结构中的重要组成部分，在建筑施工中扮演着至关重要的角色。
其施工方案的设计与执行质量直接关系到整体建筑物的安全性和稳定性。
本文将就格构柱施工方案的设计和实施进行详细探讨。
设计方案格构柱的设计方案应当根据建筑结构的需要以及施工条件进行合理规划。
首先，需要明确格构柱的尺寸、材质、配筋要求以及施工工艺流程。
其次，要对施工现场的环境进行评估，确保施工过程中的安全性和顺畅性。
最后，设计方案还应考虑到施工周期和成本控制等因素。
施工准备在实施格构柱施工方案之前，施工队需要做好充分的准备工作。
这包括准备必备的施工设备和工具，确保施工现场清洁整洁，排除安全隐患，以及规划好人员分工和施工进度等方面的准备工作。
施工流程格构柱的施工流程包括以下几个主要步骤：1.浇筑基础底部：首先在施工现场进行基础底部的浇筑，确保基础的牢固和稳定。
2.安装格构模板：根据设计要求安装好格构模板，确保模板的位置准确，结构稳定。
3.配筋绑扎：在模板内部进行配筋绑扎工作，保证格构柱的受力性能。
4.浇筑混凝土：最后在模板内部进行混凝土的浇筑工作，注意浇筑过程中的振实和养护，确保混凝土的质量。
5.拆除模板：待混凝土养护完成后，拆除模板，对格构柱进行表面修整，保证外观整洁。
施工质量控制在进行格构柱施工的过程中，保证施工质量是至关重要的。
为了确保施工质量，需严格按照设计方案执行，严格遵守工艺要求，保证材料的质量，加强对现场管理和监督，及时发现并解决施工中出现的问题，确保施工质量达标。
安全措施在格构柱施工过程中，要重视安全生产，做好安全防范工作。
施工队员要接受岗前培训，穿戴好必要的安全防护装备，严格遵守施工规程和操作规范，确保施工过程中无事故发生。
总结通过对格构柱施工方案的设计、准备、实施等方面进行合理规划和严格控制，可以保证施工过程顺利进行，质量得以保障。
同时，施工队员要做好安全防护工作，保障施工现场的安全，确保整体建筑结构的安全稳定。
格构柱施工工艺流程是怎样的
引言概述：格构柱是建筑物中承载荷载和传递力量的重要构件，其施工工艺流程是确保构件质量和工程安全的关键。
本文将详细介绍格构柱施工工艺流程，包括预施工准备、钢筋安装、混凝土浇筑、养护及质量验收等方面。
通过深入理解和掌握这些流程，可有效提升格构柱施工质量，保障建筑结构的稳定和安全。
正文内容：一、预施工准备1.施工方案制定：根据建筑设计图纸和施工要求，制定格构柱的施工方案，并进行相关计算和分析，确保方案合理可行。
2.施工材料准备：采购所需的施工材料，包括钢筋、模板、混凝土等，并进行检查和验收，确保材料质量符合标准要求。
3.模板搭设：根据设计要求，在格构柱的施工位置搭建起模板支架，并进行调整和固定，确保模板的准确性和稳定性。
4.指导施工人员：对施工人员进行培训和指导，明确施工要求和安全注意事项，确保施工人员具备必要的技能和知识。
5.安全措施布置：设置施工现场的安全警示标志，搭建安全网和安全护栏，确保施工过程中的安全。
二、钢筋安装1.钢筋加工：根据设计要求，将钢筋进行剪切、弯曲等加工，确保钢筋的长度、形状和位置符合设计要求。
2.钢筋装配：按照施工图纸和施工方案，在模板内部将预先加工好的钢筋进行装配，使用钢筋连接件进行连接，并通过焊接或捆扎固定。
3.钢筋绑扎：对钢筋进行绑扎，确保钢筋之间的连接紧密，避免松动或错位现象的发生。
4.钢筋检查：由专业的质检人员进行钢筋的检查和验收，确保钢筋质量符合规定标准。
5.钢筋保护：在钢筋安装完成后，进行必要的保护措施，避免钢筋被氧化、腐蚀或受到外力破坏。
三、混凝土浇筑1.混凝土配制：根据设计要求，计算混凝土的配比，选择合适的材料，并进行搅拌，确保混凝土的质量和强度符合要求。
2.浇筑准备：在混凝土浇筑前，进行充分的预备工作，包括清洁模板、加固模板、安装止水带等。
3.浇筑方式：根据具体情况，选择合适的混凝土浇筑方式，如自流、泵送、人工浇筑等，确保混凝土的均匀性和密实性。
4.振捣操作：使用振动器对混凝土进行振捣，使其排除气泡和杂质，提高混凝土的密度和强度。
格构柱施工工艺(后附图片)
格构柱施工工艺工法1 前言1.1工艺工法概况格构柱是一种压弯性能较好的构件，作为梁或支撑构件的支点。
地铁深基坑工程施工中当基坑跨度较大时，内支撑挠度较大，影响基坑安全。
为了减小跨度，降低支撑挠度的影响，常在支撑中部附近增加格构柱作为立柱，将基坑内支撑横担于立柱之间的钢梁（连梁或系梁）上。
格构柱示意图见图1所示。
图1 格构柱示意图1.2工艺原理基坑开挖之前，在基坑内设置钢格构柱，通过钻机钻孔下放钢筋笼浇筑混凝土，钻孔灌注桩就是格构柱的基础，抗击偏心受力及其他侧向力，随着基坑开挖的进行露出格构柱，焊接纵连梁，通过U型筋等固定措施将支撑固定于纵连梁上，从而减小支撑的挠度变形，达到稳定支撑的目的。
2工艺工法特点该工法能够有效降低大跨度深基坑内支撑挠度变形，保证了基坑的稳定，并具有施工简单、施工速度快的特点。
3适用范围适用于围护结构跨度较大（一般超过20m）的深基坑内支撑工程，以减少支撑跨度，降低支撑挠度的影响，确保支撑稳定性。
4主要引用标准4.1《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299）4.2《钢结构设计规范》(GB50017)4.3《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)4.4《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）4.5《建筑结构荷载规范》(GB50009)(2006年版)4.6《建筑地基基础设计规范》（GB50007）4.7《建筑桩基技术规范》(JGJ94)4.8《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202）4.9《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）4.10《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）5施工方法格构柱立柱采用槽钢或角钢与钢板等焊接而成，格构柱基础为钻孔灌注桩，桩顶面与基坑底同高，格构柱立柱插入钻孔桩钢筋笼内并与钢筋笼焊接，通过吊车吊放一并下放到孔内，浇筑混凝土，格构柱立柱锚固于钻孔灌注桩内。
基坑开挖过程中根据支撑位置，在格构柱立柱上焊接三角形钢板（牛腿）及钢梁（连梁或系梁），然后架设支撑，并通过2根U型螺栓（φ20钢筋）及三角形钢板将基坑内支撑固定于钢梁上。
格构柱安装施工安全技术交底
格构柱安装施工安全技术交底本次工程项目交底内容为地下一层区域支撑立柱以及塔吊基础采用钢格构柱插入钻孔灌注桩的形式，其中立柱24根，塔吊基础钢格构柱8根。
一、施工准备（1）施工前用全站仪、水准仪复核测量轴线水准基点和桩位，确定桩基施工顺序，制定专项施工方案及安全方案，确保桩位精确度，并报监理复核。
根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。
（2）做好施工前与设计单位、甲方及质监部门对施工图纸的技术交底及安排技术交底。
（3）按照施工总平面布置图，做好场地排水系统工作。
（4）施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等，场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土，查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，作好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
（5）施工机械、机具及临时设施施工准备就绪。
施工机械应进行编号，并对每台机械做好记录，钻机开钻之前应由监理工程师和项目部组织检查验收并经有资质的检测单位检测合格后方可施工。
（6）施工用型钢、钢筋、焊条等材料必须有产品合格证、出厂检验报告、进场复试报告等相关证件，并符合设计及规范要求。
钢筋笼分批制作，并经项目部及监理单位验收通过；（7）施工记录及资料每日应整理、复印完毕，每式四份，不迟于第二天中午前，报监理工程师及甲方工程师核签完毕。
二、施工要点及质量要求1、钢格构柱的制作（1）本工程的钢格构柱，采取现场加工制作的形式。
焊缝等级为三级。
（2）焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。
合格证应注明施焊条件、有效期限。
（3）采用E43焊条焊接，焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
（4）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。
当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
（5）对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。
格构柱施工流程
格构柱施工流程一、流程图二、各工序施工步骤2.1立柱桩成孔钻孔之前先测量放线，并报监理复核，经监理确认后应及时埋好十字护桩，以便后期复核桩位。
护筒直径较桩径略大100-200mm，护筒埋深不应小于1m，护筒高出地面30cm，护筒埋设过程中，利用护桩及时检查护筒中心是否与桩位中心一致，护筒埋设好后，护筒外回填粘土并压实。
桩身进入基底3.5m时，及时对护筒标高进行复核以确定最终孔深，达到设计孔深后，检查孔径、孔深、垂直度，并报质检员和监理工程师报验。
2.2格构柱下部钢筋笼制作钢筋应先除锈、调直，按照钢筋笼与格构柱大样图进行加工，钢筋笼主筋采用双面搭接焊，搭接长度5d，主筋接头应间隔错开，且间距大于35d，在同一截面上的接头率不得大于50%。
钢筋笼制作允许偏差为：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，长度±50mm。
2.3格构柱骨架制作格构柱主材料采用四根角钢（140*140*10mm），角钢之间采用辍板连接，辍板采用壁厚10mm钢板加工，辍板尺寸为360*300mm，，严格控制格构柱加工后的外尺寸，辍板间距800mm，每断面4块。
辍板与角钢接触位置均应满焊，格构柱插入灌注桩钢筋笼内3m，与钢筋笼可靠焊接，格构柱插入误差控制在±5cm，格构柱垂直误差不大于1/300基坑开挖深度。
格构柱顶和冠梁顶标高相同，格构柱及钢筋笼下放到位后用两根吊筋吊在护壁上，防止格构柱下沉。
2.4钢筋笼吊装钢筋笼制作完成后，采用吊车安装骨架，为防止钢筋笼起吊时不变形，起吊点应在骨架内焊接十字支撑，吊装采用两个掉电，分别设在骨架下部和骨架长度的中点到上三分之一点之间。
起吊时，先提第一点，使骨架稍微提起，再与第二吊点同时起吊，待骨架离地后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点，随着第二吊点的不断提升，钢筋笼慢慢竖直，最终与地面垂直，并离地。
吊装完毕后，应检查钢筋笼是否有弯曲，当骨架进入孔口后，应将其扶正慢慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。
格构柱施工方案
格构柱施工工艺及技术措施、施工工艺格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋 混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：钻架定位f 钻孔f 第一次清孔f 测孔深f 安放钢筋笼f 固定安放格构柱f 下导管 一第二次清孔f 测孔深（合格后）f 安放隔水球f 灌注砼f 钻机移位 （一）立柱桩施工 1测量控制方法根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，根据地质情况直接定点或 打入木桩定点，并以“十字交叉法”引到四周作好护桩点。
据桩位标志，开挖护筒孔，护筒直径比设计孔径大 20cm,护筒高度不小于1.8m 。
放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度 并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定。
护筒应使用钢护筒，能承受地面附加荷载产生的侧压力，根据工程地质，护筒直径位置偏差不得大于30mm 。
3、钻进成孔成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程应做好施工原始记录。
钻机定位时要求2、护筒埋设比设计孔径大20cm,埋设深度应不小于 放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点,1.5m,护筒宜高于地面30cm ，防止地表水流入; 吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度 并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实, 确保护筒位置的持久准确及稳定，护筒中心标高控制标记+ 一24000 240图3.1人工挖孔桩定位示意图 挖孔桩轴线、标高示意图钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。
保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm,确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。
护壁泥浆：根据本工程地质特点，注入口泥浆比重指标定为w 1.15,排放口泥浆比重指标为1.20〜1.30,泥浆采用自然土造浆。
开孔时，应低锤密击，如表土为软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。
灌注桩内插格构柱施工工艺
第一节灌注桩内插格构柱施工工艺一、施工工艺格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深（合格后）→安放隔水球→灌注砼→钻机移位二、立柱桩格构柱制作与安装（一）立柱桩格构柱构造格构柱设计参数详见格构柱型号表，其中插入钻孔桩部位为 3.0m。
缀板中心间距为450mm。
（二）格构柱制作技术要点格构柱采用在场外钢构加工厂加工制作，原材料进场首先审查质量合格证明文件并对材料的外观进行检查验收，合格后准予制作。
对制作完成的格构柱依据《钢结构工程施工验收规范》及设计要求进行验收验收合格后方允许进场进行安装。
格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50％，相邻角钢错开位置不小于50cm。
角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。
格构柱加工允许偏差下表所示：构造柱加工允许偏差表（三）格构柱吊放安装格构柱采用一台25T吊机进行吊放，吊点位于格构柱上部。
格构柱固定采用钢筋笼部分主筋上部弯起，与格构柱缀板及角钢焊接固定，固定时格构柱必须居于钢筋笼正中心。
焊接过程中，吊车始终吊住格构柱，避免其受力。
型钢中桩吊放时应精确定位，要求型钢中桩中心线与桩位中心线误差≤±5mm，垂直度偏差≤L/300且≤15mm。
（四）空孔回填立柱桩砼浇注完后，需要及时进行桩孔回填，回填之前桩孔周围作好安全措施，混凝土灌注桩格构柱回填粗砂桩孔桩孔回填示意图回填材料采用粗沙，回填时在格构柱周边均匀回填，避免回填不平衡对格构柱造成挤偏，回填一定要密实。
三、施工保证措施（一）格构柱定位、固定与吊装由于现场场地标高与立柱顶标高。
立柱安装后无法在顶端进行固定，为保证立柱的垂直度，格构柱安装工程质量控制工序如下：确定定位点→定位器就位→格构柱就位→格构柱与钢筋笼焊接→垂直度控制→（导向架）格构柱定位→垂直度复测→下导管1、确定定位点：格构柱桩钻孔完成后，将钻孔周边泥浆、土等清理干净、测量员计算好格构柱四边中点延长线四个坐标点，然后进行放线，定位偏差小于10mm。
格构柱施工方案
格构柱施工方案1. 引言格构柱是建筑物结构中的重要组成部分，它承担着承载和传递荷载的作用。
合理的施工方案对于保证格构柱的稳定性和安全性至关重要。
本文将介绍一种适用于格构柱的施工方案。
2. 施工准备在施工前，需要做好以下准备工作： - 完成施工图纸的制作并获得相关批准； - 准备好所需的材料和设备，包括钢筋、混凝土、模板等； - 组织专业施工人员，并制定详细的施工计划。
3. 施工步骤3.1 模板安装模板的安装是格构柱施工的第一步，它为后续的施工提供了一个基准。
具体步骤如下： 1. 在施工现场确定好模板安装位置，并使用激光仪等工具进行精确测量；2. 根据测量结果制作模板，并在安装位置固定好；3. 检查模板的水平、垂直度，并进行调整，确保模板安装牢固且符合设计要求。
3.2 钢筋布置钢筋的布置是格构柱施工中的关键步骤，它直接影响着柱子的强度和稳定性。
以下是钢筋布置的操作步骤： 1. 根据施工图纸上的要求，确定钢筋的尺寸、间距等参数； 2. 钢筋的加工和预制，确保各根钢筋的长度和形状符合要求； 3. 在模板内部设置好钢筋支撑和间隔器，确保钢筋的位置和间距正确； 4. 将预制好的钢筋依次放入模板内，并使用钢筋连接件将其连接起来； 5. 检查钢筋的位置、间距和连接是否符合设计要求，并进行必要的调整。
3.3 混凝土浇筑混凝土的浇筑是格构柱施工的最后一步，也是最关键的一步。
以下是混凝土浇筑的具体操作步骤： 1. 在钢筋布置完成后，进行混凝土搅拌和配制，保证混凝土的配合比例正确； 2. 将混凝土从搅拌车或搅拌站输送到施工现场； 3. 根据设计要求和施工图纸，使用料斗或输送泵将混凝土导入到模板内； 4. 在混凝土浇筑过程中，使用振动器进行振实，确保混凝土的密实性； 5. 混凝土浇筑至设计高度后，使用平整工具进行表面整平； 6. 在混凝土凝固前进行养护，保持适当的湿度和温度。
4. 安全注意事项•在施工过程中，严格遵守相关安全规范，确保施工人员的人身安全；•制定详细的施工计划，保证施工过程的有序进行；•定期检查施工现场的安全状况，并进行必要的整改和维修；•使用合格的材料和设备，确保施工质量和工程安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
格构柱施工流程
一、流程图
二、各工序施工步骤
立柱桩成孔
钻孔之前先测量放线，并报监理复核，经监理确认后应及时埋好十字护桩，以便后期复核桩位。
护筒直径较桩径略大100-200mm，护筒埋深不应小于1m，护筒高出地面30cm，护筒埋设过程中，利用护桩及时检查护筒中心是否与桩位中心一致，护筒埋设好后，护筒外回填粘土并压实。
桩身进入基底时，及时对护筒标高进行复核以确定最终孔深，达到设计孔深后，检查孔径、孔深、垂直度，并报质检员和监理工程师报验。
格构柱下部钢筋笼制作
钢筋应先除锈、调直，按照钢筋笼与格构柱大样图进行加工，钢筋笼主筋采用双面搭接焊，搭接长度5d，主筋接头应间隔错开，且间距大于35d，在同一截面上的接头率不得大于50%。
钢筋笼制作允许偏差为：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，长度±50mm。
格构柱骨架制作
格构柱主材料采用四根角钢（140*140*10mm），角钢之间采用辍板连接，辍板采用壁厚10mm钢板加工，辍板尺寸为360*300mm，，严格控制格构柱加工后的外尺寸，辍板间距800mm，每断面4块。
辍板与角钢接触位置均应满焊，格构柱插入灌注桩钢筋笼内3m，与钢筋笼可靠焊接，格构柱插入误差控制在±5cm ，格构柱垂直误差不大于1/300基坑开挖深度。
格构柱顶和冠梁顶标高相同，格构柱及钢筋笼下放到位后用两根吊筋吊在护壁上，防止格构柱下沉。
钢筋笼吊装
钢筋笼制作完成后，采用吊车安装骨架，为防止钢筋笼起吊时不变形，起吊点应在骨架内焊接十字支撑，吊装采用两个掉电，分别设在骨架下部和骨架长度的中点到上三分之一点之间。
起吊时，先提第一点，使骨架稍微提起，再与第二吊点同时起吊，待
骨架离地后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点，随着第二吊点的不断提升，钢筋笼慢慢竖直，最终与地面垂直，并离地。
吊装完毕后，应检查钢筋笼是否有弯曲，当骨架进入孔口后，应将其扶正慢慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。
骨架下放完毕后，在孔口牢固定位钢筋笼，以免在灌注混凝土时，发生浮笼现象。
混凝土灌注
（1）确定沉渣厚度后立即准备灌注混凝土；
（2）首次灌注混凝土时，导管埋设不小于1m，灌注混凝土前应确认导管底距离孔底悬高是否为30—50cm，以保证首灌混凝土顺利灌注。
（3）混凝土灌注过程中应适时测量孔口到混凝土面的深度，做好砼灌注记录。
随混凝土上升，要适当提升和拆卸导管，保持导管底口埋入混凝土面一下2—5m，最大不超过6m。
（4）严格控制立柱桩和格构柱的标高，砼灌注到设计高度后，基底孔内填充黄砂到孔口。
三、施工特别注意事项及施工中问题的处理
1、格构柱加工时考虑导管直径，防止导管不能下放。
2、格构柱下放时注意方向，保证格构柱方向与设计方向一致，方便后期钢腰梁的安装。
3、土方施工时注意对格构柱的保护，防止机械对格构柱的损坏影响其功能。
四、施工过程照片
格构柱加工格构柱下放
土方开挖时格构柱成型后的格构柱。