班组长月度绩效考核表
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班组长绩效考核评分表
班组长绩效考核评分表一、绩效考核的重要性1.1 绩效考核的定义绩效考核是一种对员工工作表现进行评估和评价的过程。
对于班组长来说，绩效考核是衡量其领导能力和工作成果的重要标准。
1.2 绩效考核的目的•评估班组长的工作表现和能力•识别班组长的优点和不足•为班组长提供发展和提升的机会•促进班组长的个人成长和团队发展1.3 绩效考核的影响•激励班组长积极进取，提高工作效率•为班组长提供晋升和奖励的机会•为公司提供选拔和培养优秀班组长的依据二、班组长绩效考核评分表的设计原则2.1 公正性原则评分表应该公正客观，避免主观偏见和歧视。
评分标准应明确、具体，并与班组长的职责和工作目标相匹配。
2.2 全面性原则评分表应涵盖班组长的各个方面表现，包括领导能力、工作成果、团队管理、沟通协调等。
评分指标应全面覆盖，以确保评估的准确性和公正性。
2.3 可操作性原则评分指标应明确具体，易于理解和操作。
评分表的使用应简便方便，能够快速准确地评估班组长的绩效。
2.4 可比性原则评分表应具备可比性，即不同班组长之间的绩效可以进行比较。
评分标准应统一，评分过程应公开透明，以确保评估结果的客观性和可信度。
三、班组长绩效考核评分表的内容和指标3.1 领导能力评估• 3.1.1 目标设定和达成能力• 3.1.2 战略规划和决策能力• 3.1.3 激励和激发团队成员的能力• 3.1.4 问题解决和冲突管理能力3.2 工作成果评估• 3.2.1 任务完成情况和质量• 3.2.2 工作效率和时间管理能力• 3.2.3 创新和改进能力• 3.2.4 绩效指标达成情况3.3 团队管理评估• 3.3.1 团队建设和发展能力• 3.3.2 团队协作和合作能力• 3.3.3 人员培养和管理能力• 3.3.4 人员激励和绩效管理能力3.4 沟通协调评估• 3.4.1 内外部沟通和协调能力• 3.4.2 团队沟通和协作能力• 3.4.3 跨部门沟通和协调能力• 3.4.4 冲突解决和协商能力四、评分标准和等级划分4.1 评分标准•优秀：在评估指标中表现出色，达到或超过预期要求•良好：在评估指标中表现良好，达到预期要求•一般：在评估指标中表现一般，达到基本要求•需改进：在评估指标中表现不足，需要改进•不合格：在评估指标中表现差，未达到基本要求4.2 等级划分•优秀：90分以上•良好：80-89分•一般：70-79分•需改进：60-69分•不合格：60分以下五、评分表的使用和考核流程5.1 使用方法•班组长和考核人员共同填写评分表•根据评分标准，对每个评估指标进行评分•汇总评分结果，计算得出总分和等级5.2 考核流程•考核前，明确评分表的使用目的和标准•考核过程中，及时反馈评分结果和意见•考核后，总结评估结果，制定改进计划六、总结班组长绩效考核评分表是对班组长工作表现进行评估和评价的重要工具。
生产车间班组长绩效考核表模板
生产车间班组长绩效考核表编号：日期：年月日
综合满意度车间
主任
车间
主任
超出计划要求，超过公司预期目
标
80~90分
达到计划的基本要求，完成了基
本目标
70~80分
未能达到计划的要求，但尚未给
公司带来较大损失
60~70分
远远未完成计划，给公司的正常
工作开展带来较大消极影响
60分以下
工作态度工作
积极
主动
性及
合作
意识
生产
车间
主任
10%
工作积极主动，具有良好的团队
合作精神
80~100分
能与同事较好合作，及时完成工
作
70~80分
能与同事相处工作，偶尔有矛盾
但能及时完成工作
60~70分
与人很难相处，常有矛盾发生，
消极
60分以下
最终绩效得分
生产车间主任评语
签字：日期：年月日
人力资源部评语签字：日期：年月日。
班组长绩效考核表
7
工作态度及执行力评分
对主管下达任务，能时刻保持积极主开工作态度。不懈怠、不推脱，敢于承当。
10分
5分
1、对主管下达任务能时刻保持积极主开工作态度。
工作态度按“差、一般、良好、优秀〞四个档次评定得分
1-3-4-5。
5分
2、对交代任务，能够带着本班组成员想方法完成指定工作任务。
执行力按“差、一般、良好、优秀〞四个档次评定得分
2．本班组发生微小平安事故,未到达工伤报备级别，扣5分；
2
生产效率
1、确保按时完成主管下达紧急任务。2、确保提高本班组生产效率。3、确保本班组主动完成全面生产方案。
30分
15分
1.对生产主管下达任务，能积极主动服从，带着本班组成员按时、保质、保量完成生产交付任务。遇到紧急任务，能够带着班组成员加班完成。
1．产品质量每提升↑1%,加5分,产品质量每下降↓1%,扣2分;以此类推。
2.单月无任何质量投诉,本月总分加5分;出现批次投诉,扣5分/次。
3.单工序造成的重大质量问题,扣该班组15分。
15分
2、负责带着班组成员严格按照本工序工艺要求进行生产,确保产品质量，保证本工序产品合格率。
1.发现没有按照本工序工艺要求进行生产，扣3分/次。2、根据公司各工序合格率标准，本工序合格率每提升1%，加3分。3、对本工序出现质量问题，想方法解决问题，提出建议者，加3分/次。
3分
3、负责监督班组成员严禁上班时间离岗。5工艺纪律来自参照?工艺纪律及其处分条例?执行
5分
2分
1、负责带着本班组成员严格按工艺要求生产。
1.发现一次对质量构成一般影响的违纪行为,扣2分。
2.发现一次对质量构成重大影响的违纪行为,扣5分。
工作态度及执行力评分
对主管下达任务，能时刻保持积极主开工作态度。不懈怠、不推脱，敢于承当。
10分
5分
1、对主管下达任务能时刻保持积极主开工作态度。
工作态度按“差、一般、良好、优秀〞四个档次评定得分
1-3-4-5。
5分
2、对交代任务，能够带着本班组成员想方法完成指定工作任务。
执行力按“差、一般、良好、优秀〞四个档次评定得分
2．本班组发生微小平安事故,未到达工伤报备级别，扣5分；
2
生产效率
1、确保按时完成主管下达紧急任务。2、确保提高本班组生产效率。3、确保本班组主动完成全面生产方案。
30分
15分
1.对生产主管下达任务，能积极主动服从，带着本班组成员按时、保质、保量完成生产交付任务。遇到紧急任务，能够带着班组成员加班完成。
1．产品质量每提升↑1%,加5分,产品质量每下降↓1%,扣2分;以此类推。
2.单月无任何质量投诉,本月总分加5分;出现批次投诉,扣5分/次。
3.单工序造成的重大质量问题,扣该班组15分。
15分
2、负责带着班组成员严格按照本工序工艺要求进行生产,确保产品质量，保证本工序产品合格率。
1.发现没有按照本工序工艺要求进行生产，扣3分/次。2、根据公司各工序合格率标准，本工序合格率每提升1%，加3分。3、对本工序出现质量问题，想方法解决问题，提出建议者，加3分/次。
3分
3、负责监督班组成员严禁上班时间离岗。5工艺纪律来自参照?工艺纪律及其处分条例?执行
5分
2分
1、负责带着本班组成员严格按工艺要求生产。
1.发现一次对质量构成一般影响的违纪行为,扣2分。
2.发现一次对质量构成重大影响的违纪行为,扣5分。
班组长绩效考核表
班组长绩效考核表
考核人： 月 份： 考核项目 考核评分（150分） 行政 自评 直接主管 经理 综合 评分 签字 评分签字 评分签字 评分 签字
质量 控制 （20分）
生产 安全 （20分）
工作 效率 （20分）Fra bibliotek协调 沟通 （20分）
A级：很注重产品质量，积极和主动地维护产品质量，使班组产品的合格率得到提高，班组人员操作非常规范，产品的合格 率非常高（16-20分） B级：比较重视产品质量，生产过程经常督促员工将产品质量做好，产品合格率比较高，班组人员操作比较规范（12-16分） C级：质量控制效果一般，平时个人对产品质量的关注不够，产品合格率稍低，操作过程有时会出现个人操作不规范情况 （10-12分） D级：质量控制较差,生产过程经常违规操作,出现大量不良品,产品合格率很低（0-10分） A级：班组所有工序严格按照机械设备操作规程要求操作，没有出现过生产安全问题，能及时预防和消除生产安全隐患（16B级：班组所有工序基本按照机械设备操作规程要求操作，没有出现过生产安全问题，但对于一些安全隐患没有及时处理好 C级：班组有个别工序违反机械设备操作规程，出现一些生产安全小问题，但没有造成人员和机械设备损伤并能及时纠正过 D级：班组违规操作情况严重，出现重大生产安全问题，导致人员和机械设备不同程度损伤，给公司造成很大经济损失（0-8 A级：工作效率非常高，执行力十分强，能迅速将上级安排的工作任务出色的完成，上级主管非常满意，对每天的生产任务 工作能出色的完成（16-20分） B级：工作效率比较高，执行力也较强，对上级安排的工作任务能按时完成，工作能力值得上级主管的肯定，对每天的生产 任务工作能按时保质保量的完成（12-16分） C级：工作效率一般，执行工作的能力一般，对上级主管安排的任务有时未能及时完成或完成的效果令主管不满意，但每天 的生产任务工作基本能够完成（8-12分） D级：工作效率较低，执行工作比较拖拉，对上级主管安排的工作任务经常不能按时完成，而且完成的效果令主观不满意， 每天的生产任务工作完成的较差（5-8分） A级：能从大局利益着想，与上下工序的班组协调配合很好，与各班组之间的信息传递沟通很顺畅，没有出现过因协调和沟 通不当造成断料、滞料、用错材料、发错产品等情况，保持生产过程十分流畅顺利（16-20分） B级：能从大局利益着想，与上下工序的班组协调配合比较好，与各班组之间的信息传递沟通比较顺畅，偶尔出现过因协调 和沟通不当造成断料、滞料情况，但造成的影响很小（12-16分） C级：有时纯粹为了班组自身利益出发，与上下工序的班组协调配合不太好，有时与各班组之间的信息传递沟通不够及时从 而出现过断料、滞料、用错材料、发错产品等情况，但造成的影响较小（10-12分） D级：经常只从班组自身利益出发，对大局利益完全不考虑，从来不配合其他班组的工作，使整个生产线顺利进行受到很大 影响，多次出现因没有及时与其他班组沟通传达信息造成断料、滞料、用错材料、发错产品等生产质量问题发生（5-10分）
班组长绩效考核评分表
班组长___月度绩效考核表考核
考核内容
月得分：
分项得分
项目分值 分值 扣分标准 10分 因人为原因生产停顿导致发货延误发生1次（扣10分） 产品准时交付率 20分 5分 因人为原因使发货信息遗漏导致产品延误发货发现1次（扣5分） 5分 车间生产订单没有计划表发现1次（扣5分） 5分 单位产品能耗下降2% 单位产品能耗下降 15分/月 5分 单位产品能耗当月统计上报不及时、不准确发现一项（扣5分） 率 5分 单位产品能耗当月有单项增减幅度较大没有原因分析和改进措施的发现1次（扣5分) 5分 车间发生跑冒滴漏超过1小时未处理发生1次（扣5分） 安全环境 10分/天 5分 接到安全部门整改通知后后无特殊原因未按时间进行整改的发生1次（扣5分） 5分 部门工作计划未能及时执行监督推进过程和结果的（扣5分） 5分 部门合理化建议停留在口头不能落实到工作制度中（扣5分） 工作计划推进 20分/天 5分 车间日常工作没有按各岗位要求执行（扣5分） 5分 班组成员每日考核作假（扣5分） 3分 工作期间有员工无故迟到、早退当月大于2次（扣3分） 3分 工作期间有员工寻衅滋事、打架斗殴；发现1次（扣3分） 劳动纪律 10分/天 2分 工作期间有员工未向上级请假擅自离岗、串岗、睡岗当月大于2次（扣2分） 2分 工作期间有员工做与工作无关的事当月大于2次（扣2分） 5分 人为原因引起质量不合格（扣5分） 产品工艺执行率 15分/月 5分 不合格没有原因分析和改进措施（扣10分） Cpk 5分/月 5分 产品CPK小于1.0 U9系统操作 5分/月 5分 U9录入不及时、漏单、乱入数据等 QC成果 当月QC成果数量≥1个（加2分） 合理化建议 当月有合理化建议并被采纳≥2条（加2分） 发现安全环境未及时进行处理的得扣5分，造成蔓延扩大化的扣10分，造成污染和环 安全环境 境影响的扣20分。 当月发生质量损失：5000元以下的扣5分；5000至50000的扣5分；损失超50000元的 扣10分；损失超过10万以上的扣20分 质量 当月质量不合格情况超过 1次扣 0.5 分,不设上限 当月发生安全事故: 轻微安全事故扣5分，一般性安全事故扣10分，重大安全事故扣 人员安全 20分
考核内容
月得分：
分项得分
项目分值 分值 扣分标准 10分 因人为原因生产停顿导致发货延误发生1次（扣10分） 产品准时交付率 20分 5分 因人为原因使发货信息遗漏导致产品延误发货发现1次（扣5分） 5分 车间生产订单没有计划表发现1次（扣5分） 5分 单位产品能耗下降2% 单位产品能耗下降 15分/月 5分 单位产品能耗当月统计上报不及时、不准确发现一项（扣5分） 率 5分 单位产品能耗当月有单项增减幅度较大没有原因分析和改进措施的发现1次（扣5分) 5分 车间发生跑冒滴漏超过1小时未处理发生1次（扣5分） 安全环境 10分/天 5分 接到安全部门整改通知后后无特殊原因未按时间进行整改的发生1次（扣5分） 5分 部门工作计划未能及时执行监督推进过程和结果的（扣5分） 5分 部门合理化建议停留在口头不能落实到工作制度中（扣5分） 工作计划推进 20分/天 5分 车间日常工作没有按各岗位要求执行（扣5分） 5分 班组成员每日考核作假（扣5分） 3分 工作期间有员工无故迟到、早退当月大于2次（扣3分） 3分 工作期间有员工寻衅滋事、打架斗殴；发现1次（扣3分） 劳动纪律 10分/天 2分 工作期间有员工未向上级请假擅自离岗、串岗、睡岗当月大于2次（扣2分） 2分 工作期间有员工做与工作无关的事当月大于2次（扣2分） 5分 人为原因引起质量不合格（扣5分） 产品工艺执行率 15分/月 5分 不合格没有原因分析和改进措施（扣10分） Cpk 5分/月 5分 产品CPK小于1.0 U9系统操作 5分/月 5分 U9录入不及时、漏单、乱入数据等 QC成果 当月QC成果数量≥1个（加2分） 合理化建议 当月有合理化建议并被采纳≥2条（加2分） 发现安全环境未及时进行处理的得扣5分，造成蔓延扩大化的扣10分，造成污染和环 安全环境 境影响的扣20分。 当月发生质量损失：5000元以下的扣5分；5000至50000的扣5分；损失超50000元的 扣10分；损失超过10万以上的扣20分 质量 当月质量不合格情况超过 1次扣 0.5 分,不设上限 当月发生安全事故: 轻微安全事故扣5分，一般性安全事故扣10分，重大安全事故扣 人员安全 20分
班组长月度绩效考核表
5%
及时发现生产现场问题，处理十分妥当，没有造成任何损失
81-100分
及时发现生产现场问题，处理得当，造成的经济损失200元以内
61—80分
未能及时发现生产现场问题，处理不力,造成的经济损失200元以上
0—60分
组员纪律制度
遵守情况
考勤统计表
5％
当月组内无一人有违纪行为并能严格遵守部门管理制度
81-100分
0-60分
组员纪律制度
遵守情况
考勤统计表
5％
当月组内无一人有违纪行为并能严格遵守部门管理制度
81—100分
当月组内偶有人违纪或违反部门管理规定
61-80分
当月组内经常有人违纪或违反部门管理规定
0—60分
新员工技能
考察合格率
(E)
新员工技能考试成绩单
5％
0。9≤E≤1
81—100分
0。8≤E＜0.9
61—80分
当月组内偶有人违纪或违反部门管理规定
61—80分
当月组内经常有人违纪或违反部门管理规定
0—60分
新员工技能
考察合格率
（E）
新员工技能考试成绩单
5％
0.9≤E≤1
81-100分
0.8≤E＜0。9
61—80分
E＜0。8
0—60分
现场6S
完成情况
6S完成情况统计表
5％
工作区域干净整洁
81—100分
部分区域有乱堆乱放现象
当月组内偶有人违纪或违反部门管理规定
61—80分
当月组内经常有人违纪或违反部门管理规定
0-60分
新员工技能
考察合格率
（F)
新员工技能考试成绩单
及时发现生产现场问题，处理十分妥当，没有造成任何损失
81-100分
及时发现生产现场问题，处理得当，造成的经济损失200元以内
61—80分
未能及时发现生产现场问题，处理不力,造成的经济损失200元以上
0—60分
组员纪律制度
遵守情况
考勤统计表
5％
当月组内无一人有违纪行为并能严格遵守部门管理制度
81-100分
0-60分
组员纪律制度
遵守情况
考勤统计表
5％
当月组内无一人有违纪行为并能严格遵守部门管理制度
81—100分
当月组内偶有人违纪或违反部门管理规定
61-80分
当月组内经常有人违纪或违反部门管理规定
0—60分
新员工技能
考察合格率
(E)
新员工技能考试成绩单
5％
0。9≤E≤1
81—100分
0。8≤E＜0.9
61—80分
当月组内偶有人违纪或违反部门管理规定
61—80分
当月组内经常有人违纪或违反部门管理规定
0—60分
新员工技能
考察合格率
（E）
新员工技能考试成绩单
5％
0.9≤E≤1
81-100分
0.8≤E＜0。9
61—80分
E＜0。8
0—60分
现场6S
完成情况
6S完成情况统计表
5％
工作区域干净整洁
81—100分
部分区域有乱堆乱放现象
当月组内偶有人违纪或违反部门管理规定
61—80分
当月组内经常有人违纪或违反部门管理规定
0-60分
新员工技能
考察合格率
（F)
新员工技能考试成绩单
施工队班组长以上人员月度绩效计划与考核表
质量管理
评分标准
每出现一次质量整改扣2分、质量事故扣6分
完成情况：
20
16
安全管理
评分标准
安全违规一次扣5分；每出现一次违规导致轻伤扣4分、重伤扣10分，
完成情况：
20
20
加分项
成本控制
评分标准
经认定，每节约1万元，加2分
完成情况：
10
其他项
完成情况：
减分项 (以上工作以外的事项)
-1
上月问题整改安排
合计
100
95
在绩效计划时双方签字确
考核责任人签字：年 月 日
被考核人签字:年 月 日
认
考核结果
对本月工作评定、存在差距及下月改进建议：
考核责任人签字：年 月 日
被考核人提出工作支持与需求：
被考核人签字：年 月 日
说明
①此表作为工作计划表，也是绩效考核表；②每月28日前各单位负责人向人资部提交次月工作计划，30日前各单位员工向上级提交次月计划。次月5日前各单位要完成上月绩效考核评分，9号前完成绩效沟通并向人资部提交签字完成的考核表。③如有疑问请向人资部咨询。④月考核关键绩效指标/考核项目要结合职代会报告年度重点工作任务来拟定，根据实际可做增减、调整，一般每月不超过6项。项目部工区、施工队生产任务明确的可合并或减少计划项目，但要定量考核。 ●加班不准作为加分项；上月问题整改原则上不加分。
年() 月 工区、施工队班组长以上人员月度绩效计划与考核表
姓名
单位
岗位
分值
100分
加分最高值
பைடு நூலகம்10分
最终得分
考核项目
●每项分
值扣完为
止
生产月计划 (重要项)
评分标准
每出现一次质量整改扣2分、质量事故扣6分
完成情况：
20
16
安全管理
评分标准
安全违规一次扣5分；每出现一次违规导致轻伤扣4分、重伤扣10分，
完成情况：
20
20
加分项
成本控制
评分标准
经认定，每节约1万元，加2分
完成情况：
10
其他项
完成情况：
减分项 (以上工作以外的事项)
-1
上月问题整改安排
合计
100
95
在绩效计划时双方签字确
考核责任人签字：年 月 日
被考核人签字:年 月 日
认
考核结果
对本月工作评定、存在差距及下月改进建议：
考核责任人签字：年 月 日
被考核人提出工作支持与需求：
被考核人签字：年 月 日
说明
①此表作为工作计划表，也是绩效考核表；②每月28日前各单位负责人向人资部提交次月工作计划，30日前各单位员工向上级提交次月计划。次月5日前各单位要完成上月绩效考核评分，9号前完成绩效沟通并向人资部提交签字完成的考核表。③如有疑问请向人资部咨询。④月考核关键绩效指标/考核项目要结合职代会报告年度重点工作任务来拟定，根据实际可做增减、调整，一般每月不超过6项。项目部工区、施工队生产任务明确的可合并或减少计划项目，但要定量考核。 ●加班不准作为加分项；上月问题整改原则上不加分。
年() 月 工区、施工队班组长以上人员月度绩效计划与考核表
姓名
单位
岗位
分值
100分
加分最高值
பைடு நூலகம்10分
最终得分
考核项目
●每项分
值扣完为
止
生产月计划 (重要项)
生产班组长绩效考核表
100﹪
3分
工作技能
每天生产任务按时完成
35﹪
20﹪
98﹪
20分
直属上司
低于目标值时每违反一次扣除1分
分工明确、员工无抱怨
5﹪
98﹪
5分
生产日报表每日准时上交
5﹪
98﹪
5分
次日生产计划准时上交
5﹪
98﹪
5分
质量管理
一次送检合格率
机加98﹪
30﹪
10﹪
100﹪
10分
质检部
每出现批量事故一次扣1分
砂磨90﹪
低于目标值时每违反一次扣1分
油漆90﹪
包装95﹪
返工产品一次合格
10﹪
100﹪
10分
产品防护意识强，无出现违规摆放、倒塌违反一次扣1分
按程序处理不合格品
5﹪
100﹪
5分
物控
下班前将物料归类退回仓库或按要求摆好、没有浪费现象
10﹪
5﹪
100﹪
5分
工程部
每违反一次扣1分
月物料超标
5﹪
100﹪
5分
超标扣5分
6
S
物料区分摆放
15﹪
5﹪
100﹪
5分
直属上司
每违反一次扣1分
保持现场干净、整洁
2﹪
100﹪
2分
资料、表单、图纸定期记录、归类摆放
2﹪
100﹪
2分
工具、设施按规定摆放、定期保养
3﹪
100﹪
3分
无安全隐患，死角
3﹪
100﹪
3分
月度总结：
组长签名：日期：
附注：此表由考核部门每月在5号前将各所属部门或所属职责范围内的班组长在实际得分栏内打分，实际得分不能超过相对应的总分数，总评分数为100分，打分依据为上月的实际考核内容数据统计。之后统一交行政部总结考核分数公佈，并纳入薪金计算范围。
3分
工作技能
每天生产任务按时完成
35﹪
20﹪
98﹪
20分
直属上司
低于目标值时每违反一次扣除1分
分工明确、员工无抱怨
5﹪
98﹪
5分
生产日报表每日准时上交
5﹪
98﹪
5分
次日生产计划准时上交
5﹪
98﹪
5分
质量管理
一次送检合格率
机加98﹪
30﹪
10﹪
100﹪
10分
质检部
每出现批量事故一次扣1分
砂磨90﹪
低于目标值时每违反一次扣1分
油漆90﹪
包装95﹪
返工产品一次合格
10﹪
100﹪
10分
产品防护意识强，无出现违规摆放、倒塌违反一次扣1分
按程序处理不合格品
5﹪
100﹪
5分
物控
下班前将物料归类退回仓库或按要求摆好、没有浪费现象
10﹪
5﹪
100﹪
5分
工程部
每违反一次扣1分
月物料超标
5﹪
100﹪
5分
超标扣5分
6
S
物料区分摆放
15﹪
5﹪
100﹪
5分
直属上司
每违反一次扣1分
保持现场干净、整洁
2﹪
100﹪
2分
资料、表单、图纸定期记录、归类摆放
2﹪
100﹪
2分
工具、设施按规定摆放、定期保养
3﹪
100﹪
3分
无安全隐患，死角
3﹪
100﹪
3分
月度总结：
组长签名：日期：
附注：此表由考核部门每月在5号前将各所属部门或所属职责范围内的班组长在实际得分栏内打分，实际得分不能超过相对应的总分数，总评分数为100分，打分依据为上月的实际考核内容数据统计。之后统一交行政部总结考核分数公佈，并纳入薪金计算范围。
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0-60分
组员纪律制度
遵守情况
考勤统计表
5%
当月组内无一人有违纪行为并能严格遵守部门管理制度
81-100分
当月组内偶有人违纪或违反部门管理规定
61-80分
当月组内经常有人违纪或违反部门管理规定
0-60分
新员工技能
考察合格率
（G）
新员工技能考试成绩单
5%
0.9≤G≤1
81-100分
0.8≤G＜0.9
61-80分
新员工技能考试成绩单
5%
0.9≤F≤1
81-100分
0.8≤F＜0.9
61-80分
F＜0.8
0-60分
现场6S
完成情况
6S完成情况统计表
5%
工作区域干净整洁
81-100分
部分区域有乱堆乱放现象
61-80分
工作区域脏乱差
0-60分
得分合计=∑（各项目权重*得分）
考评者评语
被评人签名
日 期
考评者签名
日 期
61-80分
工作区域脏乱差
0-60分
得分合计=∑（各项目权重*得分）
考评者评语
被评人签名
日 期
考评者签名
日 期
岗位月份绩效考评表
姓名
部门
岗位
仓库组长
考核日期
业绩指标
信息来源
权重
考核标准
得分
标准定义
得分区间
数据准确率（A）
台账、实物、ERP、财务
30%
0.98≤A≤1
81-100分
0.9≤A＜0.98
0.9≤B＜1
61-80分
B＜0.9
0-60分
标准工时达成率（C）
工时统计表
15%
C≥1.2
91-100分
1≤C＜1.2
81-90分
0.9≤C＜1
61-80分
C＜0.9
0-60分
安全事故发生数
（D）
事故统计表
10%
0≤D≤1
81-100分
1＜D≤2
61-80分
D＞2
0-60分
现场问题
处理能力
现场问题Hale Waihona Puke 理单61-80分C＞2
0-60分
设备进料，半成品检验差错数
（D）
采购、供应商、部门内部反馈
10%
0≤D≤1
81-100分
1＜D≤2
61-80分
D＞2
0-60分
客户投诉改善率
（E）
客户投诉改善单
10%
0.98≤E≤1
81-100分
0.9≤E＜0.98
61-80分
E＜0.9
0-60分
现场问题
处理能力
现场问题处理单
安全事故发生数
（F）
事故统计表
5%
0≤F≤1
81-100分
1＜F≤2
61-80分
F＞2
0-60分
现场问题
处理能力
现场问题处理单
5%
及时发现生产现场问题，处理十分妥当，没有造成任何损失
81-100分
及时发现生产现场问题，处理得当，造成的经济损失200元以内
61-80分
未能及时发现生产现场问题，处理不力，造成的经济损失200元以上
事故统计表
10%
0≤D≤1
81-100分
1＜D≤2
61-80分
D＞2
0-60分
现场问题
处理能力
现场问题处理单
5%
及时发现生产现场问题，处理十分妥当，没有造成任何损失
81-100分
及时发现生产现场问题，处理得当，造成的经济损失200元以内
61-80分
未能及时发现生产现场问题，处理不力，造成的经济损失200元以上
岗位月份绩效考评表
姓名
部门
岗位
发货组长
考核日期
业绩指标
信息来源
权重
考核标准
得分
标准定义
得分区间
交货达成率（A）
交货记录单
30%
0.98≤A≤1
81-100分
0.9≤A＜0.98
61-80分
A＜0.9
0-60分
发货差错率
（B）
差错记录
15%
0.98≤B≤1
81-100分
0.9≤B＜0.98
61-80分
当月组内偶有人违纪或违反部门管理规定
61-80分
当月组内经常有人违纪或违反部门管理规定
0-60分
新员工技能
考察合格率
（F）
新员工技能考试成绩单
5%
0.9≤F≤1
81-100分
0.8≤F＜0.9
61-80分
F＜0.8
0-60分
现场6S
完成情况
6S完成情况统计表
5%
工作区域干净整洁
81-100分
部分区域有乱堆乱放现象
岗位月份绩效考评表
姓名
部门
岗位
焊接组长
考核日期
业绩指标
信息来源
权重
考核标准
得分
标准定义
得分区间
产品一次性交验合格率（A）
质量报表
30%
0.98≤A≤1
81-100分
0.9≤A＜0.98
61-80分
A＜0.9
0-60分
生产计划达成率
（B）
生产任务单
25%
B≥1.2
91-100分
1≤B＜1.2
81-90分
61-80分
未能及时发现生产现场问题，处理不力，造成的经济损失200元以上
0-60分
组员纪律制度
遵守情况
考勤统计表
5%
当月组内无一人有违纪行为并能严格遵守部门管理制度
81-100分
当月组内偶有人违纪或违反部门管理规定
61-80分
当月组内经常有人违纪或违反部门管理规定
0-60分
新员工技能
考察合格率
（F）
E＜0.8
0-60分
现场6S
完成情况
6S完成情况统计表
5%
工作区域干净整洁
81-100分
部分区域有乱堆乱放现象
61-80分
工作区域脏乱差
0-60分
得分合计=∑（各项目权重*得分）
考评者评语
被评人签名
日 期
考评者签名
日 期
岗位月份绩效考评表
姓名
部门
岗位
质检组长
考核日期
业绩指标
信息来源
权重
考核标准
得分
标准定义
0.1≤D＜0.3
61-80分
D＜0.1
0-60分
客户投诉数
（E）
客户投诉记录单
5%
0≤E≤1
81-100分
1＜E≤2
61-80分
E＞2
0-60分
现场问题
处理能力
现场问题处理单
5%
及时发现生产现场问题，处理十分妥当，没有造成任何损失
81-100分
及时发现生产现场问题，处理得当，造成的经济损失200元以内
G＜0.8
0-60分
现场6S
完成情况
6S完成情况统计表
5%
工作区域干净整洁
81-100分
部分区域有乱堆乱放现象
61-80分
工作区域脏乱差
0-60分
得分合计=∑（各项目权重*得分）
考评者评语
被评人签名
日 期
考评者签名
日 期
0-60分
组员纪律制度
遵守情况
考勤统计表
5%
当月组内无一人有违纪行为并能严格遵守部门管理制度
81-100分
当月组内偶有人违纪或违反部门管理规定
61-80分
当月组内经常有人违纪或违反部门管理规定
0-60分
新员工技能
考察合格率
（E）
新员工技能考试成绩单
5%
0.9≤E≤1
81-100分
0.8≤E＜0.9
61-80分
A＜0.9
0-60分
生产计划达成率
（B）
生产任务单
25%
B≥1.2
91-100分
1≤B＜1.2
81-90分
0.9≤B＜1
61-80分
B＜0.9
0-60分
标准工时达成率（C）
工时统计表
15%
C≥1.2
91-100分
1≤C＜1.2
81-90分
0.9≤C＜1
61-80分
C＜0.9
0-60分
安全事故发生数
（D）
5%
及时发现生产现场问题，处理十分妥当，没有造成任何损失
81-100分
及时发现生产现场问题，处理得当，造成的经济损失200元以内
61-80分
未能及时发现生产现场问题，处理不力，造成的经济损失200元以上
0-60分
组员纪律制度
遵守情况
考勤统计表
5%
当月组内无一人有违纪行为并能严格遵守部门管理制度
81-100分
61-80分
工作区域脏乱差
0-60分
得分合计=∑（各项目权重*得分）
考评者评语
被评人签名
日 期
考评者签名
日 期
岗位月份绩效考评表
姓名
部门
岗位
组装组长
考核日期
业绩指标
信息来源
权重
考核标准
得分
标准定义
得分区间
产品一次性交验合格率（A）
质量报表
30%
0.98≤A≤1
81-100分
组员纪律制度
遵守情况
考勤统计表
5%
当月组内无一人有违纪行为并能严格遵守部门管理制度
81-100分
当月组内偶有人违纪或违反部门管理规定
61-80分
当月组内经常有人违纪或违反部门管理规定
0-60分
新员工技能
考察合格率
（G）
新员工技能考试成绩单
5%
0.9≤G≤1
81-100分
0.8≤G＜0.9
61-80分
新员工技能考试成绩单
5%
0.9≤F≤1
81-100分
0.8≤F＜0.9
61-80分
F＜0.8
0-60分
现场6S
完成情况
6S完成情况统计表
5%
工作区域干净整洁
81-100分
部分区域有乱堆乱放现象
61-80分
工作区域脏乱差
0-60分
得分合计=∑（各项目权重*得分）
考评者评语
被评人签名
日 期
考评者签名
日 期
61-80分
工作区域脏乱差
0-60分
得分合计=∑（各项目权重*得分）
考评者评语
被评人签名
日 期
考评者签名
日 期
岗位月份绩效考评表
姓名
部门
岗位
仓库组长
考核日期
业绩指标
信息来源
权重
考核标准
得分
标准定义
得分区间
数据准确率（A）
台账、实物、ERP、财务
30%
0.98≤A≤1
81-100分
0.9≤A＜0.98
0.9≤B＜1
61-80分
B＜0.9
0-60分
标准工时达成率（C）
工时统计表
15%
C≥1.2
91-100分
1≤C＜1.2
81-90分
0.9≤C＜1
61-80分
C＜0.9
0-60分
安全事故发生数
（D）
事故统计表
10%
0≤D≤1
81-100分
1＜D≤2
61-80分
D＞2
0-60分
现场问题
处理能力
现场问题Hale Waihona Puke 理单61-80分C＞2
0-60分
设备进料，半成品检验差错数
（D）
采购、供应商、部门内部反馈
10%
0≤D≤1
81-100分
1＜D≤2
61-80分
D＞2
0-60分
客户投诉改善率
（E）
客户投诉改善单
10%
0.98≤E≤1
81-100分
0.9≤E＜0.98
61-80分
E＜0.9
0-60分
现场问题
处理能力
现场问题处理单
安全事故发生数
（F）
事故统计表
5%
0≤F≤1
81-100分
1＜F≤2
61-80分
F＞2
0-60分
现场问题
处理能力
现场问题处理单
5%
及时发现生产现场问题，处理十分妥当，没有造成任何损失
81-100分
及时发现生产现场问题，处理得当，造成的经济损失200元以内
61-80分
未能及时发现生产现场问题，处理不力，造成的经济损失200元以上
事故统计表
10%
0≤D≤1
81-100分
1＜D≤2
61-80分
D＞2
0-60分
现场问题
处理能力
现场问题处理单
5%
及时发现生产现场问题，处理十分妥当，没有造成任何损失
81-100分
及时发现生产现场问题，处理得当，造成的经济损失200元以内
61-80分
未能及时发现生产现场问题，处理不力，造成的经济损失200元以上
岗位月份绩效考评表
姓名
部门
岗位
发货组长
考核日期
业绩指标
信息来源
权重
考核标准
得分
标准定义
得分区间
交货达成率（A）
交货记录单
30%
0.98≤A≤1
81-100分
0.9≤A＜0.98
61-80分
A＜0.9
0-60分
发货差错率
（B）
差错记录
15%
0.98≤B≤1
81-100分
0.9≤B＜0.98
61-80分
当月组内偶有人违纪或违反部门管理规定
61-80分
当月组内经常有人违纪或违反部门管理规定
0-60分
新员工技能
考察合格率
（F）
新员工技能考试成绩单
5%
0.9≤F≤1
81-100分
0.8≤F＜0.9
61-80分
F＜0.8
0-60分
现场6S
完成情况
6S完成情况统计表
5%
工作区域干净整洁
81-100分
部分区域有乱堆乱放现象
岗位月份绩效考评表
姓名
部门
岗位
焊接组长
考核日期
业绩指标
信息来源
权重
考核标准
得分
标准定义
得分区间
产品一次性交验合格率（A）
质量报表
30%
0.98≤A≤1
81-100分
0.9≤A＜0.98
61-80分
A＜0.9
0-60分
生产计划达成率
（B）
生产任务单
25%
B≥1.2
91-100分
1≤B＜1.2
81-90分
61-80分
未能及时发现生产现场问题，处理不力，造成的经济损失200元以上
0-60分
组员纪律制度
遵守情况
考勤统计表
5%
当月组内无一人有违纪行为并能严格遵守部门管理制度
81-100分
当月组内偶有人违纪或违反部门管理规定
61-80分
当月组内经常有人违纪或违反部门管理规定
0-60分
新员工技能
考察合格率
（F）
E＜0.8
0-60分
现场6S
完成情况
6S完成情况统计表
5%
工作区域干净整洁
81-100分
部分区域有乱堆乱放现象
61-80分
工作区域脏乱差
0-60分
得分合计=∑（各项目权重*得分）
考评者评语
被评人签名
日 期
考评者签名
日 期
岗位月份绩效考评表
姓名
部门
岗位
质检组长
考核日期
业绩指标
信息来源
权重
考核标准
得分
标准定义
0.1≤D＜0.3
61-80分
D＜0.1
0-60分
客户投诉数
（E）
客户投诉记录单
5%
0≤E≤1
81-100分
1＜E≤2
61-80分
E＞2
0-60分
现场问题
处理能力
现场问题处理单
5%
及时发现生产现场问题，处理十分妥当，没有造成任何损失
81-100分
及时发现生产现场问题，处理得当，造成的经济损失200元以内
G＜0.8
0-60分
现场6S
完成情况
6S完成情况统计表
5%
工作区域干净整洁
81-100分
部分区域有乱堆乱放现象
61-80分
工作区域脏乱差
0-60分
得分合计=∑（各项目权重*得分）
考评者评语
被评人签名
日 期
考评者签名
日 期
0-60分
组员纪律制度
遵守情况
考勤统计表
5%
当月组内无一人有违纪行为并能严格遵守部门管理制度
81-100分
当月组内偶有人违纪或违反部门管理规定
61-80分
当月组内经常有人违纪或违反部门管理规定
0-60分
新员工技能
考察合格率
（E）
新员工技能考试成绩单
5%
0.9≤E≤1
81-100分
0.8≤E＜0.9
61-80分
A＜0.9
0-60分
生产计划达成率
（B）
生产任务单
25%
B≥1.2
91-100分
1≤B＜1.2
81-90分
0.9≤B＜1
61-80分
B＜0.9
0-60分
标准工时达成率（C）
工时统计表
15%
C≥1.2
91-100分
1≤C＜1.2
81-90分
0.9≤C＜1
61-80分
C＜0.9
0-60分
安全事故发生数
（D）
5%
及时发现生产现场问题，处理十分妥当，没有造成任何损失
81-100分
及时发现生产现场问题，处理得当，造成的经济损失200元以内
61-80分
未能及时发现生产现场问题，处理不力，造成的经济损失200元以上
0-60分
组员纪律制度
遵守情况
考勤统计表
5%
当月组内无一人有违纪行为并能严格遵守部门管理制度
81-100分
61-80分
工作区域脏乱差
0-60分
得分合计=∑（各项目权重*得分）
考评者评语
被评人签名
日 期
考评者签名
日 期
岗位月份绩效考评表
姓名
部门
岗位
组装组长
考核日期
业绩指标
信息来源
权重
考核标准
得分
标准定义
得分区间
产品一次性交验合格率（A）
质量报表
30%
0.98≤A≤1
81-100分