手工电弧焊焊仰焊操作手法
手弧焊仰板对接操作方法步骤
手弧焊仰板对接操作方法步骤在实际生产中常会遇到一些厚度较大的低合金钢板对接仰焊工作，而且要求单面焊双面成型。
在使用结507焊条焊接16Mn钢板时，大多采用直流反接极性焊接。
（也可以采用直流正接焊接根层，但由于采用直流正接极性焊接低氢型焊条时，电弧燃烧不稳定，且飞溅较大，所以采用直流反接极性焊接者较多）。
但是，在实际操作中焊缝跟层极易产生凹陷，严重影响了焊接质量。
1问题原因分析采用直流反接法仰焊时，熔滴过渡形式主要是短路过渡；既靠电弧的吹力和熔化金属的表面张力作用过渡于熔池。
焊缝金属熔滴的重力也阻碍了熔滴的过渡，熔池金属也受自身重力作用产生下坠，由于熔池温度越高、表面张力越小，同时由于焊接规范不正确、不能正确掌握运条方法、灵活调整焊条角度、控制弧长等原因，造成仰焊背面凹陷，正面出现焊瘤的缺陷。
为此，仰焊时一定要采用短弧操作，同时还要控制熔池的体积和温度，焊层不宜过厚。
2对接仰焊板的装配和焊接参数试板材料为16Mn钢板，厚度为12mm,V型坡口（坡口面两边的合成角度不大于65度），钝边1.5—2.0mm。
对接，装配时末端间隙略大于始端间隙，并预留适当的反变形量；其装配尺寸见图1。
为保证熔滴能顺利过渡至试件背面，所以采用较大的根部间隙。
采用灭弧焊手法对接仰焊位置打底的焊接参数见表1。
3打底层的焊接操作仰板直流反接灭弧打底的操作要领：焊接打底层时易在焊缝背面产生塌陷，为达到单面焊双面成形的目的，使背面焊缝成形良好，仰焊打底层的操作具有较大的难度，打底层采用灭弧焊时的焊条角度见图2。
开始焊接时，首先在距定位焊缝10—15mm处的坡口一侧引弧，然后将电弧拉回至定位焊缝上，借助定位焊缝连弧加热坡口根部，到接头处迅速压低电弧将熔滴送到焊缝根部，并借助电弧吹力作用尽量向坡口根部、背面输送熔滴。
同时将其稍向左右摆动，以便于形成熔池和熔孔，并保证接头熔合良好。
仰焊时第一个熔孔形成后立即熄弧以冷却熔池。
再次引弧时，在第一个熔池前一侧坡口面上，即在熔孔的边缘用接触法引弧，电弧引燃后，听到电弧击穿声时，控制焊条不要摆动，使电弧燃烧0.8—1s。
手工电弧焊板对接仰焊单面焊双面成形焊接指导书
SMAW-FeII-4G-12-Fef3J焊接指导书焊评报告编号：Hpk-Ⅱ-SMAW-4G焊接方法：手工电弧焊接头形式：板对接接头焊接位置：仰焊试件材质：Q345R16MnR试件规格：300×100×12mm焊条型号：E5015焊条规格mm：Φ3.2Φ2.5电流种类及极性：直流正接法打底焊直流反接法填充、盖面焊1.坡口形式：V形坡口60°±5°钝边：0 mm2.焊前准备：将试件坡口进行修磨确保在坡口两侧20㎜处无水、油、锈等杂质,露出金属光泽.焊条使用前需烘干,加温350℃,保温2小时.3.组对示意图:预留反变形：3°-4°装配间隙：3.2-4.0mm错边量：≤1 mm点固位置：试板焊缝两端点固焊长度：10mm4.主要焊接参数：5.操作要点：⑴打底焊：①引弧位置打底焊时在试板小间隙定位焊缝处引弧,停顿预热,焊条拉到坡口间隙处,电弧向上顶送,坡口根部熔化并击穿形成熔孔.②运条方式和焊条角度采用小幅度锯齿形运条,横向摆动,短弧,向前连续施焊.焊条角度如图1所示.图1仰焊打底焊条角度③控制熔孔和熔池电弧在坡口根部两侧稍作停留,停顿时间比其它板试件焊接位置短些,坡口根部两侧应熔化0.5-1mm,要保持熔池小而且浅.④焊道接头收弧时,焊条向焊接反方向的左侧或右侧坡口面回拉10-15mm,使接头处呈斜面状.焊道接头采用热接法或冷接法.在距弧坑前约10mm处的坡口面将电弧引燃电弧移至弧坑前沿时,向焊根背面顶送,稍作停顿,形成熔孔后,电弧再恢复到正常焊接长度,继续焊接.采用冷接法时,将弧坑处打磨成缓坡后再施焊.⑵填充焊：①填充焊施焊前清除前焊缝焊渣、飞溅.②焊条角度和运条方法与打底焊相同,摆动幅度大些,横向摆动到拐角处稍作停留.焊第二层填充焊缝时,焊缝中间运条速度要稍快,形成焊缝中部略呈凹形,如图2所示.填充层焊缝厚度应低于母材表面1mm左右.③填充焊接头时,在弧坑前10mm处引弧,电弧回焊至弧坑处,沿弧坑的形状将弧坑填满,再正常施焊.图2填充焊道的形状a合格的填充层b表面凸出太多不合格的填充层⑶盖面焊：盖面层施焊时,焊条角度、运条方法、接头方式均同填充层.坡口两侧应压低电弧并停顿,从一侧摆到另侧时应稍快些,避免咬边和焊瘤的产生.6.施焊要求：①第一层焊缝长度中部附近至少有一个停弧再焊接头；②必须从单面焊接；③第一层和中间层焊道在换焊条时允许修磨接头部位外,其他焊道不允许修磨和返修；④不允许用焊接卡具或者其他办法将板材试件刚性固定,但是允许试件在定位时预留反变形量；⑤试件要求全焊透；⑥试件数量要求焊1个,不得多焊试件从中挑选.7.外观检查:检查方法：①采用宏观目视或者5倍放大镜等方法进行；②试件两端20mm内的缺陷不计；③焊缝的余高和宽度可用焊缝检验尺测量最大值和最小值,不取平均值；④背面焊缝宽度可不测定.检查基本要求：焊缝表面应当是焊后原始状态,焊缝表面没有加工修磨或者返修焊.检查内容与评定指标:①焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透；②咬边深度小于或者等于0.5mm,焊缝两侧咬边总长度不得超过30㎜；③背面凹坑深度不大于2㎜；④焊缝余高0～4㎜；⑤焊缝余高差≤3㎜；⑥焊缝宽度：比坡口每侧增宽0.5-2.5㎜,宽度差≤3㎜；⑦背面焊缝的余高不大于3mm；⑧焊缝直线度f≤2㎜;⑨焊后试件变形角度 小于或者等于3°；8.无损检测：试件的射线透照按照JB/T4730承压设备无损检测标准进行检测,射线透照质量不低于AB级,焊缝缺陷等级不低于Ⅱ级为合格.9.弯曲试验：弯曲试验按照TSGZ6002－2010要求和GB/T2653焊接接头弯曲试验方法进行.。
手工电弧焊仰对接焊操作技能..
手工电弧焊仰对接焊操作技能试题：一.技朮要求：1.单面焊双面成形。
2.钝边高度与间隙自定。
3.坡口两端不得安引弧板。
4.点固焊时充许做反变形。
5.评定：按中国劳动社会保障出板社、职业技能鉴定指导“焊工”（2004年8月版）第155面“评分项目及标准”评定成绩。
二.工艺分析：１．熔滴过渡作用力的特点与焊条直径选择：（1）重力：1）任何物体都会因为本身的重力而具有下垂的倾向。
2）平焊时，金属熔滴的重力起促进熔滴过渡的作用。
3）仰焊时，熔滴的重力阻碍了熔滴向熔池过渡，成为阻碍力；熔滴过大不利于过渡。
4）选用小直径焊条过渡的熔滴较小，有利于熔滴过渡。
（2）表面力：1）表面力是焊条或焊丝端头上保持熔滴形状的作用力。
2）液体金属像其它液体一样具有表面力，即液体在没有外力作用时，其表面会尽量减小，缩成圆形。
对液体金属来说，表面力使熔化金属成为球形。
（水珠在荷叶上）3）焊条金属熔化后，其液体金属并不会马上掉下来，而是在表面力的作用下形成球滴状悬挂在焊条末端。
4）随着焊条不断熔化，熔滴体积不断增大，直到作用在熔滴上的作用力超过熔滴与焊芯界面间的力时，熔滴才脱离焊芯过渡到熔池中去。
5）表面力对平焊时的熔滴过渡起阻碍作用。
6）表面力在仰焊位置的焊接时，却有利于焊缝成形。
原因是：①熔池金属在表面力作用下，倒悬在焊缝上而不易滴落；②当焊条末端熔滴与熔池金属接触时，会由于熔池表面力的作用，而将熔滴拉入熔池。
7）仰焊位置焊接时，熔池液体金属的重力超过熔池与熔池界面间的力时，熔池液体金属下垂，如图三中（a）。
小直径焊条有利于减小熔池，利用表面力将熔池拉平，如图三中（c）。
（3）电磁压缩力：1）电磁压缩力：①从电工学里我们知道，两根平行的载流导体若它们通过的电流方向相同，则这两根导体彼此相吸。
②电磁力——这两根导体相吸的力，方向是从外向。
③电磁力的大小与两根导体上的电流的乘积成正比，即通过导体的电流越大，电磁力越大。
④焊接时，把焊条或焊丝末端的液体熔滴看成是由许多载流导体组成，，这样熔滴就会受到由四周向中心的径向收缩力，称之为电磁压缩力。
仰板焊接 操作方法及焊接图片
[收藏]•操作要领;仰焊是焊条位于焊件下方，焊工仰视焊件所进行的焊接，如图1-133所示。
仰焊是各种焊接位置中，操作难度最大的焊接位置。
由于熔池倒悬在焊件下面，受重力作用下面，受重力作用而下坠，同时熔滴自身的重力不利于熔滴过渡，并且熔池温度越高，表面张力越小，所以仰焊时焊缝背面易产生凹陷，正面易出现焊瘤，焊缝成形较为困难。
1、操作要点仰焊过程中必须短弧焊接；熔池体积尽可能小一些；焊道成形应该薄且平。
2、焊前准备（1）焊件用于仰角焊：低碳钢板，长×宽×厚为300mm×150mm×1 0mm和300mm×100mm×8mm两种尺寸的钢板组装成T形焊件。
用于V形坡口仰对接焊：低碳钢板，长×宽×厚为300mm×100mm×10mm，每组两块（坡口尺寸见图1-138）。
（2）焊条E4303型，直径3.2、4.0mm。
3、操作要领仰焊时挺胸昂首，极易疲劳，而运条过程又需要细心的操作，一旦臂力不支，身手就会松弛，导致运条不均匀、不稳定，影响焊接质量。
因此，要掌握仰焊记技术，必须苦练基本功。
操作过程中，两脚成半开步站立，反握焊钳，头部左倾注视焊接部位。
为减轻臂腕的负担，往往将焊接电缆搭在临时设置的挂钩上。
在经过仰敷焊的训练之后，已熟悉了运条方法在仰焊时的运用，可进行仰角焊的操作。
（1）仰角焊根据焊件厚度不同（焊脚尺寸的不同要求）可采用单层焊或多层多道焊。
单层焊可根据焊脚尺寸选择3.2mm或4.0mm直径的焊条，运条时采用直径往复运条法，短弧焊接；对焊脚尺寸为6～8mm的焊缝可采用斜圆圈运条法。
运条时应使焊条端头偏向于接口的上面钢板，使熔滴首先在上面钢板熔化，然后通过斜眼圈运条，把熔化的熔滴部分地拖到立面的钢板上，这样反复运条，使接口的两边都得到均匀的熔合。
运条的角度见图1-134。
当焊脚尺寸为8～10mm时，宜用两层四道焊（第二层为表面焊缝，由三条焊道叠成）。
十年老焊工总结的手弧仰焊操作技巧要点
十年老焊工总结的手弧仰焊操作技巧要点1、焊接方法板状仰焊的焊接有2种方法：连弧法及熄弧法。
连弧法是通过连续而有规则地摆动焊条进行短弧施焊的操作方法；熄弧法是在封底焊时采用电弧燃烧一定时即行熄灭，然后再引燃、再熄灭，从而使熔池金属迭加成形的方法。
两者对比：熄弧法可以保证封底焊缝有良好的成形，能有效地控制焊缝下垂、顶面内凹，缺点是由于焊接过程处于间断状态，容易出现气孔、夹渣等缺陷。
连弧法可以使焊接过程连续化，能够有效地保证焊接质量，但操作方法不当将会造成焊缝下垂，表面内凹。
比较2种焊接方法，连弧焊更值得推广。
在一些工业发达国家，如德国、美国、日本等，生产中都要求采用这种焊接方法。
2、试板及工艺要求2.1、试板要求试板材质为Q235B，规格为100mm×12mm×300mm。
采用E5015（J507）焊条，焊接位置为仰焊，要求单面焊双面成形。
2.2、焊接工艺参数焊接工艺参数见表1。
3、焊接操作要点3.1、封底层的焊接对整个试板而言，封底层的焊接是关键。
在焊接过程中，焊接熔池金属的自身重力在电弧作用力和液态金属的表面张力作用下处于平衡状态。
具体操作要做到以下要求：1）是为了保证试板坡口两侧有良好的熔合，采用的焊接电流宜稍大，当用φ2.5mm的焊条时，焊接电流以90A为宜；2）是要采用短弧施焊，以利于保护熔池，同时利用电弧作用力把熔池铁液托住，并且把部分熔滴过渡到试件背面（即上面）；3）要使后续熔池覆盖前一熔池的1/2，并适当提高焊接速度，以减小熔深，减小液态金属自身重力，避免焊缝金属下垂上凹；4）是保持正确的运条方式，使焊条与试板左右两侧呈90°，并与焊接方向呈70°～80°的夹角。
施焊时，焊件背面应保持2/3弧柱，以利于熔滴过渡和熔池保护。
运条时应左右轻微摆动，当焊至接近试板中部时，因变形使间隙变窄，此时可不使焊条左右横向摆动，而沿焊接方向连弧焊接；5）是更换焊条接头要迅速，应在接头部位处于红热状态下迅速引弧，尽快恢复焊接状态，这样可使接头处成形良好，也可减少气孔、夹渣等缺陷。
仰焊焊接技术操作方法
仰焊焊接技术操作方法
仰焊焊接技术是一种常用的手工焊接方法，适用于各种材料和焊接位置。
以下是仰焊焊接的基本操作方法：
1. 准备焊接材料：根据焊接要求，将要焊接的材料进行清洁，确保表面没有污垢、油脂或涂层。
同时，根据焊接材料的种类和规格，选择合适的方法准备端面，例如刨光、切割或刨平等。
2. 设置焊接参数：根据焊接材料和焊接要求，调整焊接设备的参数，例如电流、电压和焊接速度。
确保参数设置正确，以保证焊接质量。
3. 定位和夹紧：将要焊接的工件正确定位于工作台上，并使用夹具或夹具将其牢固地固定。
确保焊接位置稳定和准确。
4. 准备焊接材料：根据焊接要求，选择适当的焊接材料，例如焊丝、焊条或焊片。
将焊接材料剪断成合适的长度，并清除表面的氧化物。
5. 开始焊接：点亮焊接电弧或开始等离子弧，将焊接材料的一段放置在焊缝的起始位置，并保持一定的角度和速度，将焊接材料沿焊缝均匀地加热和熔化。
6. 加入焊料：当焊接材料熔化到一定程度时，逐渐将焊丝或焊条加入到焊接区域。
注意控制焊接材料的速度和角度，以保证良好的焊接质量和外观。
7. 控制焊接过程：在焊接过程中，通过手动调整焊枪或焊条的位置和速度，控制焊接材料的熔化程度和流动性。
同时要保持焊接区域与氧气和空气的隔离，防止氧化或熔渣产生。
8. 完成焊接：当焊接到达指定位置时，及时停止焊接，并将焊点冷却。
检查焊接质量和外观，确保达到要求。
电焊仰焊手法的技巧
电焊仰焊手法的技巧电焊仰焊是一种常见的焊接手法，用于连接金属工件。
下面将从仰焊的定义、适用范围、所需设备和技巧等方面进行详细介绍。
首先，仰焊是指焊工将焊条或电极保持垂直于工件并从上方开始焊接的一种方法。
相比于平焊和横焊，仰焊的主要特点是焊渣可以很容易地从焊缝下落，不会附着在焊接缝上。
因此，仰焊通常用于对焊缝质量要求较高的工件，如航空航天、汽车制造、建筑和桥梁等工程领域。
在进行仰焊之前，我们需要准备以下设备和工具：焊机、电焊面罩、焊接手套、砂轮机、电焊电缆、焊接电极等。
确保这些设备的安全可靠，以免发生意外情况。
在焊接过程中，我们需要注意以下几点技巧：1. 准备焊接工件：通常情况下，焊接工件需要事先进行处理和准备。
例如，对于金属工件，需要清除污垢、氧化物和油脂等杂质，以保证焊接接头的质量。
2. 选择合适的焊接电极：根据焊接工件的材料和要求，选择适合的焊接电极。
焊接电极的直径通常可以根据焊接工件的厚度进行选择。
3. 设置焊机参数：根据工件的材料和规格，合理设置焊机的电流和电压等参数。
确保焊接过程中的热量能够适当地传递到焊缝上。
4. 练习良好的焊接姿势：在进行仰焊时，焊条或电极应保持与工件垂直，手臂和手腕要保持稳定。
为了焊接的质量和效率，建议采用V型缝，以便焊料能够更好地填充焊接接头。
5. 控制焊接速度：焊接速度的控制对焊接接头的质量具有重要影响。
焊接速度过快可能导致焊接接头松散，焊缝质量不稳定；焊接速度过慢又容易导致焊缝过热、变形等问题。
因此，在进行仰焊时，应根据焊接材料和厚度等参数合理控制焊接速度。
6. 焊接完毕后的处理：焊接结束后，需要对焊缝进行处理，如磨平、清理焊渣等。
这样可以提高焊缝的外观质量和耐腐蚀性。
总结起来，仰焊手法是一种焊接技术，适用于对焊缝质量要求较高的工件。
通过选择合适的设备和焊接参数，并注意姿势和焊接速度的控制，可以得到高质量的焊接接头。
仰焊焊接技术操作方法
仰焊焊接技术操作方法仰焊焊接技术是一种将焊条的底部插入焊条夹中，然后将焊条逆向焊接的方法。
这种技术可以用于不同类型的焊接任务，包括焊接管道、焊接角焊和板焊等。
下面将详细介绍仰焊焊接技术的操作方法。
1. 准备工作：在进行仰焊焊接之前，首先要确保焊接设备和工具齐全，并确保工作环境安全。
需要准备的设备和工具包括焊机、焊枪、焊接材料（焊条）、砂轮、刷子和焊接面罩等。
2. 清洁准备：在进行仰焊焊接之前，要确保工作件的表面干净，并去除任何与焊接任务无关的杂物。
可以使用砂轮和刷子对工作件进行打磨和清洁，以确保焊缝的质量。
3. 调整焊机：在进行仰焊焊接之前，需要调整焊机的电流和电压，以适应焊接材料和工作件的要求。
根据焊接任务的需要，选择适当的焊接参数，如电流和电压。
4. 安装焊条：将焊条的底部插入焊条夹中，并将焊条夹固定在焊枪上。
确保焊条夹紧固好，以免焊条在焊接过程中移位。
5. 点燃焊条：用打火机或火柴点燃焊条，等待焊条的顶部开始燃烧。
然后将燃烧的焊条缓慢地移到工件的焊缝位置。
6. 开始焊接：将焊条的顶部缓慢地接触工件，形成电弧。
保持焊枪的角度和位置稳定，以便焊条顶部和焊缝的工作距离适宜。
确保焊条顶部与工件保持一定的距离，以避免短路现象发生。
7. 进行焊接：通过移动焊枪和调整焊接参数，使焊条的顶部和工件之间的电弧保持稳定。
焊接过程中，焊条会逐渐熔化，并通过焊缝将熔化的金属填充到工件中。
8. 控制焊缝形状：通过调整焊接速度和焊条与工件的接触角度，控制焊缝的形状和宽度。
在焊接过程中，可以使用砂轮和刷子对焊缝进行清理和整理，以获得更好的焊接质量。
9. 完成焊接：当焊接任务完成后，停止焊接，并熄灭焊条。
等待焊接区域冷却后，使用刷子清理焊缝，并检查焊接质量。
10.检查焊接质量：使用目测和测量工具检查焊接质量，如焊缝的均匀性、焊缝的强度和无裂纹等。
如有问题，可以重新进行焊接或进行修复。
总结：仰焊焊接技术是一种常用的焊接方法，可以用于不同类型的焊接任务。
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手工电弧焊焊仰焊操作手法
注意焊接电流，多试几次选择合适自己的焊接电流，打底焊时试用下直流正接，填充、盖面时采用直流反接，3.2焊条打底焊时，焊接电流100~110，背面成型会好一点。
横焊背有下坠，适当减小焊接电流，点焊时焊条停顿时间短一点。
不同的焊机焊接同一种焊条或焊丝，焊接电流、电压可能就会有所变化。
试试看吧，多练习就行。
打底焊时采用直流正接只适合用在仰焊上，直流正接时电弧吹力比较大，焊缝背面不容易产生未焊透或夹渣。
当然直流反接时焊接电流大一点也可以达到目的，但不好掌握，背面成型我个人感觉不如采用直流正接法。
1.打底层的焊接: 灭弧焊打底操作:首先在试件始焊端定位焊缝处引燃电弧，保持焊条角度沿焊接方向90°-100°。
稍作停顿待形成熔池后迅速压低电弧做小锯齿摆动向前运条，摆动到坡口根部时焊条向上顶一下，至少使电弧的3/4在坡口背面燃烧，当听到“噗”的声音说明电弧已击穿试件背面，观察已形成熔孔，熔孔大小约为焊条直径的1.5倍，由于此时试件温度较低，容易产生偏吹，造成一侧熔孔打开，而另一侧出现未熔，应迅速将焊条拉向未熔的一侧或改变焊条的角度继续熔化。
待熔孔正常后，迅速将焊条向前方斜下快速运动，达到灭弧的目的。
熔池温度逐渐降低，当熔池颜色稍微变为暗红色时，再将焊条打在原熔池的1/2部位上，上顶电弧，打开熔孔，重复以上动作，有节奏的向前进行灭弧焊接。
操作过程中要注意控制熔孔大小和熔池形状尽量相同，如果发现溶孔过大或熔池铁水有下淌倾向，说明熔池温度过高，如果处理不及时将会使正面焊缝出现焊瘤、背面焊缝严重凹陷，使焊接无法进行，这时应迅速灭弧，灭弧后待温度稍微降低(在熔池颜色变暗红之前)，马上引弧焊接，起弧部位应在熔池两侧，即作两点击穿法操作，与原熔孔边缘一经熔合，立即灭弧，待熔池温度和熔孔大小正常后，再采用一点击穿法进行施焊。
连弧焊打底操作在试件的定位焊缝前端引弧，焊条沿焊接方向夹角成90-100度，电弧稍作停顿，预热约1-2s，待定位焊缝形成熔池，迅速压低电弧做小锯齿摆动，此时注意运条速度和两边的停留时间，焊层要薄，焊到接头处，焊接速度稍微放缓，焊条上顶，同时稍作摆动，此时焊条端部到达坡口底边，几乎整个电弧在板内燃烧，当电弧穿过试件背面，形成熔孔后作横向锯齿形连弧运条，前进步伐要合适，步伐太大会造成未熔，步伐太小则会造成焊肉堆积直至出现焊瘤。
此时使近3/4电弧在焊缝背面燃烧，运条幅度要小，速度要快，电弧要短，两边要有足够的停留时间，以保证熔合良好并承托焊道中心高温的熔池金属。
同时要注意焊条送进深度，控制住熔孔的大小、熔池的体积和温度，焊层要薄，并借助电弧吹力作用尽量向坡口根部、背面输送熔滴。
一根焊条结束后，在坡口一侧向后带弧10mm后停弧，用角向磨光机或用弧形錾子打磨接头成缓坡状，以便于接头。
接头与起焊的操作要领基本相同，为了保证充分的预热和防止粘条，可在离接头20mm处引弧沿焊道中心直线运条10mm左右，使之形成一条与母材两边均不相熔的独立小焊道，焊到接头弧坑处再作横向摆动，但在整条打底焊道完成后，必须将先焊的近10mm的小焊道清除，打底焊道结束后，清根，为填充层的焊接做好准备。
填充层的焊接焊条角度参照打底焊接时的焊条角度(盖面层的焊接亦采用相同的角度)。
第一层填充电流可以适当增大，有利于消除焊趾处难以清除的熔渣。
运条采用矩齿形或反月牙形运条方式，控制好焊条角度，短弧焊接，在焊缝两边要有足够的停留时间，以保证两侧融合良好，焊道平整。
第二层填充焊缝更要控制好熔池形状，保证焊缝平整，使其高度距试件母材表面1mm左右，尽量延长电弧在两边的停留时间使填充焊道中心稍凹，对于盖面层的焊接起着至关重要的作用。
填充过程中应注意避免熔化坡口边缘，以保证盖面焊缝宽度一致，平直美观。
接头时，在弧坑前方10-15mm处引弧，短弧拖向弧坑，沿弧坑的弧度运条，待形成熔池，两边充分熔合后，正常焊接。
采用碱性焊条手弧焊进行仰位板件的单面焊双面成形时，为了得到优良的焊接接头，应做到:一、正确选择焊接工艺参数;二、注意观察、控制好熔孔大小、熔池温度和熔池形状;三、适时调整焊条角度、电弧长度;四、掌握好运条步伐、摆动幅度和在坡口两边的停留时间;五、眼到手到、不慌不乱。
使用碱性焊条手
弧焊进行焊接时焊条起弧比较困难，如果没有熟练掌握的话得好好练习。
就是在钢材上用碱性焊条反复起弧、灭弧，直至熟练为止。