5S培训教材(PPT 79页)
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5S基础知识培训教材PPT课件
范污染源，保持工作场所干净亮丽。
目的： ☆ 稳定品质 ☆ 减少工业伤害 ☆ 防止环境污染 ☆ 保持前2S的成果
实施要点： ★ 建立清扫责任区（室内、外） ★ 执行例行扫除，清理脏污 ★ 调查污染源,予以杜绝或隔离 ★ 建立清扫基准,作为规范 ★ 开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净
第3个“S”---清扫
56
8081
90
62
5
35
41 23
44
52
7
71
89
46
3828 4574 73
19
14
17
64
10
58 16 85
40 31
61
13
67 76 79 4388
70
25
34
22
82
37
1
5S实践游戏
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49
效果
划分标示线进行区域管理，物料分类摆放整齐 ，清洁工具用完后及时归位
5S改善案例
改善名
改善前
工作台面5S改善-----清扫、清洁、素养 改善后
改善点
工作台面的物品有划分区域管理，人员离 岗后，物品未放置在规划区域。
效果
进行清扫、清洁，让工作台保持干净整洁 ，养成良好习惯。
5S实践案例---Office
5S实践案例---Office
5S
问 题
5S实践案例---Office
目的： ☆ 稳定品质 ☆ 减少工业伤害 ☆ 防止环境污染 ☆ 保持前2S的成果
实施要点： ★ 建立清扫责任区（室内、外） ★ 执行例行扫除，清理脏污 ★ 调查污染源,予以杜绝或隔离 ★ 建立清扫基准,作为规范 ★ 开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净
第3个“S”---清扫
56
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58 16 85
40 31
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67 76 79 4388
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5S实践游戏
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49
效果
划分标示线进行区域管理，物料分类摆放整齐 ，清洁工具用完后及时归位
5S改善案例
改善名
改善前
工作台面5S改善-----清扫、清洁、素养 改善后
改善点
工作台面的物品有划分区域管理，人员离 岗后，物品未放置在规划区域。
效果
进行清扫、清洁，让工作台保持干净整洁 ，养成良好习惯。
5S实践案例---Office
5S实践案例---Office
5S
问 题
5S实践案例---Office
5S培训资料PPT优秀课件
整理篇
2.2.3 楼梯 楼梯的出入口、梯道（包含回转梯），不得放置物品。
（不要放雨伞架在楼梯途中）
2.3 公告
2.3.1 需贴在公告板或主管准许的场所。 （尽量不要贴在墙壁、柱子上）
整理篇
2.3.2 到期的公告，不要一直排放着，需及时揭下。
一、整顿的定义
1.1 使有条不紊，把散乱的事物整理好。
SMT1车间 1号物料柜
整顿篇
问题点：未及时更新负责人
1.2 使容易看到
放置何物的场所（场所的表示） 放置何物（物品的表示）
1.3 使容易取用（使容易收拾） 简单的取用需要的物品
1.4 取出的物品能即时使用
无生锈 保管方法 无损伤 保管前的处置方法
整顿篇
整顿篇
二、整顿的规则
2.1 通路 不可堆置物品于通路，也不可超出。（在线上，被认为超出） ※作业上超出时，需装安全栅栏。
3.) 清扫（干净）： 1.) 决定需要清洁的物品和方法 • !每日、每周、每月清洁——成文！ 2.) 决定由谁进行清洁 • 分担工作量——成文 3.) 清洁检查表 • t检查程序——编制检查表 4.) 保持清洁 • 对操作员有利
4.) 标准化的清洁： 1.) 设计防止不需要的物品堆积的方法——程序 、计划成文
温馨提示： 1、 请将手机铃声调为振动设置； 2、课堂请勿喧哗、打瞌睡。
通过今天培训我将学习到
1. 认识5S—什么是5S 2.了解5S— 5S的定义 3. 怎么做5S— 5S实施规则 4. 看实例—5S成果 5. 目视管理
5S是什么
没有推行5S将会发生什么??
5S 是 什 么
?
5S的定义
5S
安全
8 缩短作业周期，确保交货期
5S培训讲义(共81张PPT)
随着工业发展，5S逐渐成为一 种广泛应用于制造业、服务业 等各个领域的现场管理方法。
5S的发展经历了从简单的物品 整理、整顿到全员参与、持续 改进的过程，不断适应企业发 展的需要。
5S定义及核心思想
01
5S是指整理（Seiri）、整顿（ Seiton）、清扫（Seiso）、清洁 （Seiketsu）、素养（Shitsuke ）五个日语单词的首字母缩写。
强化团队意识
通过团队建设活动、企业文化宣传等方式，强化 员工的团队意识。
建立激励机制
建立合理的激励机制，鼓励员工积极承担责任， 发挥团队精神。
营造积极向上企业氛围，促进员工成长
1 2
打造企业文化
积极打造健康向上的企业文化，营造良好的企业 氛围。
关注员工成长
关注员工的职业发展，提供培训和学习机会，促 进员工成长。
彻底清除垃圾和灰尘，保持工作场所干净、整洁。
清扫方法
采用定期清扫和随时清扫相结合的方式，确保工作场 所始终保持清洁状态。
制定清扫计划和标准操作流程
清扫计划
根据工作场所的实际情况，制定合理的清扫计划，明确 清扫的时间、频率和责任人。
标准操作流程
制定详细的清扫操作流程，包括清扫前的准备、清扫过 程中的注意事项以及清扫后的检查等，确保清扫工作的 规范化和标准化。
现场管理改善方向和目标
物料管理改善
实行定额领料和批次管理，减少库存 积压和浪费
员工管理改善
加强培训和考核，提高员工技能和素 质
现场管理改善方向和目标
目标 提高生产效率和质量水平 降低生产成本和浪费现象
现场管理改善方向和目标
提升员工士气和满意度水平
塑造企业形象和竞争力水平
优秀现场管理实践分享
最新5s培训教学讲义ppt课件
2、远曲小管、集合管重吸收钠水增多 有效循环血量下降，血容量减少 肝功能障碍，对ADH和醛固酮灭活减少
ADH和 醛固酮 增多
远曲小管，集合管 重吸收钠水增多， 钠水潴留
第二节 几种常见的水肿类型
一、心性水肿
心性水肿的分布与心力衰竭发生的部位有关，左心 衰竭主要引起肺水肿（心源性肺水肿），右心衰竭 主要引起全身水肿。
（三）对机体的影响
心性水肿对机体的影响主要取决于水肿波及的部位。
二、肺水肿 （一）临床特点
急性肺水肿常突然发生甚至呈暴发性，出现严重呼 吸困难、端坐呼吸、响亮吸气和呼气性喘鸣，听诊 有水泡音，阵发性咳嗽，咯粉红色泡沫痰，痰中含 大量蛋白质。严重时分泌物从鼻腔或口腔流出。
正常体腔内只有少量液体，当体腔内 液过多积聚时，称为积水.
第一节 水肿的发生机制
正常人组织间液量相对恒定，依赖于体内外液体 交换和血管内外液体交换的平衡。水肿的本质是 组织间液过多，即以上平衡失调。
一、血管内外液体交换失平衡（组织液的生成大于 回流）
1、平均有效流体静压=毛细血管平均血压（Pc）组织间静水压（Pif）
（四）淋巴回流受阻
正常情况下组织间液可经淋巴回流，组织间隙少 量蛋白也可经淋巴回流入血循环。即使组织液生 成增多，淋巴回流可代偿性增加，故有抗水肿的 作用。某些病理条件下，淋巴干道堵塞，淋巴回 流受阻或不能代偿地加强回流时，含蛋白质的淋 巴液就可在组织间隙中积聚而形成淋巴性水肿。
（二）肾小管对水钠重吸收增多
体静脉压升高使毛细血管流体静压随之升高，于是 组织液生成增多。体静脉压升高还会使淋巴回流减 少，因而影响淋巴回流的代偿作用。心力衰竭时体 静脉血压增高由下述三个因素所引起：①心收缩力 减弱致排血量减少，不能适应静脉回流；②心排血 量减少反射性引起小静脉收缩使回心血量增加和静 脉血管容量减少，从而导致静脉血压升高。③钠水 滞留使血容量增多。
5S培训教材全员课件
定位的类型：
（1）全格法：根据物品的外形，用线框起来。 （2）直角法：确定物品的关键角落，只对角落画线。 （3）影绘法：根据物品的外形，全部涂满。
注意：各部门画线定位一定要一致，不可各自为政。
标示
★标示是整顿的最终动作，亦是目视管理的重点 ★标示的作用 避免误取、误用、减少工作时的失误 ★标示可分为： （1）场所的标示：如模具室、工具室，第一生产线……等。 （2）物品的标示：如模具室的XXXX号模具。
1
5S基本概念、效益及推行之理由 二、实施5S之理由
1、为了提供一个舒适的工作环境 2、为了提供一个安全的工作场 3、为了提升全体员工的工作情绪 4、为了提高现场的工作效率 5、为了提高产品的品质水平 6、为了增加设备的使用寿命 7、为了塑造良好的公司形象 8、为了创造一个能随时供宾客参观的厂房
2
31
5S各〖S〗的推行方法 五、素养
实施各种教育训练
★新进人员的训练：规则与约定告之 ★在职人员新订规则与约定的解说 ★全公司例会上精神思想讲话 ★各部门在职训练（含专业训练） ★借以上各种教育训练做思想武装及建立行为共识
32
5S各〖S〗的推行方法 五、素养
违犯规则或约定，应予纠正
★身为主管，见到部属有违规事项，要当场予以纠 正。否则，一错再错，或把错误当作『可以做』 而再做下去
1）对公司或管制有帮助 2）员工乐于执 行
30
5S各〖S〗的推行方法 五、素养
将各种规则或约定目视化
★目视化的目的： 眼睛一看就能了解，不必再伤脑筋去判读
★各种规则或约定目视化做法举例： 订成管理手册（配合漫画方式表达） 制成图表 做成标语、看板 印成卡片
★目视化场所及地点应选在明显易被看到的地方
（1）全格法：根据物品的外形，用线框起来。 （2）直角法：确定物品的关键角落，只对角落画线。 （3）影绘法：根据物品的外形，全部涂满。
注意：各部门画线定位一定要一致，不可各自为政。
标示
★标示是整顿的最终动作，亦是目视管理的重点 ★标示的作用 避免误取、误用、减少工作时的失误 ★标示可分为： （1）场所的标示：如模具室、工具室，第一生产线……等。 （2）物品的标示：如模具室的XXXX号模具。
1
5S基本概念、效益及推行之理由 二、实施5S之理由
1、为了提供一个舒适的工作环境 2、为了提供一个安全的工作场 3、为了提升全体员工的工作情绪 4、为了提高现场的工作效率 5、为了提高产品的品质水平 6、为了增加设备的使用寿命 7、为了塑造良好的公司形象 8、为了创造一个能随时供宾客参观的厂房
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5S各〖S〗的推行方法 五、素养
实施各种教育训练
★新进人员的训练：规则与约定告之 ★在职人员新订规则与约定的解说 ★全公司例会上精神思想讲话 ★各部门在职训练（含专业训练） ★借以上各种教育训练做思想武装及建立行为共识
32
5S各〖S〗的推行方法 五、素养
违犯规则或约定，应予纠正
★身为主管，见到部属有违规事项，要当场予以纠 正。否则，一错再错，或把错误当作『可以做』 而再做下去
1）对公司或管制有帮助 2）员工乐于执 行
30
5S各〖S〗的推行方法 五、素养
将各种规则或约定目视化
★目视化的目的： 眼睛一看就能了解，不必再伤脑筋去判读
★各种规则或约定目视化做法举例： 订成管理手册（配合漫画方式表达） 制成图表 做成标语、看板 印成卡片
★目视化场所及地点应选在明显易被看到的地方
5s培训资料ppt课件
5S的起源与发展
01
02
03
起源
5S起源于日本，最初是为 了提高工作效率和质量而 提出的。
发展
随着时间的推移，5S的理 念逐渐被全球范围内的企 业所接受和应用，成为一 种通用的管理方法。
应用范围
5S不仅适用于制造业，还 广泛应用于服务业、物流 业等领域。
5S在现代企业中的重要性
提高工作效率
通过整理、整顿、清扫，使工 作场所变得整洁有序，减少了 寻找物品的时间，提高了工作
降低库存成本和管理成本，提 高物资的利用率和管理效率。
减少设备故障和维护成本，提 高设备的使用寿命和稳定性。
提高员工素质和安全意识
5S培训可以提高员工 的素质和职业素养， 培养员工认真负责的 工作态度。
减少事故和安全隐患 ，保障员工的人身安 全和企业的财产安全 。
通过遵守规定和制度 ，员工的安全意识和 自我保护能力得到提 高。
把留下的物品按照规定的 定位、定量摆放整齐，明 确标识，以便在需要时能 够迅速找到。
对工作场所进行全面的清 扫，保持工作场所的整洁 和卫生。
通过制度化、标准化、专 业化的管理方式，维持和 巩固整理、整顿、清扫的 成果，使工作场所始终保 持最佳状态。
通过教育培训和日常管理 ，提高员工的文明礼貌和 综合素质，形成良好的工 作习惯和自律精神。
04
如何持续推行5S
定期检查与评估
定期检查
制定5S推行计划，明确检查周期和责任人，确保检查工作的顺利 进行。
评估效果
通过检查，对5S推行效果进行评估，及时发现问题并采取改进措施 。
数据分析
收集检查数据，进行统计分析，为进一步优化5S推行提供依据。
培训与教育
培训需求分析
5S培训教材ppt(78页)
2020/10/11
讲解内容
• 员工 5S行为守则 • 第一部分 5S 基本概念 • 第二部分 5S 执行技巧
2020/10/11
员工 5S行为守则
1、员工 5S行为基本准则：
①着装整齐、仪容整洁； ②言谈文雅、举止得体； ③爱护社区环境，培养环保意识； ④爱护公司财产，厉行节约观念； ⑤讲究公司卫生，讲究个人卫生； ⑥待人接物有礼貌，同事间相互尊重； ⑦勤奋工作，求实、上进，不怠慢工作； ⑧尊重上司，爱护下属，同事间团结合作； ⑨工作主动、认真，同事工作、生活互相帮助； ⑩保持工作和生活环境整洁，养成良好的工作和
2020/10/11
5S’ 标准图解
整理
整顿
清扫
2020/10/11
清洁
MAY 1996 JUNE 1996 JULY 1996
素养
工厂内不良现象
①作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻——耗费工时。 ②物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很好的
区分——品质难以保障。 ③工装随地放置——效率损失，成本增加。 ④机器设备保养不良，故障多——精度降低，生产效率下降。 ⑤私人物品随意乱放，员工频繁走动——无次序无效率。 ⑥地面脏污，设施陈旧，灯光昏暗——不安全，易感疲倦。 ⑦物品没有标识区分，误领误用——品质不佳，退货增多。 ⑧管理气氛紧张，员工无所适从——士气不振。
生活习惯。
2020/10/11
2、办公室 5S 行为准则：
①保持办公环境整洁，经常整理、整顿事务文件、做到能快捷查找文 件； ②维持公共办公环境安静，不喧哗、不争执，商议事务到恰谈室； ③爱护办公设备，勤于保养、保持整齐、清洁； ④办公人员要求日常同事之间互相问候，培养待人接物的基本礼仪； ⑤工作求实、勤奋、上进，少说与工作无关的话； ⑥保持服饰整洁和仪态端庄大方，不做不雅行为； ⑦遵守工作指示，决定、服从工作分配，不搪塞、不闹个性化情绪； ⑧提高工作效率，严格要求自己，对同事工作失误宽容、主动帮助解 决； ⑨工作主动、积极，工作上报告、联络、及时交流； ⑩遵守行政管理制度，遵守社会公德和职业道德。
讲解内容
• 员工 5S行为守则 • 第一部分 5S 基本概念 • 第二部分 5S 执行技巧
2020/10/11
员工 5S行为守则
1、员工 5S行为基本准则：
①着装整齐、仪容整洁； ②言谈文雅、举止得体； ③爱护社区环境，培养环保意识； ④爱护公司财产，厉行节约观念； ⑤讲究公司卫生，讲究个人卫生； ⑥待人接物有礼貌，同事间相互尊重； ⑦勤奋工作，求实、上进，不怠慢工作； ⑧尊重上司，爱护下属，同事间团结合作； ⑨工作主动、认真，同事工作、生活互相帮助； ⑩保持工作和生活环境整洁，养成良好的工作和
2020/10/11
5S’ 标准图解
整理
整顿
清扫
2020/10/11
清洁
MAY 1996 JUNE 1996 JULY 1996
素养
工厂内不良现象
①作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻——耗费工时。 ②物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很好的
区分——品质难以保障。 ③工装随地放置——效率损失，成本增加。 ④机器设备保养不良，故障多——精度降低，生产效率下降。 ⑤私人物品随意乱放，员工频繁走动——无次序无效率。 ⑥地面脏污，设施陈旧，灯光昏暗——不安全，易感疲倦。 ⑦物品没有标识区分，误领误用——品质不佳，退货增多。 ⑧管理气氛紧张，员工无所适从——士气不振。
生活习惯。
2020/10/11
2、办公室 5S 行为准则：
①保持办公环境整洁，经常整理、整顿事务文件、做到能快捷查找文 件； ②维持公共办公环境安静，不喧哗、不争执，商议事务到恰谈室； ③爱护办公设备，勤于保养、保持整齐、清洁； ④办公人员要求日常同事之间互相问候，培养待人接物的基本礼仪； ⑤工作求实、勤奋、上进，少说与工作无关的话； ⑥保持服饰整洁和仪态端庄大方，不做不雅行为； ⑦遵守工作指示，决定、服从工作分配，不搪塞、不闹个性化情绪； ⑧提高工作效率，严格要求自己，对同事工作失误宽容、主动帮助解 决； ⑨工作主动、积极，工作上报告、联络、及时交流； ⑩遵守行政管理制度，遵守社会公德和职业道德。
5S管理培训教材PPT课件
通道
以划线区分通道及工作间范围，令环境更加整齐，减少 碰撞意外发生。
货架
把同类的材料及应放置的位置涂上相同颜色，使员工容 易找到，避免混乱。
储货区
货品应整齐叠起及远离通道，以防因货物叠放过高而塌 下导致意外。
.
18
好处
➢有清晰的标识，可减低工人于寻 找物品所需的时间。
➢减少发生存取错误物品的机会。 ➢提升效率及生产力
所需行动 立即弃掉
有卖出价值
寻找买家
无价值，但弃掉费 用昂贵
寻求既安全及便宜 的弃掉方法
常用 不常用
放于接近工作岗位的地方 可放于较远的地点
不用但需保存 可分开储存但需清楚标识
.
35
5S的关系
整顿
整理 清洁
素养
清扫
.
36
谢谢大家参与！
.
37
必需品，将不必要的物品从工作 区域内清除掉，将必需要品的 数量降低至最低程度。 。
红牌
.
5
何为不需品
➢当物品存放于一地点，而有一段 时间没有使用过
➢利用存放时间的长短，作为衡量 这物品需要性的准则
➢不需要或报废的物品
.
6
界定不需品的准则
物品
准则
仓库内的材料及零件 存仓多于一年及在未来一年
内未有计划使用
工作间
避免工作间充斥着不需 使用的物件，造成误踏 或绊倒的意外。
力提举的机会
地面
避免不需要的物料放在地上，以减少绊倒危险
.
12
好处
➢杂物及不需品被清除后，空间的 使用率得以提高。
➢整洁的环境有助减低意外发生的 机会
.
13
整顿
.
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
将物品分为几类（如）： 1、不再使用的； 2、使用频率很低的； 3、使用频率较低的； 4、经常使用的。 将第1类物品处理掉，第2、3类物品放置在
储存处，第4类物品留置工作场所。
内容--整顿
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放 置，排列整齐。
明确数量，并进行有效地标识。
目的： 工作场所一目了然。 整整齐齐的工作环境。 消除找寻物品的时间。 消除过多的积压物品。
❖ 常用的东西就放在机器的旁边 ❖ 将标准渗入作业中 ❖ 建立安全线的权威 ❖ 目视管理是改善的第一步 ❖ 守法、守纪是5S的出发点 ❖ 遵守标准是5S的前提 ❖ 整理是提高品质的基础 ❖ 5S是员工的护身符 ❖ 缩短作业准备时间是多品种的秘方 ❖ 清洁塑造明朗的工作场所 ❖ 清洁是干劲的源泉 ❖ 5S始於教养，终於教养 ❖ 5S是改善企业体质的良方
常整顿
Sanitise
常清洁
Standardise
常规范
Self-discipline 常自律
内容—整理
整理： 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要
的 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地
区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。
目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所
算失准。
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处 置！！！
实施要领：
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到 和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量
及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查
“整理”的做法/示例：
何为5S
5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、 清洁（SEIKETSU）、
素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以"S"开头， 简称5S。
5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工 作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人 的品质：
5S培训
余中和课件 2013.08.08
开言
人，都是有理想的！ 企业内员工的理想，莫过于有良好的工
作环境，和谐融洽的管理气氛。5S籍造就 安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工 真、善、美的品质，从而塑造企业良好的 形象，实现共同的梦想。
我们有下列“症状”吗？
a.急等的东西找不到，心里特别烦躁。 b.办公桌摆的零零乱乱，以及办公室有种压抑感。 c.没有用的东西堆了很多，处理掉舍不得，不处理又占用空间。 d.工作台面上有一大堆东西，理不清头绪。 e.每次找一见东西，都要打开所有的抽屉柜狂翻。 f.环境脏乱，使得上班人员情绪不佳。 g.制定好的计划，事务一忙就“耽误”了。 h.材料堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大
量空间。 i.生产现场设备、模具等灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无
用的物品同时存放，活动的场所变得很小。 j.生产通道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 k.生产现场脏乱，我们人身安全无法保障。 l.等等。。。
如果每天都被这些小事缠绕，你的工 作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。
解决上述“症状”的良方 ------推行5S管理！
5S宣传语与目的！
❖5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养 ❖5S就是一切改善活动的基础 ❖整理是基础中的基础 ❖5S是标准化的基础 ❖整理是物品放置方法的标准化 ❖整顿使“寻找”消失 ❖“打招呼”是教养的第一步 ❖整顿“不同意见”是5S的第一步 ❖5S不只是全员参与，更要全员实践 ❖机械的清扫就是点检 ❖借5S提高公司形象 ❖借5S提高公司信用 ❖整顿就是定位置、定品目、定数量
内容--清洁（标准化）
将上面的3S实施的做法制度化、规范化， 并贯彻执行及维持结果！
目的： 维持上面3S的成果。
注意点： 制度化，定期检查。
实施要领
⑴、落实前面3S工作。 (2)、制订考评方法。 (3)、制订奖惩制度，加强执行。 (4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视。
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯
日语 Seiri Seiton Seiso seiketsu Shitsuke
英语
意思
Structurise 常组织
Systematise
放置方法
易取： 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫
标识方法
放置场所和物品原则上一对一表示： 现物的表示和放置场所的表示。 某些表示方法全公司要统一。 在标示方法上多下工夫 。
整顿的"3定"原则
定点：放在哪里合适。 定容：用什么容器、颜色。 定量：规定合适的数量。
内容--清扫
将工作场所清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽的环境。
说明：
5S中的清扫≠大扫除！ 5S中的清扫不仅是清扫，更重要的净净、明明亮亮。 稳定品质。 减少工业伤害。
注意点： 责任化、制度化。
实施要领
建立清扫责任区(室内、外)。 执行例行扫除，清理脏污。 调查污染源,予以杜绝或隔离。 建立清扫基准,作为规范。
整顿注意点：
这是提高效率的基础！！！ （因为整顿是排除时间的浪费）
实施要领：
前一步骤整理的工作要落实。 流程布置,确定放置场所。 规定放置方法、明确数量。 划线定位。 场所、物品标识 。
整顿的"3要素"： 场所、方法、标识！
放置场所
物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品
目前现状
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返 品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍 生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机 器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 即宽敞的工作场所，将俞变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核
储存处，第4类物品留置工作场所。
内容--整顿
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放 置，排列整齐。
明确数量，并进行有效地标识。
目的： 工作场所一目了然。 整整齐齐的工作环境。 消除找寻物品的时间。 消除过多的积压物品。
❖ 常用的东西就放在机器的旁边 ❖ 将标准渗入作业中 ❖ 建立安全线的权威 ❖ 目视管理是改善的第一步 ❖ 守法、守纪是5S的出发点 ❖ 遵守标准是5S的前提 ❖ 整理是提高品质的基础 ❖ 5S是员工的护身符 ❖ 缩短作业准备时间是多品种的秘方 ❖ 清洁塑造明朗的工作场所 ❖ 清洁是干劲的源泉 ❖ 5S始於教养，终於教养 ❖ 5S是改善企业体质的良方
常整顿
Sanitise
常清洁
Standardise
常规范
Self-discipline 常自律
内容—整理
整理： 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要
的 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地
区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。
目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所
算失准。
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处 置！！！
实施要领：
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到 和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量
及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查
“整理”的做法/示例：
何为5S
5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、 清洁（SEIKETSU）、
素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以"S"开头， 简称5S。
5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工 作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人 的品质：
5S培训
余中和课件 2013.08.08
开言
人，都是有理想的！ 企业内员工的理想，莫过于有良好的工
作环境，和谐融洽的管理气氛。5S籍造就 安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工 真、善、美的品质，从而塑造企业良好的 形象，实现共同的梦想。
我们有下列“症状”吗？
a.急等的东西找不到，心里特别烦躁。 b.办公桌摆的零零乱乱，以及办公室有种压抑感。 c.没有用的东西堆了很多，处理掉舍不得，不处理又占用空间。 d.工作台面上有一大堆东西，理不清头绪。 e.每次找一见东西，都要打开所有的抽屉柜狂翻。 f.环境脏乱，使得上班人员情绪不佳。 g.制定好的计划，事务一忙就“耽误”了。 h.材料堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大
量空间。 i.生产现场设备、模具等灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无
用的物品同时存放，活动的场所变得很小。 j.生产通道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 k.生产现场脏乱，我们人身安全无法保障。 l.等等。。。
如果每天都被这些小事缠绕，你的工 作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。
解决上述“症状”的良方 ------推行5S管理！
5S宣传语与目的！
❖5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养 ❖5S就是一切改善活动的基础 ❖整理是基础中的基础 ❖5S是标准化的基础 ❖整理是物品放置方法的标准化 ❖整顿使“寻找”消失 ❖“打招呼”是教养的第一步 ❖整顿“不同意见”是5S的第一步 ❖5S不只是全员参与，更要全员实践 ❖机械的清扫就是点检 ❖借5S提高公司形象 ❖借5S提高公司信用 ❖整顿就是定位置、定品目、定数量
内容--清洁（标准化）
将上面的3S实施的做法制度化、规范化， 并贯彻执行及维持结果！
目的： 维持上面3S的成果。
注意点： 制度化，定期检查。
实施要领
⑴、落实前面3S工作。 (2)、制订考评方法。 (3)、制订奖惩制度，加强执行。 (4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视。
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯
日语 Seiri Seiton Seiso seiketsu Shitsuke
英语
意思
Structurise 常组织
Systematise
放置方法
易取： 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫
标识方法
放置场所和物品原则上一对一表示： 现物的表示和放置场所的表示。 某些表示方法全公司要统一。 在标示方法上多下工夫 。
整顿的"3定"原则
定点：放在哪里合适。 定容：用什么容器、颜色。 定量：规定合适的数量。
内容--清扫
将工作场所清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽的环境。
说明：
5S中的清扫≠大扫除！ 5S中的清扫不仅是清扫，更重要的净净、明明亮亮。 稳定品质。 减少工业伤害。
注意点： 责任化、制度化。
实施要领
建立清扫责任区(室内、外)。 执行例行扫除，清理脏污。 调查污染源,予以杜绝或隔离。 建立清扫基准,作为规范。
整顿注意点：
这是提高效率的基础！！！ （因为整顿是排除时间的浪费）
实施要领：
前一步骤整理的工作要落实。 流程布置,确定放置场所。 规定放置方法、明确数量。 划线定位。 场所、物品标识 。
整顿的"3要素"： 场所、方法、标识！
放置场所
物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品
目前现状
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返 品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍 生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机 器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 即宽敞的工作场所，将俞变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核