安全动火分析操作规程
动火作业安全技术操作规程
动火作业安全技术操作规程第一章总则第一条为保障动火作业安全，规范人员行为，树立安全意识，依据国家相关法律法规、行业标准，制定本作业规程。
第二条本规程适用于动火作业。
第三条动火作业必须由经过特殊培训的人员进行，禁止无证无照人员进行动火作业。
第四条领导层应重视动火作业安全，建立完善的安全责任体系和监督机制。
第五条动火作业过程中，必须严格按照规程的要求进行操作，不得有违规行为。
第二章作业准备第六条在进行动火作业前，必须进行详细的现场勘察，确定具体作业范围，采取一切可能的措施消除或减轻火源，防止火灾的发生。
第七条动火作业现场应配备相应的动火设备，如灭火器、遮蔽物等。
第八条动火作业现场周边应设立警戒线，并设置明显的警示标志。
第九条动火作业现场周围禁止存放易燃易爆物品。
第十条动火作业人员必须佩戴防火服、安全帽和防护手套等安全防护用品。
第三章施工过程第十一条动火作业应按作业方案进行，严禁擅自更改或调整作业方案。
第十二条动火作业前应对作业对象进行处理，如清理积水、油污等。
第十三条动火作业人员应严格按照作业方案和操作规程进行操作，不得有违规行为。
第十四条动火作业人员应严格遵守操作规程，不得擅自离开作业岗位，必要时应及时请假。
第十五条动火作业人员应及时报告作业情况，如发现异常情况应及时报告。
第四章安全措施第十六条动火作业前，应将作业区域周围的易燃易爆物远离现场，封堵排放口，防止油气泄漏。
第十七条动火作业人员应严禁使用明火进行作业，如需使用明火进行作业，必须事先取得相关批准。
第十八条动火作业现场应设立足够的灭火设备，并保持设备正常运行。
第十九条动火作业人员在作业现场应时刻保持警惕，防止火源扩大。
第二十条动火作业人员应定期进行安全教育培训，掌握安全知识和应急处理措施。
第五章突发情况处理第二十一条在动火作业过程中，如发生火灾、爆炸等突发情况，应立即采取相应的应急处理措施。
第二十二条发现火灾、爆炸等突发情况，应立即拉响警报器，保护自己的安全后，尽快报警、报告。
动火作业安全操作规程
动火作业安全操作规程一、总则动火作业是指使用明火、电气或其他能产生高温或火花的工具进行的作业。
为了保障工作场所的安全和防止火灾事故的发生，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有从事动火作业的人员。
二、安全准备1. 动火前，必须经过相关培训并持有有效的动火作业证件。
2. 在动火现场周围设置警示标志，以提醒他人注意该区域的危险性。
3. 检查动火现场的消防器材是否完好并易于使用。
4. 了解动火现场的安全出口位置，保证疏散通道的畅通。
5. 准备必要的防护用品，如防火服、防火手套、防护面具等。
三、动火操作1. 在进行动火作业前，必须进行现场检查，确保操作环境符合安全要求。
2. 确保消防器材处于就位状态，操作人员熟悉使用方法。
3. 动火设备必须经过检查，并确保其可靠性和安全性。
4. 严禁在易燃、易爆或有毒气体存在的环境中进行动火作业。
5. 动火作业前，清除动火区域内的可燃物质，并确保周围环境无堆积物。
6. 禁止在容器或管道上方进行动火作业，以防止火花引发危险。
7. 动火期间，必须配备足够数量的消防器材和消防器械，并经常检查其有效性。
8. 动火现场必须有专人监护，确保动火作业安全。
四、防火措施1. 检查动火设备和工具是否完好，如电焊机等，确保其工作正常。
2. 若需要使用明火进行动火作业，请确保其周围没有易燃物品，以防火势蔓延。
3. 动火场所必须配备足够数量的消防器械，并由专人负责盯守。
4. 在动火设备旁设置防护屏障，以防止飞溅物伤害工作人员。
5. 动火现场应保持通风良好，有利于排除烟气和有毒气体。
6. 在动火作业完成后，必须彻底清理现场，并检查动火设备是否完好。
7. 确保动火现场周围的通道畅通，以便紧急疏散。
五、应急措施1. 动火作业前，清晰标记出紧急疏散通道和安全出口，并保持畅通。
2. 指定专人负责紧急疏散和报警，并告知所有员工相关应急流程和逃生方法。
3. 如果发生火灾事故，立即启动灭火器械进行扑救，并同时报警。
动火安全操作规程
动火安全操作规程
《动火安全操作规程》
一、背景
动火是指使用明火或者其他可能引燃可燃物的热源进行作业。
动火作业过程中存在引发火灾、爆炸等安全隐患。
为了保障工作人员和设备的安全，制定动火安全操作规程是十分必要的。
二、安全操作规程
1. 动火前，必须进行动火风险评估，明确动火作业的必要性和可能的风险。
2. 动火前，必须制定动火作业计划，明确动火的时间、地点、方式和安全防护措施。
3. 动火前，必须对动火现场进行安全检查，清除可能引发火灾的可燃物，并设置好消防器材。
4. 动火现场，必须有专人值守，并严格遵守动火安全操作规程。
5. 动火时，必须配备合格的防护用具，如防火服、防火靴等。
6. 动火现场，必须严禁吸烟、使用明火打火机等行为。
7. 动火后，必须进行消防器材和动火设备的检查，确保没有安全隐患。
三、安全注意事项
1. 在易燃易爆危险场所，必须严格控制和规范动火作业。
2. 在户外动火时，必须根据气象条件和风向确定安全距离。
3. 在密闭空间进行动火作业时，必须加强通风换气措施，确保空气流通。
4. 动火作业时，必须注意周围是否有可燃物，确保作业安全。
通过《动火安全操作规程》，可以有效地减少动火作业带来的安全风险，保障工作人员和设备的安全。
同时，员工必须严格遵守规程，共同维护安全生产环境。
动火作业安全操作规程
动火作业安全操作规程第一章总则第一条为了确保动火作业的安全，维护人身和财产安全，减少事故的发生，保护环境，制定本规程。
第二条动火作业是指在有爆炸、燃烧和起火危险的场所和设备上，使用明火或者可能引起明火的设备进行的作业。
第三条动火作业必须遵循安全、专业、科学、合理、经济的原则，做到安全第一，预防为主，综合治理。
第二章动火作业的管理第四条动火作业应编制并按照规定审批具有法律效力的动火作业施工方案。
第五条动火作业施工方案应包括动火对象、作业区域、使用方法及时间、安全防护措施等内容。
第六条动火作业施工方案应由专业的技术人员编制，并经相关部门审核，方可进行作业。
第七条单位应组织动火作业前的安全培训，确保作业人员具备必要的安全知识和操作技能。
第八条动火作业需要准确了解动火现场的情况，包括现场物质、设备、通风情况等。
并根据现场情况制定相应的安全措施。
第三章动火作业的安全控制第九条动火作业前，应对施工现场进行安全确认，确认现场没有泄漏、没人员索要，通风设施是否完好，消防设施是否齐备。
第十条动火现场应设立专人监控，严禁外来人员入场，对动火现场实行封闭管理。
第十一条动火施工现场应根据实际情况设置警示标志和防护设施，对危险源进行合理划定，并制定相应的安全措施。
第十二条动火施工现场应配备足够数量的灭火器材，并定期检查、检修，确保使用有效。
第十三条动火作业现场应经常清理，保持干净整洁，严禁杂物和易燃物料堆放于作业现场。
第四章动火作业的安全操作第十四条动火作业前应告知相关部门，并将动火的时间、地点等信息通知相关单位。
第十五条动火作业前应排除现场的可燃物，确保作业区域内没有任何可燃物料。
第十六条动火作业时应有专人负责看管，确保明火不蔓延。
第十七条动火作业时应检查用火工具和仪器设备是否符合要求，使用前应做好检查和试验。
第十八条动火作业现场应有足够的防护工具和设备，作业人员在进行作业时应使用个人防护装备。
第十九条动火作业现场应采取必要的通风措施，确保空气流通，排出有害气体。
动火作业安全分析操作规程
xx有限公司动火作业安全分析操作规程编制：审核：批准：xx年xx月xx日发布实施一、目的：为了规范特殊作业管理，为特殊作业提供作业依据，强化特殊作业过程控制，保障特殊作业人员及公司财产安全，根据《化学品生产单位特殊作业安全规范》要求，特制定本规程。
二、适用范围：本规定适用于公司各单位涉及动火作业、进入受限空间作业的安全分析管理。
四、编制依据：1、《化学品生产单位特殊作业安全规范》2、《危险化学品企业动火作业安全管理规定》3、《危险化学品企业受限空间作业安全管理规定》4、《关于进一步加强危险化学品企业安全生产工作的通知》五、职责：1、安环部负责本规程的编制、审核及修订；2、总经理助理负责本规程的审批；3、安环部负责利用便携式设备分析动火及受限空间中氧气、可燃气体浓度分析；并经标准气体标定合格，必要时应使用两台仪器同时进行检测。
4、品管部负责进行动火及受限空间作业分析中有毒气体的分析；六、安全分析分类：安全分析可分为三大类: 动火分析，氧含量分析，有毒气体的分析。
根据下列情况确定进行分析类别:1、在容器外动火：只做动火分析;2、人在容器内工作：不动火时，只做氧含量及有毒气体分析;3、人在容器内进行动火：必须做动火分析，氧含量分析及有毒气体的分析。
4、动火分析可根据动火分析的危险程度，分为一类动火分析、二类动火分析和特殊动火分析。
二类动火分析：特殊动火、一类动火范围以外的动火分析为二类动火分析。
一类动火分析：在易燃、易爆车间、岗位、设备、管道及周围动火为一类动火分析。
特殊动火分析：在处于运行状态的易燃、易爆的生产装臵和灌区等关键设备和地区的动火，严格按特殊动火分析处理。
七、取样要求：1 设备管道内取样1.1 取样前必须了解管道、容器、设备是否经过置换（气体管道、设备要经蒸汽、氮气或惰性气体置换），确认置换后方可取样。
1.2 取样时必须考虑到各种气体的密度。
当被测气体密度大于空气时，取中、下部各一份气体样，小于空气密度时，取中、上部各一份气体样。
安全动火分析操作规程
安全动火分析操作规程一、分析目的安全动火分析系指安全分析(设备、容器、管道等进人的分析) 和动火分析。
安全动火分析是化工企业中一项特别重要的分析工作，因为化工生产的特点是易燃、易爆、易中毒、易窒息。
我厂主要的易燃物有原料气(半水煤气)、氢、一氧化碳、氨、硫化氢、甲烷、甲醇及其它油类等物质;主要的有毒物质有一氧化碳、氨、硫化氢、甲醇等;窒息物质有氮、二氧化碳等。
易燃物质与空气混合，达到一定浓度时遇明火即发生燃烧或爆炸;有毒物质在空间超过规定允许浓度时，会使作业人员中毒甚至致死;易窒息物质会使人呼吸缺氧窒息而死亡。
因此，在周围有易燃易爆物质的装置界区或场地作业，必须进行动火分析，可燃物含量合格后方能动火。
作业人员进入设备、容器前必须进行安全分析，有毒物质含量合格且氧含量大于19%后方可进入。
凡作安全动火分析的人员，必须树立安全第一的思想，要做到严肃认真、一丝不苟、及时准确地报出分析结果，以确保人身、生产的安全。
二、安全动火分析取样1 管道、设备内取样1.1 取样前必须了解管道、设备是否经过置换(气体管道、设备要经氮气或惰性气体置换)，确认置换后方能取样。
1.2 取样时应考虑到各种气体的比重。
当被测气体比重大于空气时，取中、下部各一个气样。
1.3 取样要有代表性，要特别注意死角部位及阀门、法兰间隙缝等残存的气体。
1.3.1取样插入的深度应符合以下各点要求：在一般设备、管道中取样，插入深度为2 米以上；在法兰间隙缝或容器上的小孔中取样，插入深度为 1 米以上；在较大容器和较大管道中取样，插入深度为3 米以上；在各类气柜、球罐中取样，插入深度为4 米以上；对庞大复杂设备，必须多点取样。
1.3.2 空间取样1.3.2.1 首先了解动火点或作业点周围、上下有哪些是可燃或有毒介质的管道和设备。
1.3.2.2 注意风向与动火点或作业点的位置，以及来风方向有无可燃、有毒气体。
1.3.2.3 了解上述情况后再行取样，取样时应特别注意动火点和作业点附近的管道接头处，必要时应专门在接头处取样。
动火作业安全操作规程范本（2篇）
动火作业安全操作规程范本一、目的和适用范围本规程旨在规范动火作业安全操作，确保人身安全和财产安全。
适用于所有需要进行动火作业的岗位和工作场所。
二、基本原则1. 预防为主，防患于未然，杜绝事故发生。
2. 谨慎操作，严守规程，确保安全。
3. 紧急情况下，立即采取紧急措施，确保人员安全。
三、基本要求1. 安全防护设施必须符合国家和行业标准，保证完好有效。
2. 动火作业前必须制定详细的动火作业方案，并经过相关管理人员审核和批准。
3. 所有进行动火作业的人员必须经过相关岗位责任人员的培训和考核合格后方可上岗。
4. 动火作业现场必须设置足够数量的专职安全监督人员，负责动火作业过程的监控和安全风险评估。
5. 所有动火作业人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，并按照操作规范进行作业。
6. 必须设立专门的动火作业现场，严禁在非指定区域进行动火作业。
7. 所有动火作业前必须进行现场检查，确保无明火、易燃物品和易爆物品。
8. 所有动火作业必须在明确的时间范围内进行，超时必须及时报备。
四、作业前准备1. 动火作业前必须制定详细的动火作业方案，包括作业内容、作业地点、作业时间、作业人员名单等相关内容。
2. 动火作业前必须对作业区域进行仔细勘察，清除杂物和易燃物品，确保作业场地整洁。
3. 动火作业前必须设立专门的作业警戒区域，并设置显眼的禁止入内标识牌。
4. 动火作业前必须验证、检查和确认安全设备和用具的完好性和有效性。
5. 动火作业前必须进行操作人员的安全教育和培训，确保其了解动火作业的风险和防护措施。
五、作业过程安全控制1. 动火作业过程中，所有参与作业的人员必须按照规程要求佩戴各种防护设备，并严格遵循操作规范。
2. 动火作业现场必须设置专门的安全监控人员，负责实时监控作业过程，确保作业的安全进行。
3. 动火作业现场必须设置临时消防设备，并配备专职消防人员，负责现场的消防工作。
4. 动火作业现场必须保持干燥、通风良好，并禁止进行明火作业。
动火作业安全操作规程
动火作业安全操作规程一、引言动火作业是指在施工现场进行焊接、切割、热加工等操作时所产生的明火作业。
由于动火作业涉及到明火操作，存在一定的安全风险，因此必须制定相应的安全操作规程，确保施工现场的安全和工作人员的健康。
二、目的本文档的目的在于规范和指导动火作业的安全操作，保障施工现场的安全，并确保工作人员遵循正确的安全操作流程，降低发生事故的风险。
三、适用范围本文档适用于所有进行动火作业的人员，包括施工现场的操作人员、监管人员以及其他工作人员。
四、安全操作规程1. 前期准备1.1. 在动火作业前，必须进行风险评估和安全检查，确保施工现场的安全。
1.2. 清理施工现场，清除易燃物质和可燃物质，确保动火作业区域的清洁和无障碍。
1.3. 确保动火作业区域通风良好，预防烟尘积聚和有害气体产生。
2. 动火作业前的操作2.1. 动火作业前，必须戴好个人防护装备，包括防火服、防火靴、安全帽、防护眼镜等。
2.2. 确保明火操作工具的质量和安全性，检查焊接机、切割机等设备的连接线路和电源是否正常。
2.3. 确保工作人员具备动火作业的技术资格和安全操作的知识，掌握相关的灭火器材的使用方法。
3. 动火作业的操作流程3.1. 在动火作业区域设置防护标志和警戒线，确保周围人员的安全。
3.2. 进行焊接和切割前，必须清理焊接或切割的表面，以降低火花的飞溅和产生高温的风险。
3.3. 严格遵守焊接或切割的操作要求，注意工作电流和电压的控制，避免电流过大导致火焰失控。
3.4. 在进行焊接或切割时，必须保持工作区域的干燥和清洁，避免在可燃物料或易燃气体附近进行明火作业。
4. 灭火与应急处置4.1. 动火作业现场必须配备灭火器材，包括灭火器、灭火器箱等，以应对突发火灾情况。
4.2. 如果发生火灾，应立即停止动火作业，并及时使用灭火器进行灭火。
4.3. 在发生火灾时，应按照应急预案的要求进行疏散和报警。
五、工作人员的责任1. 所有动火作业人员必须遵守安全操作规程，严格按照操作流程进行作业，杜绝违规操作。
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安全动火分析操作规程一分析目的安全动火分析系指安全分析（设备、容器、管道等进人的分析）和动火分析。
安全动火分析是化工企业中一项特别重要的分析工作，因为化工生产的特点是易燃、易爆、易中毒、易窒息。
我厂主要的易燃物有原料气（半水煤气）、氢、一氧化碳、氨、硫化氢、甲烷、甲醇及其它油类等物质；主要的有毒物质有一氧化碳、氨、硫化氢、甲醇等；窒息物质有氮、二氧化碳等。
易燃物质与空气混合，达到一定浓度时遇明火即发生燃烧或爆炸；有毒物质在空间超过规定允许浓度时，会使作业人员中毒甚至致死；易窒息物质会使人呼吸缺氧窒息而死亡。
因此，在周围有易燃易爆物质的装置界区或场地作业，必须进行动火分析，可燃物含量合格后方能动火。
作业人员进入设备、容器前必须进行安全分析，有毒物质含量合格且氧含量大于19%后方可进入。
凡作安全动火分析的人员，必须树立安全第一的思想，要做到严肃认真、一丝不苟、及时准确地报出分析结果，以确保人身、生产的安全。
二安全动火分析取样1 管道、设备内取样1.1 取样前必须了解管道、设备是否经过置换（气体管道、设备要经氮气或惰性气体置换），确认置换后方能取样。
1.2 取样时应考虑到各种气体的比重。
当被测气体比重大于空气时，取中、下部各一个气样。
1.3 取样要有代表性，要特别注意死角部位及阀门、法兰间隙缝等残存的气体。
取样插入的深度应符合以下各点要求：在一般设备、管道中取样，插入深度为2米以上；在法兰间隙缝或容器上的小孔中取样，插入深度为1米以上；在较大容器和较大管道中取样，插入深度为3米以上；在各类气柜、球罐中取样，插入深度为4米以上；对庞大复杂设备，必须多点取样。
2 空间取样2.1 首先了解动火点或作业点周围、上下有哪些是可燃或有毒介质的管道和设备。
2.2 注意风向与动火点或作业点的位置，以及来风方向有无可燃、有毒气体。
2.3 了解上述情况后再行取样，取样时应特别注意动火点和作业点附近的管道接头处，必要时应专门在接头处取样。
其次应注意作业者经常活动的地方，离地面或操作台1.5米高处的呼吸等。
3 注意事项3.1 根据样品特性、存在状态及测定方法，确定例行的取样设备和取样量。
3.2 取样时间必须在动火或作业前半小时进行，超过半小时应重新取样分析。
3.3 分析后须将样品保留至作业结束为止，以便复查。
（测爆仪方法除外）3.4 取样用球胆、容器等必须专用，取样前必须置换干净。
三动火分析1 空气中H2、CO的分析（奥氏仪燃烧法）1.1 分析原理H2和CO与氧气混合后在通电铂丝上进行燃烧，生成H2O和CO2，根据燃烧前后的气体体积的变化及CO2的吸收，可分别计算出CO和H2的含量，化学反应式如下：2 H2＋O2﹦2H2O2CO＋O2﹦2 CO21.2 仪器1.2.1 仪器：QF-1904奥氏仪1.3 试剂：1.3.1 10％H2SO4溶液：量取98％H2SO4（1.84g/cm3）27ml，在不断搅拌下慢慢加入到预先盛好450 ml蒸馏水的烧杯中，冷却后备用。
1.3.2 30％KOH溶液：称取固体KOH 30克，，溶解于70ml蒸馏水中，冷却后备用。
1.3.3 焦性没食子酸钾溶液：称取157克焦性没食子酸，溶于加热到60℃的500 ml蒸馏水中；称取542克KOH溶解于1000ml蒸馏水中，两者等量混合即成。
1.3.4 操作步骤1.3.4.1 取样前首先用样气置换量气管中残气。
然后准确取100ml样气，打入氢氧化钾吸收瓶中，吸收其二氧化碳至体积不变，读取量管体积V 1。
1.3.4.2 将吸收二氧化碳后的剩余气体打入燃烧瓶中，使铂金丝露出液面，然后接通电源加热，使铂金丝呈红色（约800℃），并在量管与燃烧瓶间循环数次，然后切断电源，冷却后将气体抽回量气管中，读取燃烧后的体积V 2。
1.3.4.3 再将燃烧后的气体打入KOH 吸收瓶中，吸收燃烧后新生成的CO 2气体，直到体积恒量，读取体积为V 3。
1.4 计算：H 2% =32[V 1－V 2－21(V 2－V 3)]％ =31(2V 1－3V 2＋V 3) CO% =V 2－V 3(H 2+CO)% =32(V 1－V 3)式中：V 1—燃烧前体积，ml ；V 2—燃烧后读取的体积，ml ；V 3—燃烧后第二次吸收CO 2后读取的体积，ml 。
1.5 注意事项1.5.1 取样前要充分置换量气管。
1.5.2 取样前首先进行仪器试漏。
1.5.3 循环燃烧时注意水封液不得淹没铂金丝。
燃烧后待气体冷却后再读体积。
1.5.4 每次读取刻度时要求等水时间相同。
1.5.5 要定期更换各吸收液，以防失效。
1.5.6 焦性没食子酸钾吸收液要倒入适量液体石蜡，以防与空气接触。
2 设备、管道内（经N2置换后）H2、CO的分析测定步骤同大气中H2、CO的分析，所不同的是设备、管道经N2置换后缺少氧气，所以要取一定量的空气，稀释至100ml。
计算时V 要乘上稀释的倍数。
3 测爆仪法测可燃气体含量：3.1 操作步骤：见测爆仪仪器操作规程。
3.2 结果处理：指针所处位置若在绿色区，可燃物含量﹤0.5％；若指针所处位置超出绿色区，则可燃物含量﹥0.5％3.3 可燃气体测爆仪要定期用标准气进行校验，并建立校验记录，确认仪器正常方可使用。
3.4 注意事项3.4.1 根据测试对象的不同，选装不同的过滤器或安全保护管。
3.4.2 可燃气体测爆仪指示不是含量，而是被测环境的安危程度。
3.4.3 仪器不许跌落、碰撞，过滤器不许沾污，不许将水或大量蒸气吸入仪器。
4 NH3的动火分析方法一：兰舒式仪器吸收法（见合成控制分析）。
方法二：检测管法（适用于低含量）。
5 制氮站界区O2含量分析5.1 制氮站界区一般没有可燃气体，但动火前也必须做动火分析，主要分析空气中的O2含量，不得超过22%。
5.2 分析方法为奥氏仪气体分析法。
四安全分析1 O2含量分析方法一：奥氏仪气体分析法。
方法二：测氧仪法，见测氧仪说明书操作规程。
方法三：气相色谱法。
2 CO、NH3、H2S的分析2.1 分析目的CO、NH3、H2S都属于有毒有害气体，通过分析将其控制在允许浓度范围内。
若超过允许浓度，则作业人员进入设备、管道内时，轻者影响身体健康，重者导致死亡，所以必须经过分析合格后方可进入。
2.2 分析方法方法一：采用检气管测定法。
方法二：可燃气体报警器法。
方法三：气相色谱法。
2.3 分析仪器2.3.1 CO、NH3、H2S检气管。
2.3.2 医用注射器 100ml2.4 分析原理检气管内填充的是吸附了化学试剂的活性硅胶，当样品中有毒气体通过检气管时，立即与硅胶所载化学试剂反应生成新的物质，出现一个色柱（CO 为色环），而色柱高度与所测气体中的有毒物质浓度成正比关系，所以根据检气管上所标浓度刻度，可直接读数。
2.5 操作步骤用医用100ml 注射器，一次采样100ml ，浓度大时可取50ml ，把所做项目的检气管两端锉开，将取好样的注射器连接于检气管零端。
将样气按检气管上标示的进气量和进气速度，均匀注入检气管中。
当样品中含有毒物质（CO 、NH 3、H 2S ）时，立即与指示胶产生一个色柱（CO 为色环），随着有毒气体浓度的增加，色柱升高，直接读取色柱标记的浓度数，单位为mg/m 3。
如果要求报出单位是×10﹣6，换算关系为：10﹣6﹦m4.22×A (mg/m 3) 式中：m —有毒物质（CO 、NH 3、H 2S ）的摩尔质量；22.4—气体在标准状况下的摩尔体积；A —从检气管读取的浓度(mg/m 3)2.6 注意事项2.6.1 CO 检气管中指示胶遇CO 变为黄色环；NH 3检气管中指示胶遇NH 3变为蓝色；H 2S 检气管中指示剂胶遇H 2S 变为红色。
2.6.2 检气管使用温度在15－35℃范围内，如温度低于15℃时，用手握住注射器再抽气。
2.6.3 如样品中被测气体浓度太高时，可稀释或减小取样量，计算时要考虑稀释倍数或减小采样量倍数。
2.6.4 检气管放置干燥阴凉处，使用时切开两端立即使用，不能久置。
2.6.5 过期检气管不准使用。
2.6.6 检气管分低、中、高含量三种，使用时先选用低含量，若浓度大时再选中、高含量。
3 甲醇含量分析方法一：检气管测定法。
方法二：气相色谱法。
五安全动火分析合格标准1 安全进入分析合格标准1.1 氧含量大于19％；1.2 一氧化碳浓度小于30 mg/m3；1.3 氨浓度小于30 mg/m3；1.4 硫化氢浓度小于10 mg/m3；1.5 甲醇蒸气浓度小于50 mg/m3；2 动火分析合格标准2.1 若使用测爆仪时，被测对象的气体或蒸汽的浓度应小于或等于爆炸下限的20%。
(体积比，下同)2.2 若使用其它分析时，当被测气体或蒸汽的浓度是：2.2.1 爆炸下限浓度≥10％时，其浓度应＜1.0％；2.2.2 爆炸下限浓度≥4％时，其浓度应＜0.5％；2.2.3 爆炸下限浓度＜4％时，其浓度应＜0.2％；2.2.4 两种或两种以上可燃气体混合物，应以爆炸下限最低的可燃气体为准；2.3 氧气、富氧设备、管道、容器及其附近的氧含量≤22％2.4 带压不置换动火分析，系统内氧含量最高不超过0.5％六安全动火分析工作程序接到安全动火分析通知后，分析人员立即带上必要的采样工具和仪器，与通知人接头，见到动火证后，在清楚动火情况的工艺人员带领下，采取必要的安全措施，并经动火单位及工艺单位安全员检查合格后，到动火作业点采样，分析完毕，做好记录，通知工艺人员带上动火证领取分析结果报告单。
分析者必须在动火证上填写分析数据、分析时间、签名。